质检员工职业能力和素质培训课件

• 六、以正能量成就高效团队
前言
• 质量检验工作是企业质量工作的重要一环。面对日趋复杂的竞 争环境和多样化的顾客质量需求以及质量技术的飞速发展，越来越 多的人认识到质量是企业的生命，是企业的核心竞争力之一，企业 对质量部门的工作也越来越重视。
• 作为一名质检员，必须充分认识到自己工作的重要性，应不断 的加强业务技能的训练，争取做一名优秀的质检员，为企业的产品 质量把好关。为了提升质检员的适用能力，做好真正意义上的质检 员，下面就质检员的理论知识、实际运作以及团队培养进行培训讲 解。
5、按检验的性质分类
（1）破坏性检验：指在在检验过程中为了测量 、试验而使产品丧失使用价值或是降低产品价 值的检验。如金属材料的拉伸试验、电子设备 的加速恶化试验均属破坏性试验。
采用破坏性试验，非但不能做全数检验，即便 是抽样检验也只能抽取极小量的样本。
（2）非破坏性试验：指在检验过程中并不降低期 使用价值的试验。如检验金属产品微细裂纹和内 部缺陷普遍采用的超声波探伤、磁力探伤、X射 线无损探伤都属于非破坏性检验。
四、质量检验的方式
按工艺流程分： 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分： 固定检验，巡回检验 按检验数量分： 全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分： 把关检验，预防检验，考核检验
按检验性质分： 破坏性检验，非破坏性检验 按检验内容分：
性能试验，耐久性检验，严酷检验，分析检验， 验证检验 按检验实施方分：
（4）出厂检验
指在产品出厂时做的检验。
进行出厂检验，只是对通过质量内、外反馈发现 致命缺陷、重大缺陷时做的鉴定性检验。一般情 况下可根据储藏期限的不同、原材料来源的变化 等来确定出厂检验的项目。
2、按检验地点分类
（1）固定检验：又称检验站检验或集中检验，即 把受检产品（零件）送到规定的检验地点进行检 验。
分解一下大家更清楚
• 质量 • 质量是一组固有特性满足要求的程度。 • “质量”可使用形容词如优、良、可、差来修饰。 • 检验 • 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验 • 所进行的符合性评价
• 所以质量检验的过程就是 • 明确标准 测量检查实验 比较
判定
处理
记录反馈
• 二、质检员工作的关键领域
进货
进货检验
入库
投产加工
工序检验 中间检验
最后加工
工序检验 完工检验 成品装配
组装检验 成品检验
入库/出厂
（1）进货检验 用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件 的最初样品和成批进货的检验
目的：防止不符合质量要求的材料或零部件进入 工艺流程，造成制品的报废或降低成品质量。
（2）工序检验
为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序 所做的检验
7、按检验实施方分类
（1）第一方检验（生产方检验）：指生产企业为了 及时发现生产中的不合格品，不使其流入下道工序， 确保出场产品质量符合要求而实施的检验。 （2）第二方检验（消费者和买方检验）：又称验收 检验，指买方为了保证所买到的产品符合质量要求而 进行的检验。目的是保护自身的经济利益。
（3）第三方检验：
取样完成了，检验工作是不是告一段落了？
• 样品制样后送交化验室化验，化验室出具化验数据后，质检员需要出具检验报 告。
• 1）质检员接到化验室返回的检验原始记录，先与订货技术指标比对，或者根 据原辅材料验收标准进行比对；如果比对后双方化验结果，存在较大差异，必 须上报质检主任，确认后方可出《检验报告》。
第一方检验（生产方检验），第二方检验（消费 者和买方检验），第三方检验(国家监督检验/第 三者仲裁检验)
1．按产品制造工艺流程分类 2．按检验地点分类 3．按检验的数量分类 4. 按检验的目的分类 5. 按检验的性质分类 6．按检验的内容分类 7. 按检验实施方分类
1、按产品制造工艺流程分类
产品质量是在产品生产的全过程中形成的，为了 保证最终出厂的产品质量，就必须对产品制造工 艺流程各道工序进行道道检验，严格把关。
• 4）制样人员、化验人员做好相关记录并保存。
2、质检员的工作---半成品、成品检验工作
• 成品检验工作包括各个工段 A）各自检查负责工段的产品质量
以满足取样需求 开始工作---生产后，质检员记录清楚机台信息，将采集样品现场测量或送至制样室，做
好登记与交接工作。
取样如何进行？
• 1 ) 如《采购产品目录》规定有化验项目，则取样化验。辅料、耐材、备品备件、辅助材料等 ，抽检外观、数量、性能、合格证等。
• 2）物料取样分为以下方式：
•
散装时 a)料堆前中后多点随机取样。
目的：为了早期及时发现不良品，一边尽早采取 措施。
工序检验包括：首件检验、巡回检验、中间检验 和完工检验。
首件检验：即在生产过程中对生产开始时和工序要素变 化后的首件产品质量所进行的检验。
目的：及时发现对图纸或公差的错误理解，工艺过程质 量是否处于正常工作状态，以便及时发现问题，以防止 成批废品发生。
一、质检员的基本业务知识
• 质检员的岗位使命： • 严格执行质量检验标准，对各类生产原料、成品、辅料的质量检验，监控生
产工艺的运行情况，对发现的问题及时上报，不断提升产品质量，维护企业质 量信誉。
• 质量检验的基本概念 • 对产品（含原材料、半成品、成品等）的一个或多个特性进行测
量、检查、试验或度量，并将结果与指定要求进行比较以确定每项 合格情况的活动，称为质量检验，或者说，质量检验是通过观察和 判断，结合测量、试验所进行的符合性评价。
完工检验：零件按加工完成后，要集中到完工检 验站，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行 的检验。合格者要打印上合格标记，才可入库或 进入装配流程。
（3）成品检验 成品检验包括的项目较多，一般是内控指标的质 量检验，如组装检验和产品外观、完整性、性能 、包装和可靠性检验等，其目的是防止有缺陷的 产品交库或出厂。
A. 当买卖双方发生质量争议需要仲裁时由具有 权威性的第三方做仲裁检验
B. 国家为了监督质量方针、政策、标准的执行 及指导和控制经济活动的健康发展而进行的质 量监督检验
五、质检员的工作---原辅材料的验收取样工作
工作依据---质量检验的各项标准 工作准备---统计部门提前通知来料的名称数量等信息，质检准备检验工作、 取样工具等
6 、按检验的内容分类
（1）性能试验：按产品标准对产品性能所进行 的检验。比如攻速等等。 （2）耐久性试验：也称作寿命检验或可靠性检 验，指对产品能否长时间发挥性能所进行的检验 。 （3）严酷检验：指在严酷条件下所进行的检验 （如超负荷检验、加速性检验） （汽车防撞检验 ）
（4）分析检验：指为了对产品质量和工序质量进 行分析所进行的检验，检验中即使发现有不合格 的质量特性也不停止，而要将检验一直进行到底 。（退火炉线材不稳定检验） （5）验证检验：指为了确认产品或工序是否存在 异常而进行的检验。在多数情况下，这种检验的 样本远比通常的抽样检验少，极端例子就是只检 验一个样本（称作单样本试验）。（由机器自动 化，出厂单个包装检验）
• 检验工作 • 档案保存 • 标示巡检 • 问题反映
质检员的主要工作职责是什么？
• 1. 严格执行质量检验标准做好各类原料辅料的验收取样工作 • 2. 严格执行质量检验标准，对成品（半成品）入库（入桶）进行巡检，并进行抽样
工作 • 3. 对生产工艺的运行情况进行监督 • 4. 严格执行质量检验标准，对不合格品进行初审 、隔离以及处理工作 • 5. 认真做好检验记录并做好归档保存工作 • 6. 认真执行检验状态标识规定，对各类不同状态物资产品做好标识工作 • 7. 做好不合格品的标识、隔离工作 • 8. 发现重大质量问题立即向上级领导汇报并及时采取措施，减少损失
（2）抽样检验：指按规定的抽样方案，对提交检 验的一批产品随机抽取一部分产品作为检验样本， 根据样本的检验结果来判断整批产品的质量水平， 从而得出整批产品是否合格的结论。
抽样检验是一种广泛采用的检验方法，适用于下列 场合：
A. 需做破坏性检验、不可能采取全数检验的场合 ； B. 检验对象为流程性产品，如带钢、电线、纸张 、布匹等等； C. 产品数量大并允许有某种程度的不合格品混入 的场合，如标准件中的钻尾丝、螺钉、螺帽等； D. 希望花费较少检验费用的场合； E. 检验项目多或检验时间长的场合；
• 2）质检员依据合同规定的技术标准、订货技术条件，判定化验结果合格与否 ，出具《检验报告》。
• 3）检验不合格的物料，在待检区隔离存放，做好明显的验收不合格标识。由 质检员出具不合格报告，一式二份；一份留存，一份交供应部。不合格《检验 报告》，要求写明不合格项，经质检主任核实后，及时通知供应部门处理。
3 、预防功能
对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序 或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用 。前一个过程（工序）的把关就是对后一个过程 （工序）的预防。
通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用以 及对过程（工序）作业的首检与巡检都可以起到 预防作用。
4 、报告功能
为了使相关管理部门及时掌握产品生产和服务提 供过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有 效性，把检验获得的信息汇总、整理、分析后写 成报告，为质量控制、质量考核、质量改进以及 领导层进行质量决策提供重要的依据。
最常用的一种形式，适用情形包括检验批量大、 检验项目多、需装备专用的检验仪器和测试设备 、零件完工检验以及成品装配后的检验，等等。
（2）巡回检验：巡回检验能贯彻预防为主，临 床做检验，把不良品及时发现在当道工序，有 利于及早采取措施 。
3、按检验的数量分类
（1）全数检验：指对所有产品进行检验，又称全 检或百分之百检验。 全检适用于对产品质量保证程度要求很高的场合 。
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b)料堆上中下三层多点随机取样。
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c)料堆对角线多点随机取样。