pc预制构件生产技术交底大全
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PC构件技术交底一.工程情况
二.供应构件情况
三.产品质量
1.执行标准
2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷,且不应有影响结构性能和安装、使用功
能的尺寸偏差。
3.预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法
注:1. L为构件长度,单位为mm;
2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差较大值。
四.构件材料
1.主要材料
2.辅材
3.主要材料进场前,应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告,证照及
报告均应在有效期。
4.主要材料进场时,随车应提供材料质量证明文件(运输单据、出厂检测报告、合格证等)。
5.有产品执行标准的辅料进场时,随车应提供材料质量证明文件(运输单据、出厂检测报告、
合格证等)。
6. 钢筋进场时,应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性
能和重量偏差检验,检验结果应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不超过30t为一批。
7.混凝土材料检验
8.
用于预制构件的钢筋及混凝土原材料,按进场检验及批次检验要求进行检验,并填写试验记录形成试验报告。
9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验,50%、70%、100%混凝土强度各做一组,每组3个试件。
10.用于混凝土构件的金属埋件,应做镀锌处理。
11.用于预制件使用的主要材料,经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 12.用于预制件使用的辅料,经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。 五.构件模具
1.使用模具厂加工定型模具,模具数量及要求如下。
2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法
3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案,以书面形式向模具厂提出模具质量标
准及要求。
4.模具进场时,物资部门组织PC车间及技术部门进行验收,符合模具质量标准及要求方可使
用。
5.与混凝土接触的模具面应清理打磨,模板面平整干净,不得有锈迹和油污。
6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离剂,脱模剂应涂涂刷均匀,不得有集余和局部未喷涂现象。
水性脱模剂涂刷后应在8小时浇筑混凝土,防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情
况。
7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时,应在合模前将模板涂刷缓凝剂,合模时缓凝剂不得
出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。
8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理,泡沫海绵条粘贴整齐平顺。,模板接缝应严
密。
9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施,防止应漏浆导致的外观质量缺陷。
10. 安装后的模板不得有积水和其他杂物,使用温度不得超过45℃。
11.模板安装后安装人员进行检验,检验数量为全数检查。符合模板安装质量要求后通知技术
部门进行专项检验,模板首次使用时应全数检查,使用过程中的模板应抽查10%,且不少于5件。
12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录。
六.钢筋(埋件)加工及安装
1.钢筋质量证明文件齐全有效,进场检验质量符合使用要求方可使用。
2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件。
4.完成成型的钢筋骨架应分类堆放,经检验合格的钢筋骨架须悬挂检验合格标识牌并记录,不合格品应及时修正或做报废处理。
5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定,受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查,检验人员在同一检验批,对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对楼梯和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3件。
注:1 检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值;
5. 保护层垫块应结构合理,造型均称,便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢
筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置,间距不宜大于 600 ㎜。
6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序,且应有检验记录。
七.构件生产
1.为防止构件出现批量性品质问题,构件生产应执行首件检验制度,首件生产时,甲方、监
理、营销、生产、技术等部门均应参加,首件产品符合工程要求后方可正式批量生产。2.混凝土技术要求
3.使用PC车间2立方米立式行星搅拌机拌制混凝土,搅拌机上料机构应安全可靠,无卡料、
漏料现象。搅拌机出料机构应工作可靠、卸料迅速、干净,出料口不能有明显漏水、漏浆现象。
4.用于转运的中间料斗及浇筑料斗,料斗门应关闭严密,开启关闭灵活到位,不得出现漏浆
和漏料情况。
5.搅拌机称量系统进行年度法定检定工作,并对检定结果进行确认,检定结果符合使用要求
且在有效期的称量系统方可生产使用。车间定期对搅拌机称量系统进行校准,每月不少于一次。
6.预制构件混凝土生产时,单盘方量不宜低于0.4立方米。
7.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进
行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。
8.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比,混凝土生产按施工配合比进行生产。
9. 混凝土生产中,材料计量偏差应符合下表要求:
10. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度,确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合
比混凝土,每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次;
11. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用,试验室取样制作混凝土强度试件,对同
一配合比混凝土,每拌制100盘且不超过100m3时,取样不得少于一次。每次制作试件不得低于4组,出池检测和出厂检测各1组,出池转标准养护1组,备用1组。
12.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用,通知试验室处理,和易性异常的混凝
土严禁施工浇筑和制作试件。
13.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成,宜在60分钟完成。