全面质量管理规定
全面质量管理中的质量合规与法律法规
全面质量管理中的质量合规与法律法规全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为中心的管理方法，旨在通过持续改进和全员参与，提高组织的综合质量水平。
在TQM的实施过程中，质量合规与法律法规的遵循至关重要。
本文将就全面质量管理中的质量合规与法律法规进行论述。
一、质量合规的概念与要求质量合规是指企业在产品设计、生产制造、服务提供等环节中，符合相关质量标准、法律法规以及社会伦理要求的合规行为。
质量合规的要求具体包括以下几个方面：1. 遵守质量标准：企业应确保产品或服务符合相关的质量标准和规范，满足用户需求并具备可靠性、安全性等基本质量特性。
2. 建立质量管理体系：企业应建立和落实一套完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、策略、组织结构、工作流程等，以确保质量目标的实现。
3. 产品质量追溯：企业应确保对产品的质量追溯能力，通过建立合理的追溯体系，及时识别和跟踪产品的原材料、生产过程等信息，以保证产品质量的可控与可追溯。
4. 持续改进：企业应实施持续改进的措施，包括不断改进产品设计、生产工艺、售后服务等环节，以提高产品质量和用户满意度。
二、质量合规与法律法规的关系质量合规与法律法规之间存在着紧密的联系与依赖。
企业在全面质量管理的过程中，需正确理解并遵循相关的法律法规，以确保质量合规的实现。
1. 法律法规的指导作用：法律法规规范了产品质量与安全的要求，既对企业经营行为有具体规定，也对产品设计、生产、销售等方面有明确要求。
企业应依法依规操作，确保在全面质量管理中的质量合规。
2. 法律法规的约束力：法律法规具有强制力，企业应按照相关质量法律法规的要求，严格落实质量管理措施，防止违规行为的发生，减少质量风险。
3. 质量合规与法律法规的互动：质量合规是对法律法规的遵从，而法律法规也同时保障和支持质量合规的落实。
质量合规需通过监管和法律手段来加以约束和保障。
三、实施质量合规的方法与措施企业在全面质量管理中，应根据自身的情况制定相应的质量合规策略和措施，确保质量合规的实现。
全面质量管理的基本规章制度
全面质量管理的基本规章制度在充满活力,日益开放的今天,制度的使用频率逐渐增多,制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
我们该怎么拟定制度呢?下面是由给大家带来的全面质量管理的基本规章制度5篇，让我们一起来看看!全面质量管理的基本规章制度1第一条、质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条、生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未阅历收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
第三条、防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。
造成交叉污染的不合格品经评审后可做如下处置：实行措施，消除已发现的不合格品，如返工;实行措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故(损失超过五万元)或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
全面质量管理及质量保证体系
5.预防性。就是要充分认识到良好的产品是设计和生 产出来的，不是检验出来的，要把管理工作重点从事后 把关，转移到事前控制上来，实行防检结合，以防为主， 把不合格产品消灭在它的形成过程中。
2．管理循环如同爬楼梯一样螺旋式上升，每转动一圈，就上升 一步，就实现一个新的目标，不停转动就不断提高。如此反复 不断地循环，质量问题不断得到解决，管理水平、工作质量和 产品质量就步步提高。
3．管理循环是综合性循环，四个阶段划分是相对的，不能机械 地把它们分开，而要紧密衔接，而且各阶段之间存在一定的交 叉。实际工作中，往往是边计划边执行，边执行边检查，边检 查边处理，边处理边调整计划。质量管理工作正是在这样的循 环往复中达到预定目标的。
4．管理循环关键在于“A”阶段，只有把成功的经验和失败的 教训都纳人各项标准、规程和制度中，才能使今后的工作少走 弯路和不断提高。
三、全面质量管理的基础工作
（一）标准化工作 （二）计量工作 （三）质量信息工作 （四）质量责任制 （五）质量教育工作
现代企业管理
现代企业管理
全面质量管理及质量保证体系
一、全面质量管理的概念和特点
所谓全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、 经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计、生产 制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，最有效最经济地研究和生 产出在质量、价格、交货期和数量方面用户满意的产品。
全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、 “三性”。所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全 员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。“三性”是指预防性、科 学性和服务性。
全面质量管理的基本要求
推行全面质量管理的基本要求，可以概括为一位话：“三全、一多样”.产品质量是企业各方面、各部门、各环节全部工作的综合反映。
企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度的直接或者间接地影响着产品质量或者服务质量. 因此，产品质量人人有责，必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上至厂长(经理)，下至工人，人人关心产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，惟独经过全体人员的共同努力，才干生产出顾客满意的产品。
要实现全员的质量管理,应当做好三个方面的工作。
(1)必须抓好全员的质量教育工作,加强职工的质量意识，坚固树立“质量第一”的思想,促进职工的自觉地参加质量管理的各项活动。
同时，还要不断提高职工的技术素质、管理素质的政治素质，以适应深入开展的全面质量管理的需要。
(2) 要制订各部门、各级各类人员的质量责任制, 明确任务和职权, 各司其职，密切配合，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统。
(3)要开展多种形式的群众性质量管理活动，特别是要开展质量管理小组的活动，充分发挥泛博职工的聪明才干和当家作主的进取精神。
这是解决质量问题,提高管理水平，提高企业素质的一种有效的办法。
可见，全员的质量管理就意味着全面质量管理要“始于教育终于教育”。
全过程的质量管理包括了从市场调研、产品的设计开辟、生产(作业)，到销售、服务等全部有关过程的质量管理。
任何产品或者服务的质量，都有一个产生、形成和实现的过程, 即质量环.要保证产品或者服务质量，不仅要搞好生产或者作业过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理。
把产品质量形成全过程的各个环节和有关因素控制起来，形成一个综合性的质量体系，做到以预防为主，防检结合，重在提高。
为此，全面质量管理强调必须体现如下两个思想：(1)优良的产品质量是设计和生产创造出来的,而不是靠事后的检验才决定出来的。
事后的检验面对的是已经既成事实的产品质量。
全面质量管理中的质量管理制度与流程
全面质量管理中的质量管理制度与流程全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以质量为核心的管理体系，旨在通过全员参与和持续改进来提高产品或服务的质量。
在TQM中，质量管理制度和流程是至关重要的部分，它们确保了质量管理的有效实施和持续改进。
本文将探究全面质量管理中的质量管理制度与流程的重要性及其运作方式。
首先，质量管理制度是指为了规范质量管理活动而制定的一系列制度、规章和标准。
质量管理制度的实施可以确保质量目标的达成，并帮助组织在质量方面持续改进。
一个良好的质量管理制度应当包括以下几个方面。
一是质量政策和目标。
质量政策是组织对质量的基本要求和承诺，而质量目标则是具体的、可衡量的质量改进目标。
制定明确的质量政策和目标，可以为全员创造一个统一的质量意识和方向。
二是质量手册和程序文件。
质量手册是组织的质量管理体系的框架文件，其中应包含组织的质量政策、目标和相关流程。
而程序文件则详细规定了各项质量管理活动的具体要求和步骤。
三是质量培训和意识提升。
为了提高全员的质量管理能力和意识，组织应该定期进行质量培训，并鼓励员工参与各种质量改进活动。
提升员工的质量意识和能力，对于实施全面质量管理至关重要。
质量管理流程是指在质量管理活动中需要进行的一系列有序步骤。
它们确保了质量管理活动的有效性和连续性。
以下是质量管理流程的几个关键步骤。
一是质量规划。
在质量规划阶段，组织应该制定质量目标和指标，并制定具体的质量计划和改进措施。
质量规划的目的是为了确保质量管理活动的目标明确，并为后续的执行提供指导。
二是质量控制。
质量控制是通过采集和分析质量数据，以实现产品或服务的质量标准。
在质量控制过程中，组织需要对质量进行监控和检验，并采取相应的纠正措施来解决质量问题。
三是质量改进。
质量改进是TQM的核心，它通过持续地寻找和消除质量问题，不断提高产品或服务的质量水平。
在质量改进流程中，组织应该采取数据驱动的方法，运用各种质量工具和技术，找到质量问题的根本原因，并制定相应的改进计划。
全面质量管理制度范文7篇
全面质量管理制度范文7篇全面质量管理制度怎么写才好？看看吧。
制度的制定必须以有关政策、法律、法令为依据。
制度本身要有程序性，为人们的工作和活动提供可供遵循的依据。
以下是作者给大家带来的全面质量管理制度内容，希望可以帮助到大家！全面质量管理制度内容精选篇1一、决策阶段的质量管理此阶段质量管理的主要资料是在广泛搜集资料、调查研究的基础上研究、分析、比较，是决定项目的可行性和最佳方案。
二、施工前的质量管理施工前的质量管理的主要资料是:1、对施工队伍的资质进行重新的审查，包括各个分包商的资质的审查。
如果发现施工单位与投标时的情景不符，必须采取有效措施予以纠正。
2、对所有的合同和技术文件、报告进行详细的审阅。
如:图纸是否完备，有无错漏空缺，各个设计文件之间有无矛盾之处，技术标准是否齐全等等。
应当重点审查的技术文件除合同以外，主要包括:(1)审核有关单位的技术资质证明文件。
(2)审核开工报告，并经现场核实。
(3)审核施工方案、施工组织设计和技术措施。
(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告。
(5)审核反映工序质量的统计资料。
(6)审核设计变更、图纸修改和技术核定书。
(7)审核有关质量问题的处理报告。
(8)审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书。
(9)审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告。
(10)审核并签署现场有关技术签证、文件等。
3、配备检测实验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
4、审阅进度计划和施工方案。
5、对施工中将要采取的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和实验报告。
6、对材料和工程设备的采购进行检查，检查采购是否贴合规定的要求。
7、协助完善质量保证体系。
8、对工地各方面负责人和主要的施工机械进行进一步的审核。
9、做好设计技术交底，明确工程各个部分的质量要求。
10、准备好简历、质量管理表格。
11、准备好担保和保险工作。
12、签发动员预付款支付证书。
全面质量管理(TQM)
。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺
乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显
著顾客。
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全面质量管理八大原则
客户满意的内涵
产品满意
服务满意
社会满意
是指企业产品 带给顾客的满 足状态，主要 是产品的质量 满意、价格满 意。
要求企业在产品售前、 指的是客户在企
售中、售后以及产品 业产品和服务的
发动机公司质量管理系列教材之
全面质量管理 TQM
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2011年10月1
全面质量管理（TQM）
一、质量管理基本知识
二、什么是全面质量管理（TQM） ？
三、TQM八大原则
四、TQM推行步骤
五、质量统计工具
六、成本控制
七、TQM展望 h
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全面质量管理（TQM）
一、质量管理基本知识
二、什么是全面质量管理（TQM） ？
4、过程方法
全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必 须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为 一个过程来进行管理。ＰＤＣＡ循环实际上是用来 研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品 生产和质量管理的全过程。
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全面质量管理八大原则
全面质量管理中的PDCA循环
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环， PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、 处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的 四个阶段。
顾客有两种界定标准，一种是“具有消费能力或消费潜力的 人”，另一种是“任何接受我们的产品或服务的人”。
顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部
从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为
全面质量管理制度
全面质量管理制度
1、质量责任制
⑴质量责任制是指企业中形成文件的一种规章制度，它是规定各个职能部门和每个岗位的员工在质量工作中的职责和权限，并与考核奖惩相结合的一种质量管理制度和管理手段。
⑵建立质量责任制
与贯标工作相结合，建立质量制，明确从项目经理到作业个人各级各岗的质量目标、质量职责和质量权限，以及各岗位之间的工作接口，并规定相应的考核和评价办法。
将质量责任制内容形成文件，分发到各级各岗，督促执行，定期检查。
2、质量教育与培训
⑴质量教育与培训主要包括质量意识教育、质量管理知识教育和专业技能培训，教育和培训的对象是经理部全体人员，从项目经理到作业工人。
⑵在每年年初，根据各级各类人员的不同目标和要求，制定经理部质量教育与培训计划，采取自办班或借助公司和集团公司的力量完成培训计划，并采取适当措施对培训效果进行检验和评价。
3、与贯标相结合，做好过程质量控制工作。
4、QC小组（quality control）活动
⑴运用质量管理的理论和方法,以质量改进、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，广泛认真开展QC小组活动。
⑵做好QC小组的组建工作。
从实际出发，结合项目经理部的特点，按劳动组织或工作性质建立QC小组。
全面质量管理(TQM)
(2)产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质 量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所 决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。 产品设计的质量职能主要是： 1） 根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好 技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要 求开展工作，对设计质量进行控制； 3） 安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分 析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设 计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中； 4） 做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他 环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保 符合性质量。
什么是全面质量管理（TQM）？
• 国家标准对质量下的定义为： 质量是产品 或服务满足明确或隐含需要能力的特征和 特性的总和。 • 全面质量管理定义：为了能够在最经济的 水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件 下进行市场研究、设计、制造和售后服务， 把企业内各部门的研制质量、维持质量和 提高质量的活动构成为一体的一种有效的 体系。
(3)设计质量―――具体地说，设计质量是使产品 具有技术上的先进性和经济上的合理性， 在设计中要积极采用新技术、新工艺新材 料，从而提高产品质量的档次；在工艺设 计方面，使加工制造方便、降低制造成本、 提高经济效益。
(4)设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内 容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段， 14个程序。 • 第一阶段——规划决策：调查技术、市场、社会 基本要求、销售去向。 1）市场调研及预测 2）产品规划构思 3）先行试验
（6）搞好工序质量控制制造过程各工序是产品质 量形成的最基本环节，要保证产品质量，预防不 合格品的发生，必须搞好工序质量控制。 • 工序质量控制工作主要有三个方面： 1） 针对生产工序或工作中的质量关键因素建 立质量管理点； 2） 在企业内部建立有广泛群众基础的QC小组， 并对之进行积极的引导和培养工作。 3） 由于制造过程越来越依赖于设备，所以工 序质量控制的重点将逐步转移到对设备工作状态 有效控制上来。 •
全面质量管理的实施原则？
全面质量管理的实施原则？全面质量管理的实施八大原则:1. 以顾客为中心。
2.领导的作用。
3.全员参与。
4. 过程方法。
5.系统管理。
6. 持续改进。
7.以事实为基础。
8. 互利的供方关系二、试述全面质量管理的概念原则及主要成效全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。
特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员御指参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。
内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理物拆凳全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门罩旅都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
三、全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
环保公司全面质量管理制度
一、总则为加强我公司质量管理工作，提高产品质量，满足客户需求，确保环境保护工作的顺利进行，特制定本制度。
二、质量方针以客户为中心，追求卓越，持续改进，为客户提供优质环保产品和服务。
三、质量目标1. 产品质量合格率≥95%；2. 客户满意度≥90%；3. 内部质量投诉率≤2%；4. 环保项目验收合格率100%。
四、组织架构1. 成立全面质量管理委员会，负责公司质量管理工作的领导和决策；2. 设立质量管理部门，负责质量管理体系的建设、实施和监督；3. 各部门、班组设立质量负责人，负责本部门、班组的质量管理工作。
五、质量管理体系1. 建立健全质量管理体系，确保体系的有效运行；2. 制定质量手册、程序文件、作业指导书等文件，明确各部门、各岗位的质量职责；3. 定期开展内审和管理评审，确保质量管理体系持续改进。
六、质量管理要求1. 原材料采购：严格执行采购标准，确保原材料质量；2. 生产过程：加强生产过程控制，严格执行操作规程，确保产品质量；3. 检验检测：建立完善的检验检测制度，确保产品质量合格；4. 质量改进：针对质量问题，及时分析原因，制定改进措施，持续改进产品质量。
七、客户满意度1. 建立客户满意度调查制度，定期收集客户反馈意见；2. 对客户投诉及时处理，确保客户满意度；3. 定期对客户满意度进行统计分析，持续改进服务质量。
八、内部质量投诉1. 建立内部质量投诉处理制度，明确投诉处理流程；2. 对内部质量投诉及时处理，确保问题得到有效解决；3. 定期对内部质量投诉进行分析，找出质量管理的薄弱环节，持续改进。
九、环保项目验收1. 严格执行环保项目验收标准，确保项目验收合格；2. 对验收不合格的项目，及时整改，直至合格；3. 定期对环保项目验收情况进行统计分析，持续改进。
十、奖惩制度1. 对在质量管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励；2. 对违反质量管理规定，造成质量事故的个人和部门进行处罚。
十一、附则1. 本制度由全面质量管理委员会负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
全面质量管理考核规定
全面质量管理考核规定为稳定产品质量，抓好生产过程控制，规定如下：1、成品纸要严格按照销售科下达生产计划单执行。
2、生产正常的情况下，因人为控制等原因造成的与下达工艺指标不相符的按降级处理，控制标准如下：（1）纱管纸规定标准是：定量：B级360（360--375）g420（415--435）g（420--440）gC级360（360--380）g420（420--440）g520（520--540）g横差：20g以内（不超20g）；超过30g为等外品。
特殊要求的按下达工艺要求执行。
高强瓦楞纸规定标准是：克重90g不超过89g，新线横差6g以内，老线横差7g以内。
（2）因纸病，接头不牢或未接卷在里面，夹纸边等原因被客户反馈的，经核实后对责任人处200元罚款。
因人为造成的破损、端面不齐等严重的由车间根据具体情况20--50元罚款：3、正常生产出现的二等品按20元/件，等外品50元/件处罚，并且由当班班长出具详细的书面报告、具体原因、处理结果及责任人，并连带班长10-20元。
4、因制浆、浆料不稳定，浓度、叩解度、湿重波动较大影响生产的不合格产品、断头、或生产停机，由制浆车间承担主要责任。
5、生产过程中出现的二等品、等外品、纸机断头以及无计划停机等，必须由当班班长写出详细的事故报告。
经车间负责人签字后上报，并且明确责任人。
6、非正常停机的处罚标准按每一小时内罚款100元，每超过一小时罚款累加50元。
7、因特殊情况造成的生产不正常、无计划停机、不合格品等，由部门负责人写出详细书面报告，经公司领导审批后，可以降低或免于处罚。
8、当天出现的所有考核，由各车间负责人于次日上午把罚款单交考核办。
复卷包装部相关规定一、复卷（1）卷纸机换杠。
在空杠放置到小臂上之前，首先要检查杠端粘纸是否严重，要必须清理干净，以防咯断纸，并在换杠前把扫描仪调整到传动侧，暂时停扫描，以防造成断纸。
换杠必须由复卷班长同岗位工配合换杠。
由此造成的断纸对责任人罚款50元。
质量管理规章制度
质量管理规章制度
第一条为了提高产品质量，确保顾客满意，公司制定本规章制度。
第二条全体员工必须严格遵守公司质量管理规章制度，严禁违反规定。
第三条所有生产环节必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格原材料和零部件。
第四条生产过程中必须进行严格的质量控制，确保产品符合公司质量标准。
第五条所有产品在出厂前必须经过严格的质量检验，确保产品质量合格。
第六条公司将建立质量管理团队，负责制定和执行质量管理计划，并进行质量管理培训。
第七条全体员工有责任和义务发现并及时报告产品质量问题，
确保问题得到及时解决。
第八条公司将建立质量管理档案，记录产品质量问题和解决过程，以便追溯和总结经验教训。
第九条公司将定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行检查和总结，不断改进和提高质量管理水平。
第十条对于严重违反本规章制度的员工，公司将给予相应的处罚，直至解除劳动合同。
第十一条本规章制度自颁布之日起生效。
如有需要修改，须经公司领导同意并报相关部门备案。
以上为公司质量管理规章制度，希望全体员工严格遵守，共同努力，提高产品质量，确保公司长期稳定发展。
全面质量管理的8条原则
全面质量管理的8大原则全面质量管理的8大原则：以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；系统管理；持续改进；以事实为基础；互利的供方关系。
◆以顾客为中心的原则第一个原则是以顾客为中心。
在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。
组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生存下去的动力和源泉。
以顾客为中心，不断通过PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。
◆领导作用的原则第二大原则是领导的作用。
一个企业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。
在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领导。
这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到之中。
◆全员参与的原则第三大原则就是强调全员参与。
在70年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。
因此，全员参与是思想的核心。
◆过程方法的原则第四大原则是过程方法，即必须将所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。
PDCA循环（计划、执行、检查、再执行）实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。
◆系统管理的原则第五个原则是系统管理。
当我们进行一项质量改进活动的时候，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。
由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情，因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够最大限度地满足顾客的需求。
◆持续改进的原则第六个原则是持续改进。
实际上，仅仅做对一件事情并不困难，而要把一件简单的事情成千上万次都做对，那才是不简单的。
因此，持续改进是的核心思想，统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。
◆以事实为基础的原则有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止最为科学的质量管理，也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是的第七个原则。
钢板全面质量管理制度范本
一、目的为加强钢板生产、加工、检验、销售过程中的质量管理，确保钢板产品满足客户需求，提高产品品质和市场竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司钢板生产、加工、检验、销售及售后服务全过程。
三、组织机构及职责1. 质量管理委员会（1）负责制定、修改和废止本制度。
（2）负责对钢板产品质量进行监督、检查和考核。
2. 质量管理部（1）负责组织制定钢板生产、加工、检验、销售过程中的质量标准。
（2）负责对钢板产品质量进行监督、检查和考核。
（3）负责对不合格产品进行追溯、处理和改进。
3. 生产部（1）负责按照质量标准组织钢板生产。
（2）负责对生产过程中的质量问题进行及时发现、处理和改进。
4. 销售部（1）负责对销售过程中钢板产品的质量进行跟踪、检查和反馈。
（2）负责对客户投诉进行处理和改进。
5. 售后服务部（1）负责对售后钢板产品进行跟踪、检查和反馈。
（2）负责对客户投诉进行处理和改进。
四、质量管理体系1. 质量计划（1）制定钢板生产、加工、检验、销售过程中的质量计划。
（2）明确各环节质量目标和要求。
2. 质量控制（1）对钢板原材料、生产过程、产品进行严格的质量控制。
（2）严格执行生产操作规程和质量标准。
3. 质量检验（1）建立完善的质量检验体系，对钢板产品进行全检、抽检。
（2）检验不合格的产品不得入库、销售。
4. 质量改进（1）对不合格产品进行分析、改进，提高产品品质。
（2）对生产、加工、检验、销售等环节进行持续改进。
五、质量考核1. 对各部门、各岗位进行质量考核，考核结果与绩效挂钩。
2. 对质量事故进行严肃处理，追究相关责任。
六、附则1. 本制度由质量管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
七、具体实施要求1. 生产过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量。
2. 加工过程中，严格按照图纸要求进行操作，确保加工精度。
3. 检验过程中，严格执行检验规程，确保检验结果准确。
26加强全面质量管理的规定和措施
加强全面质量管理的规定和措施一、加强组织领导：处质量管理委员会，在主管主任领导下进行工作，其人员由主管主任，书记，分管主任，总工程师，工会主席及工程科、财务科、办公室、综合档案室等方面的负责同志组成。
(一)主管主任主要责任：1．加强对职工的思想政治工作和提高质量的教育。
2．组织制定、修改提高加强工作质量，包括生产效率、工作效率等方面的规定和办法。
3．组织制定或修改关于加强施工质量、工程质量、工作效率的办法。
4．制定每年质量管理的方针、目标计划。
5．经常不定期地组织有关方面的人员分析研究存在问题和采取的措施。
6．不断修订各环节至每个职工质量上的责任，权限、分工和考核奖惩办法。
7．制定并坚持对职工的培训，包括开展技术练兵和比赛竞赛。
8．定期组织有关方面人员检查或抽查关于工作质量和工程质量，好的表扬、奖励，不好的批评扣罚。
9．经常督促和检查有关部门执行国家有关质量规定情况，10、研究有关加强质量管理的其它工作。
(二) 处质量管理小组主要职责：(1)经常加强职工思想政治工作。
(2)发动职工，提高工作质量，加强事业心责任感，广泛开展群众性的管理活动，组织职工加强业务、技术学习，制定培训计划并组织实施。
(3)根据委员会的计划、目标、方针制定有关加强工作质量的计划、方针、目标。
(4)每年结合评比先进集体和个人进行检查，对工作质量好的表扬奖励，不好的批评或处罚。
(5)经常了解，分析处职责的工作情况，发现问题及时制定措施和办法。
减少工作扯皮、推诿等现象。
(6)分析研究处理有关工程的质量问题．(三)管理小组及检查人员的职责与权限：1．对影响质量的问题有权停工和令其返工，材料质量不符合要求的有权停止使用和更换，对造成损失或影响质量的人和事，部门有权提出批评，或向管理委员会提出处罚的建议给予处罚，对提高质量做出贡献的人和部门提出表扬或向管理委员合提出给予奖励。
2．工程质量管理小组及检查人员有权参与选择施工队伍及向委员会提出辞退施工队伍，或给予施工队伍奖励或处罚。
全面质量管理阶段的管理依据
全面质量管理阶段的管理依据一、前言全面质量管理阶段是企业质量管理发展的一个重要阶段，它强调企业从产品设计、原材料采购、生产制造、销售服务等各个环节实现全面质量控制，以提高产品和服务的质量水平，满足客户需求，提高企业竞争力。
本文将从管理依据方面进行详细介绍。
二、法律法规全面质量管理阶段的管理依据首先是法律法规。
国家有关质量管理的法律法规主要包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等。
这些法律法规对于企业进行全面质量管理具有强制性规定，企业必须按照相关要求进行操作，否则将承担相应的责任。
三、标准化标准化也是全面质量管理阶段的重要依据之一。
标准化可以使得企业在生产过程中遵循统一的操作流程和技术标准，确保产品或服务达到一定的品质水平。
目前，在我国已经形成了完整的标准体系，包括ISO9001：2015质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系等。
企业可以依据自身的实际情况选择相应的标准进行认证，以达到全面质量管理的目标。
四、技术手段在全面质量管理阶段，企业需要借助各种先进的技术手段来提高产品和服务的质量水平。
例如，在生产制造过程中可以使用先进的生产设备和工艺，提高产品制造精度和效率；在产品检测方面可以采用先进的检测仪器和方法，确保产品符合相关标准要求；在售后服务方面可以利用互联网技术建立客户服务平台，及时处理客户反馈问题等。
这些技术手段可以帮助企业实现全面质量控制，提高产品和服务的质量水平。
五、员工素质员工素质也是全面质量管理阶段非常重要的一个方面。
企业需要培养具有专业知识和技能的员工队伍，并且加强员工教育和培训，使得员工能够理解并遵守相关法律法规和标准规定，掌握先进的生产技术和检测方法，提高服务意识和客户满意度。
只有拥有高素质的员工队伍，企业才能够实现全面质量管理的目标。
六、供应链管理在全面质量管理阶段，企业需要加强对供应链的管理。
全面质量管理制度
文成县南田镇大自然花苑工程全面质量管理制度一、质量保证体系组织机构1、全面质量管理领导小组略2、质保体系各有关部门:工程部、安质部、计财部、物机部、综合办二、全面质量管理小组职责范围负责经理部各部门、班组的工作质量、工序质量、产品质量进行指导,严格监督和把关，侧重在抓质量、攻关键；抓教育、促改善、提建议、搞试验、降消耗、保安全等几方面开展工作,其基本职责如下:1、质量管理小组要经常性、有计划、有组织、有目标的组织经理部职工认真学习全面质量管理知识和经验，牢固树立“质量第一”的思想,把更新观念、改变习惯作为重要任务来抓,具体工作负责人:涂小莉2、坚持每月组织召开一次全面质量管理例会,对经理部的全面质量管理工作进行分析,布置下月任务,并坚持每季综合分析一次,具体负责人:潘松良3、坚持每月根据经理部方针目标，切合实际，因地制宜和制定经理部全面质量方针目标，定出中、长、短期奋斗目标,并经常性的开展群众性的全面质量管理活动,搞好宣传鼓动工作，让经理部职工在活动中学文化、学技术、学管理、学政治，提高广大职工的质量意识和队伍素质，具体负责人:潘松良４、在经理部组建并成立QC 小组网，不断开展改造活动和组织技术攻关,特别是从控制因素入手，改进生产管理，稳定和提高产品质量，提出合理化建议，搞试验小改革、技术协作及班组建设等紧密结合起来，制定一套切实可行的奖罚制度，努力提高成果率，具体负责人:黄桂良5、紧密结合作业分部和工序管理实际，狠抓基础工作,强化作业分部管理改善传统管理体制,推动作业分部管理使各项工作向程序化、标准化、科学化方面转变，具体负责人:黄桂良各作业分部部长。
６、要加强小组的自身建设,积极参与管理,不断巩固提高,努力提高职工参加民主管理的积极性，发挥每个职工的聪明才智，并注重两个文明一起抓,具体负责人：*** 7、要经常深入班组、部室，收集资料,了解与掌握经理部质量管理方面的情况，及时进行综合、分析、汇总、解决问题并做好上报工作,具体负责人:李玉8、及时完成领导交办的各项QC 攻关任务或本经理部内的其它全面质量管理工作。
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全面质量管理规定
范围
本标准规定了XXXXXX质量管理工作的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。
本标准适用于XXXXXX全面质量管理工作。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
GB/T 15498-1995 企业标准体系管理标准工作体系的构成和要求。
3管理职责
3.1全面质量管理委员会
3.1.1负责组织领导全面质量管理工作。
3.1.组织制定全局的方针目标。
3.1.3审定全面质量管理的中长期规划和年度计划。
3.1.4组织评审质量管理小组成果。
3.1.5负责部室、基层单位全面质量管理的考核评比及奖励。
3.部室全面质量管理职责。
3.2.1局长工作部负责全面质量管理工作和工作质量的
管理。
3.2.1.1在全面质量管理委员会的领导下，处理日常具体工作。
3.2.1.负责协调、调查、督促、推动各单位、各部室的全面质量管理工作，负责制定中
长期规划和年度计划。
3.2.1.3组织实施全面质量管理的方针、目标并组织检查、论断。
3.2.1.4组织开展质量管理活动，定期检查各单位(部室)质量管理小组活动。
3.2.1.5定期召开全面质量管理会议和经验交流会及质量管理小组成果发布会。
3.2.1.6收集质量信息，为领导决策提供依据。
3.2.计划发展部负责全局电力基建工程质量的管理。
3.2.3生产科技部负责全局电力生产、电能质量、电网运行及三项工程质量的管理。
3.2.4市场营销部负责全局用电服务质量的管理。
3.3部室基层单位质量管理领导小组
3.3.1领导本基层部室单位的全面质量管理工作，对全面质量管理委员会和局长工作部下
达的全面质量管理工作任务积极组织落实。
3.3.落实全面质量管理规划和制定本基层部室单位的
年度计划。
3.3.3根据全面质量管理的方针、目标，按程序制定本部室、基层单位的目标、具体工作
和活动，并层层分解，落实到班组和个人。
3.3.4定期组织召开本部室、基层单位的全面质量管理工作会议，检查、诊断当月全面质
量管理工作计划完成情况。
3.3.5积极开展和支持本单位的质量管理小组活动。
3.3.6掌握质量动态、分析质量问题，做好质量信息反馈工作。
3.4部室、基层单位兼职质量管理员
3.4.1处理本部室、基层全面质量管理的具体工作。
3.4.检查本部室、基层全面质量管理计划的实施情况。
3.4.3做好质量管理小组课题登记审定工作。
3.4.4协助本部室、基层组织召开质量管理小组成果发布会，参与审查质量管理小组成果
和评奖工作。
4管理内容与要求
4.1部、室的管理要求
4.1.1局长工作部根据质量目标，于年初订出质量年度计划，并组织实施。
4.1.分管部门负责制订、组织实施分管质量计划和目标实施工作，组织诊断每年不得少
于一次。
4.1.3基层单位负责制订，并具体实施本单位质量计划；基层领导对目标实施情况组织检
查，每年不得少于二次。
4.管理机构例会内容
4.2.1全面质量管理委员会会议
a)审批TQC中长期规划和计划，审查TQC保证体系及管理制度。
b)检查TQC工作开展及质量目标实施情况。
c)研究并决定TQC工作及考核奖励工作。
d)每年二次由企业全面质量管理委员会主任副主任主持召开工作例会，特殊情况可由全面
质量管理委员会主任决定召开临时性会议。
4.2.全面质量管理工作会议
a)讨论制订推行全面质量管理的中长期规划和年度计划，讨论研究各级质量保证体系的实
施情况及完善的措施和方案。
b)研究各部门全面质量管理培训教育工作及质量责任制执行情况。
c)审查研究各单位QC小组活动计划和成果发表，组织
质量论断。
d)讨论研究开展质量月活动方案。
e)讨论季度工作计划和工作总结。
f)坚持例会制度，每季末召开工作会议，由局长工作部主任主持，各质量分管部室负责人
参加。
根据工作需要局长工作部主任可召开临时性会议。
4.2.3基层单位全面质量管理领导小组会议
a)讨论研究本单位全面质量管理工作及质量培训工作。
b)讨论制定本单位全面质量管理规划及工作总结。
c)检查本单位质量管理制度及岗位质量责任制执行情况。
d)研究讨论质量月活动方案，审查QC小组活动计划及情况。
e)坚持每月工作例会制度，由领导小组组长主持召开。
根据工作需要，组长可召开临时性
会议。
4.3全面质量管理工作的评价与考核
4.3.1全面质量管理工作的评价
a)是否把本部室、基层单位作为一个动态系统，进行以质量为核心的综合管理。
b)是否将负荷调查直到用户服务各个环节紧密连接起来，对电能的质量、数量、成本等统
筹安排，进行系统性的综合治理。
c)是否以提高人的素质来保证工作质量，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来保证
供电质量，把本单位的全部生产经营管理思想和活动都纳入“质量第一”的轨道。
4.3.全面质量管理工作的考核
a)局专职质量管理部门实行以质量责任为主要内容的经济责任制考核。
b)凡为提高质量做出贡献者、为挽救或消除隐患事故有功者，给予奖励；反之则考核处罚。
c)本局工程的对外构件、外协件的质量必须符合要求，接受检验时严格把关。
对购进产品
质量低劣者，一经发现，从严考核处罚。
5检查与考核
本标准的检查与考核按《XXXXXX工作质量综合考核办法执行》。
本标准的检查与考核还应按XXXXXX有关规定执行。