地胶地面施工技术交底

自流平施工

A，施工环境要求：

1.施工环境要求施工温度在10℃（室内）以上，施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在3毫米以内（2米范围内），在此情况下方可开始自流平施工。

2.施工地面已经清扫完毕，并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。

B,施工步骤：

1.每平方米用4公斤的自流平材料，水料比大致为1：4，按照此比例情况下搅拌均匀。

2.在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。

3.运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。

4.在环境温度为10℃左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后，

养护2-3天后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。

C,检验自流平材料已经铺设合格的标准：

1．地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内（2米范围内）.

2．表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度.

3．自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分.

D,质量保证：

1.施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合

格施工。

2.施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工完毕现场，否则极易将自流平破坏。

3.24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一

道工序----地板的铺设。

说明：当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。

E,自流平厚度的控制：

1.水灰比合理，基本按照1：4比例调配，但当环境温度差异很大时可适当调节水含量（冬天少些，夏天多些）。

2.自流平倒在地上摊铺的速度要快，在自流平还可以自由流动时用放气辊子多次来回滚压地面的自流平，此方法是保证自流平整体平整的重要工序。

3.两次施工自流平接缝处在自流平干透后要特别打磨。

4.整体自流平施工完毕并养护合格后用打磨机整体打磨。

5.如果特殊要求自流平整体厚度增加时，一般采取减少水灰比，但最少控制在1：3以上，自流平平均厚度一般可以达到在3毫米左右。

6.在制作大开间房间地面自流平时，提前计算面积并调制好打匀的自流平，依次倾倒且后人直接跟进用放气滚轮放气，直接可以减少自流平之间的接缝。

地板的铺设施工

A，施工环境要求：

1.自流平材料已经施工完毕并且干燥。

2.独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染。

3.封闭的（禁止通风）洁净的施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在

安装地板前再一次清理地面。

4.在施工过程中保持不间断的电源（220伏，50赫兹）。

5.如果有交叉施工的现象存在，必须保证如下：

5．1其他施工工序的施工无粉尘，例如喷涂料的工序绝对禁止。

5．2其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可。

5．3其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作。

B，地板铺设的施工步骤：

1.在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例大致为0.1公斤/平方米。

2.依据施工图纸对照产品型号进行计算。

3.地面弹线划出准备铺设的区域。

4.根据上述区域选定相应的型号进行下料

5.在划线区域准备铺设的范围内刷胶。

6.等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。

7.将地板分两次分别从两端开始粘贴。

8.利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板。

9.所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：

9．1利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。

9．2利用开槽器开槽。

9．3利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。

9．4等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。

9．5运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理

10.清理地面，并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。

11.质检员验收安装成品。

C，施工中必须注意事项：

1.胶水涂抹时的环境温度必须大于１0℃，否则禁止施工，在１0℃以上时依据具体温度判

定胶水干燥时间。

2.胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。

3.下料合理并且均匀。

4.开槽均匀并且直,开槽无毛刺。

5.焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净。

6.焊接走线平稳,走线为直线。

7.第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。

材料剪裁准确焊缝标准的措施

A,材料剪裁准确的措施:

1.材料剪裁前必须吃透图纸，严格按照图纸施工。

2.材料剪裁前，在打开地板后让地板平铺在地面，是地板自己还原平整度，此举还有利于地板氧化，减少色差。

3.裁剪第一道工序（该道工序如果工人技术熟练可以省略）：用钢板尺比靠。碳素笔在地板表面画出需要剪裁的线段。

4.裁剪第二道工序：使用刻刀在钢尺的比靠下在地板材料表面刻出痕迹，痕迹厚度在一毫米左右。

5.取开钢尺，换成钩刀，顺着刚才的痕迹使力，可以保证剪裁准确平直。

6.在制作异型图案时，必须先用三合板做出模板，然后用刻刀比照模板刻出痕迹，接着再用钩刀勾掉多余材料，可以保证异型图案边缘整齐。

B,焊缝标准的措施:

（简称地板A和地板B两块地板连接处焊缝标准的措施说明）

1.依据图纸排版计划，先铺设一块地板（地板A）。

2.在地板A粘接完毕后必须尽快完全赶气，保证该地板与地面粘接处没有空气。

3.为另一块地板（地板B）下料，在遵照图纸尺寸要求下，还要考虑在焊接处（紧挨地板A）一边多留出1公分左右的材料。

4.地板Ｂ的一边（非此次焊接）严格按照提前依据图纸在地面弹綫处黑线粘接，由于地板宽度在提前下料时有富裕，在粘接后赶气的过程中尽量往此次开槽焊接处赶，将多余材料全部压在接缝上端。

5.注意:焊缝边缘不涂或者少涂胶水,以免焊缝处积累胶水,不利于开槽.

6.提前调好刻痕器，刻痕器刻痕预留宽度在1到1.5毫米。

7.使用刻痕器，下端依托地板A作为比靠，上端在地板B表面上刻痕。

8.使用钩刀去除多余材料（如刚才刻痕器遗留刻痕不深，可提前再用刻刀依据刻痕刻一遍）。

9.接着用电动或手动开槽器顺着刚才留出的缝隙开出焊槽。

10.清除焊槽中多余的垃圾、灰尘、胶水等。

11.使用焊枪焊接前调好焊枪温度，用小段焊条试验好：焊条变软但不会烧胡。

12.焊枪走线速度均匀平滑，且保证焊线都嵌在焊缝里。

13.等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除。

14.在充分考虑到焊条已经冷却情况下运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理，将焊条突起及毛刺去除。

异型处卷材粘接处理

A,地面平面异型图案的处理：

1.如前所述，地面平面异型图案在下料前先依据图纸制作模板。

2.地板的下料及开槽都要依据模板进行。

3.其它步骤与普通施工相同。

B,墙脚与墙根的凹处的处理方法:

医院环境要求无死角,因此要求PVC（或亚麻）地板在墙角及墙根交叉的地方卷面上墙.并且依据医用建筑规范要求,卷面上墙在墙根的弧度是直径大于10毫米,在这里,我们采用的是在墙脚与墙根及其凹处粘贴实木线条的做法.通常可以采用的线条有两种,一种是橡胶圆弧阴角条,一种是实木圆弧阴脚条,采用后者的原因是因为前者是柔性的,顺着墙面走,对墙面施工要求很高,当墙面不平时,墙脚与墙根及其凹处的线是不直的,而且整个圆弧也不规范,有的地方半径大,有的地方半径小,采用后者时,此圆弧线条是刚性的,它可以校正墙脚与墙根及其凹处的线,无论它是否平直,木线条是直的,最后施工完毕所留下的圆弧是平滑的,完整一体的. C,施工说明:

添加阴角条的施工只是对整个PVC地板施工的一个补充,具体方法是在自流平施工完毕并且自流平完全干透铺设地板前将阴角条木线用环保的建筑胶粘到墙脚与墙根凹处,再用气钉枪加固(每隔一米).

D,注意事项:

1.粘结阴角条之前必须将墙脚与墙根凹处清理干净,无论是灰尘或是自流平遗留物都必须处理掉,对墙面也应找平,如墙面起伏过大,也要相应处理.

2.阴角条宽度是1.5厘米左右,太大或太小都不合适,此处宽度指阴角条底部宽度.

3.粘结的胶水必须涂抹均匀,且要求压实.

4.阴角条交接处缝隙不能留的过大.

5.气钉不能留在木线条外部.