砼路面改造沥青路面施工方法及工艺

砼路面改造沥青路面施工方法及工艺

（一）路面破板施工

破板施工主要施工方法是施工前进行半幅交通封闭，做好交通导向标志，在破板施工前拟将原路段上的行车道分隔墩向外平移1m，行车道与施工区段分离，确保安全施工，路面破碎采用机制破碎锤破碎，振动压路机碾压循环作业。

（二）路面基层

1、施工准备，路面工程的施工准备，应做好路面基层材料级

配合比试验，核对设计文件、交桩复测等常规准备工作以外，还须着重做好与压实度密切相关的压实工艺实验工作。

（1）基层级配试验

开工前进行基层材料的试验，以足够详细数据满足设计要求。

（2）试验方法

利用初选的压实机械对计划使用的各种基层料进行区段试铺，并进行压实试验，征得监理工程师的同意，测定出机型、填料、含水量、层厚、碾压遍数的相互关系，绘制与设计指标相关的规律曲线，确定标准化施工。

（3）试验段施工

为了确定路面基层铺筑的各项施工参数，在桩号K37+200—K37+800段范围内,按规定选取一定长度的路面试验段.

试验段施工前,首先按重型击实法确定土的最大干密度和最佳含

水量,并按路面施工要求确定各项施工参数.根据试验出的路面基层分层松铺厚度、碾压遍数、基层材料的最佳含水率以及基层摊铺、级配、碾压等参数和施工工艺、机械配置报监理工程师批准后作为以后路面基层铺筑施工的依据。

1、施工程序

路基填方过程分为一个区段，施工道路不畅，路面铺填筑由终点K42+545.4向起点K33+600方向推进,完成半幅路面铺筑后，进行基层压实度检测，检测合格后即铺筑路面沥青面层。

2、施工要点

（1）测量放线：根据设计图放出路面中心线和基层边线施工辅助宽度及松铺厚度，边桩处应布设标志桩，以方便施工。（2）路面塌陷处理：根据设计、结合施工现场情况，按要求进行清除换填处理。

（3）分层铺筑：按照试验确定的填料，基层厚度大于20cm 应进行分层铺筑压实。同一层采用同一种填料，以利施工控

制，为了缩短循环周期，加快施工进度，为了保证压实后路

面宽度，按路面标准每侧加宽30cm。

（4）摊铺：用粒料摊铺机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀压实效果。一般情况下，在基层铺筑前应将塌陷处

进行处理，在全面实施机械化作业。

（5）机械碾压：粗粒土宜用重型振动压路机碾压，振动压路机进行初碾压，再用20—21吨的光轮压路机进行稳压，碾

压作业时，碾压区段间（纵向）应重叠1/4的轮宽，碾压遍

数为6-9遍。

（6）检验签证：按照设计指标，以基层的平密度，相对密度或地基系数等指标判定是否合格。不合格者，应进一步碾压，直到合格为止，此时检验量加倍。

（7）路面整修：路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高度控制摊铺层厚，并挂线

细致找平。碾压中若发现凹凸不平，须及时找平，使碾压好

的路面形状和高程符合要求。

（8）养生及交通管制。水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，不应延损。养生期

一般不应小于７天。水泥稳定碎石基层宜采用麻袋铺盖洒水

进行养生，并保持基层在养生期间处于潮湿状态。在养生期

间采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交

通。

（9）稳定土拌和机拌和。路面基层混合料的拌制全部采用机拌，在拌和过程中，应设专人随机检查拌和机的转速，随时检查水泥参量和级配料的含水量。拌和是否均匀，合格后出场。

（三）沥青路面

沥青路面施工采用大型沥青拌和设备，根据设计要求路面沥青采用重交AH-70号，拌和厂拌制前应对原材料进行试验分析，对沥青进行取样和沥青试验延度，沥青混合料击实试验，确定沥青

混合料的密度等相关数据，拌制过程中要控制原材料的质量，石子干燥温度、沥青加热温度，沥青出厂温度，出厂温度应控制在165℃，汽车运输至施工现场摊铺温度应控制在140℃。摊铺采用沥青摊铺机。摊铺后碾压温度应控制在110℃，碾压时采用双光轮振动压路机初压，胶轮压路机挤压，再用光轮压路机进行终压，碾压完成后，洒水降温，自然冷确。

在沥青路面摊铺过程前，应做好基层清扫工作，铺撒透层油，摊铺过程中随时检测沥青面层的摊铺厚度、压实度，及时调整摊铺机的行驶速度，行驶速度不宜过快。沥青摊铺应与沥青运输紧密配合，摊铺过程中，中间停歇时间不宜过长，超过1小时应及时做封头处理。

（四）站卧石施工

1、站卧石预制

站卧石在预制厂中进行预制，汽车运输到现场安装。装运时

应轻装轻卸，不得碰撞，并合理安排卸料地点，以减少场内不必要的运输，堆置应整齐、稳妥。

2、站卧石安装

（1）施工放样

a、根据设计道路中心线和车行道宽度放样，一般以道路纵坡变换点作为放样段落的起止点钉出边桩，桩的间距：直线段约为10--15米；曲线段约为5--10米；特殊情况下为3--5米。

b、根据施工需要设置临时水准点，引出站石顶面标高。

c、根据设计纵坡和横坡，经计算放出卧石顶面标高。

（2）铺筑基础

站卧石的土基和基础，一般应与路槽同时填挖、铺筑和压实，以保证均匀和密实度。

（3）站卧石安装

测量放线：较长的直线段，应用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站石外侧位置钉立铁钎，并用麻线在铁钎上标出站石顶面标高处拉成直线，其间距参2.1第（1）条规定。

（1）麻线拉好后，将站石沿基础一侧依次排砌，直线段

一般采用长100厘米的站石；曲线半径>15米者,采用100厘米或60厘米的站石:曲线半径<15米者，采用60厘米或30厘米的站石。

（2）站石安装前应先刨槽，靠路面一侧比线位略宽进行站卧石安装，两侧同时分层回填夯实。在夯实过程中还要不断调整其线形，密实度要求达到90%以上，其范围：外侧宽度不少于30厘米；内侧与路面基础接平。