中频点焊机焊接表面气孔原因解析

焊接气孔原因和防止措施

解决方法：
铝焊缝内的氢气孔
严格清理母材表面氧化膜（机械或化学清理法）；
严格清理油、水等杂质（用丙酮去油和水）；
用表面光亮、光洁、光滑的优质铝焊丝；使用Ar≥99.999%的高纯氩气保护；气体流量：22—25L/min；必须采用”左向焊法“，焊枪保护好；电弧电压调试在”亚射流过渡“状态；脉冲MIG调试出”一脉一滴“状态；焊前预热铝工件80--100℃；等等
呈“圆球”状氢气孔
焊缝出现气孔（简析）
CO气
焊丝或工件油、锈或水过多
N 气孔主要原因是气体保护效果不好
风速过大
流量过小
气体不纯
干伸长度过大
气路被堵塞或漏气
流量计冻结
产生气孔的主要原因（有23条）：
1）空气侵入电弧和熔池区域：
3）焊枪故障：
多的FeO 熔于熔池金属中。随后在熔池冷凝时熔池中的FeO和 C会发生化学反应：Fe+CO
当熔池金属冷凝过快时，生成的CO气体来不及完全从熔池内部逸出，从而成为气孔。通常这类气孔常出现在焊缝根部与表面，且呈“长虫”形状。
收弧处CO大气孔呈“长虫”形状为一氧化碳气孔
CO气孔的内部形状
CO气孔的内部形状
蜂窝状氮气孔
（三）氢气孔焊缝金属溶解了过量的氢：CO2/MAG气体保护焊时，如
果焊丝及焊件表面有铁锈油污与水分；CO2/MAG气体中含有水分，或者焊接环境湿度过大；则在电弧高温作用下这些物质会分解并产生氢，氢在高温下也易熔于熔池金属中，随后，当熔池冷凝结晶时，氢在金属中的溶解度急剧下降。若析出的氢来不及从熔池中逸出，就引起焊缝金属产生氢气孔。这些气孔呈“圆球”状。
1、1 1、2 1、3 1、4 1、5 1、6 1、7 1、8

保护焊气孔的原因与措施

焊接气孔的原因分析与改善措施一. 气孔种类分析；1.气孔特点焊接中残留下来形成的空穴；可分为氢气孔、氮气孔、一氧化碳气孔等；产生气孔后降低焊缝的疲劳强度，增加焊缝性断裂的机率。

2.氢气孔主要来自焊丝和工件表面的油污、铁锈以及CO2气体中所含的水分。

氢气孔大多出现在焊缝表面，呈喇叭口形；3 氮气孔主要是因为CO2气体气流保护效果不好或者CO2气体纯度不高造成。

氮气孔多在焊缝表面，有时成堆出现，与蜂窝相似。

4一氧化碳气孔在焊缝内沿结晶方向分布，如条虫状；二.产生气孔的原因；1 电流和电压的参数设定不匹配；如；焊丝送丝速度太快；焊丝的干伸出太长冷却快速；产生气孔；2 焊接速度过快；引起焊缝两边咬边，而速度过小时会导致烧穿等缺陷。

过快会产生气孔；3 气体流量调节不当；流量过大，容易产生紊流，恶化气体保护效果；流量过小，气路堵塞；使焊缝中产生气孔的倾向加大，N气孔的产生；4 周围空气过大；风速超过2m/s时，无必要的防风措施，如出现穿堂风容易产生气孔；5 焊丝干伸长太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅也较大，可能破坏保护气而产生气孔。

但干伸长过小时，电流增加，弧长变短，飞溅物会大气体的保护效果，导致气孔的产生。

量粘在喷嘴内壁，影响CO26 焊丝含碳量；在焊接过程中会因剧烈的氧化还原作用而产生较大的飞溅，并产生气孔。

三.减少气孔产生的措施；1根据焊接SOP要求；选择合适的焊接工艺参数；一般说来，200A以下的气体流量为10～15L/min；电流为100-150A；电压为18-22V薄板，CO2之间范围内；保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。

2选用合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。

3选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，有利于减小气孔的产生。

4尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，焊丝伸出长度以10～20mm范围内。

焊缝气孔产生原因及改善措施

原因分析
二氧化碳电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，也易产生气孔。可能产生的气孔主要有3 种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 CO气孔（为条虫状）：焊丝不合格，工件含碳量大。
H2气孔（为孤立圆形）：工件表面含有水，油，锈.
N气孔（为蜂窝状）：主要原因是气体保护效果不好，保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。气路漏气，喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。
焊接中常见的气孔缺陷及预防措施
起因
母材污染（附着油、漆、涂料等）
防止措施
1）仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、水分、氧化皮等。
焊丝上附着锈、水分等。
1）往往是某段焊丝有锈，可去掉锈丝段，再使用。水分要拭去，干燥后再用。
焊接缺陷及防止措施
受风的影响喷嘴被飞溅堵塞喷嘴与母材间距离太大
焊接参数不当
保护气体流量太小
1）设置屏风 2）增加保护气体流量。 1）清除飞溅 2）在喷嘴内涂敷防飞溅剂 1）保证喷嘴与母材间距≯25mm 1）增加焊接电流 2）降低焊接速度 1）气压不足0.1MPa时，更换气源 2）为适应有风的场合加大流量 3）检查预热器工作是否正常 4）检查气管及接头家学习学习学习完毕请自觉删除
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气孔危害
气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。

焊接气孔产生的原因及解决方法

焊接气孔产生的原因及解决方法
焊接气孔是在焊接过程中形成的孔洞，它会降低焊缝的强度和密封性，从而影响焊接质量。

产生焊接气孔的原因可以归结为以下几点：
1. 气体溶解度不足: 焊接中使用的焊丝和焊剂中可能含有气体，如果气体的溶解度不足，就会在焊缝中形成气孔。

这通常是由于焊材的品质不好或者焊接过程中气体没有完全排出所致。

2. 杂质和污染物: 焊接过程中，如果焊接材料或焊缝中存在杂质或污染物，它们会在焊接过程中挥发出气体，导致气孔的产生。

3. 焊接速度过快: 当焊接速度过快时，焊接区域温度不够高，焊丝无法完全熔化，造成气体无法逸出，从而形成气孔。

为了解决焊接气孔产生的问题，可以采取以下措施：
1. 确保材料和焊剂的质量: 选择质量良好的焊丝和焊剂，以减少气体含量，避免气孔的产生。

2. 做好预处理: 在焊接前，对焊接材料进行清洁和除污处理，确保焊缝没有杂质和污染物，以减少气体的挥发。

3. 控制焊接速度: 确保焊接速度适中，使焊接区域的温度能够达到熔化焊丝的温度，避免气体无法逸出。

4. 确保焊接环境: 在焊接过程中，保持焊接环境的干燥和无风状态，以减少气体的挥发和吸入。

5. 使用合适的焊接技术: 选择适当的焊接技术，如氩弧焊等，可以减少气孔的产生。

总之，焊接气孔的产生是由于气体溶解度不足、杂质和污染物以及焊接速度过快等原因所致。

要解决焊接气孔问题，需要从材料和焊接环境的质量控制、预处理、控制焊接速度以及选择合适的焊接技术等方面着手。

焊接气孔产生的主要原因

焊接气孔产生的主要原因：1、电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造成的；2、母材钢材中含硫量过多；3、焊剂的性质和烘赔温度不够高；4、焊接部位冷却速度过快；5、焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；6、空气中潮气太大、有风；7、电弧发生偏吹。

CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。

1、一氧化碳气孔产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：FeO+C==Fe+CO该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。

如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。

所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。

2、氢气孔如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。

电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。

油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。

减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。

所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。

CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。

另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。

直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。

所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。

3、氮气孔氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。

试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。

焊接会产生气孔，是什么原因，怎么避免呢？

焊接会产生气孔，是什么原因，怎么避免呢？
一般焊接产生如下缺陷：裂纹，夹渣，气孔，未熔合，咬边及未焊透等。

而气孔产生的原因很多，下面就手把焊和二氧焊为例。

手把焊
1、先讲讲焊条，焊条的药皮要完整，因为在焊接过程中，药皮燃烧释放出惰性气体（跟二氧化碳的作用差不多），保护焊接过程不产生气孔。

2、焊条要保持干燥，保温桶里面不能潮湿，更不能进水。

3、自己电流电压的调整（这个根据自己的手艺来进行）。

二保焊
1、焊丝干燥。

2、二氧化碳气体流出通畅。

3、烧焊时，枪口不要太高，这样二氧化碳就起不到保护作用，从而会产生气孔。

4、自己电流电压的调整（这个根据自己的手艺来进行）。

以上所述，前提是焊件要保持干净，无水，无油污等其它杂质。

这样会大大减少气孔的情况。

还有，特别是在室外工作，有风的情况下也会产生气孔。

焊接气孔产生原因及处理方法

焊接气孔产生原因及处理方法随着时代的发展，现代工业对焊接技术的工艺要求也越来越高，而焊接气孔产生的不良影响成为大多数焊接作业者的关注和急需解决的问题，本文就常见气孔形成的原因及一些处理措施进行论述。

标签：气孔;形成因素;防治措施焊接是在工程施工中广泛应用的一项专业技术，实践性较强。

在平常的焊接作业中，钢构的仰焊、管道的定位焊和管道的横焊出现气孔的机率与平焊、立焊相比要多。

在实际施工中，管道的定位焊和横焊由于焊接的位置空间比较狭小、盲区较多，焊接过程中的操作会受到限制，以致于无法观察熔池的形态，因此出现气孔的可能性会大大增加。

本文结合作者的实践和理论经验，浅谈气孔形成的因素和处理措施。

一、气孔的定义和类形（一）定义气孔就是在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。

（二）分类按气孔产生的部位不同，可分为表面气孔和内部气孔。

按气孔的分布状况，分为单个气孔、疏散气孔、均布气孔、密集气孔和链接气孔。

按气孔的形态，分为球形气孔、条形气孔、针状气孔等。

按气体成分，分为氢气孔、氮气孔、氧气孔、一氧化碳气孔等。

二、气孔形成的因素一般施工条件中常见的气孔形成必然与气体有联系，气孔的实质是：在金属凝固期间没有及时浮出熔池而残留在金属中的气泡。

焊接金属中的气体主要有氢、氧、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等多种气体。

这些气体可能来源于母材、焊丝、焊材、保护气体、大气等，不同的焊接母材所选用的焊接材料、焊接方法、焊接环境都会起到不同的作用，根据不同的焊接作业条件，从以下几个方面分析影响气孔形成的因素。

（一）母材在工程施工中不同的施工工艺要求用不同的焊接母材，这就需要焊接作业者有更高的技能要求，焊缝的处理、焊缝的清理是焊接作业中的一项重要环节，因为母材表面往往都会有水分、油、漆、锈等物质，这些物质会导致形成焊接气孔。

要通过机械处理、钢丝刷处理、化学处理的办法清理母材表面，处理后的母材要恢复原有的金属色泽。

（二）焊材焊材是焊缝填充的主要来源，也是对焊缝影响较大的因素之一。

浅析焊缝气孔缺陷的主要成因及防治措施

浅析焊缝气孔缺陷的主要成因及防治措施焊接制造技术具有比较强的理论性、综合性和实践性。

本文在简要分析焊缝气孔的类型以及缺陷主要成因的基础上，着重论述了焊缝气孔缺陷的主要防治措施。

标签：气孔类型；缺陷；成因；防治措施焊接制造实际上是一门实践性、理论性和综合性都比较强的技术，而在焊接过程中出现的缺陷会对整个焊接质量造成很大的影响，严重时甚至会致使焊接件直接报废。

因此，要正确分析好造成缺陷的主要原因，并根据这些原因采取有效的防治措施。

目前在金属的焊接过程中最常出现的就是焊缝气孔这一缺陷，而这一缺陷主要是由两种情况造成的：一是在熔池内产生的一氧化碳和和水等冶金反应产物；二是氢气和氮气等来自外部的溶解度非常有限的气体。

气泡主要是由于焊接的熔池里面吸收的气体出现饱和而形成，而这些气泡因为在焊接过程中不能及时地排出去而残留在焊缝里面，最终形成了气孔缺陷。

1 焊缝气孔的类型焊缝气孔会根据不同的特征分为不同的类型。

例如，根据气孔的分布区域可以把它们分为匀布状气孔和孤立气孔；再比如，根据气孔的形态的不同又可以把它们分为条形气孔和球形气孔。

而本文在此主要是根据它的气体类型的联系进行区分的，具体可分为应用型气孔和反应型气孔。

2 焊缝气孔的形成原因气孔的形成主要是由于气体的存在造成的，这两者具有了必然的联系。

而气孔实际上就是气泡在金属凝固的时候不能及时排除而残留在金属中造成的。

而形成气泡的过程主要包括两个方面，即形核和稳定成长。

而在这两个过程中，焊缝最终是否会形成气孔，主要是由金属凝固速度和气孔的逸出速度两者间的对比关系所决定的，并且当气泡逸出的速度小于金属的凝固速度时，焊缝就会比较容易产生气孔。

而影响这两者的速度比例的具体又可以分为以下这些因素。

2.1 影响气泡浮出速度的因素2.1.1 气泡的尺寸气泡尺寸的大小会影响气泡的浮出速度进而影响到焊缝气孔的产生。

气泡的半径越大，则气体浮出的速度就会变快。

也就是说，当原始的气体数量很多却可以让气泡的半径不断增大直至完全逸出的时候，产生气泡的可能性相对会比较小，而当原始气体的数量很少无法增大气泡的半径时，那么产生气孔的可能性反而比较大。

焊缝气孔产生原因及改善措施

焊接速度过快
过高的焊接速度会使得熔池在凝固前无法充分排除气体，从而增加气孔的形成概率。
操作环境原因
环境湿度高：当焊接环境湿度较高时，空气中的水分容易在焊接过程中与熔池中的金属元素发生反应，生成气体导致气孔。
风速过大：过快的风速会干扰保护气体的流动，使得熔池受到氧化，增加气孔的形成风险。
为了改善焊缝气孔的产生，可以采取以下措施
建立质量监控体系
建立完善的焊接质量监控体系，对焊接过程进行全面监控和记录，及时发现并解决问题。同时，定期对焊接质量进行检查和评估，确保产品质量稳定可靠。
THANKS
感谢观看010203降低焊缝强度
气孔的存在会削弱焊缝的截面积，从而降低焊缝的强度。
引发裂纹
气孔可能成为裂纹的起源，并在应力作用下扩展，最终导致焊缝的失效。
影响密封性
对于需要密封的焊缝，气孔可能导致泄漏，影响结构的密封性能。
焊缝气孔的常见问题
气孔分布不均：焊缝中气孔分布不均匀，可能在某些区域集中出现。
焊缝气孔产生原因及改善措施
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目录
• 焊缝气孔概述 • 焊缝气孔产生原因 • 改善措施 • 预防措施与持续改进
01
焊缝气孔概述
焊缝气孔的定义
• 焊缝气孔是指在焊接过程中，由于气体未能完全逸出，而在焊缝内部形成的空洞。气孔可以是单个的，也可以是多个聚集在一起。
焊缝气孔的危害
操作环境原因
1. 选择低氢含量的焊接材料，减少氢元素的溶解。
3. 调整合适的焊接电流和电压参数，确保熔池的良好形成和流动。
2. 严格控制焊丝的存储和使用条件，避免锈蚀和污染。
操作环境原因
4. 控制焊接速度在合适范围内，避免过快导致气体无法排除。 5. 控制焊接环境的湿度和风速，确保良好的焊接操作环境。

焊接中产生气孔的主要原因

焊接中产生气孔的主要原因第一篇：焊接中产生气孔的主要原因压力容器焊接中产生气孔的主要原因分析1、产生气孔的主要原因：1)锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量；2)母材钢材中含硫量过多；3)焊接速度过快，焊接线能量过小,电弧过长，熔池冷却速度大,不利于气体逸出；4)空气中潮气太大、有风； 5)电弧发生偏吹。

2、产生夹渣的主要原因。

产生夹渣的主要原因有以下方面：1)焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。

2)熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。

3)运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。

4)焊件及焊条的化学成分不当。

当熔池内含氧(O2)、氮(N2)、锰(Mn)、硅(Si)等成分多时，形成夹渣的机会也多。

防止措施。

防止夹渣的主要措施有以下方面：1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。

2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。

3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。

4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。

5)严重的夹渣应铲除补焊。

第二篇：中频点焊机焊接表面气孔原因解析中频点焊机焊接表面气孔原因解析在中频点焊机焊接的过程中，有时候会出现焊接表面气孔，这是什么原因呢？快和南京豪精一起来了解下吧。

1、原因分析（1）、焊接过程中因为防风措施不严格，熔池混入气体。

（2）、焊接材料没有经过烘焙或者是烘焙不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接的过程中自身产生气体进入熔池。

（3）、熔池温度低，凝固时间短。

（4）、焊件清理不干净，杂质在焊接高温的时候产生了气体进入了熔池。

（5）、电弧过长，氩弧焊的时候保护气体流量过大或者是过小，保护效果不好。

2、预防措施（1）、母材和焊丝要按要求清理干净（2）、焊条要按照要求来烘干（3）、防风措施要严格执行，不能有穿堂风（4）、选择合适的焊接线能量参数，焊接的速度不能过快，电弧不能过长，要正确的掌握起弧、运条和息弧等操作要领。

焊接时气孔产生的原因

焊接中气孔产生的原因及解决方法焊接是金属加工过程中常用的一种方法，但在焊接过程中，气孔的产生是一个常见的质量问题。

气孔的出现会导致焊缝强度降低，墙厚变薄，造成漏水漏气等安全隐患，因此需要采取有效措施防止气孔的产生。

气孔产生的原因主要有以下几点：
1.焊条有水分或其他杂质，进入焊接区域后蒸发产生气体。

2.焊接区域未被清洁干净，严重污染导致气孔产生。

3.焊接区域有油漆、锈迹等物质，进入焊接池中后阻妨了焊缝的形成产生气孔。

4.焊接过程中，电流不稳定，电弧不稳定，导致焊缝不均匀，产生气孔。

针对气孔的产生，我们可以采取以下措施进行解决：
1.首先保证焊接区域的清洁干净，可以采用化学清洁或机械清洗方法进行预处理。

2.焊条的存储和烘干是非常重要的，需要在焊接前对焊条进行检查和试验。

3.调整焊接电流，选择适合的焊接参数，保证焊缝的形成均匀。

4.如果气孔已经形成，焊接区域需进行二次焊接或磨砂处理，保证焊缝质量。

综上所述，气孔的产生是焊接过程中常见的问题，但只要我们采取有效的措施进行预处理和焊接调整，就能有效避免气孔的产生，提高焊缝质量。

焊接气孔产生的原因

焊接气孔是在焊接过程中出现的小孔或气泡。

它们会对焊接接头的质量产生负面影响，因此了解气孔产生的原因是很重要的。

以下是一些常见的焊接气孔产生的原因：
1. 水分和油脂：焊接区域存在水分或油脂会导致气孔的形成。

这些杂质在焊接时会蒸发并形成气体，造成气孔。

2. 气体释放：焊接电弧产生高温，在焊接过程中，焊丝和焊件中的材料可能会释放气体，例如水分、氧化物和揮发性成分等。

这些气体在焊接过程中无法完全逸出，形成气孔。

3. 材料表面污染：焊接材料表面的污染物，如氧化物、锈蚀、油脂等，会阻碍焊接区域的气体排出，导致气孔的形成。

4. 不合适的焊接参数：焊接参数的选择不当也会导致气孔的产生。

例如，焊接电流过低或焊接速度过快会导致焊缝区域没有足够的熔池形成，造成气孔。

5. 不良焊接材料：使用质量不佳的焊丝、焊剂或焊接材料也可能导致气孔的产生。

这些材料可能含有过多的杂质或不良的化学成分，影响焊接质量。

6. 不合适的焊接技术：焊工的焊接技术和技能也会对气孔的形成产生影响。

焊接操作不稳定、焊接枪角度不正确或焊接速度不均匀等因素都可能导致气孔的产生。

为了减少气孔的产生，需要注意以下几点：
-确保焊接区域干燥和清洁，避免水分和油脂的存在。

-使用适当的焊接参数，保证焊接区域有足够的熔池形成。

-使用高质量的焊接材料，避免含有过多杂质的材料。

-掌握良好的焊接技术，包括稳定的焊接操作和正确的焊接枪角度。

-定期检查和清理焊接设备，确保其正常运行和调整。

通过遵循这些原则和注意事项，可以减少焊接气孔的产生，提高焊接质量。

焊接气孔产生原因及防治措施

焊接气孔产生原因及防治措施一、表面气孔1、现象焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。

2、原因分析⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；⑶熔池温度低，凝固时间短；⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。

3、防治措施⑴母材、焊丝按照要求清理干净。

⑵焊条按照要求烘培。

⑶防风措施严格，无穿堂风等。

⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。

⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。

4、治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。

二、内部气孔1、现象在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。

2、原因分析根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。

3、防治措施预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；⑼按照工艺要求进行焊件预热。

4、治理措施⑴严格按照预防措施执行；⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。

三、夹渣1、现象焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

焊接时气孔产生的原因和防止措施

焊接时气孔产生的原因和防止措施
焊工知识介绍：
焊接时气孔产生的原因和防止措施如下：
清理不干净：焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物在焊接时会产生大量的气体，而产生气孔。

所以焊接时严格清理焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的金属表面。

焊剂超时：焊剂中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。

因此焊剂须正确地保管和储存，焊接前严格烘干。

焊剂中混有杂物：回收或使用中的污物或氧化物也会产生气孔。

所以在使用中可釆用真空式焊剂回收器有效地分离焊剂与尘土，回收后认真过筛、吹灰和重新烘干。

焊剂覆盖层不充分：由于焊剂层覆盖不充分或焊剂漏斗阻塞，使电弧外露，空气侵入而产生气孔。

焊接环缝时，特别是小直径的环缝，更容易出现这种现象。

应调节焊剂覆盖层的髙度，疏通焊剂漏斗。

熔渣粘度过大：焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式逸出，如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔，故须调整合适的焊剂。

电弧磁偏吹：焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，当磁偏吹严重时会产生气孔，造成磁偏吹的因素很多，如焊件上焊接电缆的位置。

在同一条焊缝上的磁偏吹方向也不同，尤其在焊缝端部磁偏吹影响较大。

为此焊接电缆的联接位置应尽可能远离焊缝终端，避免部分焊接电缆在焊件上产生二次磁场。

气孔产生的原因和防止措施

气孔产生的原因和防止措施一、气孔产生的原因。

1.1 材料方面。

材料如果不干净，那就像在一锅好汤里混进了沙子，容易出问题。

比如说，焊件表面有油污、铁锈这些脏东西，在焊接的时候，脏东西受热分解就会产生气体，这些气体没地方跑，就形成气孔了。

还有，焊条或者焊剂受潮也是个大麻烦事，就像受潮的饼干吃起来不香脆了一样，受潮的焊条和焊剂在使用过程中会释放出水分，这水分变成水蒸气，也会导致气孔产生。

1.2 工艺操作方面。

焊接的时候，电流大小就像火候一样得恰到好处。

电流过小，熔池就像小火慢炖却怎么也不开锅的汤，熔化不充分，气体排不出去，就留在里面形成气孔了。

而电流过大呢，那熔池就像沸腾得太厉害的开水，四处飞溅，会把空气卷入熔池，也容易产生气孔。

焊接速度也很关键，太快了就像风风火火赶路，熔池里的气体还没来得及跑出去就凝固了，只能变成气孔留在焊件里。

焊工的操作手法也不能马虎，如果运条方式不对，像没有规律地乱比划，就不能很好地把气体引出来，气孔自然就产生了。

1.3 环境方面。

在有风的环境下焊接，就好比在狂风中点火，风一吹，保护气体就被吹散了，空气就会乘虚而入进入熔池，就像不速之客一样，然后形成气孔。

另外，焊接场地如果湿度太大，就像在一个湿漉漉的蒸笼里干活，这也会增加产生气孔的可能性。

二、防止措施。

2.1 材料处理。

焊件在焊接之前，一定要把表面清理得干干净净，不能有一点油污和铁锈，这就像洗脸要洗干净一样，容不得一点马虎。

焊条和焊剂要妥善保存，放在干燥的地方，要是受潮了，那就像生病了的人，得赶紧烘干，让它们恢复健康状态再使用。

2.2 工艺操作优化。

选择合适的电流和焊接速度是非常重要的，这得根据焊件的材料和厚度来确定，就像量体裁衣一样。

焊工要熟练掌握运条手法，要像武林高手练功夫一样，把基本功练扎实了。

在操作过程中，要让熔池里的气体有足够的时间排出去，不能心急。

2.3 环境改善。

在有风的地方焊接，就得想办法挡风，就像给焊接区域撑起一把保护伞。

焊接气孔产生原因及预防

焊接气孔产生原因及预防摘要：设备的安装质量在很大程度上直接关系着设备的使用寿命、使用性能。

鉴于此，在进行设备焊接施工过程中必须要采取有效措施对施工过程进行严格控制，全面提升设备的安装质量。

本文对焊接气孔产生原因及预防进行分析，以供参考。

关键词：焊接气孔；产生原因；预防引言作为一特种工艺，焊接的质量则更多地取决于其工艺过程，在合理的产品结构基础上靠反复的工艺评定来确定最可靠的工艺参数，以稳定的工艺参数和过程来保证产品质量，而事后检测则往往是不得已而采取的高成本、低可靠性的控制手段。

而焊接结构不合理或工艺不稳定则极易造成熔深不够、气孔、裂纹等缺陷。

1焊接气孔形成机理气孔的形成因素很多，主要和焊前母材的表面处理情况和焊接工艺有关。

焊前待焊表面的氧化膜和油垢是形成气孔的主要根源。

气孔的形成与气体的演变密切相关，尤其是氢。

气孔是由于激光深熔焊中匙孔的波动导致其衰竭和收缩引起的。

对于工艺气孔，其主要是由于不合理的焊接工艺参数造成的，如：焊接速度和冷却速度太快，夹杂在焊缝中的气体没有足够的时间逸出表面，而凝固过程已完成，留在焊缝中的气体就会形成气孔。

2焊接气孔原因分析与排查（1）根据经验和相关知识我们知道，焊接气孔一般是焊接过程中，熔池中的气体未在金属凝固前全部逸出熔池，从而残存于焊缝之中所形成的孔洞。

其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的，熔焊气孔一般最常见的有氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。

我们分析产生气孔的主要原因多与以下因素有关:母材或填充金属表面有锈、水、油污等;焊丝及焊剂未烘干;保护气体未加热;冷却过快;保护气体不足;风吹等。

（2）焊丝材料质量、零件材质质量、焊接件活塞杆、活塞焊接的清洁度、焊接气体的纯度;焊接工艺参数的设定的合理性，焊接活塞杆与活塞的配合间隙问题，施焊使用的方法是顺焊还是逆焊的问题，导电喷嘴的清洁度，焊丝伸出的长度问题，施焊环境的湿度。

以上几点都是影响焊接质量的因素，我们通过现场实地考察、检测报告、工艺检查等手段都可以各个击破排除，目前活塞杆和活塞配合为保证其同轴度为小间隙配合，焊接部位的杆径较小，活塞杆镀铬段杆径较大，最终得出产生气孔的主要原因是由于在焊接时坡口中气体受热膨胀无法从另一端逸出，只有在焊接面焊接材料为融合前晶体组织结构未稳定憋气产生气孔。

浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施

浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施摘要】：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。

气孔对在动载荷下，特别是交变载荷下工作的焊接结构更为不利，它将显著降低焊接接头的疲劳极限。

本文对焊接过程中气孔产生的原因进行分析，并根据工程实践，提出相应的了防治措施。

【关键词】焊接气孔措施1.前言气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。

气孔分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化氮气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。

气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。

2.产生气孔的因素2.1.冶金因素对气孔的影响冶金因素主要指与焊接化学冶金过程有关的因素，如熔渣的化学性质、焊条药皮或焊剂的成分、保护气体种类、铁锈和水分等。

焊接时，熔渣的氧化性强弱，对生成气孔的倾向有明显的影响。

实验证明，熔渣的氧化性增强。

CO气孔的倾向就增加，而氢气孔的倾向减小；熔渣的还原性增强则相反。

焊条药皮和焊剂的组成都比较复杂，所以对生成气孔的影响也比较复杂。

现仅介绍焊接低碳钢和低合金钢时的影响。

CaF2可以去氢，是因为CaF2在焊接中能与焊接区的氢形成稳定的HF，HF在高温时不发生分解，也不溶于金属中。

所以，用碱性焊条或加CaF2的焊剂焊接低碳钢，可以有效地防止氢气孔。

实践证明，在HJ431中适量的CaF2和SiO2共存时，也可形成稳定的HF。

酸性焊条防止氢气孔主要是提高药皮的(SiO2、MnO、FeO、MgO等)氧化性，使氧化物与氢在高温时形成稳定性仅次于HF的OH。

生成的OH不仅降低了氢的分压，而且也不溶于金属，对消除氢气孔也是有效的。

焊接区内的铁锈、水分、油污等对生成氢气孔的影响是很大的。

焊接气孔产生原理2010

焊接气孔产生原理所谓气孔指的是气体在焊缝中形成的孔洞。

气孔是焊缝中常遇到的一种缺陷，它的存在减少了焊缝有效的截面积，使应力集中，破坏了焊缝的致密性，使焊件失效。

焊缝中有表面气孔，内部或根部气孔，如电渣焊焊缝的内部气孔，也有贯穿性气孔；从分布上看，有单个气孔，也有成堆密集气孔等。

形成气孔的气体有氢、氮、一氧化碳气体和水蒸气等。

氢、氮气体是在高温时溶解于金属中的，在凝固过程中，氢、氮气体在液固阶段溶解度发生突然下降，来不及逸出，残留在了金属中；一氧化碳气体和水蒸气是金属冶金反应形成而又不溶于金属的气体。

1、氢气孔低碳钢和低合金钢焊缝中，氢气孔的断面呈螺钉状，多数出现在焊缝表面（个别情况下也会出现在内部），呈喇叭口形，气孔四周有光滑内壁。

对于铝镁合金常出现在焊缝的内部。

对于手弧焊来说，氢主要来自焊条焊剂中的有机物、结晶水或吸附水，母材和焊丝表面的油污和空气中的水气等。

氢溶入金属中的方式：在熔渣保护的条件下，熔渣本身具有一定溶解氢的能力，溶解在渣中的氢大都以OH—的形式存在，OH—与Fe2＋通过交换电子产生氢原子进入液体金属；气体保护焊时，气体中的氢与金属接触后直接以原子或质子形式溶入。

氢溶入的多少与温度和金属的状态有关。

氢的溶解度与温度的关系是，在固态铁中溶解度小于0.6mL/100g，1350℃为10.1mL/100g，由固态转变为液态时，氢的溶解度骤然上升，2400℃时最大为43mL/100g。

氢在不同晶格类型的金属中溶解度也不相同，氢在面心立方晶格的金属中的溶解度大于体心立方晶格。

液态铁转变为δ－Fe时，溶解度突然下降，从32mL/100g降至10mL/100g。

如果熔池中已吸收了较多的氢，同时冷却速度又比较快，在凝固过程中必然伴随着氢由固相向液相扩散，而使液相中氢达到过饱和状态，从而为氢气孔的产生创造了必要条件。

熔池结晶过程中，当固液两相并存时，由于固液两相溶解度的差异，氢在结晶前沿会发生聚集，特别是相邻树枝晶之间凹谷部位，随液相的减少熔池底部的浓度不断增加，当浓度达到不能维持过饱和状态时，气泡就会产生。