UG毕业设计

河南理工大学高等职业学院毕业设计UG造型设计

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前言

Unigraphics (简称为UG)是美国EDS公司出品的一套集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统。它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，并且广泛的应用于汽车、航天、模具加工及设计和医疗器械行业等方面。它提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造型设计，除此之外，其具有的装配功能、2D出图功能、磨具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM系统。

UG自从1990年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。尤其UG软件PC版本的推出，为UG在我国的普及起到了良好的推动作用。

UG每次的最新版本都代表了当时先进制造技术的发展前沿，很多现代设计方法和理念都能较快地在新版本中反映出来。这一次发布的最新版本————UGNX5.0在很多方面都进行了改进和升级，例如并行工程中的几何关联设计、参

数化设计等。UG具有以下优势：

●可以为机械设计、模具设计及电器设计单位提供一套完整的设

计、分析和制造方案。

目录

第一章齿轮泵的简介

1．1齿轮泵的原理 (4)

1．2齿轮泵的组成 (4)

第二章UG参数化设计建模

2. 1 泵盖的创建 (5)

2. 2 垫片的创建 (10)

2. 3 泵体的创建 (12)

2．4 锁紧螺母的创建 (18)

2. 5 填料压盖的创建 (21)

2. 6 主动轴的创建 (23)

2. 7 弹簧的创建 (26)

2. 8 螺塞的创建 (28)

2. 9 垫片的创建 (30)

2. 10 从动轴的创建 (31)

2．11 从动齿轮的创建 (32)

2．12 主动齿轮的创建 (34)

第三章齿轮泵各部件的装配

3. 1 泵体与齿轮的装配 (35)

3. 2 泵体与齿轮的装配 (37)

3. 3 泵体、齿轮、从动轴和垫片、螺塞、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴和泵盖之间的装配 (38)

3. 4 装配图的爆炸视图 (38)

第四章: 设计总结 (39)

参考文献 (41)

第一章：齿轮泵的简介

1. 1 齿轮泵的原理

齿轮泵工作原理：

齿轮泵是机器润滑、供油（或其它液体）系统中的一个部件。其体积小，要求传动平稳，保证供油，不能有渗漏。齿轮泵是通过装在泵体内的一对啮合齿轮的传动。

具体的过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口

把油

1. 2 齿轮泵的组成

齿轮泵主要由：泵体、垫片、泵盖、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴、从动轴、螺塞、从动齿轮、主动齿轮等组成。

第二章：UG参数化设计建模

2.1：泵盖的创建

泵盖的设计最终结果如图1-1

(图1—1)

（1）启动UG NX4.0。

（2）执行【文件】→【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。在文件名中输入beng gai ，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。

（3）执行【起始】→【建模】命令或单击建模图标，进入建模模块。

（4）执行【插入】→【草图】命令或单击草图图标，进入草图绘制界面,单击xc-yc平面为工作平面绘制草图。

（5）画出泵盖外行轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为9毫米。如图1-2所示，

（图1-2）

（6）以9毫米高的那个面为基准平面，画出泵盖上面结构的外形轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为24毫米，如图1-3所示，

（图1-3）

（7）以泵盖上端部分的侧面为基准面画出二端凸台的外形轮廓，完成草图，执行【拉伸】命令，拉伸宽度为15毫米，如图1-4所示。

（图1-4）

（8）用同样的方法画出另一端的凸台。如图1-5所示。

（图1-5）

（9）执行【求和】命令，选择目标体，对所画的部件求和。

（10）进入草图，以9毫米高的那个面为基准平面，依据尺寸定位，做6个沉头直径为13毫米，沉头深度为2毫米，孔直径为7毫米，孔深度为7毫米的沉头

孔，和2个直径为5毫米的通孔。

（11）执行【编辑】→【隐藏】→【类型】隐藏草图和基准，结果如图1-6 所示。

（图1-6）

（12）以泵盖二端的其中一个半圆弧凸台为基准面做一个沉头直径为20，沉头深度为3，孔直径为14.950，孔深度为32和埋头直径为14.950，埋头角度为90，孔深度为16，顶锥角为120的孔。结果如图1-7所示。

﹙图1-7﹚

﹙13﹚执行【插入】→【设计特征】→【螺纹】→【详细的】，选直径为14.950的孔为圆柱面，做主直径为16.662，长度为12，螺距为1.337，角度为55的管螺纹。结果如图1-8。

﹙图1-8﹚

﹙14﹚以泵盖的底面为基准面，依据尺寸定位，做2个直径为10，且与﹙12﹚中所做的孔相交。直径为10的2个孔的中心距为26。如图1-9。

﹙图1-9﹚

﹙15﹚执行【边倒圆】命令，选择要倒圆的边，设置半径为3。

﹙16﹚执行【编辑】→【隐藏】→【类型】，对草图和基准进行隐藏。最终设计结果如图1-1所示。

2.2 垫片的创建