电源开关按钮注塑模具工程图的创建
平面开关面板注塑模具设计
摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
本设计通过对开关面板塑件的结构分析，确定总体的设计方案，包括确定注塑模具分型面、型腔数目，以及设计浇注系统、温度调节系统和顶出系统等。
详细地讨论了模具成型零件包括型芯、型腔的尺寸计算过程，重要零件工艺参数的选择与计算，推出机构、斜顶机构以及其它结构的设计过程。
利用软件完成模流分析，找出注塑成型过程中缺陷的种类及位置，提出解决的方法。
设计方案在保证塑件质量与模具结构合理的前提下尽量使结构简单，生产加工成本低、易加工。
关键词：开关面板；注塑模具； pro/e；浇注系统；注射机ABSTRACTThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time of R&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.By the structural analysis of the switch panel to determine the overall design, Including the injection mould parting surface, the number of cavity, and gating system of the injection mold, temperature regulation systems and ejection system.Discussed the molding parts detailedly,Including the process of core and cavity's size calculation , the selection and calculation of important part's parameters,the design process of rele asing institutions,slant institutions and other structures. Using software to complete m oldflow analysis,identify the types and location of defects in injection molding proces s,than propose solutions.In ensuring the quality of plastic parts and the rationality of mold structure,design plan make the structure simply and release cost of production a nd to process easily.Keywords：switch panel；injection mould；pro/e；Gating system；Injection machine目录第一章绪论 01.1 设计的目的 01.2 模具发展的现状 01.2.1 模具的地位 01.2.2 我国模具发展的现状 01.2.3 模具行业发展趋势 (1)1.3 设计步骤 (1)第二章平面开关的设计及其选材 (2)2.1 查找尺寸数据并绘制其ＣＡＤ三视图 (2)2.2 材料选择及其性能参数 (2)2.3 三维造型及塑件结构、表面质量和尺度分析 (4)2.3.1 三维造型 (4)2.3.2 面板结构分析 (5)2.3.3表面质量分析 (5)2.3.4 尺寸精度分析 (5)2.4 计算塑件的体积和质量 (5)第三章选择注塑机 (6)第四章分型面位置及其选择 (7)第五章型腔数的确定和布局 (7)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔布局 (9)第六章模具浇注系统设计 (10)6.1 主流道的设计 (12)6.2 分流道设计 (13)6.3 浇口的设计 (14)6.4 冷料穴的设计 (16)6.5 排气槽的设计 (16)第七章成型零件的结构设计和计算 (18)7.1 凹模的设计 (18)7.2 型芯的设计 (19)7.3 成型零件钢材的选用 (19)7.4 成型零部件的工作尺寸计算 (20)7.5 成型型腔壁厚的计算 (21)第八章模架的确定和标准件的选用 (23)8.1 模架的选择 (23)8.2 模具闭合高度的确定 (25)第九章注射模的导向及脱模机构的设计 (26)9.1 导向机构的设计 (26)9.2 脱模机构的设计 (26)9.3 脱模力的计算 (28)第十章注射模温度调节系统 (30)10.1 温度调节对塑件质量的影响 (30)10.2 冷却系统的设计 (30)10.3 冷却系统的简单计算 (31)第十一章塑料注塑机相关参数校核 (31)11.1 注塑机参数校核 (32)11.2 注塑机的锁模力校核 (32)11.3 注射压力校核 (32)11.4 模具安装部分的校核 (33)11.5 模具开模行程的校核 (33)第十二章总装图的绘制 (34)结论 (35)参考文献 (37)致谢 (36)第一章绪论1.1 设计的目的毕业设计是将学生在大学四年间所学习的专业知识的重新整合，他通过通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力，是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程。
简单按钮注塑模设计
这个模具从分型面的设计 到成 型零件的形成 、再到模具 的结构都是 比
较简单 的，但是不能因为它简单而忽略 了其优化方案 的选择 ，下面我 们就对其设计方案进行一下讨论。
但不利于成形平薄易变形及形状非常复杂 的塑件。但因模具结构复杂 了，所以需采用 板两开式模具结构才能实现点浇 口。 ② 若我们采用平衡式侧浇 口， 这种浇 口是应用较广泛 的一种浇 口 形式 ，普遍用于中小 型多型腔模具 ，且对各种塑件的成型适应性均较 强 。由于浇 口界面小 ， 减少 了浇注塑件 的消耗量 ，只需两开式模具结 构就能实现开合模 ， 而且所得到的型腔零件加工简单 ，且浇口容易去 除，不影 响制品的使用性能和外观质量 ， 容易保证每个型腔 内塑件尺 寸，因而该方案被我所选用 。
２ ． １ 模 具分 型 面的确 定
ｌ ２
｛ ３
＼
根据塑料制品分型面的设计与选择原则 ，分型面应设计在零件截 面最大的部位 ，而且要不影响零件的外观 。我们有两种分型面 的设计
方 案如 下 ：
｝ ｝
＼绣
｜
①若采用图２ ａ 所示 的分型方法ａ —ａ 水平分 型，箭头朝 向代表动模 的位置 ，由于塑件 凹槽包紧力的存在 ，塑件很可能留在定模 内，因为 为了使甥件顺利脱模 ，我们必须设计定模 的推 出机构 ，这就使得我们 原本看上去很简单 的模具结构变得复杂起来 了，因而我们模具 的设计
２ ． ４ 模具 推 出机构 的选 择
①若我们采用小推杆推出 ，每个零件左右对称布置两个推杆 ，一 模 就至少需要８ 个均匀分布的小推杆 ，而且 中间（ ７ ×２ ） ｍｍ的凹坑需要设
计 成 形 的 型芯 。
②若我们采用推管来推出，一模就需要４ 个均匀分布的推管，而且 中间（ ７ Ｘ ２ ） ｍｍ 的凹坑也需要设计成形的型芯 。 ③ 由于零件的外形尺寸很小所以我们需要 的推 出力因此也不大 ， 可将顶杆直接设置在（ ７ × ２ ） ｍ ｍ的凹坑位置 ， 顶杆参与成形 ， 这样又起 推出零件 的作 用 ，这就又 省去了成形 的型芯 ，同时也简化模 具的结 构。相 比这种是我们 比较理想的 。
毕业设计(论文)-电源按键塑料模设计
中文摘要塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料注塑成形模具设计AbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight,sturdiness,electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap.It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing.Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production.The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods.In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .key words: Plastic Injection molding Mold design目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.3 塑料成型模具发展趋势 (3)1.4 设计任务及步骤 (4)第二章拟定模具结构形式 (4)2.1 塑件结构及成型工艺性分析 (5)2.2 分型面位置的确定 (6)2.3 确定型腔数量和排列方式 (7)2.3.1 型腔数量确定 (8)2.5 注射机型号的确定 (8)2.5.1 注射量的计算 (8)2.5.2 选择注射机 (8)2.5.3 注射机参数校核 (9)第三章浇注系统的设计 (11)3.1 主流道的设计 (12)3.2 分流道的设计 (13)3.3 浇口的设计 (15)3.4 冷料穴的设计 (16)第四章成型零件设计 (16)4.1 成型零件结构设计 (16)4.2 成型零件尺寸计算 (16)第五章模架的确定 (18)第六章导向机构的设计 (19)3.1 导向机构的总体设计 (19)3.2 导柱的设计 (20)3.3 导套的设计 (20)第七章脱模推出机构的设计 (20)7.1 脱模机构的要求 (20)7.2 塑件推出形式 (21)7.3 塑件的推出机构 (21)第八章排气系统设计 (22)第九章温度调节系统设计 (22)9.1 温度调节系统 (22)9.2 加热系统及冷却系统的设计 (24)9.3 冷却系统的计算 (25)第十章典型零件的制造工艺 (26)结论 (28)致谢…………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………第一章绪论1.1 引言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
开关类电器元件注塑模设计
塑件分析：z该塑件为开关类电器元件，所以要求所选材料有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘性能和热稳定性。
z塑件面扁平，较薄，有两方孔及较多分布均匀的杆件和细孔，在设计模具时需要用到镶块和镶杆。
所选材料：PETP（聚对苯二甲酸乙二醇酯）z典型应用范围汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
z注塑工艺及模具条件干燥处理：由于PET的吸湿性较强，注塑成型前必须进行干燥处理。
建议干燥条件为120—165℃，4h的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度：对于无玻璃纤维填充的品种为265—280℃；对于玻璃填充的品种为275—290℃。
模具温度：80—120℃。
注射压力：30—130Mpa。
注射速度：在不导致脆化的前提下可采用较高的注射速度。
流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50%到100%。
z化学和物理性能 PET的玻璃转化温度在165℃左右，结晶温度范围是120—220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
玻璃纤维增强型的PET材料，在高温下还很容易发生弯曲变形。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度并且热变形温度高。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂，使弯曲变形减到最小。
采用较低的模具温度成型非填充的PET材料，可获得透明的制品。
比较：PBTP（聚对苯二甲酸丁二醇酯）z典型应用范围家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥即壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗不件等）。
z注塑工艺及模具条件干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此注塑成型前的干燥处理很重要，建议在120℃的空气中干燥6—8h，或者在150℃的空气中干燥2—4h。
模具工程图的绘制和参考图纸
弹簧窝座及圆 柱螺旋压缩弹
簧的画法
直径尺寸大小 不同的各组孔
的画法
习惯采用简画画法画弹簧，用双点划线表示，当弹簧个 数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座
直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区 别。
项目实施：灯座的装配图、零件图
图12-1 灯座模具装配图
图12-2 脱浇口板
图12-3 定模板
图12-4 浇口套 图12-5 限位杆
图12-8 滑块
思考与练习：
计算下图所示塑件成型模具的成型零件的工作尺寸。
自学注射模装配与试模
1、推出机构的装配与加工 2、浇口套的装配 3、成型零件的装配 4、侧抽芯机构的装配
模具零件的整体加工，分切后成对或成组使用的零件，只要 分切后各部分形状相同，则视为一个零件，编一个图样代号， 绘在一张图样上，以利于加工和管理。
模个零件的整体加工，分切后尺寸不同的零件，也可绘在一 张图样上，但应用引出线标明不同的代号，并用表格列出代号 、数量及重量。
所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。一般地零件表面 粗糙度等级可根据对各个表面工作要求及精度等级来决定。
绘制模具零件图的要求
技术条件
凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件 和要求都应注明在技术条件中。它的内容随着不同的零件、不 同的要求、不同的加工方法而不同。其中主要应注明：
1、对材质的要求。如热处理方法及热处理表面所应达到的 硬度等。
2、表面处理，表面涂层以及表面修饰（如锐边倒钝、清砂 ）等要求。
模具装配图 的绘图要求
1、用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具 的所有零件画出，或采用全剖视或阶梯剖视。
2、在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面 不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不 画剖面线。
电气开关按键注塑模具设计说明书
目录绪论 31.模塑工艺规程的编制 41.1塑件的工艺性分析 51.1.1塑件的原材料分析 51.1.2塑件的结构和尺寸精度与表面质量分析 5 1.2计算塑件的体积和质量 61.3塑件注塑工艺参数的确定 61.4塑料成型设备的选取72.注塑模的结构设计72.1分型面选择72.2确定型腔的数目与排列方式92.2.1模腔数量的确定92.2.2型腔的排列方式102.3浇注系统设计102.3.1主流道设计102.3.2分流道设计112.3.3浇口设计122.3.4排气结构的设计122.3.5主流道衬套的选取132.4抽芯机构设计132.4.1确定抽芯距132.4.2确定斜销的倾角132.4.3确定斜销的尺寸142.4.4斜导柱的长度142.4.5 滑块和导滑槽设计142.4.6 导柱的设计142.5推出机构设计152.6成型零件结构设计152.6.1定模板与动模板的设计153.外壳注塑模具的有关计算174.模具加热和冷却系统的设计195.模具闭合高度确定195.1计算模具的闭合高度205.2校核注塑机的开，合模空间205.2.1模具合模时校核205.2.2模具开模时校核206.注塑机有关参数的校核206.1模具合模时校核206.2模具开模时校核217.绘制模具总装图和非标零件工作图21 7.1本模具总装图和非标零件工作图见附图217.2本模具的工作原理21结论错误!未定义书签。
致错误!未定义书签。
参考文献22绪论大学的学习即将完毕，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识与所掌握的技能的综合运用和检验。
随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。
换型不断加快。
使模具的需要补断增加。
而对模具的质量要求越来越高。
模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。
根据业专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具与模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。
按钮开关触点座注射模设计
1 引言1.1 模具行业的发展模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW 一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE 技术，这是发展的必然趋势。
近十多年来，国外先进国家的模具技术水平得到了飞速发展：(1)CAD/CAM/CAE技术的应用在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。
在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。
目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。
应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D 模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。
应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。
电器开关按钮塑料模具设计
工程一：电器开关按钮塑料模具设计设计标题问题：一种电器开关按钮模具设计零件图：产物零件图如图3-1所示。
图3-1设计要求：材料：ABS出产批量：中小批量〔1～5万件〕未注公差取MT5级精度任务一：设计任务方案阐发要求：拟定本产物的塑料模具设计工艺方案阐发参照如下此零件壁薄且深，总体尺寸较小，腔体内部尺寸精度要求较高，零件外表要求光滑。
按照零件的布局特点，拟定如下表的工艺方案模具方案阐发表工程设计方案方案阐发分型面该元件的底部不是一个平面，如果分型面设置该处。
将给此后的加工带来不便，因而分型面设置在底部向下偏移必然距离的平面上。
型腔布局该元件有侧凹，需要有侧抽机构，因而设计单排布局，向两侧抽芯。
浇注系统由于分型面低于元件，采用斜向上的浇口，使模具布局简单化推出机构用顶杆推出，塑件包紧力集中在内壁，顶杆位置设置如图。
冷去装置将冷却水路设计定模板上，从型腔和斜导柱间的空隙处穿过，这样更接近塑件，并与布局走向一致。
按照以上的阐发结论，可初步得到如图3-2所示的模具布局图。
1-动模座板2-支撑板3-复位杆4-动模垫板5-动模板6-导柱7-定模板8-定模座板9-定位环10-浇口衬套11-导套12-水嘴13-管塞14 复位弹簧15-顶杆固定板16-顶杆垫板17-吊环安装孔18-水道图3-2任务二：设计电器防尘盖的成型零件设计流程1----加载参照模型此模具采用的型腔布局方式为一模两腔，加载参照模型，要使开模标的目的指向坐标系的Z轴标的目的。
步调01 成立工作目录首先新建一个文件夹，将零件模型“kgan.prt〞复制到该文件夹，翻开pro/E 软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【拔取工作目录】对话框，然后选择该文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置。
步调02 新建文件在菜单栏中依次选择【文件】/【新建】选项或在【文件】东西条中单击【新建】按钮，弹出【新建】对话框。
接着选中【制造】单项选择按钮，在“子类型〞选项区中选择“模具型腔〞单项选择按钮，在【名称】文本框中输入“kgan_mold〞，接着选择mmns-mfg-mold〔公制〕模板，然后单击按钮进入模具设计界面。
开关盒上盖注塑模具设计
开关盒上盖注塑模具设计目录1绪论2模具设计2。
1零件材料选择及性能2。
2注射机型号的确定2。
3分型面及型腔布置2。
4 浇注系统设计2。
4。
1 浇注位置模拟2.4。
2 浇注系统的尺寸计算2。
5锁模力校核2。
6成型零件设计2。
6。
1成型零件的材料选择2。
6。
2成型零件的结构设计2。
6。
3 成型零件钢材的选用2.6。
4成形零件工作尺寸的计算2.7 凹模及垫板的强度和刚度计算2.8模架的选择2.9标准件的选取2。
9。
1定位圈的选取2.9.2浇口套的选取2.9.3 导向机构的设计2。
9。
3.1导柱的选取图2—12 导柱2.9。
3.2导套的选取2。
10 推出系统的设计2.10。
1 推出形式2.10。
2 脱模力和推出距离2.10.3 推板的设计2.11 模具总装配图3。
总结参考文献:1绪论塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物.树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。
各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于１万，有的甚至可达百万级。
在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件.塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段.(1）初创阶段(2）发展阶段。
20世纪30年代,低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
（3）飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料.（4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具（如挤出口模)或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。
新型开关盖塑料模具设计
新型开关盖塑料模具设计随着人们生活水平的不断提高，我们对产品的质量和外观要求也越来越高。
开关盖是我们生活中常见的一种塑料制品，它具有起到保护电器开关的作用。
新型开关盖塑料模具的设计是非常重要的一步，正确的设计能够保证产品的质量和外观，提高生产效率和产品的竞争力。
首先，模具设计可以分为塑料模具设计和五金模具设计两种。
塑料模具设计主要是针对开关盖的形状和尺寸进行考虑，五金模具设计则是考虑到开关盖的安装和功能实现。
在这里我们主要讨论塑料模具设计。
开关盖的形状和尺寸很多时候是按照客户要求或市场需求进行设计的，模具设计师需要根据设计图纸确定开关盖的几何参数，考虑到模具制造和生产效率，尽量设计出简单的几何形状。
在形状设计时需要考虑到开关盖塑料的流动性以及开关盖表面的质量要求，以避免缩孔、气泡等问题。
其次，塑料模具设计需要考虑到模具的制造和使用情况。
模具的制造成本与使用寿命是影响产品成本的重要因素，因此需要考虑到模腔数量、模腔材质、冷却系统设计等因素。
设计者应根据产品的生产周期和市场需求来决定模具的运行次数，以及需要使用何种材料进行制造。
冷却系统设计对于塑料制品的质量和生产效率影响巨大，合理的冷却系统设计可以提高开关盖的质量，同时减少生产周期和时间成本。
最后，在塑料模具设计中需要考虑到加工方式与型材制造。
开关盖在生产过程中需要采用注塑技术进行塑料成型。
在模具设计时可以借鉴先进的加工技术和工艺，通过设计出合理的模腔结构，以使得塑料在流动过程中不发生变形或收缩。
此外，还需要考虑到模具的制造和操作难度、操作人员技能等因素，以确保模具在生产过程中稳定性和安全性。
综上所述，新型开关盖塑料模具的设计需要考虑到产品的质量和外观、模具的制造和使用、同时还需要考虑加工方式与型材制造。
针对不同的产品和客户，模具设计师需要根据需求调整模具结构，以达到更好的效果。
只有制造出质量良好、生产效率高并具有竞争力的模具，才能为企业带来利润和发展空间。
按钮注射模具设计之欧阳歌谷创编
姓名欧阳歌谷（2021.02.01）专业班级计算机辅助设计与制造论文名称按钮注塑模具设计指导教师毕业设计（论文）任务书专业（班）：姓名：λ课题名称、主要内容和基本要求λ进度安排λ指导教师评语指导教师签名：λ评阅教师评语评阅教师签名：λ毕业设计（论文）成绩答辩委员会主任签名：序论在工农业生产、国防建设和科学技术、交通运输、石油化工、机械电子、邮政通讯、建筑旅游、医疗卫生、环境保护、家用电器、教育文化、体育艺术等各个领域，塑料制品无处不在。
在目光难及的人造卫星、宇宙飞船上，塑料制品占其总体积的一半。
甚至塑制人体器官如人造血管、心脏、肺、骨骼等也离不开塑料。
德国人说模具工业是金属加工中心之王。
美国人说模具工业是美国工业的基石。
罗马尼亚人说模具就是黄金。
而日本人则说模具是促进社会繁荣富裕的动力。
中国有人说模具是工业生产之母。
近年来，我国塑料模具发展迅速。
目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。
随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
目前，塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。
大型化、高精密度、多功能复合型的模具将受到青睐。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。
CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速成型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。
模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣床等。
超精加工手段也大量用于模具加工。
当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等。
逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也已普遍。
现今可以利用Moldflow软件，进行产品成型分析及模具设计方案优化。
电灯开关注塑模具设计
目录1.前言 (3)2.塑件材料及工艺分析 (4)3.拟定模具的结构形式和初选注射机 (5)4.浇注系统的设计 (8)5.成型零件的机构设计及计算 (11)6.脱模推出机构的设计 (14)7.模架的确定 (16)8.冷却系统的设计 (17)9.排气槽的设计 (19)10.导向与定位结构的设计 (19)11.结束语 (20)12.参考文献 (21)1．前言随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
而我作为一名机械设计制造及其自动化的学生，本身的学习和研究方向就是模具设计及其制造，这个PP罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我大学四年所学的知识用到实处，也对我们进入岗位研究创新有非常巨大的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据老师给我们的相关资料参考文献和专业老师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进入了完成了注射机的选择、分型面的选择、浇口的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等一系列工作。
2.塑件材料及工艺分析2．1 塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为2.5mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT3级。
PP通常为半透明无色固体，无臭无毒。
由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。
耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。
缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
电源插头上盖注塑模具设计
电源插头上盖注塑模具设计一、引言二、注塑模具设计关键要点1.材料选择：电源插头上盖需要具备耐热、阻燃、绝缘等特性，因此在材料选择上需要考虑使用具备这些特性的工程塑料，如PC、PA等。
2.模具结构设计：电源插头上盖一般是复杂的形状，模具结构的合理设计对于注塑产品的成形效果和生产效率起着至关重要的作用。
模具结构设计要满足以下要点：-确定最佳注塑工艺：包括模具开口方向、射嘴位置、冷却系统等方面。
-分模结构设计：合理的分模结构设计能够方便产品脱模和减少模具的配件数量。
-考虑收缩率和缩水：在模具设计时要考虑材料的收缩率和缩水，以确保产品尺寸的精确度。
-合理的排气系统设计：排气系统的设计要考虑产品形状和注塑过程中产生的气体等。
三、注塑模具设计步骤1.确定产品需求：了解电源插头上盖的功能要求和外观要求，包括产品尺寸、形状和表面质量等。
2.进行3D建模：使用CAD软件进行电源插头上盖的3D建模，包括产品主体和必要的配件等。
3.进行模具结构设计：根据产品需求和注塑工艺要求，设计合理的模具结构，包括分模结构、冷却系统、排气系统等。
4.进行模具布置设计：确定模具开口方向、射嘴位置等。
5.进行模具细节设计：设计模具的各个部分，如模具芯、模具腔、模具滑块、模具底板等。
6.进行模具分析和优化：使用模流分析软件对模具进行分析和优化，以提高注塑过程的流动性和产品质量。
7.进行模具加工和装配：根据设计图纸进行模具加工和装配，确保模具的质量和准确性。
8.进行模具试模和调试：将模具安装在注塑机上进行试模和调试，以验证模具的性能和产品质量。
9.进行模具产前调试：在生产前进行模具产前调试，包括调整注塑工艺参数、排气系统等，以确保模具正常稳定运行。
总结：注塑模具设计是电源插头上盖生产的关键环节，模具结构的合理设计和优化能够提高产品的质量和生产效率。
通过合理选择材料、设计模具结构、进行模具分析和优化等步骤，可以设计出满足市场需求的高质量注塑模具。
壁式电源开关面板注塑模设计
江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：壁式电源开关面板注塑模设计系 别：机械与电子工程系专 业：模具设计与制造学 号： 0911103212姓 名：季 程指导教师：何玉林2012年6 月20 日摘 要采用注射成型做这次毕业设计，具体叙述了注射成型工艺和模具结构，根据塑料模 具设计步骤，运用CAD绘制各部分模具零件图若干张，完成模具装配图。
关键词：CAD制图；二次分型 ；注射成型目 录摘 要 (I)目 录 (II)引言 (1)1塑料工艺分析 (2)2 型腔的确定和注射机的选择 (4)2.1型腔的确定 (4)2.2根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择 (4)3 模具结构方案 (5)3.1确定成形位置和分型面 (5)3.2浇注系统形式 (5)3.3成型零部件的设计和计算 (10)3.4脱模机构的设计 (12)3.5冷却与加热系统 (12)3.6其他零部件的设计 (13)4校核注射机有关工艺参数 (14)4.1锁模力与注射压力 (14)4.2模具厚度H与注射机闭合高度 (15)结束语 (16)致 谢 (17)参考文献： (18)壁式电源开关面板注塑模设计引言随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业的和日常用品工业的发展，塑 料制件的需求量越来越大，质量要求也越来越高，要求成型塑件的模具的开发、设计与 制造的水平也必须越来越高，因此模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具 质量的好坏，都直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着各种产品的 质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
在塑料制件的生产中，高质量的模具 设计、 先进的模具设备、 合理的加工工艺都是重要的条件， 对于注射模也同样的的重要， 一副优良的注射模可成型上百万次，注射模具有方便、易控制等特点。
模具CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计、计算、绘画以及数控加工自动编程等的有机 集成。
电源开关按钮注塑模具设计
图 12 “MPV初始化”对话框
图 11 “分型管理器”对话框
CAD/CAM技术—UG应用
3）按系统默认设置 不变，单击“确定” 按钮，弹出如图13所 示的“模塑部件验证” 对话框，显示出型腔 区域、型芯区域以及 未定义的区域等相关 参数信息。
4）在“模塑部件验 证”对话框中，单击 “设置区域颜色”按 钮，系统按默认设置 的颜色分别在型腔渔 区、型芯区域、未定 义的区域中着色，如 图14所示。
选择此 侧面
图 10 型腔布局方向
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（二）拆分型腔、型芯 1. 设置分型区域 在分型管理器中利用颜 色对相关动定模型腔区 域进行区分。 1）在“注塑模向导”工 具栏中，单击“分型” 图标按钮，系统弹出如 图11所示的“分型管理 器”对话框。 2）在“分型管理器”对 话框中单击“设计区域” 图标按钮，弹出如图12 所示的“MPV初始化” 对话框。
环境。设置草绘尺寸为常量，并修改产品最大 轮廓至模具工件边缘的尺寸值如图8所示。单 击按钮，完成模具工件草图。 3）在“工件”对话框中，设置“尺寸”选项 中“开始”、“结束”尺寸值如图7所示。 4）单击“确定”按钮，完成模具工件的创建。
图7 “工件“对话框
CAD/CAM技术—UG应用
图 8 工件草图
图 13
图 14 “模塑部件验证”对话框
设置区域颜色后的零件
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2. 创建曲面补片 在零件顶部有通孔，根 据步骤1可知通孔特征 留在动模侧，通过“分 型管理器”与“模具工 件”来创建内部曲面补 片。 1）在“分型管理器” 对话框中单击“创建/删 除曲面补片”图标按钮， 系统弹出如图15所示的 “自动孔修补”对话框。 2）按系统默认设置不 变，单击按钮，系统自 动对孔进行修补，创建 如图6所示的曲面补片。
开关外壳的注塑模设计
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：开关外壳的注塑模设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要本设计是开关外壳的注射成型设计，主要是通过对塑件的分析，设计合理的型芯、型腔以及模架，然后整个结构能够满足模具生产要求的一个设计。
本装置主要包括模具的浇注系统的设计、成型零部件的设计、结构零部件的设计以及推出机构的设计。
因为所要设计的开关外壳在侧面是有孔的，所以要增加一个侧抽芯的机构。
要保证塑件的质量和技术要求，要对温度调节系统进行设计。
因为开关外壳的表面要求光滑，不能出现痕迹，所以脚铐的形式选择为潜伏式浇口，由于塑件本身的体积比较小，所以设计成一模四腔的机构，可以提高产品的经济性能，侧抽芯采用斜导柱与滑块的方法，可以有效的进行操作。
通过各个机构的配合，来完成对整个塑件的加工。
关键词：塑件注射成型侧抽芯AbstractThis design is a switch housing injection molding design, mainly through the plastic parts of the analysis, design rational core, cavity and the mold, then the entire structure to meet the requirements of a well-designed mold.This device includes the design of the mold gating system design, design molded parts, structural components design and launch mechanism. Because of the design of the switch housing to the side there is a hole, so to add a side core pulling institution. To ensure the quality and technical requirements of plastic parts to be designed for temperature control system.Because the smooth surface of the switch housing requirements, can not appear trace, so the choice of the form of irons submarine gate, plastic parts due to the volume itself is relatively small, so designed as a four-cavity mold agencies can improve economic performance, side Pulling the slider with oblique pillar method can effectively operate. By incorporating the various agencies to complete the whole process of plastic parts.Keywords: plastic；injection molding；core-pulling目录摘要 (I)Abstract (II)1 塑件的工艺分析 (1)1.1 材料性能 (1)1.2 结构工艺性分析 (1)1.3 ABS成型条件 (1)2 成型设备的选择 (2)2.1 计算塑件的体积 (2)2.2 注塑机的初步选择 (2)3 分型面的选择和浇注系统 (4)3.1 型腔数量与排列方式 (4)3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔的数目 (4)3.1.2 塑件在模具中的位置 (4)3.2 分型面的选择与浇注系统 (4)3.2.1 分型面及其选择 (4)3.2.2 浇注系统的设计 (5)3.2.3 主流道的设计 (5)3.2.4 分流道的设计 (6)3.2.5 浇口的设计 (6)3.2.6 冷料穴和拉料杆的设计 (6)3.2.7 排气系统的设计 (7)4 成型零部件的设计 (8)4.1 凸凹模的结构设计 (8)4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (8)4.3 成型零部件的强度和刚度计算 (10)5 结构零部件设计 (11)5.1 支撑零部件的设计 (12)5.2 合模导向机构设计 (12)6 推出机构设计 (13)6.1 推出机构的结构组成 (13)6.2 推出机构的设计要求 (13)6.3 确定推出机构的类型 (13)6.4 推出机构的导向与复位 (14)7 侧向分型与抽芯机构 (15)7.1 抽芯距的确定 (15)7.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 (15)7.2.1 斜导柱的设计 (15)7.2.2 侧滑块的设计 (16)7.2.3 导滑槽设计 (16)7.2.4 楔紧块的设计 (16)7.2.5 侧滑块定位装置的设计 (16)8 温度调节系统的设计 (17)8.1 温度对模具影响 (17)8.2 冷却系统的结构 (17)9 模具整体设计 (17)9.1 标准模架的设计 (18)9.2 模具厚度校核 (19)总结 (20)参考文献 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
新型开关盖塑料模具设计
也越来越注重 ， 连电源开关和电源插座盖塑料制品都越来
越 注重外 观造 型 。
该新产品如图 １ 所示 ， 是近年流行 的适用于家居 、 办 公场所的电源开关盖。在结构上设计了四个小倒扣 ， 使安 装更加方便 ， 外观曲面更加流畅 ， 改进 了以往开关盖上设
计 螺丝 孔影 响 曲面造 型 的 缺点 。还 增 大 了电 源按 键 的尺
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６２ ・
用一模多腔 ， 暂拟用一模 四腔 ， 按矩形分布。浇注系统 为
道衬套球面半径取 ２ ｍ； ０ｍ 主流道的长度则 由所选模架和
主流道加二条平衡式分流道 ， Ｉ 浇Ｖ采用侧浇 口。
分型面的位置共同来确定 。由于主流道 与注塑机的高温 喷嘴反复接触和碰撞 ， 所以设计成独立的主流道衬套的形
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６１ ・
新 型 开 关 盖 塑 料模 具设 计
洪 晓燕
（ 东省技 师学院 ， 东 惠州 ５６ ０ ） 广 广 １ １０
摘要 ： 本文 阐述 了此套新型开 关盖注射成型模具的设计 步骤 ， 主要 包括塑件 工艺性 分析 、 型方案 的确定 、 成 注射 机 的选择
与校核 、 模具的 总体结构设计 、 成型尺寸的计算等方 面。 关键词 ： 型开关盖 新 中图分类号 ：Ｇ６ Ｔ ７ 模具 参数计算 工艺分析 文章编 号 ： ０ — ８６２１）１ ０６ — ３ １ ２ ６８（０２０ — ０１ ０ ０ 文献标识码 ： Ｂ
ｍｎ外观与结构造型如图 １ ｌ， 所示。该开关盖的基本 尺寸 长、 、 宽 高有 精度要 求 ， 要与下 盖有较好 的 配合， 差在 公 ＋ ．２ 间。开关盖主要安装在墙壁上 ， ０１ ； 所以曲面的光滑
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２ 新 型开 关盖 的模具 设计
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图 4-2-6 部件导航器
图 4-2-7 物料清单
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（二）创建模具工程图 Moldwizard模块提供了快速、自动化、标准的模具工程图纸的创建和 管理功能。下面详细介绍工程图的创建过程。 1.创建装配图纸 1）设置knob_power_010为工作部件，显示动定模的所有模具元件。 2）在“注塑模向导”工具栏中单击“装配图纸”图标按钮，弹出 “装配图纸”对话框，如图4-2-8所示。 3）保持对话框的默认设置，选择公制template_A0_asy_fam.prt图纸 模板。 4）单击“应用”按钮，系统自动完成模具装配图纸的创建。
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图 4-2-8 “装配图纸”对话框
图 4-2-9 “可见性”选项
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2.指派组件属性 1）在“装配图纸”对话框中单击“可见性”选项，如图42-9所示。 2）在“属性值”下拉列表中显示A时，模具装配体中属于 “属性A”的组件在图形窗口中红色高亮显示。如图4-2-10所 示。 3）查看“属性值A”和“属性B”的所属组件。在图形窗口中 查看高亮显示的组件中是否有未将属于定模或动模的组件包 含进去。 4）在“所有组件”列表中选择定模侧组件，确保“属性值 A”，单击“指派属性”按钮，将该组件指派给定模侧“属性 A5B311）””1）.。。创所按在同建示同“样装。样装完配的配成视方图其图式纸他，”定将对模所话侧有框零动中件模单属侧击性的“的零视指件图派都”。指标派签给，“如属图性4-值2-
图 4-2-2 “物料清单”消息提示栏 图 4-2-3 快捷菜单
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4.导出BOM表 1）在“物料清单”对话框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单。 2）单击“导出至Excel”选项，弹出“选择”对话框。 3）在文件名一栏输入“BOM”，单击“OK”按钮，如图4-2-4所 示。
图 4-2-4 “选择”对话框
图 4-2-14 “剖切线创建”对话框
图 4-2-15 剖切位置
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7）单击“剖切线创建”对话框中的“确定”按钮，系统自动生成 前剖视图。如图4-2-16所示，同时在动模视图中添加剖切位置， 如图4-2-17所示。 8）在前剖视图中双击剖切线，弹出“剖切线”对话框，可以根据 实际情况移动剖切线、删除剖切线以及添加段。如图4-2-18所示。
图 -18 “剖切线”对话框
图4-2-19 剖切位置
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11）单击“剖切线创建”对话框中的“确定”按钮，系统自动生成右剖 视图。如图4-2-20所示，同时在动模视图中添加剖切位置，如图4-2-21 所示。
图 4-2-16 前剖视图
图 4-2-17 前剖视图剖切路径
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9）创建右剖视图。在“视图”视图列表中选择RIGHTSECTION， 程序自动勾选“显示A”和“显示B”复选框。 10）单击“应用”按钮，弹出“剖切线创建”对话框，保留动模 视图中默认的剖切方向，系统根据选择的参考对象，自动判断剖 切位置，如图4-2-19所示。
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3.隐藏组件 1）在“物料清 单”对话框中选 中“NO.”为14 的物料，在图形 窗口中高亮显示 为定模座板，属 标准模架范畴。 2）单击鼠标右 键，弹出如图42-3所示的快捷 菜单。 3）单击“隐藏 组件”选项，列 表中的组件隐藏。
图 4-2-1 “物料清单”对话框
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图 4-2-10 组件高亮显示状态
图 4-2-11 “视图”选项
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2）创建动模视图。在“视图”视图列表中选择CORE，程序自动 勾选“显示B”复选框，单击“应用”按钮，程序自动创建出动模 部分视图，如图4-2-12所示。 图 4-2-11 “视图”选项 3）创建定模视图。在“视图”视图列表中选择CAVITY，程序自 动勾选“显示A”复选框，单击“应用”按钮，程序自动创建出定 模视图，如图4-2-13所示。
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4）软件自动打开Excel软件，可以进行组件名称、数据信息的编 辑，完成后再保存，如图4-2-5所示。
图 4-2-5 物料清单
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5.查看BOM表 1）在部件导航器的Drawing项目下，双击Sheet “SH1”图纸模板 文件，如图4-2-6所示。 2）系统打开图纸模板，即可看见编辑并保存的物料清单，如图 4-2-7所示。
图 4-2-12 动模部分视图
图 4-2-13 定模部分视图
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4）创建前剖视图。在“视图”视图列表中选择 FRONTSECTION，程序自动勾选“显示A”和“显示B”复选框。 5）单击“应用”按钮，弹出“剖切线创建”对话框，如图4-214所示。 6）保留动模视图中默认的剖切方向，系统根据选择的参考对象， 自动判断剖切位置，如图4-2-15所示。
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电源开关按钮注塑模具工程图的创建
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（一）创建BOM表（物料清单） BOM表是现代企业利用计算机辅助企业生产管理的一种数据文件， 熟称物料清单。是企业编制计划的依据，是采购和外协的依据，是 成本计算机的依据，利用BOM表能够实现设计系列化、标准化以及 通用化。下面详细介绍BOM表的创建过程。 1.添加BOM表 1）在“注塑模向导”工具栏中单击“物料清单”图标按钮，系统弹 出“物料清单”对话框，如图4-2-1所示。 2）在“物料清单”对话框中，单击任意一行，在图形窗口中高亮显 示选中的物料图形。 2.新添物料 1）在“物料清单”对话框中单击“选择组件”选项，使其处于拾取 状态。 2）在图形窗口中选择浇口套，系统弹出“物料清单”消息提示栏。 3）单击“确定”按钮，系统在“物料清单”对话框中添加了新的一 行。 4）在DESCRIPECTION一栏输入“SPRUEBUSHING”，其它栏均 为默认值。 5）根据需要双击对话框中的相关项目进行数据的修改或者添加。