QC成果范文

开展QC活动，提高管道焊接质量

一、课题简介

淮安华尔润化工有限公司年产35万吨联碱项目是江苏省淮安市的重点工程。其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段，其中我公司承建了该工程核心工段——重碱工段全部设备及管道施工。

重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序。整个生产装置中管道的规格从Φ18～Φ720，其材质有Q235、20#、304和321，总长度达6000㎞。鉴于业主同行项目管道焊接工艺的缺陷，造成近百万元的返工损失的案例，业主对我们管道安装质量要求严格。小组通过开展QC活动，完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量，履行了对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。

课题名称开展QC活动，提高管道焊接质量

小组名称河南省安淮安华尔润重碱项目王建芳QC小组注册编号YA11-02

成立时间2011年元月小组类型攻关型

注册时间2011年2月活动次数6次

活动时间2011年元月10日～2011年4月30日小组人数10

小组成员

姓名年龄学历职务/专业职称小组职位接受QC教育时间

项目经理组长100小时

项目总工副组长100小时

工程部长发布人100小时

工程师组员100小时

焊接责任师组员100小时

项目副经理组员100小时

资料员组员80小时

助理工程师组员80小时

助理工程师组员80小时

技术员组员80小时

三、选题理由

1、企业要求——淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模化工工程，管道安装占整个工程的90%以上，解决管道焊接质量问题是整个工程质量控制的重中之重，也是企业为顾客服务的具体体现。

2、顾客需求——由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严，造成试生产过程中出现气体泄漏引发爆炸事故，造成严重的经济损失和恶劣影响。因此，业主对管道焊接工艺审核严格，实施旁站监督。

3、课题选定——开展QC活动，提高管道焊接质量。

四、现状调查

现状1：淮安华尔润重碱项目是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工项目，其管道安装量大（占整个工程的90%以上），管道焊接又是影响管道安装质量的决定性因素。

现状2：我分公司对化工管道焊接工艺生疏，模拟焊接一次性合格率69%，合格焊工数量不足。

五、目标及可行性分析

1、活动目标：管道焊接无损检测一次性合格率96%。

2、目标值：

⑴加强焊接过程控制，管道焊接质量达到《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236——98标准的要求。

⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上，一次返工合格率100%。

3、目标可行性分析：

a、此课题是实现合同承诺的具体措施。分公司领导重视、业主积极配合，小组开展活动环境良好。

b、我公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。

c、小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，有分析、解决问题的能力。

结论：只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就一定可以实现。

六、原因分析

鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故，项目部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料。经过小组开会讨论分析，从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因（见图1）。

七、确定主要原因：

现在成员根据因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认，具体见表1。

管道焊接末端因素分析确认表表1

不准调查常。

5 热电偶

不准

现场

调查

查现场使用的6支热电偶，均在检定有效期内，使

用正常。

6 焊材选择

不当

现场

调查

打底焊使用J50、TGF308，盖面焊使用H308、A132

和J422焊条，符合焊接工艺要求。

7 施焊中忽

视了焊接

操作通病

现场

调查

在焊接母材上随意引弧、点焊；焊缝上咬肉、飞溅、

焊瘤等是长期不从事高压焊接形成的通病。

8 坡口角度

误差

现场

调查

钢管坡口采用机加工，查12个坡口均在规范规定

允许误差范围内。

9 焊接区域

不洁净

现场

调查

焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致

气孔或裂纹的原因。

10

空气

湿度大

现场

调查

工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。

11 射线探伤

设备不准

现场

调查

经查现场使用的是XXQ2505射线探伤机在检定有效

期内，使用正常。

12 钢管材质

质量

现场

调查

对现场和库房内的钢管进行外观检查和材质化学

分析检验，材质符合设计要求。

针对上述结果，经小组人员开会讨论认为：

1、由于长期没有从事化工项目的施工，对化工管道焊接要求生疏。因此，施焊中忽视

了焊接操作通病是要因。

2、通过对现场焊工模拟焊接试件的剖析，焊道上氧化皮没有清除干净，有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因。因此，焊接区域不洁净是要因。

3、工程处于湖边，环境湿度大，不利于焊接成型。因此，空气湿度大是要因。

八、制定对策：

针对上述要因制定对策见表2.