装载机班前检查及定期保养规程
装载机保养规程
装载机保养规程
可以包括以下几个方面：
1. 每日保养：
- 检查液位：检查润滑油、燃油、液压油和冷却液的液位，确保在正常范围内。
- 清洁机器：使用水和清洁剂清洗机器外观，清除灰尘和脏污。
- 检查胎压：检查装载机轮胎的胎压，确保在正常范围内。
2. 定期保养：
- 更换机油和滤清器：根据使用手册或推荐的保养周期，定期更换机油和滤清器，以保证引擎的正常运行。
- 检查和更换空滤器：定期清洗或更换空滤器，确保空气进入引擎的质量良好，以提供更好的燃烧效果。
- 检查和更换燃油滤清器：定期检查和更换燃油滤清器，以防止杂质进入燃油系统，影响引擎性能。
- 检查和更换液压滤清器：定期检查和更换液压滤清器，确保液压系统的正常工作并防止杂质进入。
3. 季节性保养：
- 冬季保养：在冬季，特别是低温和寒冷地区，需要进行额外的保养。
这包括保持冷却液的正常液位和抗冻性能，检查和清洁电池终端，防止起火和漏电等。
4. 长期存放保养：
- 清洗和涂护：在长期存放装载机之前，应彻底清洗机器，并涂上防锈剂或保护剂，以防止生锈和腐蚀。
- 准备开始：在长期存放后重新启动装载机之前，应检查各个液位，清洁和充电电池，并确保机器处于良好的工作状态。
以上是一般装载机的保养规程，具体保养要求还需根据装载机的型号和使用手册进行调整。
建议在保养之前，仔细阅读相关的操作手册和保养指南，以确保装载机的安全和正常运行。
装载机作业保养规程(15篇范文)
装载机作业保养规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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装载机保养规程
装载机保养规程一、介绍装载机是一种用于装载和卸载散装物料的工程车辆，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等工程现场。
为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期保养。
本文将详细介绍装载机的保养规程，以帮助使用者正确进行保养工作。
二、保养周期保养周期的长短主要取决于装载机的运行时间和工作环境。
一般来说，装载机的日常保养应该在每次工作结束后进行，而大修保养则应该在每隔一定的工作小时数或工作日期后进行。
具体的保养周期应根据厂家的建议和实际情况来确定。
三、日常保养1. 清洁：每次工作结束后，应该仔细清扫装载机的外表面，并将油泥和灰尘从冷却器、气缸盖等部位清除。
2. 润滑：定期检查并补充润滑油，确保润滑系统的正常运行。
同时，应该清洗和更换润滑系统中的过滤器。
3. 水温和油温：定期检查水温和油温是否正常，如发现异常应及时处理。
4. 电线和电器设备：定期检查电线和电器设备是否完好，如有异常应及时修理和更换。
同时，应该清除电线插头和插座上的氧化物。
5. 轮胎：定期检查轮胎的气压和磨损情况，如有需要应及时充气和更换。
四、大修保养1. 发动机：根据厂家的要求和实际情况，定期更换发动机机油、机滤和燃油滤清器。
2. 冷却系统：定期清洗和更换冷却液。
3. 液压系统：定期更换液压油和液压滤清器。
4. 传动系统：定期更换传动油和传动滤清器。
5. 轴承和传动链条：定期检查和润滑轴承和传动链条，如有需要应及时更换。
五、安全保养装载机的安全保养是非常重要的，可以保障使用者的人身安全。
以下是一些常见的安全保养措施：1. 定期检查刹车系统的性能，并及时更换制动片和制动鼓。
2. 定期检查车身上的安全装置，如防护门、安全带等，并确保其正常运行。
3. 定期检查照明系统和信号系统的性能，如前照灯、示宽灯、反光镜等，并及时更换损坏的部件。
4. 定期检查消防设备和急救箱，保证其完好可用。
5. 定期进行驾驶员的培训和健康检查，确保驾驶员具备良好的驾驶技能和身体健康状态。
装载机安全操作规程标准
装载机安全操作规程标准一、操作前检查1. 检查工作环境，确保无障碍物和人员干扰。
2. 检查设备状态，包括发动机、液压系统、电气系统、轮胎等，确保正常运作。
3. 检查工具和附件，确保齐全且无损坏。
二、工作环境安全1. 确保工作区域安全，无火灾、爆炸、中毒等危险源。
2. 避免在粉尘、噪音、水、火花等危险环境中操作。
3. 在坡道、狭窄路段、交叉口等危险区域操作时，应特别小心。
三、驾驶规则1. 遵守交通规则，不超速、不闯红灯、不逆行、不压线等。
2. 注意道路状况，避开坑洼、石头、玻璃等障碍物。
3. 在施工区域或狭窄路段操作时，应降低速度，保持警觉。
四、装载与卸载1. 按照规定进行装载和卸载作业，避免超载或错误的操作。
2. 注意控制作业速度和力量，避免对设备造成损坏。
3. 在装载和卸载过程中，确保货物稳定，避免发生倾倒或掉落。
五、维护与保养1. 定期检查设备状态，清理设备上的杂物和污垢。
2. 定期更换机油、滤清器等，保持发动机清洁。
3. 定期检查轮胎、制动系统、传动系统等关键部位，确保设备安全行驶。
六、应急情况处理1. 遇到突发情况，应及时减速停车、熄火、断电等，避免事故扩大。
2. 发生事故后，应迅速报告，并在现场做好安全措施，如设置警示标志、疏散人员等。
3. 在救援人员到达之前，应保持安全距离，避免对人员和设备造成二次伤害。
七、安全规范遵守1. 司机必须保持高度的警觉性和安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 不酒后操作、不带病操作、不疲劳操作。
3. 不得在夜间或恶劣天气下进行操作。
4. 在操作过程中，应佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 不得违反安全规定，不得冒险作业，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。
6. 在操作过程中，应保持通讯畅通，及时报告工作情况及设备状态。
总结：装载机安全操作规程是保障操作人员人身安全和设备稳定运行的重要措施。
在操作装载机时，必须全面落实上述七方面的安全规定，确保工作现场的安全环境，严格遵守驾驶规则，正确进行装载与卸载作业，定期进行维护与保养，掌握应急情况处理方法，并始终遵守安全规范。
装载机保养规程模版
装载机保养规程模版一、保养目的及范围装载机是一种重要的工程机械，为了保证装载机的正常运行和延长使用寿命，制定本保养规程。
本规程适用于装载机的定期保养，主要包括机油、滤清器、润滑部件、制动系统、电气系统等的保养。
二、保养日期及保养责任人1. 保养日期：装载机的保养应按照以下时间间隔进行：- 日常保养：每日- 周常保养：每周- 月常保养：每月- 季度保养：每季度- 年度保养：每年2. 保养责任人：装载机的保养工作由专门负责机械设备维护的工程师或技术人员担任。
三、日常保养内容及要求1. 清洁：每天使用后，应对装载机进行彻底清洁，包括清理机身和底盘。
清洁时应注意避免水进入电气系统。
2. 润滑检查：每天检查润滑点是否充油。
如需要加注润滑油，应按规定的量加注。
3. 确保液体水平：每天检查机器各部液体的水平是否充足，如发现不足应及时补充。
4. 轮胎检查：每天检查轮胎是否有破损、裂纹或异常磨损，如有问题应及时更换。
四、周常保养内容及要求1. 检查液位：每周检查燃油箱、液压油箱等各液体的液位。
如有不足应及时补充。
2. 更换空气滤清器：每周更换一次空气滤清器，确保其正常工作。
3. 检查制动系统：每周检查制动系统的工作情况，确保制动系统正常灵敏。
五、月常保养内容及要求1. 更换机油及机油滤清器：每月更换一次机油及机油滤清器，确保发动机的正常工作。
2. 更换燃油滤清器：每月更换一次燃油滤清器，确保燃油的清洁，避免污染发动机。
六、季度保养内容及要求1. 检查电气系统：每季度检查电气系统的接触状态，确保电气系统正常工作。
2. 检查液压系统：每季度检查液压系统的漏油情况，如发现漏油应及时修复。
3. 检查供油系统：每季度检查供油系统的工作情况，确保供油的正常。
七、年度保养内容及要求1. 检查发动机：每年对发动机进行全面检查，包括缸体、活塞环、缸套等的磨损情况。
2. 检查润滑系统：每年检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的正常供给。
装载机保养规程
装载机保养规程装载机是一种大型机械设备，用于工业、建筑和采矿等领域，因此其操作和使用过程中的维护保养至关重要。
本文将详细介绍装载机的保养规程，包括保养周期和保养方法等。
保养周期1.日保养：每天操作完装载机后，应进行日常检查和清洁，清理外表及底部残留物，做到干净整洁，防止灰尘及杂物进入腔体。
2.周保养：每周应对发动机、液压系统、机底和车身等部件进行全面检查，发现问题及时处理，修复机损，更换磨损部件等。
3.季节保养：随着气候和环境的变化，应对装载机进行相应的季节性保养，包括夏季防暑降温措施、冬季保暖措施等。
4.年度保养：每年对机底、发动机、液压系统和轮胎等核心部件进行全面检修，对长时间未使用的部件进行保养和维护，以确保装载机的安全运行。
保养方法1.发动机保养（1）更换机油、机油滤清器和空气滤清器：应根据厂家要求的更换周期进行更换；（2）保持清洁：定期检查清洁发动机散热器、排气管和进气管等部件。
2.液压系统保养（1）定期更换液压油和油滤器：根据厂家要求定期进行更换；（2）定期检查和清洁液压油箱和液压油管路：检查系统是否漏油并及时进行维护。
3.电器保养（1）检查并清洁电器接点和导线：保持通电良好，避免接触不良或生锈；（2）定期检查电瓶和充电设备：防止老化或电量不足。
4.制动系统保养（1）检查制动油的油位和质量：如油位偏低或油质异常，需及时添加或更换制动油；（2）更换制动衬板和制动盘：如制动衬板磨损严重或制动盘受损，需及时更换。
5.轮胎保养（1）保持正确的气压：每周检查轮胎气压是否符合要求，如需充气或减气，要注意充气压力和充气方法；（2）清洗和检查：需要定期进行清洗和检查，如有损伤或磨损等，需及时更换。
总结装载机的保养规程是保证其安全稳定运行的基础，按照规程进行保养可有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性能。
因此，保养人员要重视保养工作，严格遵守规程的要求，细心观察设备运行状况，及时处理机损和更换磨损部件，确保装载机在使用过程中能够顺利运行。
装载机保养规程
装载机保养规程装载机是一种非常常见的工程机械设备，常常用于矿山、建筑工地、物流园区等场所。
使用好一台装载机需要不仅需要有技术娴熟的司机，还需要有专业的维护与保养。
因此，本文将详细介绍装载机的保养规程，从而帮助使用装载机的工作人员更好地保护这种设备。
日常保养1.确保润滑系统正常运转：定期进行润滑油的更换，并根据使用情况建议选择对应的油品型号。
一般情况下，要求30小时更换一次， 100小时更换一次润滑油，更换周期也要视具体使用情况而定。
2.更换空气滤清器和油滤清器：定期更换空气滤清器和油滤清器也是必要的操作，保障发动机清洁通畅，避免灰尘、残留物质对设备造成损坏。
3.定期检查燃油油位：燃油油位的过低会引发发动机压力不足，导致燃油消耗过度，致使设备性能下降。
在日常操作中，建议始终保持油面在最低油位标记之上。
4.检查制动系统：装载机的制动系统直接关系到设备的安全，因此，必须要保证其正常运行。
定期检查制动油油面以及制动片磨损程度，如有必要及时更换。
周期性保养1.更换柴油机油液及油滤：受制于使用环境和工作强度，建议每250-300小时更换柴油机油液及油滤，保证柴油机的运行效率和寿命。
2.更换传动油液与油滤：传动系统的正常运行也非常重要，需要保证更换传动油液及油滤。
更换周期最好不超过500小时。
3.检查发动机皮带的磨损情况：发动机皮带是否损耗严重也是影响设备长期使用的一个问题。
建议每5000小时左右进行更换。
4.检查并清洗冷却系统：保证冷却系统正常运行，避免高温或低温对设备造成影响。
建议每2000小时或半年更换一次冷却液，并彻底清洗冷却器。
季节性保养1.冬季保养：在寒冷的冬季，装载机需要特别关注水箱、发动机、冷却器等部位是否被冻坏，避免温度过低对设备造成伤害。
同时要定期更换冷却水液、柴油滤芯及空气滤清器。
2.夏季保养：夏季高温，要注意装载机的冷却系统是否正常运行，定期清理散热器灰尘、杂物等，避免发动机过热造成损伤。
装载机工安全操作规程注意事项(4篇)
装载机工安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 在启动设备前，务必检查装载机的刹车系统、转向系统、液压系统及各连接部件是否正常。
- 确保轮胎气压适宜，无明显磨损或损伤。
- 检查工作装置（铲斗）是否牢固，无松动或损坏。
2.启动与行驶：- 遵循先鸣笛，后启动的原则，提醒周围人员注意。
- 行驶过程中保持低速，避免急转弯和急刹车，防止侧翻。
3.装载作业：- 保持与物料堆的安全距离，避免铲斗撞击其他物体。
- 装载时应缓慢平稳，防止物料飞溅伤人。
- 不得超载，遵守装载机的最大负荷限制。
4.卸载作业：- 与卸货点保持适当距离，缓慢提升铲斗，避免物料突然落下。
- 确保卸货区域无障碍物，避免碰撞。
5.停车与保养：- 停车时，应将装载机停放在平坦、安全的地方，拉起手刹，关闭发动机。
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
6.个人防护：- 操作员必须佩戴安全帽、反光服和防护眼镜，必要时佩戴听力保护设备。
- 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作装载机。
7.应急处理：- 掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能够迅速做出反应。
- 发现设备异常应立即停车，并报告给相关人员。
8.培训与考核：- 操作员需经过专业培训，掌握装载机操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
9.作业现场：- 工作现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。
- 设立明显的警示标志，提示他人远离装载机作业区。
10.交接班： - 交接班时，操作员应详细说明设备状况和存在的问题，确保接班者了解设备状态。
通过以上规程的执行，我们期望每一位轮式装载机工都能严格遵守，确保自身和他人的安全，实现高效、安全的作业。
只有这样，我们的工作环境才能更加和谐，生产效率才能得到持续提升。
篇21.操作前准备：- 检查装载机各部件是否完好，特别是刹车系统、转向系统和液压系统。
- 确保燃料充足，检查机油、冷却水等是否正常。
装载机保养规程
装载机保养规程
可以包括以下几个方面：
1. 日常检查：每天使用前，应进行一次全面检查。
包括检查液位、油品质量、工作仪表、电瓶电压、轮胎气压、润滑部位等。
2. 润滑保养：根据使用手册或推荐的保养周期，定期给装载机进行润滑。
保持轴承、泵、滑动部件等润滑状态良好，以防止磨损和故障。
3. 空滤清理：定期检查和清洁空滤器。
如果过滤器堵塞，会影响发动机的性能和燃油消耗，需要及时更换或清洁。
4. 燃油系统维护：定期检查燃油滤清器、燃油泵和喷油嘴等组件的状态，防止水分和杂质进入燃油系统。
5. 冷却系统维护：定期检查冷却液的液位和质量。
保持冷却系统的正常运行，防止发动机过热。
6. 电气系统维护：定期检查电瓶电压、线路连接和开关等电气组件的状态。
确保电气系统的正常运行。
7. 刹车系统维护：定期检查刹车片和刹车盘的磨损程度，必要时更换。
8. 机油更换：定期更换机油和机滤，保持发动机的润滑状态良好。
9. 空调系统维护：定期检查和清洁空调系统，确保其正常运行和对驾驶人员的舒适性。
以上是装载机保养的一般规程，具体的保养内容和周期可以根据装载机型号和使用状况进行调整。
建议定期参考使用手册，并根据实际情况进行维护和保养。
装载机安全操作规程4注意事项(30篇)
装载机安全操作规程4注意事项（30篇）装载机安全操作规程4注意事项篇11.操作前检查：- 在启动设备前，务必进行全面检查，包括燃油、液压油、刹车系统、灯光、警告标志等，确保设备处于良好状态。
- 确认周围环境安全，无其他工人或障碍物靠近。
2.启动与驾驶：- 按照制造商的指示启动设备，避免突然加速或急刹车，保持稳定行驶。
- 装载机和挖掘机在转弯或倒车时，必须减速并鸣笛警示。
3.操作技巧：- 挖掘时，应避免超负荷工作，以免损坏设备或引发不稳定地面的坍塌。
- 装载货物时，确保铲斗平稳，避免过高或不平衡装载。
4.安全距离：- 与其它设备、建筑物或电线保持安全距离，防止碰撞或触电。
- 当设备在坡地作业时，遵守角度限制，防止翻车。
5.个人防护：- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、反光服、防护眼镜和听力保护设备。
- 不允许在未佩戴安全带的情况下进入驾驶室。
6.保养与维修：- 定期进行设备保养，及时处理异常情况，避免故障扩大。
- 设备维修时，务必切断电源，挂上正在维修警示牌。
7.培训与监督：- 所有操作员必须接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 现场监督人员应对操作员的行为进行监督，确保规程执行到位。
尽管这些规定可能看似繁琐，但它们都是基于实践经验，旨在防止可能出现的危险。
每一位操作员都应理解并严格遵守这些规程，以确保个人安全和团队的整体效率。
让我们共同努力，打造一个安全、高效的施工环境。
篇21.司机应接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.操作时必须穿戴个人防护装备，如安全帽、反光背心、防滑鞋等。
3.遵守工地安全规定，不违规操作，不酒后驾驶。
4.在视线不良、地形复杂或天气恶劣的情况下，降低操作速度，增加警觉性。
5.作业结束后，将设备停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。
以上规程需每位轮式装载机司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保施工安全，提升作业效率。
任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，务必牢记于心，付诸实践。
装载机保养管理规定
装载机保养管理规定一、保养周期1. 按照装载机的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期。
保养周期一般为每200小时或每月一次，以先到者为准。
2. 对于高频使用的装载机，在每日工作结束后应进行简单保养，包括清理机身外部、检查润滑油位、清理空滤器等。
二、保养内容1. 清洁保养装载机在工作过程中会积累大量的灰尘和杂物，因此必须定期进行清洁保养。
（1）清洗机身外部使用清水和非腐蚀性的洗涤剂对机身外部进行清洗，特别注意清洗发动机舱和驾驶室周围的油渍和污垢。
（2）清理散热器定期清理装载机的散热器，保持其通风表面清洁，以确保散热效果良好，避免过热。
（3）清理空滤器检查空滤器，如果发现有过多的灰尘和污垢，应及时清理或更换。
2. 润滑保养良好的润滑是保障装载机正常运行的关键。
定期检查和更换润滑油脂是保证润滑效果的重要措施。
（1）检查润滑油位每次保养前应检查润滑油位，确保处于正常范围内。
（2）更换润滑油脂根据装载机的保养手册，按时更换润滑油脂，以保持机器的润滑性能。
3. 零部件检查定期检查装载机的关键零部件，以确保其正常运转和延长使用寿命。
（1）检查轮胎和刹车片检查轮胎的磨损情况，如有磨损严重或轮胎气压不足应及时更换或充气。
同时，检查刹车片的磨损程度，如有需要应及时更换。
（2）检查液压系统检查液压系统的油位和漏油情况，如发现异常应及时修理和更换液压油。
（3）检查电气系统检查电气系统的线路连接情况和元件运行情况，如发现故障应及时修复或更换。
4. 整体检查定期对装载机进行整体检查，以确保其各项性能达到标准要求。
（1）检查工作装置检查装载机的铲斗、制动器、转向系统等工作装置是否正常，如有异常应及时进行维修。
（2）检查发动机检查发动机的工作状态和冷却系统是否正常，如发现异常应及时调整或修复。
（3）检查底盘和传动系统检查底盘和传动系统的磨损情况，如有需要应及时更换相关零部件。
三、保养记录1. 每次进行保养时，应填写详细的保养记录，包括保养日期、保养内容和发现的问题等。
装载机保养规程
装载机保养规程装载机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地等场所。
为确保装载机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的保养和维护工作。
本文将介绍装载机的保养规程，以帮助用户正确进行保养工作。
一、日常保养1. 清洁工作每天使用装载机之前和使用后，应对机器进行彻底的清洁，清除机器表面的泥沙和灰尘。
尤其是发动机、散热器和空气滤清器等部位，应注意清洁，避免灰尘阻塞和堵塞。
2. 润滑工作对机器上的各个润滑点，如轮轴、传动系统、销轴等进行润滑。
使用合适的润滑油或润滑脂进行润滑，确保轴承和传动系统的正常工作。
3. 检查及更换液位检查并调整机器油箱、液压油箱、冷却水箱等液位，确保液位在规定范围内。
如发现液位过低，应及时添加润滑油或冷却液。
4. 检查胎压定期检查装载机的轮胎胎压，确保胎压在标准范围内。
如发现胎压偏高或偏低，应及时进行调整。
过高或过低的胎压会影响装载机的行驶和工作效率，甚至导致安全问题。
二、定期保养1. 更换机油和机滤根据装载机的使用情况和使用时间，定期更换机油和机滤。
通常情况下，建议每250小时或3个月更换一次机油和机滤。
更换机油时，要注意排放老化的机油，并按照规定的机油品牌和型号进行添加。
2. 检查并更换液压油和液压滤清器定期检查液压系统的液压油和液压滤清器的状况，如发现污染或堵塞，应及时更换。
液压油的更换周期根据使用情况和使用时间而定，一般为500小时或6个月。
3. 检查散热器和风扇定期检查散热器和风扇是否存在堵塞和损坏，确保散热系统的正常工作。
如发现散热器和风扇有问题，应及时维修或更换。
4. 检查电瓶和电线定期检查装载机的电瓶和电线是否存在漏电、腐蚀等问题，如发现异常应及时处理。
确保电力系统的正常工作，避免因为电力问题而导致的故障。
5. 检查制动系统定期检查装载机的制动系统，包括刹车油、制动蹄片、制动片等部分，确保制动系统的灵敏度和效果。
6. 检查车身和涂层定期检查装载机的车身和涂层，如发现划痕、腐蚀等问题，应及时修复和保养。
装载机保养规程
装载机保养规程
可以根据具体装载机的使用情况和制造商的要求来制定，以下是一些常见的装载机保养规程：
1. 每日保养：
- 检查润滑油和冷却液的液位，必要时添加或更换。
- 清洁空气滤清器，必要时更换。
- 检查轮胎气压，调整至正确的压力。
- 检查并紧固紧急制动器、摇臂和液压系统的管线。
2. 每周保养：
- 检查油水分离器，清洁或更换。
- 检查燃油滤清器和油液过滤器，必要时更换。
- 查看并清洁发动机和散热器外部表面。
3. 每月保养：
- 更换发动机和液压系统的润滑油和滤清器。
- 清洁和润滑联轴器和链条。
- 检查并紧固底盘和液压系统的螺栓和螺母。
4. 每季度保养：
- 检查电池液位并清洁电池端子。
- 检查并更换液压油和冷却液。
- 检查并调整发动机和液压系统的传动皮带。
5.每年保养：
- 检查并更换发动机空气滤清器和燃油滤清器。
- 查看并清洁液压系统的冷却器和散热器。
- 检查并更换发动机冷却液。
除了以上的定期保养，还应根据实际情况定期检查和保养其他部件，比如制动系统、转向系统、电气系统等。
在保养过程中，还应注意安全操作，遵守相关操作规程和制造商的建议。
装载机操作、维护、检修规程
装载机操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查设备周围是否有障碍物，装载机可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位正常，灭火器是否有效。
（二）启动时对设备显示屏和信号灯进行检查，并系好安全带。
（三）启动后运行3～5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业。
（四）装料时，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢作业。
（五）不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500毫米，并保持平稳行驶。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写交接班记录。
（八）设备停放区域无安全隐患，按设备相关管理规定停放。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、传动系统、仪器仪表等进行一次日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养周期时间不得超过50小时。
（四）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
三、检修设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准。
检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
厂区铲车使用保养规章制度
厂区铲车使用保养规章制度一、概述为了保障厂区铲车的安全运行，提高工作效率，减少事故发生率，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于厂区内所有铲车的使用、保养和管理。
三、责任部门1. 生产部门负责铲车的日常使用和管理。
2. 设备部门负责铲车的定期保养和维修。
3. 安全管理部门负责监督铲车的安全操作。
四、铲车使用规定1. 操作人员必须持有合格的铲车驾驶证，经过专业培训并且熟悉操作规程，方可操作铲车。
2. 操作人员严禁超载作业，应根据规定的载重量操作铲车。
3. 操作人员在使用铲车时，应保持清醒的头脑，严禁酒后驾车。
4. 使用铲车时，操作人员应注意周围环境，避免碰撞到人员或设备。
五、铲车保养规定1. 每天使用铲车前，操作人员应进行铲车的仔细检查，确保各项功能正常。
2. 每周对铲车进行一次全面检查，检查车轮、发动机、液压系统等部件是否正常。
3. 定期更换铲车的机油、过滤器等易损件，确保铲车的正常运行。
六、铲车维修规定1. 发现铲车故障时，应立即停止作业，通知设备部门进行维修。
2. 维修工作必须由专业人员进行，禁止操作人员擅自拆卸铲车零部件。
3. 维修完成后，应进行试车操作，确保铲车可以正常运行。
七、铲车安全管理规定1. 每年定期对铲车进行安全检查，确保铲车符合安全标准。
2. 操作人员应穿戴安全帽、工作服等个人防护用品，做好安全防护工作。
3. 禁止未经许可的人员操作铲车，严禁未经培训的人员擅自操作铲车。
八、违规处理1. 对违反规章制度的操作人员，依据公司规定进行相应处罚。
2. 对故意破坏铲车设备或者造成事故的责任人，将承担相应的法律责任。
九、附则1. 本规章制度为公司正式文件，所有操作人员必须遵守。
2. 铲车使用中的其他问题，参照公司相关规定处理。
以上为厂区铲车使用保养规章制度，操作人员在使用铲车时，应严格遵守相关规定，确保铲车的安全运行，提高工作效率，减少事故发生率。
铲车班前检查、行驶、操作事项及定期保养规程
铲车班前检查、行驶、操作事项及定期保养规程培训内容:一、发动机启动前的检查项1、检查发动机的冷却液位。
2、检查发动机机油油位。
3、检查液压油箱油位。
4、检查各油管、水管及各部件的密封性。
5、检查蓄电池接线，如果蓄电池电极与电缆的链接出现松动，请及时拧紧。
6、检查轮胎气压是否正常。
二、发动机的起动1.清理装载机周围的人员，清除行驶方向性上的障碍物，注意车底下是否有维修人员存在，除司机可以坐在驾驶室内进行操作外，不允许任何人站在机器的任何部位或坐在驾驶室内.2.打开电源总开关.3.按照有关安全规定上下扶梯.4.关驾驶室左右门.5.检查变速操纵手柄是否处在空档位置,如果是,请将变速手柄拨到空档位置.6.检查先导操纵手柄是否处在中位,如果不是,请将其拨到中位.7.将钥匙插入卢锁并顺时针转动一格,接通整车电源,呜喇叭,声明本机即将发动,其它人员不得靠近机器8.稍微踩下油门踏板,再将钥匙继续向顺时针方向旋转一格将会接通起动机,正常情况下发动机会在10秒钟内发动.9.起动后应在怠速下缓机(750±20r/min),待发动机水温达到55℃、机油温度达45 ℃后方可全负荷运转。
10.低速运转中倾听发动机工作是否正常,变速箱是否有异响.11.检查各仪表是否运行良好,各照明设备、指示灯、喇叭、雨刮器、制动灯是否能正常工作。
12.如在严寒季节,应对液压油进行预热,将先导阀手柄向后扳并保持4-5分钟,同时加大油门,使铲斗限位块靠在动臂上,液压油溢流,这样液压油的油温上升很快.13.检查行车制动系统工作是否正常；三、起动时应注意的特别事项一次起动的时间不能超过15秒钟,(启动马达的连续工作时间不应超过15秒钟)如果一次不能启动,应立即释放启动开关,稍后30秒钟后方可再次起动；如果连续三次仍无法起动，应进行了检查，排除故障后方可再次起动。
要特别注意发动机机油压力表指示，不应低于0.1Mpa；如低于此值，应立即停车检查发动机是否存在故障。
轮式装载机保养规程
轮式装载机保养规程
一、以下各注油点应每周加注钙基润滑脂
1.翻头摇臂上端、中部、下端油嘴。
2.兴铲动臂前端、后端油嘴。
3.翻斗油缸前部、后部油嘴。
4.动臂油缸前部、后部油嘴。
5.变距器至变速箱传动轴油嘴。
6.前桥传动轴油嘴。
7.中间传动轴油嘴。
8.后桥传动轴油嘴。
9.后桥铜套油嘴。
二、以上各注油点应每月加注钙基润油脂
1.车架铰销油嘴。
2.变速箱操纵杆下端油嘴。
3.各作业操纵杆油嘴。
三、以下各项应按照检查、按需补充，并按期更换
1.液压油箱：每班检查油位，每两年更换液压。
2.刹车油：每周检查油位。
3.变速箱油位：每周检查油位，每年更换液压油。
4.轴间支承油：每两月检查油位，每年更换液压油。
5.前桥油位：每两月检查油位，每两年更换双曲线齿轮油。
6.四个轮边减速器油位：每两月检查油位，每两年更换齿轮油。
装载机安全使用注意事项与操作规程
装载机安全使用注意事项与操作规程一、前期准备与检查1.确保作业前充足的睡眠和良好的身体状态，避免疲劳驾驶。
2.在使用装载机之前，必须熟悉机械结构和操作方法，了解机器的功能和性能，方能进行操作。
3.定期检查装载机的机械部分、液压部分、电气部分等，确保其正常工作，若有故障必须及时维修。
4.检查液压油、发动机油、制动油、冷却液等液体的液位，确保其在合理范围内。
二、操作规程1.在使用装载机时，要保持平稳的驾驶，避免急刹车、急转弯等行为，确保行车安全。
2.在上下斜坡时，要保持适当的速度，避免过快或过慢，以免导致滑坡或掉落。
3.在栽培土壤或其他颗粒物料时，要特别注意车斗的高度，避免碰到电线、管道等物体，造成安全事故。
4.在装卸物料时，要将车斗抬升至安全高度，避免载重超过规定限制，以免影响装载机的稳定性和安全性。
5.在充水、加油、维修和清洁机器时，要切断发动机和电气系统电源，确保安全。
6.在燃油不足或其他紧急情况下，要立即停车，并向相关工作人员报告，以便及时处理。
7.严禁未经许可擅自接近装载机或进行非法操作，以免发生事故。
8.停放装载机时，要将驻车制动器牢固地拉紧，车斗抬升至最低位置，关闭发动机，确保安全。
三、其他注意事项1.在操作装载机时，要注意周围环境，避免碰撞、踩踏人员或其他物体。
2.遇到恶劣天气、能见度较低或其他不良工作环境时，要立即停止作业，并向上级报告，确保工作人员的安全。
3.在装载机行驶时，遵守交通规则，保持车距，避免超速行驶，确保行车安全。
4.在使用装载机时，根据实际情况选择适当的工况和工作模式，合理安排作业计划。
5.在操作装载机时，要做好防护措施，佩戴安全帽、工作服、安全鞋等，确保人员的安全。
6.在装载机出现异常声响、异味或其他不正常现象时，要立即停机检查，确保安全。
7.定期进行装载机的保养和维护工作，确保设备的稳定性和安全性。
总结起来，装载机的安全使用注意事项主要包括前期准备与检查、操作规程和其他注意事项。
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装载机班前检查及定期保养规程
1、出车前的检查
启动前检查：
（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
（2）水散热器中冷却水应加满。
（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
（7）检查轮胎气压是否正常。
（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
（9）检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。
（5）检查脚制动和手制动是否可靠。
（6）检查液压工作装置的工作是否正常。
）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
7（．
2、每日保养技术
（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；
（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
（7）检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养
除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：
（1）按润滑图表加油和换油；
（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；
（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；
（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；
（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：
）清洗空气滤清器；1（．
（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～
0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；
（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；
（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；
（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：
（1）清洗发动机冷动系统；
（2）润滑充电发电机和起动电机；
（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；
（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；
（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；
（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；
（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；
（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
、每半年技术保养6．
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：
（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；
（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；
（3）检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养
（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；
（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；
（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；
（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。