普通铣削加工
常用的铣削方式和特点
常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法，通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除，以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点：
1. 平面铣削：通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定，加工效率高。
2. 立铣：立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式，立铣的切削力较小，加工精度较高。
3. 外圆铣削：外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削：内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削，以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长，加工过程中可能发生较大的振动，因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削：斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削，以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工，提高了生产效率。
需要注意的是，每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中，应根据具体需求选择合适的铣削方式，并确保操作注意安全，提高加工效率和精度。
铣削加工
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
普通铣床铣圆方法
普通铣床铣圆方法
普通铣床铣圆的方法有以下几种：
1. 铣削法：使用铣刀进行切削的方式。
首先确定圆心和半径，然后将刀具定位在圆心位置，边移动工作台，边旋转刀具，使其切削出一个完整的圆形。
2. 切削补偿法：使用铣刀进行切削时，由于刀具的直径有限，无法直接切削出完整的圆形。
因此可以通过切削补偿的方式，将刀具偏离一定距离，使其切削出一个近似的圆形。
具体操作时，需要根据刀具直径和半径进行计算和设置。
3. 圆弧插补法：利用数控系统，通过指定半径和圆心坐标，自动控制铣刀在工件上插补出一个圆弧形状。
这种方法适用于数控铣床，可以快速、精确地加工出各种大小的圆形。
4. 圆弧刀具法：使用专门的圆弧刀具进行切削的方式。
这种刀具具有特殊的形状，可以直接切削出圆形。
当需要加工不同半径的圆形时，可以更换不同直径的圆弧刀具来完成。
需要根据具体情况选择合适的方法，同时注意机床的刚性和稳定性，以保证加工质量。
铣削平面的常用方法
铣削平面的常用方法
铣削是一种常见的机械加工方法，用于在工件表面上去除材料，使其平整。
在
工业制造中，铣削平面是一项常见的操作，下面将介绍一些铣削平面的常用方法。
首先，我们来介绍平面铣削的常规方法。
在进行平面铣削时，通常会选择平面
铣床作为加工设备。
首先要将工件夹紧在工作台上，然后通过移动铣刀，使其与工件表面接触，并逐渐去除材料，直到达到所需的平整度和粗糙度要求。
其次，还有一种常用的方法是立铣。
立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行加工。
相比于平面铣削，立铣能够在工件的侧面进行切削，适用于一些特殊形状的工件。
在进行立铣时，需要注意刀具的选择和加工路径的规划，以确保加工效果和工件精度。
除了常规的平面铣削方法外，还有一些特殊的铣削方法。
比如，立体铣削是一
种在多个方向上进行切削的加工方法，适用于一些复杂曲面的加工。
而等速铣削则是一种通过不同转速的刀具来实现不同切削速度的加工方法，能够有效提高加工效率和表面质量。
在进行铣削平面时，还需要注意一些加工参数的选择。
比如，切削速度、进给
速度、切削深度等参数的选择都会影响到加工效果和工件质量。
在进行加工前，需要根据工件材料和加工要求来合理选择这些参数，以确保加工效果。
总的来说，铣削平面是一项常见的加工操作，有多种不同的方法可以选择。
在
进行加工时，需要根据工件的形状和加工要求来选择合适的铣削方法，并合理选择加工参数，以确保加工效果和工件质量。
希望以上介绍能够对大家有所帮助。
铣削加工
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工
2）非对称铣削
非对称铣削 ａ）非对称顺铣 ｂ）非对称逆铣
§3-2 铣床
一、铣床的型号和种类
1.铣床的型号 （1）铣床的类代号。铣床的类代号是“Ｘ”，读
作“铣”。所以当看到在机床的标牌上第一位（或第 二位）字母标有“Ｘ”时，即可知道该机床为铣床。
（2）铣床的通用特性代号。在得知铣床类代号后， 可通过通用特性代号来了解该铣床的通用特性及结构 上的特点。通用特性代号有着统一固定的含义。
（1）在不影响铣削的条件下，挂架应尽量靠近铣 刀，刀轴应尽可能选择短的，以增强刀轴的刚度。
（2）用长刀轴安装带孔铣刀时，在加工条件许可 的情况下，应尽可能使刀具靠近铣床主轴，使切削平 稳。
（3）当切削力较大时，刀轴和带孔铣刀应采用平 键连接；当切削力较小，不采用键连接时，应注意使 铣刀的旋转方向与刀轴螺母的旋紧方向相反，以免在 铣削过程中因切削抗力引起刀具松动。
圆柱铣刀的安装及辅具
ａ） 圆柱铣刀的安装 ｂ） 刀轴和刀垫 ｃ） 装有垫圈和套圈的刀轴
2）端铣刀的安装
安装端铣刀用的刀轴
ａ） 铣刀刀轴 ｂ） 刀轴结构
（2）带柄铣刀的安装 1）直柄铣刀的安装 2）锥柄铣刀的安装
带锥柄铣刀的安装
ａ） 弹簧夹头套筒 ｂ） 过渡套筒 ｃ） 锥柄铣刀的安装
2.铣刀安装时的注意事项
2.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向 垂直度（工作台“零位”）的校正
（1）利用回转盘刻度校正。 （2）用百分表校正。 1）１）将检验平行垫块安装在工作台上，用百分 表将垫块对主轴一侧的检验面校正到与工作台纵向进 给方向平行后紧固。
用百分表校正卧式铣床工作台“零位”
用百分表校正立铣头“零位”
2）将主轴转速挂在高速挡上。
普通铣削加工与实训课程标准
普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。
其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）科学知识目标1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。
（二）能力目标1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。
（三）职业情感与素养目标1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。
三、参考学时180学时。
四、课程学分10学分。
五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
第七章铣削加工
式中n—铣刀每分钟转速(r/min ) ;z—铣刀齿数 铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式
铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。 指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm)
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7.2 铣床
7. 2. 1铣床的型号
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:
式中 D—铣刀切削刃上最大直径(mm）; n—铣刀转速(r/min }; v}— 铣刀最大直径处的线速度(m/min )
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7.1 概述
在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时 间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择 一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是: 根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n， 再从机床标牌上的转速中适当进行选定。
7. 4. 1平口虎钳
铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口 虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。 平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个 定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳 在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻 度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。
铣削加工
端铣刀具直接安装在铣床的主轴端部，悬伸 长度较小，刀具系统的刚度较好，而圆柱铣刀安 装在细长的刀轴上，刀具系统的刚度远不如端铣 刀。同时，端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片， 而圆柱铣刀多采用高速钢制造。所以，端铣时可 以采用高速铣削，不仅大大提高了生产效率，也 提高了已加工表面的质量。 两者的比较见表5-1。 2、顺铣和逆铣 用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣 和逆铣两种。 逆铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度 的
三．回转工作台 回转工作台的内部为蜗轮蜗杆传动。摇动蜗杆手轮， 直接使转台转动（参见图5-64ｃ）的蜗轮传动部分）。 转台周围有刻度，用以确定转台位置。转台中央的孔用 以找正和确定工件的回转中心。回转工作台一般用于较 大零件的分度工作和非整圆弧面的加工。
铣刀及铣削工作
一．铣刀
P121
3、对称铣和不对称铣 用端铣刀加工平面时，按工件对铣刀的位置 是否对称，分为对称铣和不对称铣。 端铣法可以通过达到 改善铣削过程的目的。 如图5-13，两者的比较祥见表5-3。
方向相反称为逆铣。 顺铣：当工件的进给方向与圆柱铣刀的切削速度的 方向相同称为顺铣。 见图5-12。 两者的比较： 顺铣有利于提高刀具的耐用度和工件装夹的 稳定性，但容易引起工作台窜动，甚至造成事故。 因此顺铣时机床应具有消除丝杠与螺母之间间隙 的装置，并且顺铣的加工范围应限于无硬皮的工 件。精加工时，铣削力小，不易引起工作台的窜 动，多采用顺铣。因为顺铣无滑移现象，加工后 的表面质量较好。
铣削加工
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车削的 原理不同，铣削时刀具回转完成主运动，工件作直 线（或曲线）进给。旋转的铣刀是由多个刀刃组合 而成的，因此铣削是非连续的切削过程。铣削主要 用来加工平面及各种沟槽，也可以加工齿轮、花键 等成形面（或槽）。 一般情况下，铣削属于半精加工和粗加工，可 以达到的精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra值为 6.3～1.6µm。
铣削主要的加工工艺
铣削主要的加工工艺
铣削是一种高效的金属加工工艺，主要包括以下几个步骤：
1. 设计产品图纸：根据产品需求，设计出产品的CAD图纸。
2. 选择切削工具：根据产品的材料和加工要求，选择合适的铣刀头。
3. 设计切削路径：根据产品图纸，确定切削路径和加工顺序。
4. 设定机床参数：根据材料的硬度和产品要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
5. 安装工件：将待加工的工件固定在铣床上，确保稳定性和定位准确度。
6. 开始铣削：根据切削路径和加工顺序，将铣刀头沿着工件表面进行切削。
根据需要，可能需要进行多次切削来达到最终的形状和尺寸。
7. 检查和修磨：在加工过程中，及时检查工件的尺寸和表面质量，如有需要，进行修磨以满足要求。
8. 清洁和保养：在完成铣削后，清理工作区域，对机床进行保养，以确保设备的正常运行。
铣削是一种常见的金属加工工艺，适用于各种形状和尺寸的工件，可以用于加工平面、曲面、凸轮槽等。
铣削广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业，是一项重要的制造工艺。
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
铣削加工的范围
铣削加工的范围简介铣削加工是一种广泛应用于制造业的金属加工方法。
通过将工件安装在铣床上，利用刀具在工件上进行旋转、移动，并以切削力对工件进行切削，从而达到对工件进行形状加工、尺寸精度加工、表面加工等目的。
铣削加工的基本原理铣削加工是基于旋转切削原理进行的。
在铣床上，工件被固定在工作台上，通过不同方式进行旋转。
切削刀具通过切削力对工件进行切削。
刀具的旋转和工件的移动使得切削刀具与工件之间产生相对运动，从而产生切削力，将工件上的材料削除，形成所需的形状、尺寸和表面粗糙度。
铣削加工的范围铣削加工的范围十分广泛，可用于加工各种金属和非金属材料。
以下是铣削加工的一些常见应用：1. 平面铣削平面铣削是最常见的铣削应用之一。
它是通过平面铣头对工件表面进行切削，使其达到平整和精度要求。
平面铣削主要用于制造工程中的平面工件，如平底孔、平面或复杂形状的零件。
2. 高精度铣削高精度铣削是一种对工件进行高精度加工的方法。
它通常用于对精度要求较高的工件进行加工，如精密模具、精密零件等。
高精度铣削需要使用高精度的设备和刀具，以确保加工出的工件符合设计要求。
3. 零件加工铣削加工可用于制造各种类型的零件。
通过选择不同的刀具和加工参数，可以加工出各种形状的零件，包括曲线、孔和凸凹面等。
铣削加工常用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业的零件加工。
4. 曲面铣削曲面铣削是一种用于加工曲面形状的铣削方法。
曲面铣削通常需要使用球头刀具，沿着曲面轨迹对工件进行切削，以获得所需的曲面形状。
曲面铣削在制造工程中的应用较广，如模具制造、汽车车身等。
5. 螺纹加工螺纹加工是一种将螺纹形状切削到工件表面的方法。
螺纹加工通常需要使用螺纹铣刀或螺纹刀具进行切削。
它常用于制造螺纹连接件，如螺栓、螺母等。
螺纹加工在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。
铣削加工的优势铣削加工具有以下几个优势：1. 加工效率高铣削加工采用旋转切削原理，能够在较短的时间内加工出复杂形状和高精度的工件。
铣削加工
16
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
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切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀具 圆周表面的切削方 式Fra bibliotek端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
18
1-1．铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
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四.铣削力
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§2 铣 床
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XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
38
圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列 紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度， 且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和 精铣，因而大大提高了生产效率。
49
直接分度法 n=40／z
例：有一零件需要加工为8等分。
n=40／z=40 ／8=5（转）
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角度分度法
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简单分度法
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差动分度法
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差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴 和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固 螺钉后进行的分度方法。
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通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃 刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给 运动方向上测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴 线测量的切削层尺寸。
简述铣削加工的特点
简述铣削加工的特点铣削加工是一种常见的机械加工方法，它通过刀具的旋转和工件的进给运动，将工件上的多余材料切削掉，从而得到所需形状和尺寸的工件。
铣削加工具有以下几个特点：1. 多种形状加工能力：铣削加工能够加工各种形状的工件，包括平面、曲面、倒角、凸台、槽形等。
通过更换不同的刀具和夹具，可以实现不同形状的加工需求。
2. 高精度加工：铣削加工的切削精度较高，能够满足对尺寸精度和表面质量要求较高的工件加工。
通过控制刀具的切削轨迹和进给速度，可以达到亚毫米甚至更高的精度要求。
3. 高效率加工：铣削加工过程中，刀具可以同时切削多个切削点，因此可以大大提高加工效率。
同时，刀具的旋转速度和进给速度可以根据不同的工件材料和要求进行调整，进一步提高加工效率。
4. 加工范围广泛：铣削加工适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、木材等。
不同的材料可以选择不同的刀具和加工参数，以满足不同材料的加工需求。
5. 灵活性强：铣削加工具有较高的灵活性，可以根据需要进行手动操作或自动化操作。
手动操作适用于小批量生产或样品加工，而自动化操作适用于大批量生产。
6. 刀具寿命长：铣削加工使用的刀具一般为可更换刀片的刀具，当刀片磨损或损坏时，只需更换刀片即可，而不需要更换整个刀具。
这样可以延长刀具的使用寿命，减少生产成本。
总体而言，铣削加工是一种多功能、高效率、高精度的机械加工方法，适用于各种形状和材料的加工需求。
它在制造业中有着广泛的应用，包括航空航天、汽车、机械制造、电子等领域。
随着数控技术的发展，铣削加工的自动化程度越来越高，加工效率和精度也得到了进一步提升。
未来，铣削加工将继续发展，并与其他先进加工技术相结合，推动制造业的发展。
铣削加工技术
● 铣刀的分类
演示
图 1-27 铣刀的分类
●圆柱铣刀的几何角度 图1-28 圆柱铣刀的几何角度
圆柱铣刀的后角是用正交 平面后角αo表示。 粗加工： αo＝ 12° 精加工： αo＝ 16°
圆柱铣刀的螺旋角β就是其刃 倾角λ它能使切削刃逐渐切入和切 离工件，而且同时工作齿数较多， 故能提高铣削过程的平稳性。 粗齿铣刀： β＝ 40°～ 60° 细齿铣刀： β＝ 30°～ 35°
对于凸凹模的不规则型 腔或型面的铣削，可采用坐标
法进行:：1.选定基准点(即坐 标原点):根据型面或型腔的设 计基准来确定。2.建立坐标系 :以坐标基准点为原点。3.计 算型腔或型面的横向和纵向坐 图1-38 不规则型腔的立铣削 标尺寸。最后用铣刀逐点铣削。
坐标法加工后的型腔或型面的精度较低，需经钳 工修整才能获得比较光滑平整的表面。
力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。但是 逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面有硬皮时，
对刀齿没有直接影响；同时作用于工件上的进给力Ff与其进给 方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好
的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。
图1-34 逆铣与顺铣 （a）逆铣 （b）顺铣
上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时
甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用
顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙 的装置。此外，用顺铣法加工时，要求工件表面没有硬皮，
否则铣刀很易磨损。
● 端铣法有对称铣 与不对称铣
刀齿切入工件与 切出工件的切削厚 度相同者称为对称 铣削 图（a）
•3、常用铣床的介绍
● 升降台式铣床（卧铣）
升降台式铣床（卧铣） 的工作台安装在能作垂直升 降的升降台上，使工作台可 在相互垂直的三个方向上调 整位置。适用于加工中小型 工件。
铣削加工的范围
铣削加工的范围铣削加工的范围铣削加工是机械加工中一种常见的方法，用于制造各种零件和部件。
它可以在各种材料上进行，包括金属、塑料、木材等等。
本文将介绍铣削加工的范围，包括材料、形状、尺寸等方面。
一、材料范围1. 金属材料铣削加工可以用于各种金属材料，包括钢、铝、黄铜、青铜、镍合金等。
不同的金属具有不同的物理和化学特性，因此需要使用不同类型的刀具和切削参数来进行加工。
2. 非金属材料除了金属，铣削加工也可以用于许多非金属材料。
这些包括塑料、木材、陶瓷等。
与金属不同，这些材料通常比较脆弱，因此需要使用低速切削和适当的冷却液来避免损坏。
二、形状范围1. 平面形状最常见的铣削加工应用是制造平面零件。
这些零件通常具有平滑的表面和直角边缘，如平板、底座等。
铣削加工可以通过选择不同类型的刀具和切削参数来实现不同的表面质量。
2. 曲面形状曲面零件通常具有复杂的形状，例如汽车外壳、飞机机翼等。
这些零件需要使用三轴或五轴铣床进行加工。
在加工过程中，需要使用特殊的CAD/CAM软件来生成刀具路径。
3. 孔型除了平面和曲面零件外，铣削加工也可以用于制造各种孔型。
这些孔型可以是圆形、方形、椭圆形等等。
在加工过程中，需要使用适当类型的钻头或铣刀。
三、尺寸范围1. 小尺寸铣削加工可以用于制造非常小的零件。
这些零件通常具有精确度要求非常高的微小细节。
例如手表零件、电子元器件等。
2. 大尺寸铣削加工也可以用于制造大型部件。
这些部件通常用于重型机械设备或航空航天器等领域。
在加工过程中，需要使用大型铣床和特殊夹具来保持工件的稳定性。
结论总之，铣削加工的范围非常广泛，可以用于各种材料、形状和尺寸。
不同的应用需要使用不同类型的刀具和切削参数。
因此，在进行铣削加工时，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备。
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岗位二普通铣削加工一、基本要求1 .职业道德1．1 职业道德基本知识1．2职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2 基础知识2．1 基础理论知识（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．3 钳工基础知识（1）划线知识（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2．4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。
3 .岗位标准续表续表续表续表二、工作要求（岗位技能）一、X6132型铣床车床基本结构卧式升降台铣床的典型机床型号为X6132。
如图所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。
X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
1.床身2.主传动电动机3.主轴变速机构4.主轴5.横梁6.刀杆7.吊架8.纵向工作台9.转台10.横向工作台11.升降台1. 卧式铣床的主要部件（1）床身床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。
床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。
在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。
主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。
在变速时必须停车。
在床身的左下方有电器柜（2）横梁横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。
在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性（3）升降台它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。
进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。
变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。
升降台可以沿床身的垂直导轨移动。
在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。
横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。
手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。
五个位置是互锁的。
（4）纵向工作台用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。
纵向工作台的上面有三条T 形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。
这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。
工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。
纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。
（5）横向工作台位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。
这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。
万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。
有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。
（6）主轴用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。
主轴是一根空心轴，前端是锥度为7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。
（7）底座整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液2．X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（上图）（2）主要技术参数工作台的工作面积（宽×长）：320×1250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm（机动）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm工作台的最大回转角度：±45°主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350 mm主轴转速（18级）：30～1500 rpm3.操作练习1）操纵练习步骤(1）各个工作台的摇动练习（1）工作台慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
（2）分清各个工作台的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。
2）．铣床的启动和停止练习主轴变速机构和进给变速机构的变速，变换进给变速手柄位置，进行机动进给练习。
4.注意事项1)要求每台机床都具有防护设施。
2)摇动时要集中注意力，做模拟切削运动。
3)倒顺电气开关不准连接，确保安全。
4)变换转速时，应停车进行。
5)铣床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故教师演示学生模仿一、教师在车间现场直接指述铣床结构和操作铣床，向学生演示铣床运动过程。
二、学生根据观察教师的演示、进行指述和基本操作。
二、铣床附件（夹具）在铣床上，工件必须用夹具装夹才能铣削。
最常用的夹具有平口虎钳、压板、万能分度头和回转工作台等。
对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应采用专用夹具来装夹。
1、机用虎钳（平口钳）（1）机用虎钳的结构机用虎钳是铣床上常用的附件。
常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图所示。
回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不能回转，但刚度较好。
（2）机用虎钳的装夹用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采用以下几种方法。
1）加垫铜皮用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-1所示。
装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。
为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。
毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面尽量平行。
校正时，工件不宜夹得太紧。
2）加垫圆棒为使工件的基准面与固定钳口铁平面密合，保证加工质量，在装夹时，应在活动钳口与工件之间放置一根圆棒，如图2-2所示。
圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持部分高度的中间偏上。
3）加垫平行垫铁为使工件的基准面与水平导轨面密合，保证加工质量，在工件与水平导轨面之间通常要放置平行垫铁，如图2-3所示。
工件夹紧后，可用铝棒或铜锤轻敲工件上平面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及图2-1加垫铜皮装夹毛坯工件图2-2 加垫圆棒装夹工件水平导轨面密合。
敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。
图2-3 加垫平行垫铁装夹工件2、压板对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工。
当卧式铣床上用端铣刀铣削时，普遍采用压板装夹工件进行铣削加工。
1.压板的结构和装夹压板的结构如图2-4所示。
压板通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。
压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。
压板位置要适当，以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。
图2-4 压板的结构2.用压板装夹工件时的注意事项用压板装夹工件时，应注意以下几点：（1）如图2-5（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。
（2）如图2-5（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果。
（3）如图2-5（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。
（4）压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。
若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-5（d）所示。
（5）如图2-5（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。
（6）夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，夹紧力大小严重不当时会造成事故。
图2-5 装夹注意事项3、圆工作台用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（下图）。
4、万能铣头用来扩大卧式铣床的加工范围。
在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。
但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。
5．万能分度头分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
三、铣刀铣刀是多齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。
由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。
铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。
我们主要介绍按用途划分方式。
按用途分类的铣刀：1、面铣刀1）用于立式铣床上加工平面2）面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用硬质合金制成；3）铣刀主切削刃分布在铣刀一端；4）工作时轴线垂直于被加工平面2、圆柱铣刀它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。
主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。
3、盘形铣刀盘形铣刀包括：1）槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。
2）两面刃铣刀在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面3）三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面。
三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。
错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。