十八种危险工艺检查表
工艺设备安全检查表
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。
涉爆粉尘安全检查表
2.3.2粉尘爆炸危险场所应制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施。检修作业应进行审批。
2.3.3粉尘爆炸危险区域内电气设备设施应防爆。
2.3.4防爆电气设备应适合所在爆炸性环境危险区域。
2.3.5电气线路应符合所在爆炸性环境要求。
2.3.6配电涉及粉尘爆炸性环境危险区域内电气时，配电接地应符合爆炸性环境要求。
2.1.4粉尘作业场所现场不宜设置地沟，确需设置时，应采取密封措施，防止积尘。
2.1.5存在爆炸危险的工艺设备或者存在粉尘爆炸危险场所建构筑物不应设置在公共场所和居民区内。
2.1.6粉尘爆炸危险场所与其他厂房、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全间距符合相关标准要求。
2.1.7粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置和宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持通畅，疏散路线应设置应急照明和明显的疏散指示标志。
2.3.7粉尘爆炸性环境中的应采取防静电措施。
2.3.8在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，应按规范设置去除铁、石等异物的装置。
2.3.9使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，应采用与动火作业相同的安全措施。
2.3.10木制品加工企业与砂光机连接的风管以及纺织棉麻设备应规范设置火花探测报警装置。
涉爆粉尘安全检查表
类型
与布局（30）
2.1.1存在粉尘爆炸危险作业场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜采用轻型结构。如为多层建应采用框架结构。
2.1.2粉尘爆炸危险场所应严格控制区域内作业人员数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所。
危险化工工艺自动化控制系统检查表
附件：1.自评检查表（1）《危险化工工艺自动化控制系统检查表》（2）《重大危险源储存设施安全保护设施检查表》（3）《可燃和有毒气体检测报警设施检查表》（4）《化工装置安全保护设施检查表》（5）《安全仪表系统检查表》（6）《仪表控制及管理检查表》2.化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表－ 1 －附件1表1 危险化工工艺自动化控制系统检查表注1：涉及该危险工艺类型的工艺装置分别列出。
自评组组长：自评组成员：－ 2 －表1示例表：危险化工工艺自动化控制系统检查表－ 3 －－ 4 －－ 5 －自评组组长： #### 自评组成员： ####－ 6 －表2 重大危险源储存设施安全保护设施检查表－ 7 －表2示例表：重大危险源储存设施安全保护设施检查表－ 8 －－ 9 －表3 可燃和有毒气体检测报警设施检查表－ 10 －表3 示例表：可燃和有毒气体检测报警设施检查表－ 11 －－ 12 －表4 化工装置安全保护设施检查表－ 13 －表4示例表：化工装置安全保护设施检查表－ 14 －表5 安全仪表系统检查表注：此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写，未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长：自评组成员：－ 15 －表5示例表安全仪表系统检查表注：此表为已完成SIS评估或设计明确设置有SIS的装置填写，未进行SIS评估的或无设计资料查证的可以不填写此表。
自评组组长：### 自评组成员：### ### ### ### ###－ 16 －表6 仪表控制及管理检查表－ 17 －－ 18 －自评组组长：自评组成员：－ 19 －表6示例表：仪表控制及管理检查表－ 20 －－ 21 －自评组组长：### 自评组成员：### ### ### － 22 －附件2化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：时间：注：此表在安全仪表系统评估和完善工作总结阶段填写－ 23 －填表人：－ 24 －示例表：化工装置过程控制和安全仪表系统设置情况统计表企业名称：#### 时间：****年**月**日－ 25 －填表人：##－ 26 －－ 27 －日照市应急管理局办公室 2020年4月23日印发。
3危险化工工艺(18种)安全控制系统检查表
紧急停车系统
同上
1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇内容，是否根据工艺要求设计紧急停车系统；
2、紧急停车的自控系统的测量和执行机构设置是否与设计一致；
3、配套的保障供辅：循环、冷冻、仪表风、氮气、供电、伴烧气是否与控制系统匹配；
4、需设置排放时的收集处理，如事故罐(池)，及火炬、吸收的适用性。
8
同（一）1
（4）
电流、电压检测及控制
同（一）1
（5）
盐水高位槽温度检测及控制
《关于印发光气及光气化、电解（氯碱）工艺安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2010〕70号）“电解（氯碱）工艺安全控制指导意见”
同（一）1
（6）
出槽淡碱浓度（总管）集中显示
同（一）1
（7）
可燃气体浓度、有毒气体浓度报警
同（一）1
三、氯化工艺
（一）
重点监控工艺参数
《重点监管的危险化工工艺目录》（2013完整版）
1
氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。
1、查批准的安全设施设计专篇、设计文件内容，是否设置各参数监测、控制；
1
反应釜温度、压力报警联锁
同上
1、查阅批准的安全设施设计、设计文件与现场设置情况的一致性；
2、查DCS控制系统画面，是否设置相关报警参数显示及联锁调节或切断措施；
3、查报警历史记录曲线，核实参数设置有效性。
2
有毒气体回收及处理系统（自动氨或碱液喷淋装置）
同上
1、查设计文件、批准的安全设施设计专篇的内容与现场设置情况的一致性。
化工行业安全检查表
化工行业安全检查表1. 引言化工行业是一个高危行业，涉及到很多危险品和危险工艺。
为了确保化工企业安全稳定地运营，化工企业需要定期进行安全检查。
本文档旨在提供一个标准的化工行业安全检查表，用于化工企业进行自我检查和评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
2. 安全管理•[ ] 2.1. 是否建立了完善的安全管理制度和工作规程，并且能够有效地推行和执行？•[ ] 2.2. 是否制定了安全培训和教育计划，确保员工对相关安全规程和操作流程的理解和掌握？•[ ] 2.3. 是否建立了健全的事故报告和处置机制，能够及时处理各类安全事故和突发事件？•[ ] 2.4. 是否建立了紧急救援预案和演练计划，并且能够随时应对各类紧急情况？3. 设备安全•[ ] 3.1. 是否进行了设备的全面检查和维护，包括安全阀、压力表、温度计等关键部件的功能和性能？•[ ] 3.2. 是否定期对设备进行校准和检测，确保其可靠性和准确性？•[ ] 3.3. 是否制定了设备操作规程，并且对操作人员进行了培训和考核？•[ ] 3.4. 是否对设备进行了防火、防爆等特殊安全措施的设计和实施？•[ ] 3.5. 是否建立了设备维修和更换制度，及时修复或更换老化和损坏的设备？4. 储存与运输安全•[ ] 4.1. 是否建立了储存物品的分类和分区管理制度，对不同类别的化学品进行单独储存？•[ ] 4.2. 是否定期检查储存区域，确保存放的化学品符合相关安全要求，并进行标识和分类？•[ ] 4.3. 是否对储存区域进行了防火、防爆等安全措施的实施和检查？•[ ] 4.4. 是否对化学品的运输过程进行了安全筹划和管理，包括选择合适的运输工具和包装方法？•[ ] 4.5. 是否建立了应急响应机制，能够及时应对储存和运输中出现的问题和事故？5. 环境保护•[ ] 5.1. 是否制定了污染物排放的限值标准和监测措施，并进行了定期的检测和报告？•[ ] 5.2. 是否建立了废物分类和管理制度，能够有效地进行废物的收集、储存和处理？•[ ] 5.3. 是否对环境保护设施进行了维护和检查，确保其正常运行和有效性？•[ ] 5.4. 是否建立了环境管理责任制，明确各级管理人员的环境保护责任和任务？6. 特种作业安全•[ ] 6.1. 是否对特种作业人员进行了专门的培训和考核，确保其具备相关操作技能和安全意识？•[ ] 6.2. 是否制定了特种作业操作规程，并且能够进行有效的监督和管理？•[ ] 6.3. 是否配备了必要的特种作业装备和防护用品，确保特种作业人员的安全和健康？•[ ] 6.4. 是否制定了特种作业的安全标准和控制措施，避免事故和伤害的发生？7. 周边环境安全•[ ] 7.1. 是否对企业周边的环境进行了评估和风险分析，建立了周边环境安全管理制度？•[ ] 7.2. 是否投入足够的资源，进行环境保护和污染治理工作，减少对周边环境的影响？•[ ] 7.3. 是否与周边居民和单位建立了良好的沟通和协作机制，共同维护周边环境的安全和稳定？•[ ] 7.4. 是否建立了应急预案和演练计划，能够及时应对周边环境事故和突发事件？8. 总结化工行业安全检查表是一个化工企业进行自我检查和评估的重要工具，通过对各项安全管理方面的检查和评估，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，确保员工和设施的安全。
工艺设备安全检查表
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
流动作业的起重机械异地使用的，使用单位应当按照检验周期等要求向使用所在地检验检测机构申请定期检验，使用单位应当将检验结果报登记部门。
《起重机械安全检查规定》第二十二条
11
生产、储存危险化学品的单位，应当对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。
《危险化学品安全管理条例》第十三条
《特种设备安全法》第十五条
5
特种设备使用单位应当使用取得许可生产并经检验合格的特种设备。
禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。
《特种设备安全法》第三十二条
6
特种设备的使用应当具有规定的安全距离、安全防护措施。
与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。
《特种设备安全法》第三十七条
从事使用高毒物品作业的用人单位应当至少每一个月对高毒作业场所进行一次职业中毒危害因素检测；至少每半年进行一次职业中毒危害控制效果评价。
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》第二十六条
16
设备本身应具备必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、检测等可靠的安全、卫生装置。对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备，还必须设置符合标准要求的泄压、防爆灯安全装置。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
危险化学品企业安全检查表
查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安 全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全 查现场 泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设 施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专 篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶 剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压 力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系 统。
工艺及设备检查表(1)
三
安全附件
1
安全阀必须由有检验资格的部门每年进行一次校验。
《压力容器安全技术监察规程》第154条
安全阀已检测，见附件
符合
2
安全阀应垂直安装并应设在压力容器液面上的气相空间部分或装在压力容器气相空间相连的管道上。
《压力容器安全技术监察规程》第152条
垂直安装，安装在压力容器液面以上气相空间部分
符合
成品罐区接地设施已设断接卡。
符合
11
液化烃储罐成组布置时，罐组内的储罐不应超过2排。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.2
现场为2排设置
符合
12
液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.3.13
安全阀出口管接至火炬系统
符合
GB50160-2008第8.3.8
设有又动力源；柴油机的油料储备量能满足机组连续运转6h
符合
5
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
符合
2
消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火等级不应低于二级。
GB50160-2008第8.3.3
消防水泵房与循环水泵房合建，耐火等级为二级。
符合
3
消防水泵的出水管应设防止超压的安全设施。
GB50160-2008第8.3.5
出口设有电接点压力表，压力高时自动停泵
符合
4
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求
危险作业安全检查表
危险作业安全检查表项目序号检查内容是否符合备注1动火作业人员必须持有特种作业人员操作证、动火作业许可证，并在施工现场设置好灭火器后方能作业2动火作业人员必须穿戴好个人防护用具（如电焊防护镜、围裙、手套、防火毯等），所有工具必须安全绝缘3动火作业使用的所有气瓶必须用铁链固定在小推车上，避免滚动4 乙炔气瓶与氧气瓶应距离动火地点10米以上，两者之间的距离应在5米以上，氧气瓶应放置在空气流通的地方，不得在烈日下暴晒，不得靠近火源。
氧气瓶严禁沾有各种油脂5 若动火现场10m范围内有可燃、易燃的气瓶、化学品储罐及危险管路时，必须搬移到较远的地方或用阻燃棉进行遮盖。
可燃地板以湿水、湿沙、金属片等阻燃材料覆盖动火作业67动火作业时必须有施工担当进行现场监护，如有动火作业时产生的烟雾、火花、产生的粉尘颗粒等会影响洁净室环境，应使用工业吸尘器及时进行收集处理。
若采取工程措施仍不能消除影响，应提前向EHS提出申请将消防设施进行隔离。
违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业８动火人员和现场监护人员应在动火作业结束30分钟后检查现场安全无恙并确认签字后方可离去９气割作业前必须检查乙炔与氧气皮带是否老化、破损，减压表是否合格，皮带抱箍是否抱紧，割具是否完好１０电焊作业前必须检查电源线、电焊把线、地线、焊把钳是否完好，电焊机是否接地，所有工具必须安全绝缘１１使用电动工具（手枪钻、磨光机、内磨机等）进行现场作业时，必须检查电动工具是否完好、电线绝缘是否完好、移动线盘及漏电保护是否完好，必须佩戴防护眼镜。
雨天露天禁止作业。
高空1禁止在气候恶劣（如暴雨、大雾、六级以上大风）或夜间照明不足情况下登高作业作业2禁止患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、眩晕、心脏病等人员从事高空作业，禁止安排酒后人员、年老体弱、情项目序号检查内容是否符合备注绪异常、视力不佳、怀孕女工等不适宜登高作业的人员从事高空作业3高空作业时必须有专人进行监护，根据现场情况配备必要的联络工具，便于高空作业人员与地面保持联系4 高空作业时必须使用正规合格的登高设备（如高空吊篮、脚手架、单梯、人字梯等），不允许使用任何不安全的工作平台5 高空作业前应对梯梁、踏板、梯脚及坠落防护用具进行检查，发现损坏、松散现象应及时修理和更换。
危化品专项检查表(生产、运输、存储、实验室)
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
备注
1
工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全
①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；
②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；
③危险物料的泄压排放或放空的安全性；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
3
①对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
2
重大危险源
①重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
7
高压配电室是否设置安全防护栏杆。
8
绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。
1
储运
安全
检查危险化学品储存是否在专用仓库、专用场地或者专用储存室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
各种安全检查表(8种)
①甲类厂房、库房，易燃材料堆垛，甲、 乙类液体贮罐、可燃、助燃气体贮罐与 电力架空线的最近水平距离满足规定要 求②电力电缆不应和输送甲、乙、丙类 输配 液体管道、可燃气体管道、热力管道敷 电线 设在同一管内③库房内敷设的配电线 3 路及 路，需穿金属管保护④库区的每个库房 电缆 在库房外单独安装开关箱，便于保管人 管理 员离库时拉闸断电⑤仓库电器设备的周 围和架空线路的下方严禁堆放物品⑥电 缆沟防窜气、防腐蚀、防水、防火、防 小动物措施落实，电缆桥架符合设计规
《生产设备安全卫生设计总则》（GB12801-1991）
5 接零、接地设施齐全有效
《防治静电事故通用导则》（GB12815-2006）
6 安全防护设施齐全有效
《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-2003）
防爆区域内的电器、电机、灯具、开关、
7 仪表等选用防爆型
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
8 安全设备、设施有效安全标签或铭牌 《安全生产法》第二十九条
检查人签字
检查日期
被查部门负责人签 字
隐患治理：
编号：ZX8.2-3
备注
专业性安全检查表（防火及消防）
检查部位：
编号：ZX8.2-4 责任部门：
序 检查 号 项目
检查标准
检查方法 （或依据）
符合
检查评价 不符合及主要问题
设置兼职消防队伍。建立健全岗位责 任制和日常管理制度。各类人员必须 1 队伍 经过消防培训。制订消防训练计划， 并严格按照计划进行消防训练。每年 至少演练 2 次。
工艺管理安全检查
□不符合
六
设备完好性（完整性）
26、建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。
□符合
□不符合
27、建立装置泄漏监(检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量.定期监（检）测生产装置动静密封点,发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测,建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。
□符合
□不符合
6、制定可接受的风险标准。企业要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号）的要求，根据国家有关规定或参照国际相关标准,确定本企业可接受的风险标准。对辨识分析发现的不可接受风险，企业要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施,将风险控制在可接受的范围.
□符合
□符合
□不符合
23、单机试车安全管理。企业要建立单机试车安全管理程序。单机试车前，要编制试车方案、操作规程，并经各专业确认.单机试车过程中，应安排专人操作、监护、记录，发现异常立即处理。单机试车结束后,建设单位要组织设计、施工、监理及制造商等方面人员签字确认并填写试车记录。
□符合
□不符合
24、联动试车安全管理。联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核合格并已取得上岗资格；公用工程系统已稳定运行；试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁值已整定完毕；各类生产记录、报表已印发到岗位；负责统一指挥的协调人员已经确定.引入燃料或窒息性气体后，企业必须建立并执行每日安全调度例会制度，统筹协调全部试车的安全管理工作。
危险作业日常安全检查表(汇总)
危险作业日常安全检查表-起重吊装记录号：工程项目（单位）使用编号：检查人：负责人：年月日危险作业日常安全检查表-气焊作业记录号：检查人：负责人：年月日专项安全检查表--现场布置记录编号：检查人：负责人：年月日专项安全检查表—隧洞施工记录号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月专业安全检查表-施工现场用电记录号：检查人：负责人：年月日专业安全检查表-施工机械记录号：检查人：负责人：年月日专业安全管理检查表-起重机械记录号：检查人：负责人：年月日专业安全检查表-吊索吊具记录号：检查人：负责人：年月日记录号：工程项目（单位）使用编号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月日记录号：检查人：负责人：年月日季节性安全检查表-防汛记录号：检查人：负责人：年月日安全生产综合检查报告受检单位：检查负责人：受检单位负责人：参加检查人员：填报单位：年月单位负责人：部门负责人：填表人：填表日期：单位负责人：部门负责人：填表人：填表日期：较大事故隐患快报表填报单位：单位负责人：部门负责人：填表人：填表日期：重大事故隐患快报表填报单位：单位负责人：部门负责人：填表人：填表日期：表A.1危险作业日常安全检查表—高处作业记录号：检查人：负责人：年月日。
粉尘爆炸危险场所专项检查表
1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
工艺管理安全检查
□符合 □不符合
11、开停车安全管理。企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前， 都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和
□符合
装 置 运 开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。
5、确定风险辨识分析内容。化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度;工艺系统可
能存在的风险;对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果;现场 □符合
设施失控和人为失误可能对安全造成的影响.在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风 □不符合
险,吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。
□符合
强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。
□不符合
32、开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能(SIF)及其 相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》 （GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求,设计、安装、管理和维护安全仪表系统.
□符合 □不符合
30、开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监(检) 测检查仪表,及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患.定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的 安全状态，及早发现和消除设备缺陷。
□符合 □不符合
31、动设备管理。企业编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件.自动监测大机组和重 点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加
危险作业安全检查表
带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上悬挂警示牌，必要时派专人监护
8
若受限空间原存放有易燃易爆物品时，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具
9
若作业过程中发现情况异常或感到不适、呼吸困难时，应立即停止作业撤离受限空间，待处理完毕检测达到安全作业条件后，方可再次进入作业
6
动火作业时产生的烟雾、火花、产生的粉尘颗粒等会影响洁净室环境，应使用工业吸尘器及时进行收集处理。若采取工程措施仍不能消除影响，应提前向EHS提出申请将消防设施进行隔离。
7
动火作业时必须有施工担当进行现场监护，如有违反消防安全操作规程或重大火险隐患的应责令停止作业
８动火人员和现场监护人员应在动火作业结束30分钟后检查现场安全无恙并确认签字后方可离去９ 气割作业前必须检查乙炔与氧气皮带是否老化、破损，减压表是否合格，皮带抱箍是否抱紧，割具是否完好
10
作业现场应配备足够的紧急应变器材，受限空间出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢险疏散
11
若出现人员窒息、中毒等紧急情况时，抢救人员必须佩戴SCBA自给式空气呼吸器进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。应该事先做好事故应急预案。
吊装作业
1
吊装作业人员必须持有特种作业操作证并佩戴好安全帽
11
高空作业区域内的孔洞应加设牢固盖板或安全网，若旁边有高压线应做好安全遮拦。在危险化学品贮存场所或特气管线附近进行高空作业时，应避免与储罐、管路发生交叉碰撞
12
使用单梯时，梯脚与地面之间夹角以70～80度为宜（即单梯长度：梯脚与墙的间距＝4：1），太过倾斜或太过直立都容易发生危险。一部梯子只能站一个人
18种危险工艺检查表
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三
〔2009〕116号
(2)
反应物料的比例控制和联锁；
(3)
搅拌的稳定控制；
(4)
进料缓冲器；
(5)
紧急进料切断系统；
(6)
紧急冷却系统；
(7)
安全泄放系统；
(8)
事故状态下氯气吸收中和系统；
(9)
可燃和有毒气体检测报警装置。
4、硝化工艺安全控制的基本要求
(7)
液压泵站控制；
(8)
炉气组分在线检测、报警和联锁；
(9)
可燃和有毒气体检测和声光报警装置；设置紧急停车按 钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
(1)
反应釜温度和压力的报警和联锁；
安监总管三
〔2009〕116号
(2)
反应物料的比例控制和联锁系统；
(3)
紧急冷却系统；
(4)
紧急停车系统；
(5)
安全泄放系统；
(1)
反应器温度、压力报警与联锁；
安监总管三
〔2009〕116号
(2)
进料介质流量控制与联锁；
(3)
反应系统紧急切断进料联锁；
(4)
料位控制回路；
(5)
液位控制回路；
(6)
H2/C0比例控制与联锁；
(7)
N0/02比例控制与联锁；
(8)
外取热器蒸汽热水泵联锁；
(9)
主风流量联锁；
(10)
可燃和有毒气体检测报警装置；
(6)
料仓静电消ห้องสมุดไป่ตู้、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体
检测报警装置；
(7)
高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面。
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18种危险工艺现场检查表
序号检查内容依据存在问题1、光气及光气化工艺安全控制的基本要求
（1）事故紧急切断阀；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急冷却系统；
（3）反应釜温度、压力报警联锁；
（4）局部排风设施；
（5）有毒气体回收及处理系统；
（6）自动泄压装置；
（7）自动氨或碱液喷淋装置；
（8）光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；（9）双电源供电。
2、电解工艺（氯碱）安全控制的基本要求
（1）电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；（3）紧急联锁切断装置；
（4）事故状态下氯气吸收中和系统；
（5）可燃和有毒气体检测报警装置。
3、氯化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁；（3）搅拌的稳定控制；
（4）进料缓冲器；
（5）紧急进料切断系统；
（6）紧急冷却系统；
（7）安全泄放系统；
（8）事故状态下氯气吸收中和系统；（9）可燃和有毒气体检测报警装置。
4、硝化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）自动进料控制和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（5）分离系统温度控制与联锁；
（6）塔釜杂质监控系统；安全泄放系统。
5、合成氨工艺安全控制的基本要求
（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）物料比例控制和联锁；
（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；（4）紧急冷却系统；
（5）紧急切断系统；
（6）安全泄放系统；
（7）可燃、有毒气体检测报警装置。
6、裂解（裂化）工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
（1）裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急裂解炉温度报警和联锁；
（3）紧急冷却系统；
（4）紧急切断系统；
（5）反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制；（6）再生压力的分程控制；
（7）滑阀差压与料位；
（8）温度的超驰控制；
（9）再生温度与外取热器负荷控制；
（10）外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制；（11）锅炉的熄火保护；
（12）机组相关控制；
（13）可燃与有毒气体检测报警装置。
7、氟化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报
警和联锁；
安监总管三
〔2009〕116号
（2）搅拌的稳定控制系统；
（3）安全泄放系统；
（4）可燃和有毒气体检测报警装置。
8、加氢工艺安全控制的基本要求
（1）温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）搅拌的稳定控制系统；
（5）氢气紧急切断系统；
（6）加装安全阀、爆破片等安全设施；（7）循环氢压缩机停机报警和联锁；（8）氢气检测报警装置。
9、重氮化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。
10、氧化工艺安全控制的基本要求
安监总管三〔2009〕116号
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；紧急冷却系统；
（4）紧急送入惰性气体的系统；
（5）气相氧含量监测、报警和联锁；
（6）安全泄放系统；
（7）可燃和有毒气体检测报警装置。
11、过氧化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；（3）紧急断料系统；
（4）紧急冷却系统；
（5）紧急送入惰性气体的系统；
（6）气相氧含量监测、报警和联锁；
（7）紧急停车系统；
（8）安全泄放系统；
（9）可燃和有毒气体检测报警装置。
12、胺基化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度和压力的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）反应物料的比例控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）气相氧含量监控联锁系统；
（5）紧急送入惰性气体的系统；
（6）紧急停车系统；
（7）安全泄放系统；
（8）可燃和有毒气体检测报警装置。
13、磺化工艺安全控制的基本要求
（1）反应釜温度的报警和联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）搅拌的稳定控制和联锁系统；（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）三氧化硫泄漏监控报警系统。
14、聚合工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号（2）紧急冷却系统；
（3）紧急切断系统；
（4）紧急加入反应终止剂系统；
（5）搅拌的稳定控制和联锁系统；
（6）料仓静电消除、可燃气体置换系统，可燃和有毒气体检测报警装置；
（7）高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面。
15、烷基化工艺安全控制的基本要求
（1）反应物料的紧急切断系统；安监总管三〔2009〕116号
（2）紧急冷却系统；
（3）安全泄放系统；
（4）可燃和有毒气体检测报警装置。
16、新型煤化工工艺安全控制的基本要求
（1）反应器温度、压力报警与联锁；安监总管三〔2009〕116号
（2）进料介质流量控制与联锁；（3）反应系统紧急切断进料联锁；（4）料位控制回路；
（5）液位控制回路；
（6）H2/CO比例控制与联锁；
（7）NO/O2比例控制与联锁；
（8）外取热器蒸汽热水泵联锁；（9）主风流量联锁；
（10）可燃和有毒气体检测报警装置；（11）紧急冷却系统；
（12）安全泄放系统。
17、电石生产工艺安全控制的基本要求
（1）设置紧急停炉按钮；安监总管三〔2009〕116号
（2）电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；
（3）原料称重和输送系统控制；
（4）电石炉炉压调节、控制；
（5）电极升降控制；
（6）电极压放控制；
（7）液压泵站控制；
（8）炉气组分在线检测、报警和联锁；
（9）可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮。
18、偶氮化工艺安全控制的基本要求
〔2009〕116号（2）反应物料的比例控制和联锁系统；
（3）紧急冷却系统；
（4）紧急停车系统；
（5）安全泄放系统；
（6）后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置。