硬质合金棒材的生产及使用
硬质合金棒料安全操作及保养规程
硬质合金棒料安全操作及保养规程硬质合金棒料是一种常用于钻头、刀具等加工工具的材料，其具有硬度高、韧性好等特点。
使用硬质合金棒料需要遵守一定的安全操作及保养规程，以保证其使用效果和寿命。
安全操作规程1.在操作硬质合金棒料前，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，以防止灰尘和碎片伤害眼睛、皮肤和呼吸道。
2.在操作过程中，必须按照规定用具和方法进行操作，不能随意更改或替换任何部件。
3.在操作硬质合金棒料时，切勿将手伸入机器内部或者接触旋转的零件，以避免手部受伤。
4.在更换硬质合金棒料或者调整其角度时，必须停止机器的运转，并且等待其完全停止后才可以进行操作。
5.进行维护和保养时，必须按照操作手册上的步骤进行，不能随意拆卸或修理设备。
6.使用硬质合金棒料时，要注意其材料类型和规格，以确保选择合适的材料和工具。
7.在操作硬质合金棒料时，必须使用合适的工具和固定装置，以防止材料滑动或扭曲。
8.在操作硬质合金棒料时，必须将其保持清洁，以防止灰尘和污垢附着或损坏材料表面。
保养规程1.在使用硬质合金棒料之前，必须检查设备的运行状态和配件的完整性，以确保其正常运行。
2.定期对设备进行清洁和润滑，以保证设备的使用寿命和运行效果。
3.对于机器内部的损坏或故障，需要及时进行维修和更换，以避免影响设备的使用效果和安全性。
4.硬质合金棒料的存储要求在低温、干燥、通风的环境下，同时避免直接阳光照射和化学品的污染。
5.对于硬质合金棒料的使用寿命和效果，需要及时进行检测和评估，以便及时更换或调整。
6.在使用硬质合金棒料时，要注意其材质和用途，以避免使用错误材料或不合适的工具。
7.硬质合金棒料在使用过程中，需要定期清洗和检查，以保证其使用效果和寿命。
8.在硬质合金棒料的使用过程中，如发现对材料有损伤或影响，应及时更换或停止使用。
结语硬质合金棒料的使用涉及到人身安全和设备保养等多个方面，因此需要我们在使用和保养过程中严格按照规定操作，以确保其使用效果和寿命。
硬质合金基础知识及行业应用
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孔隙的分类
• 硬质合金检验中孔隙分为：
• 1、A类孔隙（孔隙尺寸＜10μm）
A孔隙分为：A02、A04、A06、A08
2、B类孔隙 （10μm＜孔隙尺寸＜25μm）
B孔隙分为：B00、B02、B04、B06、B08
• 相对应的百分含量为：
• （A00 ）
B00
• A02---0.02
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涂层应用
阶段性成果：可对涂层形貌，厚度进行观察测量以及成分分析；为涂层工艺开发提供依 据
HAC 涂层厚度测量
类金刚石涂层形貌
CVD涂层形貌
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焊接工艺的应用
阶段性成果：通过钎料的分布形貌，可判断焊接时间、 焊接温度的合理性，最终优化焊接工艺
状石墨。
• 石墨的分级：C00、C02、C04、C06、C08
• 相对应的百分含量为：
•
C00
•
C02—0.2（小于）
•
C04—0.5
•
C06—1.0
•
C08—1.5 可编辑ppt
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巢状石墨
100X C04—0.5
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脱碳
• 脱碳也称η相，总的来说η相是由于合金中 碳含量偏低造成的，他的构成和表现形式 比较复杂，其分子式：
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3）、晶粒愈细，晶界便愈多，磁化的阻力也愈大，愈难磁化，磁 力变大。 4）、通常情况下，硬质合金矫顽磁力随着钴含量的增加而降低， 同钴含量的合金，其晶粒度愈细，矫顽磁力越高，合金中若出现η 相则矫顽磁力有一个异常高的值。 C、测量硬质合金矫顽磁力的意义 1）、作为衡量组织结构变化的依据。硬质合金中钴含量增加，矫 顽磁力下降，钴分散度越大，矫顽磁力越高。因此，矫顽磁力可 以作为间接衡量合金中WC晶粒大小的参数。 2）、作为考察工艺变化的依据。湿磨时间长，粉末颗粒细，于是 合金的晶粒度细，矫顽磁力高。合金中出现渗碳，往往矫顽磁力 偏低，合金中出现脱碳，则矫顽磁力偏高。合金欠烧，矫顽磁力 偏高，合金过烧，矫顽磁力偏低。烧结时冷却速度越大，矫顽磁 力愈大。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。
这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。
硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。
硬质合金的制备方法
硬质合金的制备方法硬质合金是一种高性能、高强度材料，广泛应用于机床、航空、航天、石油、化工等领域。
本文将介绍硬质合金的制备方法。
硬质合金的制备方法主要分为粉末冶金法和熔融冶金法两种。
1. 粉末冶金法粉末冶金法是制备硬质合金的主要方法之一。
其主要原理是将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，再经过压制、烧结等工艺制成。
具体步骤如下：（1）原料制备。
将金属粉末和非金属粉末按一定比例混合，经过筛选、干燥等处理。
（2）压制成型。
将经过处理的原料粉末放入模具中，经过压制成型。
（3）烧结处理。
将成型后的粉末坯体放入高温炉中，进行烧结处理。
烧结温度一般在1300℃~1500℃之间，时间约为1~4小时。
烧结后的坯体具有一定的强度和韧性。
（4）后续加工。
经过烧结后的坯体，需要进行后续的加工，如切割、磨削、抛光等工艺处理，制成成品。
2. 熔融冶金法熔融冶金法是另一种制备硬质合金的主要方法。
其主要原理是将金属和非金属原料按一定比例熔融后，冷却成坯，再进行后续加工制成硬质合金。
具体步骤如下：（1）原料制备。
将金属和非金属原料按一定比例混合，经过筛选、干燥等处理。
（2）熔融处理。
将经过处理的原料放入电炉中，进行熔融处理。
熔融温度一般在1600℃~2000℃之间。
熔融后的合金液体需要进行除渣、保温等处理。
（3）坯体铸造。
将熔融后的合金液体倒入铸造模具中，冷却成坯体。
（4）热处理。
将坯体进行热处理，使其具有一定的强度和韧性。
（5）后续加工。
经过热处理后的坯体，需要进行后续的加工，如切割、磨削、抛光等工艺处理，制成成品。
粉末冶金法和熔融冶金法是制备硬质合金的主要方法。
两种方法各有优缺点，具体应根据实际情况选择。
无论采用哪种方法，都需要严格控制各项工艺参数，以保证制得的硬质合金具有优良的性能和质量。
硬质合金的生产工艺流程
硬质合金的生产工艺流程硬质合金是一种具有高硬度、高强度和耐磨性能的材料，广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻探等领域。
其生产工艺流程主要包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结、后处理等几个关键步骤。
一、原料选择硬质合金的主要成分为钨碳化物和钴，钨碳化物提供了高硬度和耐磨性，而钴则起到了结合剂的作用。
在原料选择阶段，需要选择高纯度的钨粉、碳粉和钴粉，确保合金的质量和性能。
二、粉末制备在硬质合金的生产过程中，需要将钨粉、碳粉和钴粉分别进行研磨和筛分，以确保粉末的细度和均匀性。
通常采用球磨机和高能球磨机进行粉末的研磨，然后通过筛分去除粗粉和杂质，得到所需的粉末。
三、混合将经过研磨和筛分的钨粉、碳粉和钴粉按照一定比例混合，确保各个成分均匀分布。
混合采用的方法有干法混合和湿法混合两种，根据具体情况选择合适的方法。
在混合过程中，还可以添加一些其他的合金元素和添加剂，以调整合金的性能。
四、成型混合好的粉末通过成型工艺进行成型，常见的成型方法有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将混合好的粉末放入模具中，经过一定的压力进行压制，使其形成所需的形状。
注射成型则是将混合好的粉末与有机粘结剂混合后，通过注射机将其注入到模具中，然后进行脱蜡处理。
五、烧结成型后的硬质合金零件需要进行烧结处理，以提高其密度和硬度。
烧结是将零件放入高温炉中，在一定的温度和气氛条件下进行加热处理。
在烧结过程中，粉末颗粒之间会发生相互扩散和结合，形成致密的硬质合金。
六、后处理烧结后的硬质合金零件还需要进行后处理，以进一步提高其性能。
常见的后处理方法有研磨、抛光、涂层等。
研磨和抛光可以提高合金的表面光洁度和精度，涂层可以提高合金的耐腐蚀性和润滑性。
总结：硬质合金的生产工艺流程包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结和后处理等几个关键步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制工艺参数，确保合金的质量和性能。
通过合理的工艺流程和后处理方法，可以生产出具有高硬度、高强度和耐磨性能的硬质合金产品，满足不同领域的需求。
硬质合金的原理及其应用
硬质合金的原理及其应用1. 硬质合金的定义硬质合金是一种由金属碳化物粒子（通常是钨碳化物或钛碳化物）均匀分布在金属基体中组成的复合材料。
硬质合金具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐蚀性等特性，被广泛应用于工业领域。
2. 硬质合金的原理硬质合金的高硬度主要是由于钨碳化物和钛碳化物等金属碳化物的存在。
这些金属碳化物具有非常高的硬度，并且均匀分布在金属基体中，从而提高了整个材料的硬度。
硬质合金的制备一般是通过粉末冶金工艺进行的。
首先，将金属粉末和碳化物粉末按一定的比例混合均匀。
然后，将混合粉末放入高温炉中进行烧结，使金属粉末和碳化物粉末结合成硬质合金的形态。
3. 硬质合金的应用硬质合金由于其独特的性能，在工业领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1 切割工具硬质合金的高硬度和耐磨性使其成为理想的切割工具材料。
例如，硬质合金刀片被广泛应用于金属加工中的铣削、车削等工艺中。
由于硬质合金切削工具能够保持较长时间的锋利度，因此大大提高了加工效率和加工质量。
3.2 钻头和锯片硬质合金的硬度和耐磨性使其成为理想的钻头和锯片材料。
它们能够在处理硬质材料（如钢、混凝土等）时更好地保持锋利，并且具有较长的使用寿命。
因此，在建筑、制造和维修等行业中广泛使用。
3.3 磨料材料硬质合金中的金属碳化物具有高硬度和耐磨性，因此也常被用作磨料材料。
硬质合金颗粒可用于制造磨料砂轮、砂纸等磨料工具，用于金属和非金属材料的研磨和抛光。
3.4 刀具刀片硬质合金的高硬度和耐磨性使其成为制造各种类型刀具刀片的理想材料。
硬质合金刀具刀片被广泛应用于切削和加工不锈钢、合金钢、铸铁等材料的切削与抛光过程中。
由于硬质合金的耐磨性，刀具刀片能够保持较长时间的锋利度，减少更换刀片的频率，提高工作效率。
3.5 石油和天然气行业硬质合金广泛应用于石油和天然气行业，用于制造石油钻头和其他钻具。
由于硬质合金在高温和高压环境下具有出色的性能，因此它们能够承受严酷的钻探条件，并提高钻探效率。
硬质合金棒材的生产及使用
毕业论文课题：硬质合金棒材的生产及使用系部：专业：班级：学号：姓名：目录一、前言 (1)二、棒材的生产概述 (2)1、定义及特点 (2)2、分类及主要用途 (2)3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)4、棒材的生产工艺流程 (7)三、棒材的生产过程及质量控制 (8)1、混合料制备 (8)2、成型 (9)3、烧结 (10)4、深加工 (10)四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)1、物理性能及组织结构 (14)2、外观、尺寸 (15)五、棒材的使用知识 (17)六、实习总结 (18)一、前言粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述1、定义及特点硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。
根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。
WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。
钴是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。
硬质合金材料的制备及应用研究
硬质合金材料的制备及应用研究硬质合金是一种由钨、钴、碳等元素组成的材料，具有极高的硬度、耐磨性和高温稳定性。
它是目前工业界中最重要的材料之一，广泛应用于机械、金属加工、石油化工、矿业等领域。
本文将从其制备及应用两个方面进行探讨。
一、硬质合金的制备1.1 转化炉法转化炉法是最早用于硬质合金制备的方法，其原理是将钨粉与碳黑按一定比例混合，然后加入一定量的钴粉和辅助氧化剂等，在高温高压下反应生成硬质合金。
这种方法的制备过程比较简单，但由于反应时的温度和压力受到一定限制，所得到的产品成分不稳定，质量不太可靠。
因此，这种方法已经逐渐被其他更加先进的制备方法所取代。
1.2 洛厄法洛厄法是一种通过化学反应合成硬质合金的方法。
它的原理是将含有钨、钴的金属碳酸盐和辅助氧化剂等在高温、高压下反应生成硬质合金。
这种方法可以控制温度、压力等环境条件，因此可以制备出质量相对稳定的硬质合金。
但由于其制备过程繁琐、成本较高，难以大规模生产，因此也逐渐被其他方法所替代。
1.3 凝固剂法凝固剂法是一种通过真空熔炼和凝固形成硬质合金的方法。
其原理是将多种金属和辅助氧化剂等放入真空熔炼炉中，在一定温度下使其熔化，再通过凝固冷却的方式得到硬质合金。
这种方法可以制备出质量稳定、成分均匀的硬质合金，并具有较高的生产效率和成本效益。
目前，凝固剂法已成为硬质合金制备的主要方法之一。
二、硬质合金的应用硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，以及较高的化学惰性和耐腐蚀性，因此在工业上具有广泛的应用。
2.1 金属加工领域硬质合金可以用于生产刀头、刀片、钻头等磨具，其高硬度和耐磨性可以大大提高加工效率和质量，并节约加工成本。
同时，硬质合金的高温稳定性也使其成为生产高温工具的理想材料。
例如，可用于制造锤头、钳子等手工工具，以及高温炉具等工业设备。
2.2 石油化工领域石油化工是一种高温、高压、强腐蚀性的生产环境，需要使用一种特殊的耐腐蚀材料进行生产。
硬质合金正是这种材料之一，在石油开采、炼油、化工等领域起着重要作用。
硬质合金棒材安全操作及保养规程
硬质合金棒材安全操作及保养规程硬质合金棒材是一种具有高度韧性、硬度和耐磨性的材料，广泛应用于刀具、模具、汽车部件等各行各业。
但是，由于其物理特性，硬质合金棒材操作时存在一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全和材料的品质，本文将介绍硬质合金棒材的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程一、操作前1.宋地面清理：硬质合金棒材在操作之前需要确保地面整洁干燥，避免滑倒或摔倒发生。
2.个人防护：操作人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和护腕等。
3.检查设备：在操作之前，需要检查所使用的刀具、机床的磨损情况以及所使用的润滑剂是否足够。
二、操作时1.正确操作：高速切削时需要确保切削条件的设定正确，避免因刀具与工件接触而导致的危险。
2.不可超负荷：不允许在超负荷的状态下进行操作。
3.监控温度：在加工过程中需要定期监测温度，并根据需要进行冷却三、操作后1.切断电源：在操作结束后，必须切断电源，避免发生安全事故。
2.保存切削工具：将切削工具清洗干净，并妥善保存，减少切削工具的损伤和提高使用寿命。
保养方法1.储存方式：硬质合金棒材在使用期间应储存在干燥、卫生的环境中，避免表面出现腐蚀。
2.清洁保养：在使用后应及时清洁表面，去除材料上的异物或污渍。
3.定期检查：定期进行材料的检查，确保其能够保持长期和正常的使用效果。
结论硬质合金棒材的使用在各个行业中都是十分重要的。
然而，由于其物理特性和使用条件的复杂性，操作错误或不当会导致安全隐患。
因此，正确的安全操作和保养规程不仅能够保证操作者的安全和生产安全，同时能够有效地提高硬质合金棒材的使用寿命和质量。
硬质合金生产工艺
硬质合金生产工艺硬质合金的生产工艺是一个综合的、复杂的制造过程，需要经过材料准备、粉末混合、成型、烧结、后处理等多个环节。
下面将详细介绍硬质合金的生产工艺流程及各个环节的工艺操作。
一、材料准备硬质合金的生产主要材料是钨粉、钴粉和碳化物粉末。
钨粉作为硬质合金的主要成分，具有高硬度、高密度等优点；钴粉作为粘结相，起到增强合金韧性和延展性的作用；碳化物粉末则是硬质合金中的另一主要成分，提高了合金的硬度和耐磨性。
在材料准备阶段，需要根据合金配方的要求准备好各种原材料，并严格控制其质量和比例。
其中，钨粉和钴粉的粒度、纯度、形状等参数对硬质合金的性能有着重要影响，需要经过精密的筛分和选材。
二、粉末混合将钨粉、钴粉和碳化物粉末按照一定的配方比例混合均匀，是硬质合金制备的关键环节。
通过粉末混合，可以使各种原料之间充分混合，确保最终合金的成分均匀。
粉末混合工艺通常采用机械混合方式，即将原材料放入球磨机等设备中进行干式混合或湿式混合。
在混合过程中，需要控制混合时间、速度和温度等参数，以确保混合效果达到最佳状态。
三、成型硬质合金的成型工艺主要包括压制和成型两个步骤。
压制是将混合好的粉末通过模具进行压制，使其形成密实的坯体。
成型是通过模具制作合金的最终形状，可以是板材、棒材、圆柱体等不同形状。
在硬质合金的成型过程中，需要考虑压力大小、温度、速度等参数的控制，以确保合金的成型质量。
另外，还需要对成型后的坯体进行退火处理，消除成型过程中产生的应力，提高合金的成品率和密实度。
四、烧结烧结是硬质合金生产的核心工艺环节，通过高温烧结使钨、钴、碳等元素发生反应，形成坚固的结合相，实现硬质合金的硬度和耐磨性。
烧结温度一般在1300℃~1600℃之间，烧结时间和气氛对合金的性能也有影响。
在烧结过程中，还需要对合金进行冷却、退火等处理，以提高合金的稳定性和耐磨性。
同时，需要对烧结炉进行周期性的检查和维护，确保烧结过程的稳定性和可控性。
五、后处理硬质合金生产完成后，还需要进行后处理工艺，包括抛光、清洗、检测等环节。
硬质合金棒材的生产及使用
硬质合金棒材的生产及使用硬质合金棒材是一种非常重要的工业材料，它具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高抗拉强度等优良特性。
硬质合金棒材的生产和使用涉及到多个环节，包括原材料的选用、生产工艺和加工工序等。
下面将详细介绍硬质合金棒材的生产及使用。
首先，硬质合金棒材的生产需要选用合适的原材料。
常见的原料有钨钴硬质合金和碳化钨硬质合金两类。
钨钴硬质合金主要由钨粉、碳粉和钴粉按一定比例混合后，进行球磨、压制和烧结等工艺制成。
碳化钨硬质合金则是由碳化钨粉和钴粉进行混合、压制、烧结和后续热处理等工艺制成。
选择合适的原材料，对于制备高质量的硬质合金棒材至关重要。
其次，硬质合金棒材的生产工艺有多种方法。
其中，最常用的是烧结技术。
烧结技术主要包括原料的混合、压制、烧结和后续的热处理等工序。
原料混合后，通过压制工艺形成形状为棒状的坯料，然后进行高温烧结，使原料颗粒结合成整体。
最后，通过后续的热处理工艺，改善硬质合金的结构和性能，提高其硬度和耐磨性。
此外，还有一些其他的生产方法，如化学气相沉积、凝聚法、等离子喷涂等。
最后，硬质合金棒材的使用非常广泛。
由于其优良的性能，硬质合金棒材可用于各种领域。
其中，最常见的应用是钻石工具的制造。
硬质合金棒材被用来制造刀具、冲头、铰刀、磨料轮等，以满足不同行业的切削和磨削需求。
此外，硬质合金棒材还可用于制造各种矿山工具、采煤机刀片、冲击钻、锥齿轮、弯头等。
在机械制造、矿山、冶金、建筑、石油等行业中，硬质合金棒材发挥着非常重要的作用。
总结来说，硬质合金棒材的生产及使用是一个相对复杂的过程，需要选用合适的原材料，并经过多个工艺步骤的加工。
硬质合金棒材具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于工业领域中的切削和磨削工具制造等。
随着科技的进步，硬质合金棒材的生产和使用将会进一步发展，为各行各业的需求提供更多高质量、高性能的材料。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
三、技术参数和适用范围牌号Co%硬度HAR密度：g/cm3抗弯强度MPa弹性模量GPa热胀系数10-6/0C适用加工材料XST10F692.914.83300530 4.9铜铝合金、PCB、玻纤强化材料、制动材料、石墨XST11F892.314.63800510 5.1铝合金、淬硬钢、冷硬铸铁、制动材料五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
硬质合金棒材的用途
硬质合金棒材的用途
硬质合金棒材是一种高硬度、高强度、高耐磨的材料，是由钨钴
硬质合金、钼钨硬质合金等制成的。
它具有优异的耐磨、抗腐蚀和抗
高温性能，被广泛应用于多个行业领域。
首先，硬质合金棒材在机械加工领域有着广泛的应用。
它可以用
于制造高速车刀、铣刀、钻头、铰刀等拉切刀具，可以提高切削速度
和效率，减少加工成本，同时还可以保证加工零件的精度和表面质量。
其次，在材料加工领域，硬质合金棒材也具有重要的应用价值。
它可以制造石油钻头、岩石钻头、切削刀头等模具，这些模具可以在
高强度、高硬度、高压力等恶劣环境下仍能保持稳定的性能，有效提
高了加工效率和品质。
另外，硬质合金棒材也在矿山开采领域发挥着重要的作用。
它可
以用于制造矿山钻具、煤矿钻具、地质钻具等工具，可以在复杂多变
的矿区环境下开展各种类型的钻探、钻井、断层探测等工作，确保了
矿区的安全和准确探测。
总的来说，硬质合金棒材具有高耐磨、高强度、高温度性能，被
广泛应用于机械加工、材料加工、矿山开采等领域，能够提高工具的
耐用性和工作效率，进而实现产业高效化、能源节约和环保发展。
硬质合金圆棒规格尺寸
硬质合金圆棒规格尺寸
摘要：
一、硬质合金圆棒简介
1.硬质合金的定义和性质
2.硬质合金圆棒的应用领域
二、硬质合金圆棒规格尺寸
1.直径尺寸
2.长度尺寸
3.公差范围
三、硬质合金圆棒生产工艺
1.配料与混合
2.压制与烧结
3.加工与检验
四、硬质合金圆棒的性能与优点
1.高硬度与高耐磨性
2.高抗弯强度与高韧性
3.良好的抗氧化性与耐腐蚀性
五、硬质合金圆棒的应用案例
1.切削工具
2.钻头与钻具
3.冲头与模具
正文：
硬质合金圆棒是一种采用硬质合金材料制成的圆形棒状产品，具有高硬度、高耐磨性、高抗弯强度和高韧性等优异性能。
因其独特的材料特性，使其在众多领域有着广泛的应用，如切削工具、钻头、钻具、冲头、模具等。
在硬质合金圆棒的规格尺寸方面，主要分为直径尺寸和长度尺寸。
直径尺寸通常有多种规格，可根据实际应用需求选择合适的尺寸。
长度尺寸同样如此，根据不同应用场景，可提供不同长度的硬质合金圆棒。
此外，在生产过程中，还需严格控制公差范围，以保证产品质量和性能。
硬质合金圆棒的制造工艺主要包括配料与混合、压制与烧结、加工与检验。
首先，将硬质合金粉末与钴、镍等金属粉末按一定比例混合，形成具有良好性能的硬质合金材料。
然后，通过压制与烧结工艺，将混合好的材料制成具有一定形状和尺寸的硬质合金圆棒。
最后，对制得的硬质合金圆棒进行加工和检验，确保其各项性能指标符合要求。
硬质合金圆棒具有高硬度、高耐磨性、高抗弯强度和高韧性等优异性能，使其在切削工具、钻头、钻具、冲头、模具等领域有着广泛的应用。
硬质合金制备过程中的基本原理烧结工艺及应用
一般为颗粒的凹陷处和大颗粒表面。
溶解在液相中固相组分的原子在这些部位析出
精选ppt
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液相烧结原理
结果：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固相颗粒表面光滑化和球化
降低颗粒重排列阻力
有利于颗粒间的重排
进一步提高致密化效果
精选ppt
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液相烧结原理
小颗粒的溶解速度遵循公式： dr / dt=2DCγLVΩ(r-R)/(kTr2R)
PS：完成球磨过程的混合料经320目过筛网筛后，一般要沉淀8h，以便酒精充分挥发，然后进
行干燥。
将干燥后的混合料用180目网筛进行筛分，其目的是除去浆料干燥时产生的氧化结块料，
并使混合料拓散，易于散热。
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压制成形
模压成形工艺过程：掺胶→筛分→制粒→压制→加工和清理
成形剂的制备
1、溶剂：航空汽油或溶剂汽油。
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液相烧结原理
粉末颗粒内开孔隙
降低颗粒重排的液相数量： 减小固相颗粒之间的液膜厚度
增加固相颗粒之间的接触机会
增加颗粒重排阻力
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液相烧结原理
除此之外，添加剂的分布均匀性、添加剂的数量（直接影响液相数量）、 压坯密度、加热与冷却速度、杂质、温度、时间、气氛都将会影响液相烧 结效果。
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液相烧结原理
溶解-再析出机构
小颗粒或表面曲率大的部位溶解较多，在大颗粒表面或具有负表面曲率的 部位析出。 具有表面曲率r的颗粒它的平衡溶解度与平面（r为无穷大）上的平衡浓度只 差遵循公式：
△L＝Lr－L∞＝2γSLδ³/kT×1/r×L∞ △L和r成反比，小颗粒先于大颗粒溶解。 溶解-再析出机构使得颗粒外形趋于球形，小颗粒减小或消失，大颗粒逐渐 长大。
硬质合金基础知识及行业应用
精品
1、混合料生产设备及工艺
酒精湿磨 90 h
搅拌球磨机及磨球与混合料之间的作用
精品
2、制粉工艺及设备
图6 喷雾干燥塔
精品 图7 喷雾干燥塔自动控制系统
3、压制
85-90 KN
精品
4、烧结工艺及生产设备
图10 真精品空烧结炉
烧结
1450°C 60bar
精品
整个烧结过程大致可分为四个阶段： （1） 脱蜡预烧阶段（＜ 800℃ ） （2） 固相烧结阶段（800℃ ~共晶温度——1340℃ ） （3）液相烧结阶段（共晶温度~烧结温度——1400℃ ） （4）冷却阶段（烧结温度~室温）
• 性能特点：硬度高、耐磨性高；抗压强度高 （可达6000MPa）； 稳定性好；脆性较大。 与工具钢相比，硬质合金可提高工具寿命、 提高了切削速度和劳动效率、改善工件的精 度和光洁度。
精品
硬质合金生产流程
碳化处理
硬质合金生产过程
涂层加工
精品
压制 烧结
Co粉的形貌 X1,0000
WC粉的形貌 X5,000
精品
Hale Waihona Puke 孔隙的分类• 硬质合金检验中孔隙分为：
• 1、A类孔隙（孔隙尺寸＜10μm）
A孔隙分为：A02、A04、A06、A08
精品
硬质合金检测手段及常见缺陷
精品
1、硬质合金密度的测定
密度的概念：即单位体积物体的质量,符号用ρ表示，单位 为：g/cm3。硬质合金密度测定结果准确到0.01 g/cm3。 计算公式ρ＝m/v。
测量密度的意义 硬质合金密度是在已知牌号的情况下，通过测量其
密度，主要考察其成份和组织是否变化，内部是否有孔 隙、夹杂和石墨等缺陷。 如：合金中出现石墨或较大孔隙和夹杂，密度会低于正 常值；合金出现η相时，则密度会大于正常值。
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训硬质合金是一种由金属粉末和粉末冶金工艺制备而成的高强度、高硬度材料。
其制备过程包括原料选择、粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
硬质合金的基本原理是以金属粉末为基础材料，通过添加适量的碳化物粉末（如钨碳化钴粉末）作为增强相，经过混合、压制和烧结等工艺步骤形成。
在烧结过程中，金属粉末首先在高温下熔化，然后通过熔湿作用与碳化物相互反应生成金属碳化物结合相，使金属基体形成牢固且均匀分布的增强相颗粒。
烧结工艺是硬质合金制备过程中至关重要的一步。
主要包括预压、烧结及后处理三个阶段。
在预压阶段，通过将混合好的金属粉末和碳化物粉末放入模具中，利用压力将其预压成坯体。
这一步骤旨在提高粉末的绿密度和可压性，并为后续的烧结提供条件。
然后，将预压好的坯体放入高温的烧结炉中进行烧结。
烧结过程中，坯体在高温下逐渐熔化，金属与金属碳化物进行反应，并合成出独特的金属碳化物相。
同时，由于烧结炉中的高温和压力作用，使得金属碳化物颗粒之间发生颗粒扩散和晶粒长大现象，从而形成致密且强度高的硬质合金。
最后，在后处理阶段，将烧结好的硬质合金进行加工和调质，以达到所需的硬度和强度。
这包括切割、切磨、车削、磨削等工艺，以及热处理过程，如回火和时效处理等。
硬质合金的应用非常广泛，常见的应用包括切削工具、矿业工具、电子元件等领域。
由于硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此在切削加工领域被广泛应用于车削、钻孔、铣削和切割等工艺中。
同时，在矿业工具领域，硬质合金可以用作凿岩钻头、矿山钻头等，因为它的耐磨性和强度能够满足严苛的工况要求。
在电子元件领域，由于硬质合金具有优异的导热性和耐腐蚀性能，因此常用于制造散热器、金属工具接触点等。
总之，硬质合金的制备是一个复杂的过程，包括原料选择、混合、成型和烧结等多个步骤。
通过控制工艺参数和多次迭代优化，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的应用需求。
硬质合金报告
硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。
其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。
二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。
其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。
2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。
3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。
4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。
三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。
2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。
3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。
四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。
未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。
同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。
五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。
人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。
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毕业论文课题：硬质合金棒材的生产及使用系部：专业：班级：学号：姓名：目录一、前言 (1)二、棒材的生产概述 (2)1、定义及特点 (2)2、分类及主要用途 (2)3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)4、棒材的生产工艺流程 (7)三、棒材的生产过程及质量控制 (8)1、混合料制备 (8)2、成型 (9)3、烧结 (10)4、深加工 (10)四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)1、物理性能及组织结构 (14)2、外观、尺寸 (15)五、棒材的使用知识 (17)六、实习总结 (18)一、前言粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述1、定义及特点硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。
根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。
WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。
钴是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。
工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。
3）消耗材料消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。
如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。
2、分类及主要用途我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。
根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。
1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻等，主要用来制作微钻和微铣，加工集成电路板。
2）整体实心工具棒分为标准和非标准两类，主要用来制作各种类型的铣刀的铣刀使用于汽车等机械加工和制造业。
3）孔棒分为单双直孔棒和单双螺旋孔棒，主要用来制作高附加值的非标刀具。
我厂根据棒料用途及外观尺寸采用了不同的成型方式，以满足于不同产品的规格和性能的需求，按成型方式棒材分为了：模压棒、挤压棒、等静压棒。
模压棒：采用模压成型方式生产2mm ≤ 直径≤ 16mm，长度≤120mm的材料，其毛坯一般带筋，须进行无心磨加工。
主要产品为PCB棒、标准定长工具棒。
挤压棒：采用模压成型方式生产直径≤ 16mm，长度不受限制。
等静压棒：实心工具棒不同的WC晶粒决定了棒材不同的物理性能，以满足于不同材料的加工，按WC粒度棒材分为：YU系列、YF系列、YL系列。
3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求牌号：对于一个特定的碳化物和粘结相的成份称为牌号，每个牌号由于其成份或碳化物的粒度不同，其物理性能有较大的区别。
目前型材厂以生产微钻用棒及整体工具棒为主，该两类产品均属于超细晶粒合金。
微钻主材的加工。
其中YU06A、YU06、YU08E主要用于生产规格为Bф3.25*38.7的PCB整体微铣或小部分微钻；YF06主要用于生产Bф3.25*38.7的PCB整体或焊接式微钻、中钻、大头钻；YH6F属于这两年来采用新工艺研制出的一种全新牌号，其组织结构均匀紧密，晶粒大小均匀，主要用钻径0.3-0.4之间的高端微钻市场；YL10.2作为80年代中期从山特维克引进的一个牌号，现在在市场上运用了20多年，其品质稳定广泛应用于机械加工行业。
4、棒材的生产工艺流程三、棒材的生产过程及质量控制1、混合料制备混合料制备是将各种难熔金属的碳化物和粘结金属及少量的抑制剂等粉末通过配料计算、球磨、干燥等工序过程制备成有准确成份、配料组分均匀分布、粒度一定的粒状混合物的生产工艺过程。
是硬质合金生产的第一道工序；混合料是生产硬质合金压坯的原料，质量的好坏直接关系到硬质合金产品的内部及外观质量。
现代混合料生产工艺流程：配料计算→配料→湿磨→喷雾干燥→混合料鉴定1）配料计算硬质合金生产中不同的牌号有其不同的成分，也就是说有一个标准组成。
配料计算的核心内容就是根据指令如何计算牌号的总总碳及各种原料的配比重量；并采用补C/W的手段对碳量进行调控。
以达到质量要求为止。
2）配料与湿磨配料就是按照配料指令中所要求的各种粉末原料及辅助材料的添加按一定顺序将其投入球磨机中，然后加入研磨酒精和成型剂一起球磨。
湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度，各组元均匀分布的混合料浆。
3）喷雾干燥混合料料浆干燥的目的是将湿磨料浆中的液体介质与混合料分离并回收其介质，使干燥后的混合料达到一定的物理——力学性能标准，符合后续工序——压制成型对混合料的性能要求。
混合料的干燥方式很多，一般根据生产工艺需要，生产规模与设备投资情况来定。
我厂目前采用是规模较大、生产高精产品的现代化喷雾干燥生产工艺。
喷雾干燥最大的特点是在封闭的循环系统中用氮气进行保护下的干燥。
喷雾干燥制得的粒状混合料性能稳定、流动性极好，特别适宜于高精度模压棒坯的生产。
4）混合料鉴定混合料鉴定数据是混合料质量评定的原始数据及合金生产是原始依据。
混合料物理——力学性能检查：检查项目包括流动性、松装密度、粒度分布以及物料外观形貌检查。
混合料PS21检查：检查项目包括C1、C2值测量，抗弯强度、硬度、密度、钴磁与矫顽磁力等；金相组织结构包括孔隙度、宏观孔隙等项目。
2、成型成型是硬质合金生产中操作性最强的工艺过程，是保证硬质合金毛坯精度和表观质量的关键工序。
是将粉末压实具有所需形状坯块的过程。
其基本要求是要具有一定的强度和规定的尺寸。
1）精密模压成型精密压制不但要有好的硬件，也要有好的软件，具体来说就是要有：高精度的压机（TPA压机）、高精度的模具、高性能的混合料、精确的压制工艺参数等基本条件，才能较好的生产出符合高精度棒材。
压摸工艺包括：压制周期，压制工艺参数机及其计算、混合料选择标准、压模选择标准、舟皿选择标准、压制品质标准、返回料的处理等内容。
2）挤压成型挤压成型是将经过增塑处理的混合料放入挤压筒中，在挤压筒的一端安装模具，模具上有所需挤压制品面的模孔，在挤压筒的另一端插入挤压杆，挤压机的压力通过挤压杆传给混合料，使这通过模孔而成为一定形状的的制品。
其优点在于：产品的长度原则上不受限制，而且纵向密度比较均匀，生产连续性强，效率高，设备简单，操作方便。
3）等静压成型（冷等静压成型）冷等静压是根据帕斯卡原理，将被压制的粉末密封在一个具有一定形状和尺寸的弹性模内，然后放在一个密闭的高压容器中，通过高压泵将液体介质打入容器，介质便均匀地将压力作用于弹性模的各个表面上，弹性模内的粉末同样在各个方向受到均等的压力并安装入时的形状成比例缩小，从而使粉末密实成为具有一定形状、尺寸和足够强度的压坯。
3、烧结烧结是硬质合金生产过程中最后的一道主要工序。
烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金。
硬质合金的烧结比较复杂，既有物理变化也有化学反应，但主要是物理过程，烧结体致密化，碳化物晶粒长大，粘结相成分的变化以及合金结构的形成等。
整个烧结过程大致可分为四个阶段：脱蜡预烧阶段（〈800℃）固相烧结阶段（800℃-共晶温度）液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）冷却阶段（烧结温度-室温）4、深加工硬质合金具有硬度高、红硬性好、耐磨性能优异等一系列优点。
这是硬质合金之所以能在机械制造、工具制造、矿山凿岩、电子通讯等许多部门中得到广泛应用而独具的特点。
然而硬质合金的可加工性差，在一定程度上又限制了它的应用范围的。
烧结后的产品形状和尺寸精度与实际使用所要求的形状和尺寸精度之间存在着不同程度的差异。
此外，随着市场需求的不断发展，对产品的表面质量都有相当高的要求，烧结后的毛坯是无法满足的，由此可见，在绝大多数情况下，硬质合金必须经过深度加工，才能在形状准确性、尺寸精度、表面粗糙度方面达到使用要求。
1）磨削方法由于硬质合金具有很高的硬度，因此可以用作烧结后加工的技术不多。
棒材的主要磨削方式有外圆磨削，最常见的外圆磨削为无心磨加工，有时也一定程度的运用到了平面磨削（主要用于返修缺口及修整托板）。
无心磨加工是将工件从机床前面放托板和导板上推入磨削区，而后从机床后面穿出磨削的磨削加工方法。
2）磨削工具一般来说金刚石砂轮由两部分组成——基体和磨削层。
基体决定着砂轮的静态和动态的钢性以及减震性。
钢基体或铝基体都具有很高的钢性和导热性，但减震性较差。
与以上材料不同，铝——合成树脂的复合材料可提供好的减震性和足够的钢性，因此这种材料已在许多场合被采用。
磨削层的特征包括：磨料材质、磨料型号、磨料粒度、磨料浓度和粘结剂型号及其硬度。
磨削层中的金刚石型号对磨削结果有着明显的影响，对于硬质合金的磨削来说，合成金刚石已经取代了天然金刚石，通过选择不同的工艺参数人们可以控制合成金刚石的性能，以便满足加工要求。
一般金刚石磨粒还需另外一层镍或铜，从而改善与粘结剂性能。
3）砂轮的修整砂轮的加工效果受修整的影响，用来修整砂轮的各种方法须分别对待。
砂轮的仿形修整被用来在砂轮的工作面上生成一个特殊的几何形状。
锐化修整过程通过减少粘结材料和磨削，达到产生一个特殊的表面形貌和足够的排屑空间的目的，同时每个磨粒的切削刃也被磨锋利了。
清理修整工艺只是将老的磨屑从磨粒的缝隙中清除出去。
不同的磨料、不同的粘结系统采用不同的修整工具。
4）棒料的磨削技术对于砂轮的磨损和工件的表面质量有极大的影响，除了粘结剂的性能外还有金刚石磨粒的粒度。
在其磨削条件相同的情况下，采用细粒度砂轮可获得较好的表面质量。
与之相反，采用粗粒度砂轮可获得较高的磨削比。
砂轮的金刚石磨粒的浓度被认为是又一个砂轮实际应用中最重要的特性值。
砂轮的浓度越高，砂轮磨损就越小，工件的光洁度就越高。
浓度高的唯一缺点是磨削力较大，磨削能力较差。
5)无心磨磨削常见的外观缺陷磨削表面出现螺旋形花纹表面有振纹表面有不规则的擦伤表面烧伤棒材成多角形状（圆度超差）棒材两端直径较其他地方小以上各种缺陷均与机床的精度、砂轮、导轮、托板及送进导出锟、切削液等选用或调整不当都有很大的关系，如若我们在生产中不加强对加工设备、材料的认识，提高技术水平将会严重影响到产品的加工精度及质量。