龙门吊试吊记录 2

注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。
4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。
③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。
④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。
⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性能无异常现象。
⑥、完成超重120%，将T梁吊起离临时支座10㎝。静止10m¡n，再次量测架桥主梁下挠度、主梁水平弯曲变化和两台龙门架各支腿变形情况，并记录好量测数据。
⑦、龙门吊将梁吊移至T梁安装位置，将梁体松钩至离支座20㎝高度，来回二次做负重水平横移检验，均无异常现象，T梁就位安装在支座上。
试吊结论
通过本次试吊及T梁就位安装工作，对试吊使用过程中机械存在的问题及时进行整改处理，对量测的各种数据和现场影像资料进行综合分析处理后，我合同段进场的龙门吊的技术性能和各技术参数均能满足 T梁的架设需要，龙门吊可投入生产使用。
龙门吊空载运行检查
①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。
②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。
负载试吊记录
一、龙门吊就位，试吊梁运到龙门吊下，龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测
起重设备试吊记录
设备名称
型号（规格）
试吊时间
试吊人员
试吊环境
场地平整天气晴微风
空载运行记录
龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。
①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。
②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。
二、龙门吊重载和超载检验、检测 Nhomakorabea按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。
①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。
②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。
①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。
②、将梁体纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。
③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m¡n，检查有无异常现象。