冷涂锌施工工艺
热镀锌与冷镀锌的区别
热镀锌与冷镀锌的区别〔XXXX肥城热镀锌厂转〕一、热镀锌与冷镀锌的区别１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反响得到。
2、应用在钢构造上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。
3、冷镀锌的工艺过程：将钢材外表化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。
直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。
通电后锌以分子状态置换到钢材外表。
如果加光亮剂钝化，那么表达彩云状光亮镀层。
4、热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其外表形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
热镀锌热镀锌产品图片热镀锌〔galvanizing〕连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法〔单X钢板热镀锌法〕线外退火单X钢板热镀锌法热镀锌惠林〔Wheeling〕法〔带钢连续热镀锌法〕线内退火森吉米尔〔Sendzimir〕法〔保护气体法〕改进森吉米尔法美钢联法〔同日本川崎法〕赛拉斯〔Selas〕法莎伦〔Sharon〕法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进展再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的干净的纯铁活性外表。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的外表氧化铁皮去除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进展保护，从而防止钢板再被氧化。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1 管道丝扣连接1断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管。
ａ用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径１５－32mｍ者套丝２次,40-５0mm者套丝3次,70mm以上者套丝3－4次为宜。
a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
ｂ用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板,带上2－3扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度。
３配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-３扣,去掉麻头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳４.管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
ａ在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
ｃ管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜,一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
热镀锌和冷镀锌施工方案
热镀锌和冷镀锌施工方案1. 引言热镀锌和冷镀锌是常见的金属表面处理方法，用于保护钢铁材料免受腐蚀和氧化的影响。
本文将介绍热镀锌和冷镀锌的施工方案，并对两种方法的优缺点进行比较。
2. 热镀锌施工方案热镀锌是将钢铁材料浸入高温的锌液中，使锌粒与钢铁表面形成合金层的过程。
以下是热镀锌的施工方案：2.1 准备工作在进行热镀锌之前，需要做好以下准备工作：•清洁钢铁表面：确保表面没有污垢、油脂等物质，可以使用溶剂或碱性清洗剂进行清洁。
•检测钢铁材料：对材料进行表面检测，确保没有明显的缺陷和损伤。
热镀锌的过程可以分为以下几个步骤：•酸洗：将钢铁材料浸泡在酸性溶液中，去除钢铁表面的氧化物和污垢。
•引入锌液槽：将经过酸洗的钢铁材料放入热镀锌设备中的锌液槽。
•高温浸泡：将钢铁材料在高温下浸泡在锌液中，使锌与钢铁表面发生反应并形成合金层。
•离开锌液槽：将镀锌钢材从锌液槽中取出，允许多余的锌液自流干。
•冷却：待镀锌钢材冷却后，进行下一步处理（如修剪、涂漆等）。
3. 冷镀锌施工方案冷镀锌是将锌粉喷涂在钢材表面的一种镀锌方法。
以下是冷镀锌的施工方案：3.1 准备工作在进行冷镀锌之前，需要做好以下准备工作：•清洁钢铁表面：与热镀锌相似，确保表面没有污垢、油脂等物质。
•检测钢铁材料：对材料进行表面检测，确保没有明显的缺陷和损伤。
冷镀锌的过程可以分为以下几个步骤：•喷涂底漆：首先，对钢铁表面进行喷涂底漆，用于增强附着力和防止腐蚀。
•喷涂锌粉：使用专用的喷涂设备，将锌粉均匀喷涂在钢铁表面上。
•固化：待喷涂的锌粉固化后，可以进行下一步处理（如修剪、涂漆等）。
4. 热镀锌和冷镀锌的比较热镀锌和冷镀锌都是常见的钢铁表面处理方法，但它们有不同的特点和适用场景。
以下是二者的比较：•成本：热镀锌的设备和工艺要求相对较高，导致其成本较高。
冷镀锌相对较便宜。
•镀层厚度：热镀锌的镀层厚度相对较厚，可以提供更好的耐腐蚀性能。
冷镀锌的镀层较薄，适用于一些低腐蚀环境。
冷镀锌工艺技术
冷镀锌工艺技术冷镀锌是目前应用较广的一种防腐材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等行业。
冷镀锌工艺技术是将锌粉与化学添加剂等混合物用机械手段均匀喷洒在金属材料表面，通过热风烘干形成一层均匀、致密、耐腐蚀的锌保护层的过程。
下面就来详细介绍一下冷镀锌工艺技术的过程。
首先，原材料的准备。
冷镀锌的原材料包括锌粉、化学添加剂等。
锌粉是冷镀锌的主要成分，其粒径越细越好，一般为30-50微米。
化学添加剂的种类和含量也是影响冷镀锌效果的重要因素，常见的有浸湿剂、触媒、胶凝剂等。
其次，涂层处理。
将原材料投入喷涂机中，加入适量的水和化学添加剂进行搅拌，确保混合物均匀。
然后通过喷涂机将混合物均匀喷洒在金属材料的表面，要求喷洒均匀且涂层厚度要达到一定标准。
然后，烘干处理。
喷涂完毕后，待涂层表面形成湿润、黏稠的状态后，将金属材料送入烘干炉中，通过高温烘干，使涂层迅速干燥，固化成坚硬的锌膜。
烘干温度一般为150-200℃，时间根据涂层厚度和金属材料的大小而定。
最后，检验和包装。
经过冷镀锌工艺处理的金属材料需要进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力、均匀度等指标是否符合要求。
合格的产品经过包装后可以出厂交付使用。
冷镀锌工艺技术具有显著的优势。
首先，冷镀锌工艺无需加热，能够减少能源消耗和环境污染。
其次，冷镀锌工艺处理后的涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能，能够有效延长金属材料的使用寿命。
此外，冷镀锌工艺处理后的产品表面光亮，质感好，具有较高的美观度。
然而，冷镀锌工艺技术也存在一些问题。
首先，如果工艺过程控制不好，涂层可能会出现不均匀、不致密等质量问题。
其次，冷镀锌工艺的施工和操作要求相对较高，技术人员需要具备较高的专业知识和操作技能。
最后，冷镀锌工艺的成本较高，包括原材料、设备和人工成本等方面。
综上所述，冷镀锌工艺技术是一种先进的防腐材料加工技术，具有广泛的应用前景。
但需要注意施工过程中的质量控制和成本控制，保证工艺处理的质量和经济效益。
镀锌钢管施工工艺标准
3操作工艺暗管敷设基本要求:1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6）稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7）管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8）暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9）变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10）地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
镀锌件油漆施工工艺
镀锌件油漆施工工艺
镀锌件漆（冷镀锌防腐漆）；科-漆-士镀锌件防腐漆-防腐油漆施工工艺：钢材前处理→焊缝及转角预涂锌层→冷喷锌2道→喷涂金属封闭漆一道→检查涂装质量→交付验收→现场
安装→破损修补锌层→整体或局部喷涂金属封闭漆一道。
金属封闭漆锌层厚度一般不小于20μm。
镀锌件油漆：冷镀锌防腐油漆—防腐底漆（环氧锌黄底漆）—中间漆——面漆（氟碳漆；聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯漆）均可；镀锌件油漆（双组份）油漆；广泛用于桥梁、铁塔、户外钢结构的底漆。
镀锌件油漆特性
1、长效性：涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；
2、环保性：不含铅、铬等重金属，不含苯类溶剂；
3、抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；
4、耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；
5、工期短：冷镀锌重防腐涂层，一天内完成施工，4天后达到最佳性能。
6、易施工：单组分体系，施工便捷，不受使用时间限制，无需混合的工序，适用范围宽；
镀锌件油漆施工步骤：
镀锌件油漆施工——复涂间隔时间要求：。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺２、１施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
２、2施工淮备2．2.１材料要求1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证.２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.２主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机.２、3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。
2、切割加工（1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
镀锌钢焊接施工工艺标准
镀锌钢焊接施工工艺标准引言镀锌钢焊接是一种常见的焊接工艺，被广泛应用于建筑、制造业等领域。
为确保焊接质量和安全性，制定一套标准的施工工艺是必要的。
本文档旨在提供一份针对镀锌钢焊接施工的工艺标准，以指导相关专业人员进行施工操作。
钢材准备1. 确保所使用的镀锌钢材质量符合相关标准，表面无明显缺陷和锈蚀。
2. 在焊接前，进行钢材表面处理，确保除去油污和杂质。
3. 检查钢材尺寸和直度，确保符合设计要求。
焊接设备选择与准备1. 选择适当的焊接设备，包括焊接机、焊接电极等。
2. 确保焊接设备的安全可靠，并进行必要的维护保养。
3. 验证焊接设备的工作性能，包括焊接电流、电压等参数的调整和测试。
焊接工艺规范1. 选择适合的焊接工艺，根据钢材的规格和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 在焊接前，制定详细的焊接工艺规程，包括焊接电流、焊接速度、电弧长度等参数的设定。
3. 进行预热处理，特别是在焊接厚材料时，预热可以减少焊接应力和冷裂敏感性。
4. 确保焊接接头的准备工作，包括坡口形状、倒角处理等，以提高焊接质量。
焊接操作要求1. 进行焊接前的试焊，通过试焊确保焊接参数和工艺的正确性。
2. 控制焊接过程中的热输入，防止焊接区域过热或过冷，影响焊缝质量。
3. 进行焊接后的检查和评估，包括焊缝质量、外观质量等。
4. 焊接结束后，进行必要的后续处理，如喷漆、防腐处理等。
安全注意事项1. 确保焊接操作人员具备相关的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
2. 戴好个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护衣等。
3. 确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 尽量避免在易燃、易爆环境下进行焊接作业。
结论本文档提供了一份针对镀锌钢焊接施工的工艺标准，以确保焊接质量和安全性。
相关专业人员在施工过程中应严格按照该标准进行操作，确保焊接接头的质量和持久性。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为：热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取（如图1）2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
冷镀锌施工工艺
二、冷镀锌施工工艺冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。
1.钢材表面处理(1)新钢材表面处理喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2．5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
”对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。
在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。
在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。
(2)旧钢材的表面处理最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。
若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501—1St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。
它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。
表面应具有金属底材的光泽”。
不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。
如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。
(3)电焊缝的表面处理电焊缝部位是钢构件最易锈蚀的部位。
实践证明：在有电弧喷锌(铝)和热浸锌镀层的钢构件焊接安装后，用冷镀锌对焊缝进行修补，是经济而有效的办法。
热镀锌与冷镀锌定义及区别
热镀锌与冷镀锌热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准.在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。
在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。
工件整体无锌瘤、结块等现象。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
施工淮备2.2.1材料要求1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证|4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。
操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
[明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺镀锌钢管是一种表面处理方式，可以增加钢管的耐腐蚀性能，延长钢管的使用寿命。
镀锌钢管的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.钢管预处理：首先需要对钢管进行预处理，包括去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
可以通过酸洗、溶剂清洗或喷砂等方式来完成，确保钢管表面光洁。
2.酸洗：使用稀硫酸或稀盐酸浸泡钢管，以去除表面的氧化物和杂质。
酸洗后需要用清水彻底冲洗钢管，并确保表面完全干燥。
3.预热：将干燥的钢管送入预热炉中进行加热处理，达到所需的镀锌温度。
预热的目的是为了提高镀锌液的附着力和钢管的镀层质量。
4.涂锌：将预热的钢管通过浸入锌槽中实现镀锌。
锌槽中的镀锌液一般由硫酸锌和氯化铵组成，具有很强的腐蚀抵抗能力。
钢管在锌槽中浸泡一段时间后，表面会形成一层锌铁合金镀层。
5.冷却和清洗：浸镀完成后，钢管需要经过冷却和清洗过程。
冷却可以通过水冷却或自然冷却实现，以确保钢管表面温度下降到合适的范围。
清洗可以去除镀锌液残留在钢管表面的杂质和沉淀物。
6.冷却和干燥：冷却后的钢管需要通过自然干燥或采用热风干燥设备进行干燥。
干燥的目的是为了确保镀层的结构稳定、均匀，并且表面光洁。
7.质量检验：镀锌钢管施工完成后，需要进行质量检验。
检验内容包括镀锌层的厚度、附着力、镀层表面的缺陷（如气孔、凹坑等），以及镀锌钢管的外观质量。
8.包装和运输：通过包装和运输，将镀锌钢管安全地送达使用地点。
以上是镀锌钢管施工工艺的基本步骤，具体情况还需根据实际工程需求和相关标准进行调整和执行。
镀锌知识
一、冷镀锌概述冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
二、冷镀锌工艺冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。
适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。
冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐，其镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性较差。
但采用电镀锌的价格相对便宜一些。
三、冷镀锌与热镀锌的区别冷镀锌（电镀锌）与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。
但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的。
工业上一般用专用的镀层测厚仪来进行镀层厚度的精确检测。
一、热浸镀锌概述热浸镀锌也叫热镀锌，其原理简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
二、热浸镀锌的特点1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺施工工艺流程为：施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
在施工前，需要进行材料检查验收和测量下料。
钢管的壁厚应均匀，焊缝应均匀且无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除了镀锌管外，其他管材需要预先除锈刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层应完整无剥落，并具有产品材质单和合格证。
管箍、锁紧螺母和护口等材料也需要符合国家有关规范要求，并有产品合格证。
主要机具包括煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机和切割机。
在预制加工阶段，需要根据设计图加工各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
在切割加工阶段，常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
管螺纹加工采用电动套丝机，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。
套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接。
连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。
装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3牙螺纹。
填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
在螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子。
管钳或链钳规格及适用范围如下表：名称规格（In）适用管径范围（DNmm）管钳12″ 15～2018″ 20～2524″ 25～3236″ 50～80链钳14″ 50～12518″ 50～15024″ 50～20036″ 100～30042″ 150～400管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查。
镀锌管施工技术措施
二、镀锌管安装1、镀锌钢管安装1.1、施工工艺：施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试1.2、镀锌钢管Φ≤50采用丝接，Φ>50采用法兰盘连接。
施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。
1.3、镀锌钢管切割采用砂轮切割机，管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
1.4、管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
套丝完毕后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。
1.5、管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。
装紧后应留有螺尾，一般应留出2-3 牙螺纹。
填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表：1.6、管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN≤50mm，弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。
对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。
镀锌钢管弯曲允许偏差：1.7、镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。
2、电线、电缆的敷设管内穿线工作在管子敷设完之后，土建地坪和墙面粗装结束之后进行的。
首先用压缩空气吹扫、清理管内赃物，再向管内吹入少量滑石粉，使用放线架，两人配合，一拉一送，同时防止在管内扭结、打折、接头；穿好线后，再在箱盒的导线头挂锡，以备后期设备及用电器具的接线。
冷喷锌工艺流程
冷喷锌工艺流程冷喷锌工艺是一种常用的防腐方法，通过在金属表面喷涂锌粉或锌合金粉来形成一层保护膜，从而延长金属制品的使用寿命。
下面将介绍冷喷锌工艺的流程及其相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行冷喷锌之前，需要对待处理的金属表面进行清洁和除锈处理，确保表面光滑、干净，以便于锌粉的附着和涂层的均匀性。
同时，还需要对喷涂设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，喷涂操作。
在准备工作完成后，可以进行喷涂操作。
首先是选择合适的喷涂参数，包括喷涂压力、喷嘴直径、喷涂速度等，以确保喷涂的均匀性和厚度。
然后，将锌粉或锌合金粉装入喷涂设备，进行喷涂操作。
在喷涂过程中，需要保持喷涂枪与金属表面的适当距离，保持均匀的喷涂速度，确保涂层的均匀性和致密性。
接着，涂层固化。
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以确保涂层的附着力和耐腐蚀性。
通常采用烘烤或自然固化的方式进行，具体时间和温度根据涂层材料和厚度而定。
在固化过程中，需要注意控制温度和时间，以避免涂层出现开裂或脱落的情况。
最后，质量检验。
完成涂层固化后，需要对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、外观质量等方面。
通过检验，可以确保涂层符合相关标准和要求，达到预期的防腐效果。
在进行冷喷锌工艺时，还需要注意一些事项。
首先是安全防护，操作人员需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品，以避免因操作不慎造成伤害。
其次是环境保护，喷涂过程中需要采取措施，避免喷涂粉尘对环境造成污染。
此外，还需要注意设备维护和涂层储存等方面的问题，以确保冷喷锌工艺的持续有效性。
综上所述，冷喷锌工艺流程包括准备工作、喷涂操作、涂层固化和质量检验等步骤，同时需要注意安全防护、环境保护和设备维护等事项。
通过严格执行工艺流程和注意事项，可以确保冷喷锌涂层的质量和防腐效果，延长金属制品的使用寿命。
镀锌钢管油漆施工工艺
镀锌钢管油漆施工工艺
镀锌钢管油漆（分冷镀锌漆和热镀锌漆）；普通油漆涂刷镀锌件（管）（板）（件）附着力不牢；科-冠镀锌钢管油漆参考符合行业验收标准：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》；型号：H06-32镀锌件专用底漆；配套；施工工艺流程；作用参考一下表格：
镀锌钢管油漆施工工艺流程：
钢结构（含附件）人工除锈、清扫干净——检查合格——涂刷镀锌件专用底漆第一道——检查合格——涂刷镀锌件专用底漆（KG)第二道——检查合格——涂刷镀锌件面漆(各色）第一道——检查合格――涂刷科冠镀锌件面漆第二道——检查合格——验收合格
镀锌件（钢管）油漆配套：
镀锌件（专用底漆）——环氧锌黄底漆——环氧防腐面漆（镀锌件专用面漆）。
镀锌钢管油漆施工方法：。
热镀锌和冷镀锌
热镀锌和冷镀锌
1.热又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2.热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
3.工艺区别
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
4.成品区别
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。
防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
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湖南金磐冷涂锌涂装工艺
冷涂锌涂装工艺
一、钢结构表面处理要求
1、清洁度：I S O8501-1标准或G B8923-88国家标准进行喷砂或者抛丸至S a2.5，并在2个小时内喷漆；
2、粗糙度：R z约50-70μm；
3、现场焊接部位采用人工打磨除锈至S t3或者S t2级。
效果图
喷砂机S a2.5级
抛丸机S a2.5级
-2-
二、冷涂锌涂装施工注意事项：
1、充分搅拌：第1次须用电动搅拌机搅拌3分钟以上，然后做一个特制配件（如下图），对桶底沉淀的锌粉
进行2次搅拌，最后再次电动搅拌，确保桶底无沉底。
刷（辊）涂每隔30~60分钟搅拌一次；有气喷涂时，做到边喷涂边摇晃搅拌。
2、稀释剂及工具清洗剂：按要求使用配套的稀释剂
3、涂装方法：可刷（辊）涂、有气（无气）喷涂、浸涂
4、钢结构的焊接部位建议预刷涂冷涂锌一道约40μm
三、冷涂锌涂装施工环境及条件：
1、施工环境温度：-5℃~+50℃
2、施工环境相对湿度：相对湿度小于85%即可涂装
3、钢材表面温度：表面温度低于60℃，高于露点3℃，表面无水和冰
4、再次复涂间隔时间：2-4小时
5、冷涂锌最长涂装间隔：无限制
6、冷涂锌层上涂覆其他配套涂料24~48小时（根据冷涂锌表面干燥情况）
7、喷涂设备：每次施工前后都必须用冷涂锌专用稀释剂清洗干净
→喷砂后
→→
电动搅拌特制配件确定没有沉底
-4-
四、相关设备参数
施工方式手工刷涂、滚涂空气喷涂无空气喷涂稀释剂用量（重量比%）0－55－100－5
喷出压力M p a0.3－0.412.0－16.0
喷嘴孔径m m1.5－2.50.48－0.63
有气喷涂
冷涂锌搅拌均匀后添加专用稀
释剂
滚涂无气喷涂
五、冷涂锌配套使用：
冷涂锌+银色封闭剂冷涂锌+环氧云铁+聚氨酯面漆
六：金磐冷涂锌涂装质量检查
1、检查冷涂锌涂装施工时是否充分搅拌，是否用的是冷涂锌专用稀释剂。
2、涂层外观质量：钢结构表面不应误涂、漏涂；涂层不应脱皮和返锈。
涂层均匀，全部结果目测检查。
3、涂层附着力检查：附着力检查方法按照国家G B9286标准用划格法进行测定，附着力≤1级。
4、涂层干膜厚度检查：用干膜磁性测厚仪检测，对冷涂锌涂装涂层总干膜厚度的检测，要求检测的涂装
后涂层干膜厚度：85%以上的检测点≥设计厚度值，其他检测点的干膜厚度≥85%的设计厚度。