屋面及防水工程施工组织设计全

楼地面工程

一、橡胶板地面

橡胶地板铺贴

1、施工工艺流程

弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护

2、施工要点

（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。

①弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的

两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关

系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条，有镶边时，应距墙边

预留200～300mm（按设计要求）以作镶边。相邻房间之

间出现交叉和改变颜色时，均应设在门的裁口线处，面不

应留在门框边缘。

②铺贴时，以弹线为依据，从房间的一侧向另一侧

铺贴。

（2）裁切试铺：

①橡胶地板在裁切试铺前，应进行胶脂除。

②试铺前，对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方

法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板，再用一块橡胶板

的一边与墙紧贴，沿一边在橡胶板上划线，按线裁切。

③橡胶地板脱脂除蜡并裁切后，即可按线试铺。试

铺合格后按顺序编号，以备正式铺贴。

（3）刮胶：将基层清扫干净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。（原胶粘剂：65＃汽油：醋酸乙酯=1：0.1：0.1），经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致，越薄越好，且不得漏刷。待底子胶干燥后，方可涂胶试铺。

①根据不同的铺贴地点（基层条件）选用相应的胶

粘剂。

②通常施工温度应在10～35℃范围内，暴露时间

5～15min。

③若用乳液型胶粘剂，应在地板上刮胶的同时在橡

胶板背面刮胶，若用溶剂型胶粘剂，只在地面上刮胶即可。

（4）铺贴：铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺

贴橡胶地板主要控制三个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

①对于接缝处理，粘接坡口做成同向顺坡，搭接宽

度不小于300mm。

②铺贴时，切忌整张一次粘上，应先将边角对齐粘

合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确

就位后用橡胶滚筒压实赶气，或用橡皮锤子敲实。用橡皮

锤子敲打应从一边到另一边，或从中心移向四边。

（5）清理：铺贴完毕，应及时清理橡胶地板表面，用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶，最后上地板蜡。

（6）养护：养护周期1～3d。

①禁止行人在刚铺过的地面大量行走。

②养护期间避免沾污或用水清洗表面。

3、施工注意事项：

（1）水泥基层要求表面平整，坚硬结实，不超砂、起鼓裂缝，含水率小于6%时方可施工。

（2）所有材料进行检查，确认合格后方可使用，如规格尺寸准确，颜色一致，表面平整，无卷曲翘角；胶粘剂种类是否合适，有无失效变质等。

（3）橡胶地板在粘前应作脱蜡处理，并在粘贴前24h，放置在施工现场，使其保持与现场相同的温度。

（4）涂胶时要使胶液涂满基层，厚度2mm并超过分网格线10mm，若在板背涂胶，最好距板边缘5～10mm不涂胶，以防粘贴时胶液挤出弄脏板面。粘贴时应从一角一边开始，一边粘贴一边抹压，将胶粘层中的空气全部挤出。当粘贴好一块后，还应用橡皮锤敲打，增加粘贴效果，切忌用力拉扯地板。

（5）表面出现起鼓、露缝，严重不平整的板块，多因基层处理不好，胶粘剂质量有问题以及刷胶的温度和方法不妥所致。若出现这种问题，要查明原因，除去不合格板块，铲平磨光基层后重新粘贴。

（6）注意根据经验和试验合理使用和随时调换工具。

二、木质地板地面

一、铺装工艺

（一）铺装前对环境的要求 1、铺装前的室内环境

安装环境温度应控制在10摄氏度以上，相对湿度最好不高于80%且不低于40%，房间不渗水、渗雨；普通实木复合地板不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公共场所安装、使用。 2、基层（通常指地面）要求

1）地面含水率不超过20%，否则地面应进行防潮处理，防潮处理方式可采用涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

2）地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。

3）地面平整度应满足铺装要求，用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面弦高应≤4mm。

4）墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m，超过误差部分需用水泥或快干粉进行找平，不垂直或无法平整处，应与用户协商解决。 5）地面应清洁无杂物。 6）水泥地面应无开裂现象。

如果是地采暖地面（电热或地暖），除应满足以上要求外，还应满足以下要求：

1）在地板安装前，地面的含水率不能超过10%。

2）在铺设地板前，应验证供热系统运行是否正常，并使所有剩余潮气蒸发出来。

3）在地板安装前三天至四天时，供热系统降至合适的安装温度（房间内约±3摄氏度）。

（二）、铺装方案

1、强化木地板一般采取悬浮式安装方法，连续铺装宽度方向不得超过6米、长度方向不超过15米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。

1）从房间的左侧安装第一排地板，将有槽口，加入专用垫块（安装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝隙。

2）测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余的部分。

3）将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

4）没排最后一片以及房间最后一排地板需用专用工具翘紧。 5）锁扣地板

①尽量从房间的门口开始第一排地板，将有榫舍的一边面向外，

加入专用垫块（铺装结束时，应取出），预留8-12毫米的伸缩缝；②测量出第一排尾端所需地板长度，预留8-12毫米的伸缩缝后，锯掉多余部分；

③将锯下的不小于300毫米长度的地板作为第二排的排头，相邻的两排地板短接缝之间不小于300毫米。

④地板长边与地面保持适当角度方向插入槽口，轻轻按下即可锁住地板。

（三）、铺装过程要求

1）安装地板前，门和门套必须预留相应的高度，以保证地板的安装；否则需要锯门和门套，在锯切过程中，要先划线，再操作，门套与门的切割要一平、二直、三高度准确，不得损坏门套的其他部分，并保证门能正常开启。

2）铺装前要求设定扣条的安装位置，扣条的安装要求与门套垂直，螺丝上紧，扣条稳固不得有响声。

3）地板的安装要求接缝严密、无明显高低差，无明显缝隙。 4）地板的四周要求预留8-12毫米的伸缩缝，伸缩分大小的确定根据房间的面积来决定，地板的伸缩缝要整齐。

5）地板伸缩缝的确定必须用可调整宽度的专用垫块来确定。 6）施工时，尽量最大限度的节约材料。二、成品保护

完成地板铺设后，为防止后续工作施工时对成品造成损伤，应在成品表面首先铺一层地垫，然后在上面铺设一层2mm厚的高强度带麻布纤维板以满足其他人员在上面施工走动的需要。同时应安排专职人员每天对已经铺装好的地板进行值班巡查，以及时发现问题并处理。

三、块料地面

操作工艺

(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。