车间安全检查记录表完整版本

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液化气站综合性安全检查记录表

查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场，查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全，均在检测期内，并运行良好。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场，查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施，室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好，能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好，有定期检查维护。
查现场，查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求，定期检验
查相关记录文本

企业安全检查表一套(完整版本)

安全检查表
（本文档为WORD格式下载后可以任意修改）
编制：
审核：
批准：
施行日期：
万能型空白模板非常适合安全员做台账使用
稍做修改可用于各行各业
目录
公司级安全检查表 (3)
车间级安全检查表 (7)
班组级安全日检查表 (11)
电气安全检查表 (13)
电梯安全检查表 (17)
消防安全检查表 (21)
消防设施、器材检查记录表（年） (23)
机械设备安全检查表 (25)
职能部门安全检查表 (29)
仓储物流安全检查表 (30)
重大节假日和特殊时期安全检查表 (33)
专项安全检查表 (35)
子公司安全督查表 (37)
公司级安全检查表
安委会
车间级安全检查表
安委会
班组级安全日检查表
安委会
电气安全检查表
安委会
电梯安全检查表
安委会
消防安全检查表
安委会
消防设施、器材检查记录表（年）
安委会
机械设备安全检查表
安委会
职能部门安全检查表
安委会仓储物流安全检查表
安委会
重大节假日和特殊时期安全检查表
安委会
专项安全检查表
安委会
子公司安全督查表
安委会青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。

2.安全管理体系内部审核检查清单及现场记录表

管理体系内部审核检查清单及现场记录表□GB/T19001□GB/T50430□GB/T24001□GB/T28001受审核部门（现场）审核时间陪同人员页码体系要素检查要点及检查方式现场记录（评价栏中，合格划“√”其余须用文字记录）评价Q QJ E SQ:7.1.47.1.4过程运行环境：1、施工作业现场环境，是否做到工完料清；2、施工现场照明是否满足要求；3、施工噪声是否控制在国家标准内，有无防护措施。

查施工现场。

审核员：日期：年月日审核组长：日期：年月日1□GB/T19001□GB/T50430□GB/T24001□GB/T28001受审核部门（现场）审核时间陪同人员页码体系要素检查要点及检查方式现场记录（评价栏中，合格划“√”其余须用文字记录）评价Q QJ E SQJ:10.5.110.5.1施工过程质量控制：1、作业人员是否持证上岗；2、是否制定安全文明施工控制措施；3、应对突发事件，是否制定应急措施，是否配备应急物资；4、是否将分包方纳入项目安全管理体系；查：1、特种作业人员有效证件；2、查安全文明施工控制措施、方案；3、查应急预案、应急物资清单；4、查分包方安全生产许可证、安全生产责任书、人员培训情况等。

审核员：日期：年月日审核组长：日期：年月日□GB/T19001□GB/T50430□GB/T24001□GB/T28001受审核部门（现场）审核时间陪同人员页码体系要素检查要点及检查方式现场记录（评价栏中，合格划“√”其余须用文字记录）评价Q QJ E SS:4.3.1E：6.1.1、6.1.21、是否有相关的危害辨识清单，辨识结果是否覆盖了施工的全过程，是否充分无遗漏，是否包含职业病辨识的结果。

查危害因素识别、评价、控制清单，评价、论证记录、管理方案，查环境因素识别、评价、控制清单，查管理方案。

2、是否有重大危害因素清单和重要环境因素清单，是否符合本单位施工活动的特点、是本单位施工过程中存在的主要安全与卫生问题。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

安全生产检查记录表

安全生产检查记录表一、检查时间，2023年1月15日。

二、检查地点，XX工厂生产车间。

三、检查人员，安全管理员XXX、生产主管XXX。

四、检查内容及结果：1. 电气设备安全检查。

本次检查发现，部分生产车间的电气设备存在老化、漏电等安全隐患，已及时通知维修人员进行处理，并将设备停用，确保员工的电气安全。

2. 生产设备操作规范检查。

检查发现，部分员工在操作生产设备时存在操作不规范、未穿戴安全防护用具等情况，已立即进行现场教育，并要求相关员工严格遵守操作规程，确保生产安全。

3. 安全防护用具检查。

本次检查发现，部分员工未正确佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，已进行个别通报批评，并加强安全教育培训，提高员工安全意识。

4. 生产场所环境检查。

生产场所存在部分杂物堆放不规范、通道堵塞等情况，已责成相关部门进行清理整改，确保生产场所环境整洁、通风良好。

5. 安全生产管理制度执行情况检查。

通过本次检查发现，公司安全生产管理制度执行情况良好，各部门对安全生产工作高度重视，各项安全管理制度得到有效执行。

六、存在的问题及整改措施：1. 电气设备安全隐患。

问题，部分电气设备存在老化、漏电等安全隐患。

整改措施，立即通知维修人员进行处理，并将设备停用，确保员工的电气安全。

2. 生产设备操作规范。

问题，部分员工在操作生产设备时存在操作不规范、未穿戴安全防护用具等情况。

整改措施，加强现场教育，要求相关员工严格遵守操作规程，确保生产安全。

3. 安全防护用具佩戴。

问题，部分员工未正确佩戴安全帽、安全鞋等防护用具。

整改措施，加强安全教育培训，提高员工安全意识，确保防护用具的正确佩戴。

4. 生产场所环境整治。

问题，生产场所存在杂物堆放不规范、通道堵塞等情况。

整改措施，责成相关部门进行清理整改，确保生产场所环境整洁、通风良好。

七、检查人员意见：安全管理员XXX，本次检查发现了一些安全隐患，已及时通知相关部门进行整改，希望全体员工能够加强安全意识，共同营造安全生产的良好环境。

医疗器械生产企业日常检查项目和记录表

证件事项变动的，是否按规定办理《医疗器械生产公司许可证》、《医疗器械注册证》、《营业执照》变更手续。应当重新注册的是否已经办理重新注册手续。
询问、检查证件
60
公司是否按《医疗器械生产监督管理办法》规定登记备案。
委托或者受托生产医疗器械是否得到批准。
检查文献、记录、产品
61
公司是否按质量体系规定进行进货检查、过程检查和最终检查，产品出厂是否附有合格证明。
检查记录、档案
33
公司是否对产品存在的质量问题或潜在的质量问题采用积极的纠正措施，是否及时向本地药品监督管理部门报告。
询问、检查记录
34
发现不合格品是否积极、及时追回。因质量因素退货和收回的医疗器械是否按规定销毁。
涉及其它批号时，是否同时解决。
检查文献和记录
35
对用户的医疗器械质量投诉和医疗器械不良事件，是否有具体记录和调查解决。
询问、查阅档案、检查体检表
11
是否具有独立的计算机管理信息系统，并运用该系统对医疗器械的购进、在库养护、出库复核、销售实现全过程记录和管理，对质量情况可以及时准确的掌握。
查看现场、记录、电脑演示（随机选取3－5个产品追溯）
12
是否建立供货公司的审核管理制度，建立了供货商档案并保存其资质证明。
检查记录、档案
检查记录、档案
13
购进物料是否通过验证，对外购物料不具有检查能力的公司是否制定验收规程。
检查记录、档案
14
公司是否具有与生产产品相适应的生产车间，生产设备、设施是否有明显的状态标志。
检查现场
15
生产设备是否可以满足生产规定并正常运营。
检查现场
16
生产设备是否认期维修、保养，其安装、维修、保养的操作是否影响产品的质量并有相关记录。

车间生产自检自查表

车间生产自检自查表在车间生产过程中，为了确保产品质量、提高生产效率、保障生产安全，定期进行自检自查是非常重要的。

一份详细、全面的车间生产自检自查表能够帮助我们及时发现问题、解决问题，不断优化生产流程，提升整体生产水平。

一、生产设备与工具1、设备运行状况检查各类生产设备是否正常运转，有无异常噪音、振动或过热现象。

查看设备的仪表盘、指示灯等显示是否准确，是否存在故障报警。

核实设备的关键部件，如传动系统、控制系统、润滑系统等是否工作正常。

2、设备维护保养确认设备的定期维护保养计划是否按时执行，保养记录是否完整。

检查设备的易损件是否及时更换，备件库存是否充足。

观察设备的清洁状况，是否有油污、灰尘等积累影响设备性能。

3、工具完整性与可用性盘点各类工具，如扳手、螺丝刀、量具等是否齐全，有无丢失或损坏。

校验量具的精度是否符合要求，是否在检定有效期内。

查看工具的存放是否整齐、规范，便于取用。

二、原材料与零部件1、原材料质量检验原材料的外观、尺寸、性能等是否符合采购标准。

核实原材料的批次、保质期等信息，防止使用过期或不合格的材料。

检查原材料的存储环境是否符合要求，避免受潮、受污染。

2、零部件质量对采购的零部件进行抽检，确保其质量符合产品要求。

查看零部件的标识、包装是否完好，有无混装、错装现象。

追溯零部件的供应商，评估其质量稳定性和供货及时性。

3、库存管理核对原材料与零部件的库存数量，是否满足生产需求，避免缺货影响生产进度。

检查库存的摆放是否合理，遵循先进先出的原则。

监控库存的周转率，防止积压过多资金。

三、生产工艺与流程1、工艺文件完整性检查是否有完整的工艺文件，包括工艺流程、作业指导书、质量控制标准等。

确认工艺文件是否为最新版本，有无修订不及时的情况。

核实操作人员是否熟悉工艺文件的内容和要求。

2、工艺执行情况观察操作人员在生产过程中是否严格按照工艺文件进行操作，有无违规操作。

检查工艺参数的设置是否正确，如温度、压力、时间等。

审核检查表(钣金工厂)

74 75
76
在巡检过程中，是否合格时在“质量跟踪卡”上盖蓝色工号章，不合格时盖红色工号章，并且当天生产完成后在“冷加工巡检记录表 ”记录检验结果及当天生产状态？ PQC检验合格的成品是否直接在“车间成品状态标识卡”上盖合格蓝色章及检验员对应的工号章符合停线条件时是否开出停线通知要求停线？生产过程中品质异常时是否按照品质异常处理流程执行？员工是否按计划进行了ROHS指令培训和考核，是否有培训记录。抽查3名新进员工的培训记录。是否编制了计量仪器台帐对PQC质检员工使用的计量仪器进行归档管理。点检发现计量仪器、测试仪器有问题时，PQC员工是否及时将问题反馈给测试中心仪器管理人员。对于ROHS订单，如果在首样确认或巡检时，发现非ROHS物料或可疑物料时，是如何处理?是否有记录？产品生产过程中是否有检验状态标识。查看本周的冷加工间首检记录，并查看记录工艺要求，对超差尺寸首样是否进行了处理，查看是否相关证据证实。查看冷加工的过程巡检记录，看是否符合要求量跟踪卡上盖蓝色工号章不合格时盖红色工号章并且当天生产完成后在冷加工巡检记录表记录检验结果及当天生产状态
审核检查表
表码：表码：XWJ/EM（QM）/PD13-01 （）版本号
部门：部门：钣金工厂
稽核员：稽核员：
日期
No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
描述
是否制定员工培训计划，包括员工岗位安全培训和技能提升培训？对培训的项目是否有具体的培训内容并具备相关培训教材？是否按培训计划中的的内容进行落实？有无培训记录？是否有员工培训记录？对人员培训的效果是否进行了跟踪及考核？对未达成培训要求的人员是否进行了再培训？员工转岗是否进行了转岗培训？培训是否经过考核？是否有培训记录？员工上岗证上的岗位名称、等级是否与所从事的岗位相符合？询问员工是否了解RoHS知识？询问现场员工是否对SA8000知识了解？对现有的模具是否进行了档案管理（台帐/编号）？对新使用的模具是否具备首样检验合格报告？是否制定了模具保养和维修计划？是否按保养计划执行保养？是否进行自制模具的日常保养及明确模具使用、维护和保养的责任人？每月是否对模具备件进行盘点并列出本月已消耗模具备件清单？

车间安全检查表

11
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。通风、防汛设施完好。
12
应急管理
有应急救援预案。成立应急救援队伍，人员调整及时更新。有应急物资台账，确保完好有效。有应急预案演练记录。
13
外来单位
外来施工单位：负责监管单位的日常检查记录、经审批的安全施工方案、安全培训记录。交底记录、特殊作业票、安全管理协议及相关资质等。
2
隐患治理
隐患排查、整改记录。岗位隐患排查及整改情况，未整改的采取措施或上报处理情况。
3
安全活动
公司下发的各类安全活动开展情况。
4
安全设施
移动电源是否有漏电保护器并每月校验，有校验记录。电气设备接地是否规范，是否定期检测，电气设备接地应小于4。。高压绝缘手套、绝缘靴和工具定期检验、定期维护情况。
5
检修作业
车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容及标准
查出问题（填是、否）
1
安全制度及考核
《安全生产责任制》、《安全生产考核办法》、《安全生产隐患排查治理制度》等制度制定及执行情况。月度安全考核记录。
岗位应有：现场应急处置标识，现场应急处置方案，岗位安全规程、操作规程、检修规程，岗位作业指导书，危险源辨识表。
岗位记录：隐患排查、整改记录。
8
设备管理
有设备台账，有设备检修记录。
现场标牌齐全、规范、字迹清晰。设备无油污、无积灰、见本色。设备本体基础稳固、无裂纹、各部连接螺栓齐全紧固、保温完整、接地可靠。仪器仪表灵敏可靠、定期校验。设备完好，无泄漏、无杂音，平台栏杆、吊装孔围栏齐全完好。暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。9厂内机动车14

QHSE管理体系检查表

九
HSE管理体系在基层现场的执行
（8分）
1、有效推行“两书表”，在工作中得到严格执行：
车间（队站）、工作项目有《HSE工作计划书》和《HSE作业指导书》；
车间（队站）、班组、岗位有《HSE检查表》；
⑶“两书一表”有较强的可操作性，在工作中得到严格执行；
2
A.缺一项扣1分；
B.“两书一表”可操作性差或在工作中未得到严格执行扣0.5-1分。
3、生产班组坚持每周次安全环保活动，内容充实，每月有车间领导检查落实签字；
1
A.每缺次或内容、记录不全扣0.5分；B.内容流于形式，领导没有签字，一次扣0.5分。
4、岗位有HSE检查表，并按检查表要求认真检查落实。
1
A.无HSE检杳表扣1分；B.有HSE检查表，但未严格落实，扣0.5分。
七
安全环保资料
16
每发现一项不符合要求扣0.5-1分。
QHSE
一序号
类别ห้องสมุดไป่ตู้
检查内容
标准分
评分标准
实得分
备注
十
现场管理
（25分）
2、冈位检查和巡回检查落实，并按规定执行；巡回检查记录齐全；
2
A.未严格落实巡回检查制一次扣1分；
B.记录不齐全扣0.5分。
3、设备使用、管理良好：
⑴特种行业人员，锅炉压力容器等特种设备操作人员定期培训，持证上岗；
2、生产经营活动中的HSE危险、风险及造成的灾害有识别、评估，有管理程序，制度完善，有针对性的应急预案，并进行应急演习；
3
A.缺一项扣1分；
B.应急预案针对性不强或没有进行应急演习扣0.5-1分。
3、对关键冈位人员进仃能力评估，对新投入运行的设备、设施进行完整性评估。

新版内审检查表(完整版本含审核记录)

QR9.2-03NO：2016审核日期：2016年5月17日过程名称P1组织环境过程主要负责人高层过程涉及文件QR4.1-01《组织环境外部因素识别清单》等标准条款要求方法、内容记录评价5.2质量方针6.2质量目标与相关人及负责人面谈、询问对质量方针的理解及质量目标分解实际情况经过面谈、相关人员的了解掌握质量方针和目标√6.1应对风险机遇措施QD6.1.1-2016风险机会控制规范已规定记录4组织环境QR4.1-01《组织环境外部因素识别清单》QR4.1-02《组织环境内部因素识别清单》QR4.1-03《组织绩效监视分析和评价改进》QR4.2-01《相关方需求和期望》QR4.3-01《质量管理体系的范围》QR4.4-01《QMS总过程流程》QR4.4-02《QMS总过程识别分析汇总》QR4.4-03《工艺流程与管理过程关联图》√过程特性：是否下述有关支持过程（风险）问题是否已明确是否是否明确执行者？√使用什么（材料、设备）√是否已定义过程？√有谁进行（技能、培训）√过程是否已经被文件化？√使用哪些主要标准？（测量、评估）√是否已明确过程相关接口？√如何进行？（方法、技术）√过程是否已经被监控？√是否保持了记录？√序号问题审核记录评价符合不符合1开展过程活动的条件（本过程的输入）不断变化的内部因素、外部因素相关方及其需求和期望,组织所有产品和服务基础设施、活动,外部供应过程、产品、服务组织方针目标知识,质量管理体系工厂经营理念、基准确定数据、标准要求、顾客要求、期望、公司中长期方针目标,运行过程，过程风险,符合要求的人员、基础设施、原材料等√2各项输入是否有效/受控？各项输入资料基本有效受控。

√3输入的关键要求是什么？有影响较大的主要因素，有记录√否记录？4过程中主要活动或开展的主要工作？识别、调查、分析、评价√5如何开展？（方法、程序、相应的技术）识别确定内外部影响因素：SWOT分析法、行业环境分析、培训会议、统计分析、管理评审等。

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。

2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。

3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。

二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。

2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。

3. 防火门完好无损，能够正常关闭。

三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。

2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。

3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。

四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。

2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。

3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。

4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。

五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。

2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。

3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。

六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。

2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。

3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。

七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。

2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。

3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。

以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。

企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。

5S车间现场检查打分表

5S车间现场检查打分表一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：●作业现场5S管理责任分区明确；●作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；●设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；●现场没有无用或长久不用的物品；●作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁。

（有下列情况之一者）0分1.作业现场未实行责任分区；2.作业现场未实行定置管理，无定置图。

（有下列情况之一者）1-10分1. 不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2. 设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3. 超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4. 工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5. 工作台、物品柜内物品未分类摆放；6. 作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分1.生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2.设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3.设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4.生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5.生产现场废弃的油液等未及时收回；6.工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7.工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8.有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分1.作业现场全面实行定置管理；2.设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3.生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5.工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9.工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

(完整版)工作安全检查情况检查表

(完整版)工作安全检查情况检查表一、工作环境安全情况检查1.1 检查背景该部分是对工作环境安全情况进行检查的背景说明和目的说明。

1.2 安全设施检查1.3 安全操作规程检查请填写工作环境中的安全操作规程检查情况。

二、工作设备安全情况检查2.1 检查背景该部分是对工作设备安全情况进行检查的背景说明和目的说明。

2.2 设备维护检查请填写工作设备的维护情况检查结果。

2.3 安全操作规程检查请填写工作设备中的安全操作规程检查情况。

三、作业安全情况检查3.1 检查背景该部分是对作业安全情况进行检查的背景说明和目的说明。

3.2 作业人员安全培训检查3.3 作业现场安全措施请填写作业现场的安全措施检查情况。

3.4 作业记录及统计请填写作业记录和统计情况。

四、安全隐患整改情况4.1 检查背景该部分是对安全隐患整改情况进行检查的背景说明和目的说明。

4.2 隐患整改情况五、其他问题5.1 其他问题请填写其他问题的具体情况。

结论该工作安全检查情况检查表记录了工作环境安全情况、工作设备安全情况、作业安全情况、安全隐患整改情况和其他问题等相关内容。

根据检查结果，需要针对发现的问题进行相应的整改措施，以确保工作环境的安全和员工的身体健康。

该检查表将作为评估工作安全情况和制定改进措施的基础，促进工作场所的安全管理和风险防控工作。

---注：该版本为完整版工作安全检查情况检查表，包含了对工作环境安全情况、工作设备安全情况、作业安全情况、安全隐患整改情况和其他问题的检查内容和记录表。

VDA6.3检查要求与证据清单(VDA6.3检查表)

过程项目
审核重点
职责部门
审核证据
P2：项目管理
具有明确的项目组织机构项目项目组织结构图（小组成员名
P2.1
是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定
明确项目级成员职责权限
项目
项目组成员职责树权限分解表（职责分配表）
了各自的任务及权限？
完善的工作流程
项目项目管理流程
议,并加以了实现?
量改进计划,绩效评价等) 资材及时交付率要求必须是100%
P5.4
对于外包产品和服务,是否获得了所产品验证(样件/小批),服务验资材 PPAP
需的批准/放行?*
证
资材检验记录
操作指导书
P5.5 是否确保了外包产品和服务的质量?*
来料检验
品保
实际操作检具有效
出货报告填写符合要求
技术及停产后15年的备件能力,达不
到要求的对策)
设计/工艺开发计划（明确各技术各计划的里程碑要求符合大计
P3.3
是否为产品和过程开发编制了相关的个小节点）；供方开发计划；技术 DVP（设计确认计划和报告）
计划？
设备、量检具配置计划
技术各计划的检查,
（MSA/CmK/PPK计划等）；物技术项目检查表
技术 CPK,PPM 品保 MSA 生产 CMK,OEE
P6.2. 4
是否在生产中控制住了重要特性?*
SPC,CPK,判异改进,再评估
SPC统计图, 品保 8D,
质量记录存档15年
P6.2. 是否对报废,返工和调整件进行了隔
不合格和调整件标识/隔离流程,
标识方式（调整件是指用于验证生产设备的零件，或允收范围内的存

工艺纪律检查记录表

工艺纪律检查记录表
序号
检查内容
1 工艺文件、生产图纸是否正确、完整，能有效指导生产
2
工艺文件是否按有关技术通知及时进行了更改、内容正确、手续齐全，符合规定要求，版本是否受控。
3
工艺文件是否确定重要工序、特殊工序，其参数是否按要求进行了监控，是否进行了质量记录。
4 工艺文件中质量要求、工艺参数、设备、工装等是否齐全。
11 工装满足工艺文件规定要求，保证精度和良好的状态。
12 生产用的计量测量器具测量能力适宜，状态良好，按规定使用、送检。
13 对工艺上有特殊要求的作用环境，应满足工艺文件要求，并做好监控记录。
14 是否建立原材料、外购件检验标准，是否按要求进行了检验并记录。
15 生产现场原材料、外购件、在产品存放、防护标示管理符合规定要求。
备注(整改日期）
5 是否按工艺文件要求进行操作，查工艺文件执行情况。
6 操作人员进行岗位培训，满足上岗要求，满足工艺文件要求。
7 特殊关键工序人员提供相关资格证明，持证上岗。
8 操作人员熟悉工艺文件内容，严格按照图纸执行。
9 操作人员按规定进行自检、互检工作，记录规精度和良好的性能，确保正常运行、安全、可靠，并有日常维护、保养、检查记录，生产人员熟悉设备安全操作规程。
16 产品采用的代用材料是否符合审批手续。
17
新工艺、新技术、新材料和新装备必须经过验证合格后纳入工艺文件方可正式使用。
18 操作人员发现不合格品、不稳定状态及时汇报。
19 生产现场做好定置管理，产品区域及状态标示符合规定，生产现场整洁有序。
检查人员：
检查记录
检查时间：站别：
责任部门/责任人