抛丸量的计算

抛头位置要根据工件形状、大小进行三维动态模拟，使工件能够得到全面的清理；辊道要根据工件重量，考虑辊子壁厚和直径大小；根据所需风量选择风机，一般中低压风机就行。

除尘器就要根据用户要求，除尘器不同，价格也不一样。

1抛丸机抛丸量的确定：
对于铸铁件,达到除锈等级Sa2.5，每平方米需抛丸100~150 kg，取130kg。

对于该公司的工件而言,弹丸的利用律只有50-60%;
工件断面尺寸：2*4=8米
8米*1.5米/秒*130 kg/m2=1560公斤，若采用16台抛丸器
1560/16=97公斤
97/0.55=170kg/min
抛丸器的功率为170kg/min/16 kg/kw=10.63 kw
若采用16台抛丸器，抛丸器功率应该为11 kw
2抛丸机斗式提升机功率计算：
该抛丸机的最大总抛丸量为16*11*60*16=180吨/小时，为保证设备的正常运转，设备的循环量可选用240吨/小时，即提升量Q=180吨/小时
提升机轴功率的近似计算公式：
N0=QH×（1.15+k1×k2×v）÷367
在上式中，提升机提升量Q=180吨/小时；提升机提升高度H=7.0米；提升机提升速度v= 1.56米/秒；系数k1=0.5；k2=1.6
则N0=180吨/小时×11.0米×（1.15+0.5×1.6×1.56）÷367=12.9kW
电动机功率计算式为：N=N0k’/η1η2
在上式中，提升机轴功率N0=11.5kW；
η1—摆线针轮减速机传动效率，η1=0.95
η2—链传动传动效率，η2=0.95
k’—功率备用系数，k’=1.1
电动机的功率为：
N=12.9kW×1.05/0.95×0.95=13.1kW
因此，提升机的电动机功率应选用15kW。

3抛丸机纵、横向螺旋输送器的计算：
因主机为左右分开所以螺旋输送量为120吨/小时
(一)、螺旋直径D由下式计算确定：
D≥Az 2.5√Q/ψCρ0
上式中，Az—物料综合特性系数，Az=0.06
Q—输送能力，Q=180吨/小时
ψ—填充系数，ψ=0.3~0.5，取ψ=0.3
ρ0—物料堆集密度，ρ0=4.3吨/米3
C—倾斜工作时输送量校正系数，C=1
将以上各资料套入公式中可得：
D≥0.062.5√120/0.3×4.3=0.315米
因此可取螺旋直径D为320mm。

螺旋螺距S可根据螺旋直径D来确定：
S=（0.8-1）D=（0.8-1）×320mm=320mm。

螺旋轴的极限转速n由下式确定：
n≤A/√D
式中，A—物料特性系数，A=30
D—螺旋直径，D=0.32米
因此，n≤30/√0.32=42r/min，取n=42r/min。

(二)、功率计算：
4抛丸清理机纵向螺旋：
螺旋轴所需功率：
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q—输送能力，Q=100吨/小时
Lh—螺旋输送机水平投影长度，Lh=5.5m
H—螺旋输送机垂直投影长度，H=0
ω—物料阻力系数，ω=3.2
将以上资料代入公式中得：
P0=100×（3.2×5.5）÷367=4,3(kW)
电机功率：
P=k P0/η
式中，k—功率备用系数，k=1.1~1.3
η—总效率，η＜0.9
因此，电机功率为：
P=1.1×4.3÷0.9=5.25(kW)
由此可得，纵向螺旋输送机的电机功率应选5.5kW。

5抛丸清理机横向螺旋：
螺旋轴所需功率：
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q—输送能力，Q=180吨/小时
Lh—螺旋输送机水平投影长度，Lh=3m
H—螺旋输送机垂直投影长度，H=0
ω—物料阻力系数，ω=3.2
将以上资料代入公式中得：
P0=180×（3.2×3）÷367=4.8(kW)
电机功率：
P=k P0/η
式中，k—功率备用系数，k=1.1~1.3
η—总效率，η＜0.9
因此，电机功率为：
P=1.1×4.8÷0.9=5.8(kW)
由此可得，横向螺旋输送机的电机功率应选7.5kW
6 抛丸机分离螺旋输送器的计算：
(一)、分离螺旋输送器的直径、极限转速、螺距与纵向螺旋输送器的计算方法相同，且数值也一样。

(二)、功率计算：
螺旋轴所需功率：
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q—输送能力，Q=180吨/小时
Lh—螺旋输送机水平投影长度，Lh=4.5m
H—螺旋输送机垂直投影长度，H=0
ω—物料阻力系数，ω=3.2
将以上资料代入公式中得：
P0=180×（3.2×4.5）÷367=9.6(kW)
电机功率：
P=k P0/η
式中，k—功率备用系数，k=1.1~1.3
η—总效率，η＜0.9
因此，电机功率为：
P=1.1×9.6÷0.9=9.8(kW)
由此可得，螺旋输送机的电机功率应选11kW。