刍议削壁充填采矿方法地损失贫化开采
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍
这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件
表2 削壁充填法结构参数
表3 削壁充填法技术经济指标
发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
削壁充填法在开采极薄矿脉中的应用
采场 的底 部掘 进 １条 脉 外 运 输 平巷 ， 以采用 留底 可 柱或 者构 筑人 工底 柱 的方法 做底 部结 构 。在矿块 两 端掘 进人 行天 井 （ 可 用作 充 填 天井 ） 在 矿体 中央 也 ，
掘进 充填 天井 ， 回采 中矿 石 和 围岩分采 ， 采下 的矿 石
１ ０
Ｉ Ｓ ６ １—２ ０ Ｓ Ｎ １７ ９０ ＣＮ ４ ３—１ ４ ／ Ｄ ３７Ｔ
采矿技 术
第１ １卷
第 ３期
２１ ０ １年 ５月
Ｍ ａ ０１１ ｖ２
Ｍｉ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｎ ｎ ｃ ｎｏｏ ｙ， Ｖｏ ．１ Ｎｏ． １ １， ３
削 壁 充 填 法 在 开 采 极 薄 矿 脉 中 的 应 用
效率 大 大 提 高。选 择 适 当 的 抛 掷 爆 破 参 数 （ 掷 抛 角 、 掷距 离 ） 该 采 矿方 法 的关 键 ， 外合 理 的确 抛 是 另 定 回采步距 以保 证适 当的控顶 距 也是保 证 生产 安全 的关键 。在 采矿 中应监 测监 控采 场 的地 压 显 现 、 爆 破 落矿 效果 等 ， 好 统计 记 录工 作 。该 采 矿方 法 可 做 以在倾 角较 缓 、 围岩 稳 固性 一 般 的极 薄 矿体 开采 中 推 广应 用 。典型 采矿 方案 图如 图 １所示 。 １ ２ 倾 斜分 层 削壁 充填 法 ． 倾 斜 分层 削壁 充 填法 采 场 沿 走 向 布置 ， 场 长 采
赖 伟 肖木 恩 李 文朋 ， ，
（ ． 沙矿 山研究 院 ， 湖南 长 沙 １长 ４０ １ ； ． １０ ２ ２ 灵宝 黄金 股份 有 限公 司 ， 河南 灵 宝市 ４ ２０ ） ７５０
摘 要： 削壁 充 填采矿 法是 目前极 薄矿 脉矿 山采 用的主要 方 法之 一 ， 分别 论述 削壁 充填 采 矿 法 中的长臂 式 削壁 充填 法 、 斜 分层 削壁 充填 法 、 向 削壁 充 填 法 、 形上 向 削壁 充填 倾 上 扇
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1)、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法(1)主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
(2)矿体倾角30°以下。
(3)矿体厚度小于8-10m。
(4)价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法(1)矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶; 当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；(2)矿体倾角W30° ;(3)厚度W6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；(4) 顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；(5)使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2)、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法(又称全面采矿法)(1)一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；(2)矿体倾角W30° ;(3)矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；(4)一般矿体产状较稳固；(5)该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法(1)矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；(2)矿体倾角由缓倾斜到倾斜(即26°-55°)，以倾斜矿体为主；(3)厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；(4)可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
削壁充填采矿法分采充填采矿法
削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。
矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。
为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。
自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。
当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。
采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。
3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。
削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。
3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。
浅析金属矿山地下开采矿石贫化的原因及应对措施
浅析金属矿山地下开采矿石贫化的原因及应对措施摘要金属矿山地下开采过程中，矿石的损失与贫化是不可避免的，为了降低矿石的损失与贫化，提高回采率，针对造成矿石损失与贫化的原因进行分析，并结合矿山的矿床特点，提出相应的应对措施，选择合理的采矿方法，降低矿石的损失与贫化，进而提高了矿山的经济效益和社会效益。
关键词地下开采损失与贫化应对措施引言本文针对金属矿山地下开采矿石损失与贫化的原因进行分析，探索出一套切实可行的管理办法，提高采出矿石的质量与产量。
矿石的损失造成资源的浪费，缩短了矿山的服务年限，贫化使矿石采出品位降低，废石的混入使矿石的运输、选矿的成本大大地增加，最终造成矿山企业的经济效益下降。
因此，在经济效益最佳的前提下，降低矿石的损失与贫化是一项重要的工作。
一金属矿山地下开采矿石损失与贫化主要原因的分析1 地质因素的影响地质条件是影响矿山开采损失与贫化的一种重要因素，其主要包括以下几点： 1.1 矿体顶底板形态相对比较复杂，而且界限不明，无法完全开采出矿石，这样会导致很大的损失。
1.2 矿体的厚薄、大小、产状以及矿体中的夹层、矿石围岩破碎程度等。
1.3地质构造因素。
关于地质构造方面的影响因素，包括矿体内侵入岩浆岩体，断层破碎带就会导致矿体错失，这样就不能采出矿石。
2 采矿方法的影响根据境内金属矿山地下开采损失贫化指标统计，空场采矿法矿石损失率一般为15%~25%,贫化率约为10%,留矿法的矿山矿石损失率为3.5%~19%,贫化率为6%~28%,崩落法的矿山矿石损失率为15%~30%,贫化率为10%~30%,削壁充填法的矿山矿石损失率5%~10%,贫化率10%~20%,这些数据虽然包括了不合理的贫化损失部分(主要指一些属经营、决策、管理明显有误而带来的),但还是说明了不同的采矿方法,矿石的损失贫化是不相同的,一般来说,削壁充填法矿石的损失,贫化较二降低矿石损失与贫化,提高回采率的应对措施1 加强地质勘探,矿体圈定和储量计算生产地质勘探应该超前进行，采用钻探和坑探相结合的手段,对矿床勘探资料进行分析、整理和研究,及时地控制矿体的边界以及夹层大小，采矿必须根据提交的地质资料，控制采场的边界，而且应该确保顶底板上不会残留可采矿石。
降低铝土矿地下开采损失和贫化的措施
降低铝土矿地下开采损失和贫化的措施摘要:结合山西铝土矿赋存特点,就目前铝土矿的开采方式进行综合论述,并就山西吕梁地区某铝土矿的采矿方法,探讨铝土矿地下开采工艺,通过技术措施降低贫化率,减少损失率,对目前的铝土矿资源回收具有一定的意义。
关键词:铝土矿地下开采房柱法削壁法损失率贫化率1 铝土矿赋存的总体状况我国山西省境内铝土矿赋存的主要特点为以下几点。
(1)矿体呈层状、似层状产出,矿体受下伏岩层侵蚀面的控制,矿体较薄,一般2～3 m左右。
倾角平缓,大致在5°～15°(如表1)。
(2)铝土矿层本身稳固性较好,顶、底板岩石的稳固性较差(如表2)。
(3)铝土矿石品位中等。
铝土矿以中等品位(A/S 4-6)矿石为主,A/S大于7的富矿只占总资源储量的12.89%,矿石类型以一水硬铝石铝土矿为主(如表3)。
(4)开采技术条件较好。
矿区水文地质条件简单,无富水性强的含水层直接影响矿体的开采,大多可露天开采。
也有因埋藏较深必须考虑采用地下开采。
2 铝土矿资源的总体利用情况(1)资源利用水平低。
因为铝土矿目前在山西还没有大规模地下开采矿山,而地方民采小型矿山为了降低成本,追求利润,普遍存在采富弃贫,浪费资源的现象。
(2)对共伴生矿产的综合利用程度不高铝土矿的共生矿产有耐火粘土、铁矾土、硫铁矿和山西式铁矿等,除对铁矿部分进行利用外,其它矿产的利用程度较低。
(3)可供开发的铝土矿基础储量不足。
铝土矿资源地质勘查程度偏低,大部分为332+333级别,331很少(如表4)。
(4)铝土矿区附近有村庄、道路等需要留矿柱予以保护,资源利用率大大降低(如表5)。
(5)矿山的贫化率和损失率较高。
如山西孝义露天开采贫化率7.31%,损失率为10.96%。
3 铝土矿资源的总体开采情况国家发改委于2007年10月29日制定了《铝行业准入条件》,强调“铝土矿采矿损失率地下开采不超过12%、露天开采不超过8%;采矿贫化率地下开采不超过10%、露天开采不超过8%。
削壁留矿法开采急倾斜极薄矿脉
削壁留矿法开采急倾斜极薄矿脉摘要本文在全面综合浅孔留矿法与削壁充填法的优缺点的基础之上，推出的削壁留矿法，在开采急倾斜极薄矿脉时，矿石贫化小，降低了劳动强度，增大了采矿强度，减少了材料消耗，降低了作业成本，简化了回采工艺。
关键词急倾斜极薄矿脉；浅孔留矿法；削壁充填法；削壁留矿法1 概述急倾斜极薄矿脉在我国地下矿山中，有比较广的分布，在地质储量占据的比重非常大。
此种矿脉的开采方式，主要分为以下两种形式：矿石和围岩混合开采和矿石和围岩分别开采，即混采和分采。
矿石和围岩的混和开采主要立足于简化回采工艺、提高采矿强度和质量，以浅孔留矿法为主。
此法主要适用于稳固或者中等稳固的矿石及围岩，回采工艺简单，便于掌握管理；木材损耗比较少，所需设备简单，采矿成本相对较低；人员生产能力比较高；缺点是矿石贫化大。
分采类着眼于减小贫化，以削壁充填法为主。
此法能比较有效地降低矿石贫化，并能较好地控制地压。
一般比较小的矿山均采用削壁充填法，机械化水平相对较低，需要根据矿石和围岩的稳固性，确定矿岩开采顺序及削壁位置。
整个工艺过程包括：浅孔凿岩，人工装药，电耙或人工搬运矿石等。
相对复杂，原材料消耗大，所需成本相对比较高。
浅孔留矿法及削壁充填法在长期的生产实践中都得到了很多的改进、完善与发展，在技术上积累了很多的经验。
将这两种的方法结合形成的新的回采方法——削壁留矿法。
既是浅孔留矿法的一种变型方案，也是削壁充填法的逆方案。
削壁留矿法在采矿过程中基本上不放矿，采下的矿石（包括设计贫化在内，占采场宽度的2/3）充填于采场中，作为充填料与继续上采的工作面；为使采场内有足够的作业宽度空间而削下的废石（占采场宽度的1/3）全部从采场内集中放出。
2 开采急倾斜极薄矿脉中浅孔留矿法的应用2.1 采场构成部分根据矿体走向布置矿房，阶段高度40m~50m，矿块长度40m~60m，顶柱高度3m~4m，当矿石品位高、上部回风巷道不需要保留时，也可以不留顶柱。
采矿中充填采矿技术的应用及存在的问题研究
27M ine engineering矿山工程采矿中充填采矿技术的应用及存在的问题研究陈 明（湖南涟邵建设工程（集团）有限责任公司，湖南 长沙 410000）摘 要：当前时期，我国正在努力建设生态友好型、低碳环保型社会，而这种思想也渗透到了矿产资源开采领域。
在开采矿产资源时，会对自然环境造成一定程度的影响，对于开采活动给地下自然环境造成的不良影响，我国政府确立了“绿水青山就是金山银山”的思想。
科学的矿产资产开采思想的出发点与落脚点便是确保资源能够可持续使用。
充填采矿是根据现代采矿理念进行研发的，将矿山废渣进行合理化调控，也是一种新型绿色采矿技术。
本文中，主要针对现代采矿中充填采矿技术展开分析。
关键词：矿山开采；充填采矿技术；问题；对策中图分类号：TD803 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0027-2收稿日期：2021-01作者简介：陈明，男，生于1982年，汉族，湖南冷水江人，本科，工程师，研究方向：矿山施工。
当前，在开采矿产资源时，为将可持续发展思想落到实处，确立了绿色开采思想。
这种思想有利于矿产资产开发行业的长效发展。
为达成绿色开采目标，需对资产开展深层次的剖析，科学的开发与使用资源，进而减小给自然环境造成的毁坏程度。
因此，深入探究绿色开采技术，对于矿产资源行业的可持续发展有重大价值。
在矿山的采矿工艺中，充填采矿回采率高、贫化率低，已广泛地应用到了采矿作业中，因为充填方式多样、面对的应用条件多变，为此在开采过程中经常产生部分问题，为了让充填采矿技术在开采过程中更高效的被运用，应当对产生的问题实施深层次的剖析探究。
这样不但能够减小矿产资源开发所导致的不良问题发生概率，有助于保护自然环境，还能够创造更可观的社会效益与经济效益[1，2]。
1 充填采矿技术从二十世纪五十年代开始，我国开始运用充填采矿技术，虽然这种技术的应用时间较短，然而伴随科学技术水平的提高，充填的成分在不断发生变化。
浅谈削壁充填采场降低贫化与损失的方法
科技资讯2016 NO.05SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术70科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION1 矿区概述金厂沟梁金矿始建于1958年，1997年12月整体转制为国有控股的内蒙古金陶股份有限公司，2013年10月并入中国黄金集团。
该矿开采历史悠久，地下资源比较丰富，矿区内含金矿脉基本隐伏于地下，截至目前已发现的含金矿脉有40余条，且多具工业价值。
矿区各矿脉形态比较简单，一般为长条状或脉状，矿化较为稳定和连续，主要以石英脉型与构造蚀变岩型为主，脉石矿物主要是以石英，其次为高岭石、绿泥石等，局部地段的矿脉分支复合现象比较明显。
矿石中的金属矿物主要以黄铁矿为主，其次为闪锌矿、黄铜矿和少量褐铁矿、毒砂和微量自然金、银金矿与自然银。
矿体厚度平均为0.05～2.16m，走向及倾向连续性较好，矿体倾角平均为75°，属于急倾斜薄矿脉。
矿区围岩多以斜长角闪片麻岩为主，与矿脉界线较明显，结构较紧密，具有较好的稳固性，一般不易片帮、冒顶，但也有个别地段围岩因顶、底板构造节理发育等原因易于脱落，对后期的采矿影响较大。
2 削壁充填采矿法削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法，该采矿方法在回采过程中对矿石和围岩分别崩落，采下的矿石由采场溜矿井放出，削壁崩落的围岩作为采空区充填料及回采工作平台。
该采矿方法的优点是可以最大限度地降低采下的矿石中的废石混入率，崩落的充填料能有效地支撑采场上、下盘围岩，阻止其发生错动；缺点是劳动生产率较低、材料消耗多、回采工序较复杂、工效偏低。
3 提高出矿品位、减少贫化与损失的几点措施削壁充填采矿法虽然对于极薄极倾斜矿体的开采优势较明显，但其开采矿石损失与贫化率还是较大，尤其是对于矿脉宽度小于0.4m左右的矿体，其采下矿石的贫化率更大。
针对极薄和宽度较窄的矿脉，在削壁采场的采矿工艺上主要做了以下几点改进，并在实际生产过程中取得了较好的效果。
充填法采场运用采场管理小组降低损失贫化
第21卷铀矿资源是国家宝贵稀有的地质财富，是铀矿山赖以生存的物质基础。
近几年，公司立足可持续发展的战略思想，按大小、厚薄、贫富、难易兼采的原则，对低品位矿石的利用取得了很大的成绩。
由于公司对低品位硬岩矿石开采大多数采场采用充填法，同时为了做好采场矿石损失、贫化管理工作，提高采场设计、计划、施工、验收各个环节的管理力度，铀矿生产技术科专门成立了采场管理小组，专门负责管理采场贫损工作，充分利用矿产资源，不断提高技术经济管理水平，降低采场矿石损失、贫化率，提高供矿品位，降低矿石运输、浸出酸耗等成本。
1什么是采场管理小组采场管理小组是由采矿、地质、测量、物探四个专业组成，负责对井下采场施工过程中产生的问题，通过每个专业通过自身专业相互配合对待问题，提出可行的解决方案，并采取处理措施。
2什么是充填法及主要循环工艺2.1充填法定义[1]随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填法。
充填采矿法一般将采区划分成矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。
但在较小的矿体中，往往也可以将全部矿体作为矿房回采，无需划分矿房和矿柱。
充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩的崩落和地表下沉，并为回采工作的正常进行和生产安全创造有利的条件。
根据所采用的充填料和充填运输方法的不同，充填采矿法分为：干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法。
充填法采场运用采场管理小组降低损失贫化曾庆燚1，曾飞云1，刘小东2（1.中核赣州金瑞铀业有限公司，江西赣州341000；2.中核阿泽里克矿业股份有限公司，尼日尔431）摘要：针对低品位铀矿石开采的特点，利用充填采矿法。
为了控制开采过程中的损失贫化，成立采场管理小组。
介绍了采场管理小组的组成、充填法的循环工艺、贫损的产生原因，重点说明了采场管理小组降低贫损的措施，各个部门针对不同专业特点，提出降低损失贫化措施。
关键词：充填法；采场管理小组；损失；贫化中图分类号：TD982文献标志码：B文章编号：1004-4051（2012）zk-0281-04Filling stope using stope management team to reduce the loss and dilutionZENG Qing-yi 1,ZENG Fei-yun 1,LIU Xiao-dong 2（1.China National Nuclear Corporation,Ganzhou Jinrui Uranium,Industry Co.,Ltd.，Ganzhou 341000，China ；2.In AzeriRick mining Limited by Share Ltd.，NIAMEY 431）Abstract ：According to the characteristics of low grade uranium ore ，Using filling mining method 。
采矿方法适用条件要点归纳
采矿方法适用条件要点归纳1）、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
2）、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°;（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
浅析降低矿石开采损失与贫化的措施
浅析降低矿石开采损失与贫化的措施作者：江辉来源：《科技资讯》 2014年第19期江辉(洛宁华泰矿业开发有限公司河南洛阳 471700)摘要:本文介绍了陆院沟金矿的开采现状,分析矿体回采过程中贫化损失产生的原因及影响,结合生产情况,从技术、管理及生产探矿等方面介绍了降低矿石损失贫化的措施。
关键词:矿产资源损失贫化管理措施中图分类号:TD8 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(a)-0098-01矿产资源是人类赖以生存的重要的基本物质,是国家的宝贵财富,但矿产资源的总量有限,且不可再生。
因此,在矿产资源开采中,有效降低贫化损失,对于提高资源利用率,延长矿山服务年限,提高企业经济效益具有重要意义。
1 工程概况陆院沟金矿床的物质来源主要是早期的变质热液、后期的岩浆热液和大气降水,其成因类型为中温热液矿床。
矿体呈脉状或似层状,近东西走向,倾向南,倾角30°～50°,厚度一般在0.2～1.5 m,平均厚度0.5 m。
陆院沟金矿采用平硐、平硐—斜井、斜井—盲斜井开拓系统,采用浅孔留矿法采矿,矿块长度30～50 m,采场高30～35 m,顶柱、底柱均为3 m,漏斗间距3～5 m,间柱3～5 m。
对采空区的管理采取封闭或者自然崩落充填。
2 矿石损失贫化的原因损失率和贫化率是衡量矿山管理水平和开采技术的重要指标,也是矿山生产的质量指标之一。
在矿床开采过程中,损失贫化是不可避免的,但若加强技术和质量管理,是可以控制在一定限度内的。
因此降低损失贫化又是矿山增收节支、提高经济效益的一项重要的工作。
造成陆院沟金矿损失贫化的原因有自然因素和人为因素。
下面分别对矿石损失与贫化的原因简略地分析一下。
2.1 矿石损失的原因(1)陆院沟金矿的矿石损失主要是由于留保安矿柱和中段之间的顶底柱。
(2)由于采副没有控制好,顶板或者底板残留部分矿石未能采出造成损失。
(3)矿体赋存条件复杂,在目前技术下不能回收。
浅谈矿山损失率和矿石贫化率
浅谈矿山矿损失率与矿石贫化率我国地下矿山企业历来存在两个突出问题，一是一些矿山矿石可利用资源不足，矿山服务年限短，二是矿石开采过程中产生的矿石损失、浪费现象比较严重．特别是一些中小矿山资源面临危机给社会将会带来一定的压力。
而部分矿山企业地质资源利用率又很低，估计采选冶综合回收率约为50％左右，也就是说浪费掉一半资源，以后也难以回收或无法收回。
随着资源的不断减少，充分提高现有矿产资源的利用率，即降低采矿损失率，矿石贫化率是当前矿山企业生产中极为重要的问题。
损失率和贫化率是所有矿山衡量矿山生产管理水平的标准，而且会直接影响企业的经济效益和服务年限。
但是有些矿山企业还只是形势上控制，因为损失率及贫化率是矿山企业在生产过程中无形产生的．是一种人们直观看不到的．往往被一些管理者所忽视。
由于矿石的贫化使大量废石进入矿石，使出矿品位相应降低．加大了采矿成本。
矿石的损失也就是变相贫化，富矿的损失也会使出矿品位降低，严重者将变为废石。
这样采矿直接成本增加，出矿品位降低，从而致使矿山其它部门成本连锁增加。
就如何解决上述问题，最大限度降低二率，是每个矿山都积极采取各种措施而加以解决的问题，现归纳为以下几个方面：1 正确使用和选择采矿方法大量生产实践证明。
采矿方法选择的正确与否是降低矿石损失率．贫化率的技术关键。
每一种采矿方法都有其各自的适用条件，以其各自的优缺点。
就一种采矿方法而言，也有很多种变形。
如削壁充填法，湘西金矿单斜扇形推进、秦岭金矿v形推进。
浅孔留矿法变形更多，其变形近50多种，杆柱、点柱、混合支柱、横撑支柱、全面。
长采区，就从天井布置位置及形成方式可分十几种。
在工程的具体设计和生产中，往往采用取长补短的方法进行优化组合。
目前适用于矿脉的采矿方法还没有典型的标准方案．一般都有通过方案的变形及组合形成优化方案。
但组合过程往往很复杂，需考虑多方面因素，例如，矿岩稳定性。
矿体产状．赋存状态．矿石的性质及矿岩界线是否明显等。
削壁充填采矿法的介绍
削壁充填采矿法的介绍
这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。
与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。
该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。
使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。
削壁充填法开采技术条件
表2 削壁充填法结构参数
表3 削壁充填法技术经济指标
发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。
小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。
近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。
颠覆传统的“开采必破坏”垮落式开采方式 淄矿康格打造大充填
充填工作面□ 本刊记者 徐天宝／通讯员 陈凯 张京京 仲昭俊“再过几个月，这座矗立了几十年的矸石山将彻底消失，矸石山所占的30多亩土地也将重新变为良田。
”10月22日，山东能源淄矿集团所属的山东康格能源科技有限公司（以下简称“康格公司”）总经理李秀山，指着岱庄煤矿旁边一座因为充填开采应用而渐渐矮下去的矸石山，自豪地向记者介绍。
贯彻新发展理念，构建新发展格局。
这是十九届五中全会公报中对“十四五规划”和二○三五年远景目标提出的新目标，也是对传统煤炭企业进一步转型升级提出的新要求。
作为全国唯一的全产业链充填技术公司，康格公司10多年来心无旁骛攻主业，研发推广实施充填开采技术，既有效保护生态环境，消除采矿产生的各类固体废弃物，又有效消除矿井生产中存在的冲击地压、面后自燃发火、煤尘、瓦斯、水害等灾害，同时还可以解放大量建筑物、铁路、公路、水体下面压覆的煤炭资源，实现了采矿、生态保护、土地保护、安全生产、煤颠覆传统的“开采必破坏”垮落式开采方式淄矿康格：打造大充填炭资源利用的多赢，具有巨大的经济效益、社会效益。
“坚持以人民为中心，坚持新发展理念，为实现高质量发展提供根本保证。
康格公司的充填技术颠覆了传统的‘开采必破坏’垮落式开采方式，可以说是对传统煤炭开采技术的一次革命。
”康格公司董事长孙刚自信地对记者说。
数据“诠释”核心竞争力膏体充填产能60万吨/年，原矸充填单面产能100万吨/年，矸石处理能力200万吨/年，膏体输送最大垂深1060米，膏体水平输送距离超过6000米。
康格公司这五项处于国内第一的数据指标，“诠释”了公司的核心竞争力。
统计数据显示，目前我国约有95%的煤炭产自井工开采，且一直采用传统的垮落式顶板管理形态。
这种采煤方式对资源和生态环境造成严重破坏。
据不完全统计，我国因煤炭开采引起的地表塌陷面积达66万公顷，煤矸石年产量高达3.8亿吨，累计堆放50多亿吨。
同时造成矿体表层土壤剥离、地下水断层等破坏性后果，加剧了地表水土流失、土地荒漠化，造成生态系统恶化的速度十分惊人。
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刍议削壁充填采矿方法地损失贫化开采
[摘要]矿产资源是耗竭性的，不可再生的，是自然界资源使用价值相对较高的部分，是人类生存和发展不可缺少的物质基础，目前我国正处于工业化中期的发展阶段，是对能源和矿物原料需求量增长最快的经济发展阶段。
文章从适当改变削壁充填采矿法的技术数据入手，较为详细的介绍了该法对于降低损失贫化率的实际效果。
[关键词]矿石损失与贫化低损失贫化开采技术管理
中图分类号：td853.34 文献标识码：td 文章编号：1009―914x （2013）22―0580―01
引言矿产资源开采中的损失与贫化问题直接关系到国家矿产资源的综合利用程度和可持续发展的问题。
从80年代初以来，能源和主要矿产品的短缺和矿床品味的降低，已是我国经济发展的主要制约因素。
矿产资源的有限性和经济需求之间的矛盾日尖锐化，形势相当严峻，更为严重的是我国矿床开采中的损失，贫化较大使这种矛盾更加激化。
如何对我国现有的矿产资源进行合理开采和利用，降低矿床开采中损失率和贫化率防止浪费和破坏，保护资源和环境，走可持续发展的道路，是目前待解决的问题。
我国矿产资源开采中损失贫化大的问题，加速了资源枯竭的速度，缩短了矿井服务年限，加剧了矿产资源供求矛盾，造成金属大量流失、开采成本提高、经济效益差，并严重阻碍了矿山的发展。
在以往的开采中，回采时使用比重量大的就是浅孔留矿法，该法在井下开采过程中，
起到了很大的作用，但是随着开采深度的不断加大，矿体变窄，现以用削壁充填采矿法逐步代替采矿工艺成熟的浅孔留矿法。
但是控制采场的损失贫化一直是采场回采关键问题，经过与采矿专家的探讨，得到了较优的技术数据，使得损失贫化两项指标降到了最低。
1 凿岩布炮
1.1 掏槽孔的布置形式及要求
采场掏槽孔布炮形式一般有三种：当矿脉厚度小于300mm时，采用“一字形”布炮；当矿脉厚度大于300mm而小于500mm时，采用“之字形”布炮；当矿脉厚度大于500mm时，采用“五花形”布炮。
掏槽次数要求至少进行两次连续掏槽，第一次掏槽不宜太深，要控制在500～700mm，主要是控制槽口，为第二次掏槽创造条件。
两次掏槽总深度应控制住1.2～1.5m，对于矿岩坚硬的采场，要进行三次掏槽方能达到设计要求。
1.2 合理布置掏心孔
掏槽前要选择好适当位置布置掏心孔，由于矿脉受围岩的夹制力较大，要使矿脉摆脱这种夹制，又要少带围岩，降低贫化，使掏心孔爆破后形成第二自由面，掏心孔一般采用“楔形”布置，并且要比其他掏心孔加深150～200mm。
1.3掏槽孔的倾角语炮向
掏槽孔倾角的大小直接影响掏槽质量，倾角过大（超过75°），无明显炮效，单一炮孔克服不了围岩的夹制力，造成落矿量少且对围岩产生松动破坏，影响安全和生产；倾角过小（小于65°），炮
向指向采场底板，带下围岩多，贫化增大，所以最适合的炮孔倾角是65～75°。
掏槽时，掏心孔布好后，在布置其他掏槽孔，掏槽孔的炮向全部指向掏心孔方向，这样掏槽孔才具有横向剪切力，对槽口围岩破坏小，降低贫化。
1.4 掏槽孔的炮孔间距
炮孔间距是影响掏槽质量的一个主要参数，间距过大，掏槽不连续；间距过小，浪费材料。
实为150～250mm，“五花形”布炮，空间为800～1000mm，排距为300～400mm。
实践得出：“一字形”布炮，孔间距为300～400mm；“之字形”布炮，孔间距为600～700mm。
2 削壁充填炮孔布置形式及要求
2.1削壁炮孔的布置
将掏槽爆下的矿石全部选出后，撤出胶垫，削下盘围岩充填采场。
布置削壁孔不能过稀，否则造成岩石块度过大，不便于平场，孔距要求在0.8～1m。
孔深根据充填高度而定，同事要求布两排孔，底排孔略深，定排空略浅，这样，双排炮孔爆破后，采场断面形成上窄下宽，下盘为弧线梯形，从力学角度分析，这种弧线梯形人为创造出自然平衡拱，受力较好。
形成这样断面优点：一是比较稳固，有利于采场的安全管理；二是下次掏槽落矿时，捎带下盘围岩，降低贫化，有利于采场的质量管理。
、
2.2溜井位置削壁充填炮孔的布置
在溜井位置削壁充填时，一定要向溜井两侧分炮，防止削下的围岩进入溜井和打坏溜井，并且可降低二次贫化。
、
2.3采场充填高度
采场充填完后，控顶高度应在2.0～2.2m之间，充填过低不利于安全管理且制约下一次掏槽深度，充填过高就会造成支护困难，影响下一次掏槽效果，所以要求现场施工时掌握最佳充填高度。
3 爆破
爆破工作关系到安全、质量、生产任务等诸多方面，所以装炮前要细心观察，搞清每个炮孔的具体作用。
3.1分段爆破
为保证人员的人身安全，减少一次点燃导火索的根数，可实行分组分段爆破，分组联炮采用导爆管。
采用分组分段爆破时，联炮导爆管段数不得小于组内倒数第二个炮孔内导爆管段数，但是不能太高，同时联炮交点要往高提，防止前一组爆破时，飞石切断下一组导爆管，造成据爆，分段爆破形式多种多样，作业过程中可灵活掌握使用。
3.2炮孔的装填药量语堵塞
装药量是爆破的一个主要参数，装药过多，不但浪费材料，对作业地点围岩破坏较大；装药过少，威力小，效率低。
根据理论计算和实际操作经验，装药量占炮孔深度的2/3，效果较好。
装药后要在孔口堵塞炮泥，填塞炮泥长度不得小于100mm，这样做能提高爆破效率，掏槽时槽口收到的破坏小，降低贫化；削壁爆破能使炸药爆炸反应完全，有毒气体（co）产生少；并且可节约火工产品，降低吨矿成本等。
4井下选矿
井下选矿是削壁充填采矿的一个主要工序，是回采过程中控制损失贫化的一个重要环节。
4.1铺设胶垫
为了提高矿石回收率与降低采矿成本，采用废旧运输皮带制成胶垫，作为采场落矿时矿石语充填料之间的隔离层，称之为铺设胶垫。
胶垫铺设对降低损失很关键，胶垫之间要有100mm以上的压茬，且压茬要有一定的顺序，防止凿岩机气腿子和爆破冲击波将胶垫冲击错位；焦点与上、下盘接触要有50mm的折边，落矿段要向邻段铺设长度不低于3m的”过梁”胶垫；利用电耙子楚狂的采场要让胶垫压茬与杷矿方向一致，且削壁充填采矿方法的低损失贫化开采要增加压茬长度，这样可以使矿石少损失。
4.2平整场地
平场直接影响铺垫质量，所以要认真平场。
首先检查削壁是否带矿，若有矿石要全部选入溜井。
遇有大块毛石，要放在低洼处，上面盖破碎毛石，特别大块要将其破碎，次此工序完成后要保证场地基本水平。
溜井附近的场地长出现一侧低一侧高的现象，高一侧要用块状毛石砌成围墙，砌筑时要从溜井边往两侧砌，使围墙稳固，防止毛石进入溜井，减少二次贫化。
4.3搬运矿石
搬运矿石就是把矿石（大块需要破碎）运进溜井，把大于100mm 的毛石选出堆放到一侧作为充填料。
一般每段落矿都为两次掏槽，
要坚持第一次掏槽落矿进行粗选，第二次掏槽落矿进行细选粗选是将铺设胶垫不动，把矿石运进溜井，不必要彻底清扫胶垫上的矿粉，手选出来的毛石可零散放在胶垫上（但不能影响凿岩操作）；细选即第二次掏槽落矿后，从溜井一侧开始认真将矿石选入溜井，并在下盘首先清出一条空间，撤一条胶垫用来对方选出来的毛石，也可将手选毛石运至附近充填段，将矿石全部清理干净后，撤出胶垫，然后进行一次粉矿回收，方可削壁充填。
5回采梯段的安排
削壁充填采矿法回采时分三个梯段：即一次掏槽段、二次掏槽段和削壁充填，只有合理安排好这三个梯段，才能达到各工种工作量平衡，日出矿均衡稳定。
在生长实践中，回采时将采场分出几大段，适当增加梯段长度，有利于降低损失与贫化。
6结论
为了达到削壁充填采矿法的低损失、贫化开采，必须从回采工艺和技术管理入手，只有管理人员和作业人员对各项回采工艺达到“懂”、“通”，同时提高全员责任心，对各工作环节一丝不苟，才能采出高品位的矿石，给矿山创造出良好的经济效益。