厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案施工部位：厨房、卫生间一、施工准备：1．材料：单组份聚氨酯防水涂料2．作业条件：①墙角、管根部位做成半径约10mm的小圆角。
②基层必须坚实、平整，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。
③基层含水率小于8%（无明水，不能太潮湿）。
④所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象存在。
3．工具：装料小桶、橡胶刮板、刷子、滚刷、小抹子、铲刀、扫帚、墩布、抹布、壁纸刀等。
二、施工方法：1．确定立面涂刷高度，并弹线作好标记。
2．用铲刀和扫帚等工具铲除基层表面和管根表面（高出地面5cm 部分）的突起物、砂浆疙瘩等异物，并将尘土杂物彻底清扫干净。
3．涂刷底胶：先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用滚刷大面积涂刷。
涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底，用量为0.15－0.2kg/m2。
底胶完全干燥固化后进行下一道工序。
4．防水涂膜的施工：①第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，先用刷子涂刷墙角、管根等部位，然后再用刮板大面积涂刮。
要求均匀一致，不能过厚，涂刷厚度一般以0.3—0.5mm为宜（如果过厚，涂漠容易起泡）。
涂刮时应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和顺序。
②第二遍涂膜的施工：第一遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第二遍，涂刮方向必须与第一遍涂刮方向垂直，具体施工方法同①。
③第三遍涂膜的施工：第二遍涂膜完全固化后，再均匀涂刮第三遍，涂刷方向必须与第二遍方向垂直，具体施工方法同①。
具体遍数根据设计厚度而定。
5．稀撒石渣为了增加防水涂膜与粘接保护层的水泥砂浆之间的粘接能力，在立面最后一遍涂膜尚未固化时，即在其表面稀撒干净的直径约2mm的石渣，涂膜固化后石渣牢固地粘结在涂膜表面上。
三、施工注意事项：1．将物料保存在低于40℃的地方，避免长时间阳光直射，并严禁与水接触。
2．如发现涂料有沉淀现象，应搅拌均匀后再用。
3．涂膜施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要进行防水施工的区域。
2. 清理基面：清除施工区域上的尘土、油污、附着物等杂质，保证基面干净整洁。
3. 处理不平整表面：对于不平整的基面，进行修补和处理，确保基面平整。
4. 处理裂缝和孔洞：对于存在裂缝和孔洞的部分，使用合适的填充材料进行修补。
二、底涂处理1. 搅拌底涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 底涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将底涂材料均匀涂布在基面上，保证底涂层厚度均匀一致。
3. 底涂层干燥：根据涂料说明，等待底涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
三、面涂处理1. 搅拌面涂材料：将单组分聚氨酯防水涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 面涂施工：使用刷子、滚筒或喷涂等工具，将面涂材料均匀涂布在底涂层上，保证面涂层厚度均匀一致。
3. 面涂层干燥：根据涂料说明，等待面涂层完全干燥，通常需要24小时以上。
4. 耐水性测试：待面涂层干燥后，进行耐水性测试，确认防水效果。
四、涂层防护1. 耐久性涂层：根据具体要求，可选用耐久性涂层进行涂抹，以增加防水层的耐用性和稳定性。
2. 涂层修复：在施工过程中，如发现涂层有破损或缺陷，及时进行修复。
五、施工注意事项1. 施工环境：确保施工环境通风良好，并注意避免火源等危险物品。
2. 施工温度：根据涂料说明，选择适宜的温度进行施工，避免温度过高或过低对涂料性能的影响。
3. 施工厚度：注意控制底涂层和面涂层的施工厚度，避免过厚或过薄导致防水效果不佳。
4. 涂层配合：底涂材料和面涂材料需配合使用，确保涂层之间的粘结性和协同效应。
5. 防止施工中的污染：施工过程中应注意防止泥沙、杂质等污染涂层，影响施工质量。
六、施工验收1. 视觉检查：对施工完成的涂层进行视觉检查，确认涂层表面无明显缺陷。
2. 功能性测试：进行功能性测试，如水密性测试、抗压性测试等，验证涂层的防水性能。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
1、施工要求
（1）施工前准备工作
①施工前要对涂料施工面进行清理，将灰尘、油漆等污物清除干净;
②施工前要对施工面的渗水性能、湿强度、厚度等进行检测，检测结果与设计要求相符合;
③施工前要对施工面进行清洗，灰尘等污物及表面污染物完全清理干净；
④施工前要做好人防、物防、环境保护等预防措施;
⑤施工前要向本单位领导报告，详细说明施工内容、施工材料和工具清单，报告由施工单位负责人签字确认;
（2）施工中的注意事项
①施工时，必须保持干燥、整洁、平整，施工面要满足抗冻、耐涝性能，不得有裂缝、空鼓、起皮等表面缺陷；
②使用搅拌机搅拌涂料，搅拌时间不得少于3分钟，搅拌均匀程度不得小于90%；
③施工中应按设计要求进行，一般厚度不应低于2mm，最大不超过
3mm，施工时应注意环节宽度的一致性；
④施工时应注意滴水管的布置，以防止涂料堆积影响涂料正常排水；
⑤施工时应注意应用清洁剂清除涂抹的杂质，以保证施工表面的清洁度；
⑥施工时，气温、湿度、渗水性能、表面温度等要求应按设计要求进行，施工面应平整、光滑；
（3）施工。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、前言单组份聚氨酯防水涂料具有优良的耐水性、耐候性、整体封闭性、施工方便等特点，广泛应用于建筑物和构筑物的防水工程。
为确保施工质量，提高防水效果，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工具及材料：（1）施工工具：电动搅拌机、抹子、橡胶（塑料）刮板、铲刀、扫帚、抹布、钢丝刷等。
（2）材料：单组份聚氨酯防水涂料、水泥砂浆、胎体增强材料、水不漏、密封膏等。
2. 施工人员：熟悉单组份聚氨酯防水涂料施工工艺，掌握相关技能的施工人员。
3. 施工现场：施工现场应具备良好的排水条件，避免施工过程中因雨水浸泡影响施工质量。
三、施工工艺流程1. 基层处理：（1）清理基层表面：将基层表面的尘土、油污、松动、空鼓、起砂、开裂等杂物清理干净。
（2）处理凹凸不平及裂缝：对于凹凸不平及裂缝处，采用水泥砂浆进行找平。
（3）处理阴阳角：阴阳角应做成圆弧形，避免因角部处理不当导致防水层破坏。
（4）处理特殊部位：水落口、分格缝等特殊部位，应先进行柔性密封处理。
2. 涂料配制：（1）将单组份聚氨酯防水涂料搅拌均匀。
（2）如需加水稀释，按1：3重量比例将水与涂料混合，搅拌均匀后使用。
3. 涂层施工：（1）第一遍涂层：采用橡皮刮板将已配制好的涂料均匀涂刮在基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（2）第二遍涂层：在已固化的第一遍涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直的方向均匀涂刷，涂刮量与第一遍相同。
（3）涂层施工注意事项：① 涂层施工时，每遍涂刷不宜过厚，以免产生气泡影响工程质量。
② 涂层施工应保持连续性，避免出现断点。
③ 涂层施工过程中，应随时检查涂层质量，发现问题及时修补。
4. 防水层试水：（1）防水层施工完成后，进行试水试验，确保防水效果。
（2）试水试验：将试水部位封堵，注水至规定高度，观察24小时，无渗漏现象为合格。
5. 防水层验收：（1）防水层施工完成后，进行验收，确保施工质量。
（2）验收标准：防水层无渗漏、无气泡、无裂缝、无脱落现象。
6. 防水保护层施工：（1）防水层验收合格后，进行保护层施工。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围：根据施工需求确定需要涂覆的面积。
2.材料准备：准备好单组分聚氨酯防水涂料及相关涂料配套材料。
3.施工环境准备：确保施工环境干燥、无尘、无油污等。
4.工具准备：准备好涂料刷、滚筒、刮板等基本涂料施工工具。
二、施工方法1.清洁和修补：清理施工面上的灰尘、杂物和油污，将表面平整的缺陷进行修补，并确保修补地方干燥。
2.底涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，涂刷或滚涂一遍底涂，保证表面涂层的附着力和整体防水性能。
3.中涂施工：将单组分聚氨酯防水涂料稀释至适合施工的粘度，用刷子或滚筒在底涂干燥后进行中涂施工，一般需要进行2-3遍，以增强整体涂层的防水效果。
4.涂层耐久性处理：根据需要，可以在最后一层涂料干燥后涂刷一层涂膜，以增加涂层的耐久性和抗污性。
5.工程验收：施工完成后，进行工程验收，检查涂层的平整度、附着力和防水性能，满足要求的方可交付使用。
三、施工注意事项1.施工环境要求：施工时需保持环境清洁、干燥，确保涂料施工效果和维护涂层附着力。
2.施工温度要求：施工时需考虑温度，一般室温为宜，过高或过低温度会影响涂料干燥和附着力。
3.涂料搅拌均匀：在施工前需将单组分聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中固体颗粒均匀分布。
4.施工层厚控制：施工过程中要控制涂布层厚度，以保证涂层的整体性能。
5.施工间隔时间：每层涂料施工完成后，需等待涂料干燥后才能进行下一层涂料的施工，具体等待时间根据涂料产品说明进行控制。
四、施工安全措施1.室内通风：在施工过程中保持室内良好通风，因为聚氨酯防水涂料施工时会释放有机溶剂。
2.人员防护：施工人员要佩戴防护手套、口罩等个人防护用具。
3.防火措施：施工现场严禁吸烟和使用明火，防止引发火灾。
4.废液处理：施工结束后要将废液妥善处理，不可随意倒入排水管道中。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
厕浴间聚氨酯涂膜防水施工方案
厕浴间聚氨酯涂膜防水施工方案在进行厕浴间装修时，防水工程是至关重要的一环。
使用聚氨酯涂膜作为防水材料，不仅具有出色的防水效果，还能延长使用寿命，提高整体装修质量。
本文将介绍厕浴间聚氨酯涂膜防水施工的详细方案，以确保防水效果达到最佳状态。
施工准备工作在进行聚氨酯涂膜防水施工前，首先要进行施工准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.清理工作面：清除工作面上的灰尘、油污等杂物，确保表面光滑干净。
2.处理裂缝：对于工作面上的裂缝进行修补处理，以确保涂膜施工时不会出现漏水。
3.做好防护措施：对于不需要涂膜的部分进行好防护措施，避免涂料污染其他地方。
施工步骤底层处理1.首先，将聚氨酯底涂料均匀涂刷在工作面上，形成一层均匀的涂层。
2.然后，等待底涂料干燥，通常需要数小时时间。
主体涂膜施工1.将聚氨酯主体涂膜均匀涂抹在底涂料的基础上，确保整个工作面都被覆盖到。
2.涂抹过程中要求均匀、一致，避免出现涂膜不平整的情况。
3.等待主体涂膜干燥，通常需要24小时以上。
表面处理1.针对主体涂膜进行表面处理，确保整体涂膜平整、牢固。
2.最后，对涂膜进行检查，修补可能存在的不平整或漏涂的部分。
施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，以确保施工效果符合要求。
具体包括：1.检查涂膜厚度是否符合标准要求。
2.检查涂膜表面是否平整、无起泡、开裂等情况。
3.检查工作面是否漏水，是否存在渗水情况。
4.对施工过程中可能出现的问题进行整改。
施工注意事项1.在施工过程中，要确保使用的涂膜品质合格，避免使用劣质产品。
2.保持施工现场清洁，避免杂物掺杂进涂膜中。
3.施工过程中要避免交叉涂刷，确保涂膜均匀一致。
综上所述，采用聚氨酯涂膜作为厕浴间防水材料，可有效提高防水效果，延长使用寿命。
合理的施工方案和严格的质量控制是确保防水效果的关键。
希望本文所述的厕浴间聚氨酯涂膜防水施工方案能为您的装修工程提供帮助。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案
单组分聚氨酯防水涂料施工方案一、施工准备在进行单组分聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.梳理施工区域：清除施工区域内的杂物、尘土等，确保施工区域干净整洁。
2.检查基层情况：检查基层表面是否平整，是否存在裂缝、孔洞，如有需要进行修补处理。
3.清洁基层：使用清洁剂对基层进行清洗，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面干净。
4.基层处理：根据基层材料的不同，可进行刷涂、打磨等处理，以保证涂料的附着力。
5.施工前测试：在施工前，应进行涂料的试涂，测试其与基层的相容性和施工效果。
6.准备施工工具：准备好涂料刷、滚筒等施工工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1.搅拌涂料：按照涂料包装上的说明，将涂料倒入容器中，用电动搅拌器进行搅拌，直至涂料均匀。
2.刷涂基层：使用合适的刷子，将涂料均匀地刷涂在基层表面，注意避免漏刷和重复刷涂的现象。
刷涂的厚度一般为0.2-0.3mm。
3.滚涂涂料：将涂料倒入滚筒盘中，用滚筒均匀涂抹在基层表面，保持滚涂的速度和力度均匀一致。
滚涂的厚度一般为0.4-0.5mm。
4.充分干燥：根据涂料包装上的说明，等待涂料充分干燥。
通常情况下，需要等待24小时以上。
5.检查涂层：涂层干燥后，检查涂层是否均匀、完整，如有不良情况应进行修补处理。
三、施工注意事项1.施工环境：在施工过程中，需要确保环境温度在5-35摄氏度之间，相对湿度不大于85%。
2.避免雨水浸泡：涂料施工完成后，需注意避免雨水浸泡，一般需等待至少48小时以上才能暴露在雨水中。
3.避免日照直射：涂料施工完成后，需注意避免阳光直射，一般需等待至少72小时以上才能暴露在阳光下。
4.施工厚度控制：在施工过程中，需控制好涂料的厚度，避免过厚或过薄，以影响防水效果。
5.配套涂料选择：在进行单组分聚氨酯防水涂料施工时，需选择与基层相匹配的底漆和面漆，以确保涂层的附着力和防水性能。
四、施工质量控制1.施工工艺控制：严格按照施工方案要求进行施工，注意施工步骤和施工速度的掌握。
卫生间聚氨酯防水涂料施工方案
一、编制依据二、工程概况1.工程名称：2.工程做法：1.5mm单组份聚氨酯防水涂料三、施工部署1.工程质量、工期、安全文明施工目标1.1质量目标：确保本工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）规定的合格标准。
1.2工期目标：防水分包施工工期严格配合总承包方施工总工期要求，在保证质量的前提下，争取提前完工。
1.3安全文明施工目标：无重大人身伤亡事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
确保本工地达到北京市文明安全工地标准。
2.施工任务划分及组织安排本工程施工要合理组织施工，并做好相应的保护、防护、和环保措施，确保人员工作和生活环境的安全、有序和清洁。
为此，我公司将投入一支整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理工作队，涂刷涂料工作队、表层工作队，其他配合工种工作队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。
本工程根据工程情况和甲方具体要求安排工序。
3.施工人员组织安排公司将选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。
人员注册率达100%，持证率100%，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
施工前应对图纸进行会审，掌握屋面施工图中的防水细部构造及技术要求。
防水专业队应按设计要求及工程具体情况，编制出相应防水施工方案。
实施前应对操作人员进行安全、技术交底。
4.材料准备4.1材料进场要求1）使用的防水材料及配套材料应有产品出厂合格证和技术性能检测报告。
材料的品种、规格、技术性能应符合相关国家标准或行业标准。
2)进入现场的防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复验，并在国家指定的法定检测单位进行检测，提出试验报告。
复验合格方能使用。
严禁在工程中使用不合格的防水材料。
4.1材料简介该材料是以聚醚树脂和二异氰酸酯为主要原料，配以相关的助剂制成，属于不含有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料，在现场涂刷，经与潮气或水的化学反应形成高弹性涂膜防水层，外观呈褐色均匀粘稠体，无凝胶、结块。
09厕浴间单组分聚氨酯涂料防水层工程
厕浴间单组分聚氨酯涂料防水工程一、适用范围本工艺适用于建筑工程中厕浴间防水层的施工。
二、施工准备1. 材料要求注: L指低强度延伸率型；H指高强度低延伸率型。
2. 机具设备3. 作业条件3.1. 厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合格，办理交接手续。
3.2. 管根、阴阳角外基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。
3.3. 基层做到坚固、平整、无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9%。
泛水坡度不小于2%。
3.4. 防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。
4. 技术准备4.1. 防水工程应同有资质的专业施工队施工，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。
4.2. 涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。
四、操作工艺1. 工艺流程2. 操作方法2.1. 基层清理2.1.1. 基层表面应平整，凹陷处用1：3水泥砂浆修补。
并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。
涂膜防水层施工前，基层应干燥，含水率不大于9％。
干燥程度的简易检验方法：将1m2卷材平坦的干铺在找平层上，静置3~4H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2.1.2. 管根周围应留20mmX20mm的凹槽。
基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封严，如图11．10所示。
2.2. 涂刷底胶(相当于冷底子油)单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。
用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂后常温下3H后手感不粘时，即可做下道工序。
2.3.细部附加层处理底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。
根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。
管根、阴阳角等处平面防水附加层宽度和上返高度均应大于等于250mm。
常温下3h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料。
聚氨酯防水涂料工程施工方案
聚氨酯防水涂料工程施工方案根据工程设计要求，选用单组分聚氨酯防水涂料，本产品可在任何复杂的基层表面防水施工，尤其适合地下、遂道，含水率较大的基面上施工，使用寿命长，耐老化、耐酸碱、无接缝、粘结力强，为了确保该防水工程质量。
特制订如下施工方案：一、使用材料：1.单组分湿气固化类聚氨酯防水涂料（隐蔽型）执行标准JC500-92。
2.辅助材料-丙酮（稀释剂）二、施工机具：大毛刷，小毛刷，大小刮板，、铁桶，扫帚，长柄，滚刷等；三、基层要求：1.施工基层应平整，牢固，无空鼓，无涂聚，无浮尘，无裂纹等。
2.与水平垂直的阴阳角处均做成圆弧或钝角，阳角直径大于10mm，阴角直角大于50mm。
3.基层表面无明水，基层含水率不大于50%。
4.预埋金属器具和穿墙的模板螺栓均用安装完毕。
四、施工工艺：1.细部处理。
凸出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角，沉降缝等部位均做一布二胶的防水附加层处理。
2.涂刷底胶。
将聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀释剂（丙酮）搅拌均匀，均匀涂刷一遍。
3.防水层施工。
底胶表干后，用塑料或橡胶刮板由立面到平面均匀刮涂施工每道涂刷量控制在0.8mm以内，防止涂层过厚产生气泡，每道涂刷涂层要均匀一致，不得有漏涂和鼓泡等现象，每道刮涂完毕经检查修补后方可进行下道施工，刮涂遍数以达到施工要求厚度为准，每道之间隔时间不得小于24小时，也不宜大于72小时，两道之间采用互相垂直的刮涂方向。
五、质量要求：达到设计要求，在防水工程结束后做48h水试验。
六、施工工期控制：根据工程进度情况合理调度，在规定时间内完成。
七、工程资料整理：材料进场后，施工方及时提供材料合格证、准用证（备案证）检验报告、施工资质。
八、施工现场管理：1.施工现场必须达到工完场净。
2.经验收合格后，甲方负责管理，发生防水层损伤所造成的损失，施工方不负责任。
九、安全施工：1.施工人员进入工地须带安全帽，登高施工须佩带安全带。
2.安全用电。
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案一、项目背景随着建筑行业的发展，厕浴间的防水工作变得尤为重要。
在防水材料中，单组份聚氨酯防水涂料以其优良的性能和便捷的施工方式受到了广泛关注。
本文针对厕浴间单组份聚氨酯防水涂料的施工方案进行详细阐述，旨在确保防水效果和工程质量。
二、施工准备在进行厕浴间单组份聚氨酯防水涂料施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工表面：确保施工表面干净、光滑，无尘、无油污。
2.补平处理：对于有裂缝或凹陷的地面，需要进行补平处理，保证施工表面平整。
3.基层处理：对混凝土、水泥砂浆等基层进行处理，确保基层干燥、坚固。
4.隔离层处理：在需要的位置进行隔离层处理，以防止涂料和基层发生反应。
三、施工方法第一步：底涂层施工1.在施工前应充分搅拌底涂材料，使其均匀。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹底涂材料，确保涂层均匀。
厕浴间较为干燥的地方可适当添加稀释剂。
3.底涂层施工完毕后，需等待其干透，一般需要24小时左右。
第二步：中涂层施工1.中涂材料同样需要充分搅拌均匀。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹中涂材料，确保涂层的密实性。
3.中涂层施工后需等待其干透，通常时间为12小时左右。
第三步：面涂层施工1.面涂层施工前，同样需要充分搅拌面涂材料。
2.使用刷子或滚筒均匀涂抹面涂材料，确保厕浴间各个角落都被覆盖到。
3.面涂层施工完毕后，需等待其完全干透，通常需要24小时左右。
四、施工注意事项1.施工过程中需确保通风良好，避免材料气味对施工人员产生影响。
2.涂料施工过程中需注意安全防护措施，避免材料溅到皮肤或眼睛。
3.涂料施工完毕后，应仔细检查施工表面，确保无漏涂、缺陷等问题。
4.施工结束后需避免长时间受水浸泡，保证施工表面干燥。
五、总结通过对厕浴间单组份聚氨酯防水涂料的施工方案进行详细介绍，我们可以更好地了解该防水材料的施工步骤及注意事项。
在实际施工中，严格按照上述方案进行操作，可以提高施工效率，保证防水效果，确保施工质量。
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水工程施工组织设计方案
厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水工程施工组织设计方案一、项目背景厕浴间是住宅、公共场所等建筑中必备的重要空间之一，防水工程的质量直接关系到使用者的生活质量和安全性。
单组份聚氨酯防水涂料广泛应用于厕浴间防水工程中，具有施工操作简单、固化时间短、防水效果好等优点。
本文将针对厕浴间单组份聚氨酯防水涂料的防水工程施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.施工资料准备：查看设计图纸和施工规范，准备好防水涂料、配套的底漆、防水带、垂直角等材料。
2.施工设备准备：准备喷涂枪、辊筒、刷子、刮刀、抹刀、扫帚等必要的施工工具。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉使用防水涂料和施工规范，具备相关防水工程施工经验。
三、施工工序安排1.表面处理：清理厕浴间表面的油污、灰尘等杂物，并确保表面干燥和平整。
2.底漆施工：根据厕浴间表面状况选择适应的底漆，用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，保证整个表面都被涂覆到。
3.漏水处理：对厕浴间的易渗漏部位，如地面与墙面、浴缸与地面、地面与下水管道等进行漏水处理，采用橡胶防水带或其他适当的方法进行处理。
4.主涂料施工：按照防水涂料的使用说明，确定涂刷厚度和次数，并注意涂刷的颜色是否均匀。
可采用刷涂、喷涂或辊涂的方式进行施工，根据涂料的固化时间和干燥时间进行调整。
5.防水带处理：在厕浴间易渗漏的连接部位，如地与墙连接处、管道出口等，涂刷防水涂料后立即粘贴橡胶防水带，确保密封牢固。
6.角部处理：对厕浴间内外角的防水处理比较关键，先用刮刀清理角部，然后涂刷防水涂料，同时贴上防水带，保证角部的防水效果。
7.竣工验收：施工完成后，仔细检查各部位的涂料是否均匀、防水带是否粘贴牢固，并按照规范进行厕浴间的防水测试，如水密性测试等。
四、施工注意事项1.施工过程中注意安全，佩戴好防护装备，避免防水涂料和底漆等有害物质直接接触皮肤和呼吸系统。
2.施工环境要求：温度适宜，湿度适中，不能在高温和潮湿条件下施工，以免影响防水涂料的固化效果。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
单组份聚氨酯防水涂料施工方案
一、防水施工前准备
1.1确定材料种类
聚氨酯防水涂料，是一种有机硅水泥混合材料。
它采用特殊聚合物的
复合技术，在有机硅水泥的基础上，加入经过特殊生物技术处理的组份，
形成更加牢固的共聚物，具有优良的防水性能、高密度、耐久性好等特点，是当前市场上最流行的施工防水材料。
1.2材料数量的确定
根据防水施工涂覆的面积来确定防水材料的数量，一般选用1:2的比例，即每平方米用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）。
1.3制备施工用水
在防水施工过程中，需使用到纯净水，这里说明制备施工用水的方法：采用大桶或池子，注入纯净的水，掺有适量的清洗剂，用水泵将水从大桶
或池子里倒入小桶中，沉淀后，过滤排放，然后即可使用。
1.4材料的调制
选择材料后，要对聚氨酯防水涂料进行调制，具体步骤如下：
①将聚氨酯防水涂料的组份备好，一般选用1:2的比例，即每平方米
用2公斤的聚氨酯防水涂料（1.5kg硅水泥+0.5kg组份）；
②用搅拌机将组份搅拌均匀，注意搅拌时间不宜太久;。
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厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案
工程概况
工程名称：卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料（1.50㎜）防水层。
二、技术准备
施工技术准备：
组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。
施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。
事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。
该项目工程人员安排如下：
序号工种人数工作内容
1 技术人员3 编制方案、制定措施、整理资料、技术交底
2 采购人员2 材料供应及时通知检验
3 主要施工人员20 清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、铺贴卷材、表层处理
4 机械设备1 维修所有机械小工具等
5 零星3 零星工程
三、材料选择
1．主要材料选择
根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。
聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料，
以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨等工序加工而成。
主要性能指标：执行JC500-92标准
扯断强度：≥1.65Mpa
粘结强度：≥1.1Mpa
扯断延伸率：≥350%
低温柔性：-30℃+或-1℃，2h不脆不裂
不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏
耐热性：150℃+或-2℃，5h不起泡、不皱皮、不开裂
固化时间：表干≤4h , 实干＜24h
固含量：≥94%
聚氨酯涂膜防水优点：
1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头容易处理。
2.冷作业施工，既安全又少污染。
3．涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。
1.2辅助材料
工业汽油：用于清洗机具
四、施工工艺
1）．施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护
2）.基层处理
1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。
2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
3. 阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
4. 穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
3）．施工工艺
1．聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→ 涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层
涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
2.增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是
第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。
3．涂布第一道涂膜：
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
4.涂布第二道涂膜
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。
5．涂布第三道涂膜：
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
6.涂布第四道涂膜：与5.相同。
成品保护
（1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
（2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
（4）.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆
作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
（5）.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
（附）
A 厕浴间地漏的防水涂层的处理方法：
1、立管定位后，樘板四周嵌用1：3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：
2.5豆石混凝土堵严。
2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于30厚用1：5水泥礁渣垫层。
3、20厚1：3水泥沙浆找平层。
4、防水层根据工程设计可选用防水涂料及做法。
5、地漏上口四周用10*10建筑密封胶封严，上做防水层。
6、采用20厚1：2.5水泥沙浆抹面压光。
可以根据设计采用其他面材。
7、地漏篦子安装四周地面向地漏处找2%坡，50之内找5%坡，便于排水。
B 穿墙管道的防水层的处理方法：
1、立管定位后，樘板四周嵌用1：3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：
2.5豆石混凝土堵严。
2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于30厚用1：6水泥沙浆找平。
3、15厚1：2.5水泥沙浆找平层。
4、防水层根据工程设计可选用高\中\抵挡的涂料及做法。
5、管箍防水层下面四周16*15建筑密封膏封严.
6、采用20厚1：2.5水泥沙浆抹面压光。
可以根据设计采用其他面材。
7、管四周50处,最少高出地面5mm.
8、力管位置或转角处，向外坡为3%。