预制箱梁施工组织设计完整版

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榆林大道建设项目

分部工程开工申请表

合同段：N4 编号：

榆林大道建设项目

技术交底会议记录表合同段：N4

榆林大道建设项目

分部工程现场管理人员表

合同段：N4 编号：

榆林大道建设项目

分部工程进场机械设备表

合同段：N4 编号：

榆林大道建设项目

分部工程现场施工人力表

合同段：N4 编号：

榆林大道建设项目

分部工程进场材料表

合同段：DSLJ-06 编号：009

后张法预应力混凝土箱梁

预制工程施工方案

一.编制依据

1.现行的工程建设和公路行业技术标准、施工规范和操作规程、工程质量检验评定标准及工程质量验收标准等技术规范。

2.业主下发的榆林大道（南段）道路工程N4标招标文件、施工设计图纸及有关文件。

3.榆林大道（南段）道路工程N4标中标通知书及施工承包合同。

4.施工前现场调查所获取的有关资料。

5.我单位同类或类似工程的施工经历。

二.工程概况

榆林大道（南段）N4合同段全线后张法预应力混凝土箱梁合计220片，其中20米箱梁212片，40米箱梁8片。具体型号及数量见下表。每片箱梁重量：40米边跨边梁151T，40米边跨中梁141T, 20米边跨边梁56T，20米边跨中梁50T,20米中跨边梁55T，20米中跨中梁49T。

三.预制箱梁施工工艺及方法

1.预制箱梁施工工艺

预应力箱梁施工工艺框图见下页

预应力箱梁施工工艺框图

2.预制梁场布置与设计

⑴预制梁场布置

箱梁预制场设置在主线K3+967.5以东6Km处，占地面积：140072m，其中预制梁区：42952m，存梁区：49542m。20米箱梁台座设置21条，每条台座长20.2米。40米箱梁台座设置2条，每条台座长40.2米。钢筋加工及存放区面积：47672m。拌合站及料场面积：39822m梁场内设60T龙门吊梁2台，5T龙门吊1台，龙门吊轨道沿梁长纵向布置，长308米，轨道间距30米。

详见附图：预制梁场平面布置图

⑵制梁台座设计

制梁台座是预制箱梁的重要设施，从安装模板、钢筋、浇筑梁体混凝土、养护至

张拉的施工工序均在制梁台座上完成。箱梁预制区共设置23个制梁台座，20米箱梁台座长20.2m，宽90cm，高30cm。40米箱梁台座长40.2m，宽100cm，高30cm。根据施工图纸要求，台座设向下1cm（40米梁2.3cm）的预拱度。台座采用C30混凝土，顶面铺设厚6 mm厚的钢板，用打磨机磨光。考虑到箱梁在张拉后的强度应力集中在两个端头，故在梁底座的两端头设置2.6m×2.6m的钢筋混凝土扩大基础。台座侧面预留圆孔作为拉杆孔洞，以便固定外模。

⑶混凝土

混凝土采用拌合站集中拌合，严格按设计配合比控制施工配合比、塌落度及水灰比，混凝土采用罐车运输到现场。

3.预制箱梁施工工序

施工工艺流程

清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。

⑴施工准备

制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用拌合站混凝土）等。

⑵清理底模、施工放样

底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。

⑶钢筋绑扎及预应力孔道预留

钢筋钢筋保护层垫块采用专用塑料垫块，并按梅花形布置。

后张法预应力孔道采用钢波纹管成孔，波纹管布置时，其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接，接头内口旋接时须先将毛口打磨平滑，以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好，以防止漏浆。波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每100cm设置一道，在曲线处每50 cm设置一道。

⑷模板安装

①模板组成

外模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成，单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。

芯模采用定制组装式活动钢模，为方便于箱梁腔内进行模板的拆装，芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓，芯模面板在整个横断面上分四块(两侧腹板各一块，顶板倒角各一块)，腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接

②模板安装

清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。

模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式，于底、腹板钢筋绑扎成型，预应力（N1～N3）孔道布置结束，

芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后，须调整模板的边线及垂直度，另须收紧模板间对拉螺栓，使模板上口边线顺直。

⑸混凝土浇筑

箱梁混凝土由拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用5吨龙门吊配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

①预应力混凝土浇筑施工准备

砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施，并安装出气孔，检查是否漏浆。砼浇筑前应检查齿板钢筋布置是否合理，不能过密，以防止混凝土不能下落，螺旋筋是否遗漏。对于顶板上齿板，一定要严格控制锚垫板高度，保证其不能高出路面高程，要求用水准仪测量。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封，检查预应管道是否顺直。

②预应力混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层，布灰的具体顺序要求为：底板→腹板→顶板，布灰厚度按每层30cm控制。

③预应力混凝土浇筑

i.模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。

ii.浇筑混凝土时，应保持预应力管道、锚垫板位置稳固。