《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》课程教学大纲
《金属切削机床》教学大纲一、 课程教学目标1. 对专业人才培养目标支撑本课程培养学生应用基础理论知识和所学的专业知识，使学生掌握金属切削机床的工作原理、传动、结构、调整计算以及金属切削机床设计的相关知识；同时了解现代金属切削机床的新成就和新动向，培养学生具有对现代机床设备的使用、调整、维护及设计的专业能力。
2. 在课程体系中地位、作用金属切削机床课程是机自专业的一门重要的本科专业课。
它是为培养满足机械制造等人才的需要而设置的。
《金属切削机床》是一门研究机床制造问题的科学。
《金属切削机床》运用结构设计及原理等知识，结合实际操作，进行工程设计、开发、制造。
因为金属切削机床是机械加工核心设备，所以，《金属切削机床》在机自专业的课程中处于核心地位。
公共基础课图2 《金属切削机床》与机械设计制造及其自动化专业其他课程中的关系3. 对专业培养要求支撑通过课程学习学生应获得以下几方面毕业要求中的知识、能力与素质： 1.毕业要求3中的掌握工程基础知识和机械制造相关的专业基础理论知识；2.毕业要求4具备设计和实施机械工程和机械控制工程相关的工程实验能力，并能够对实验结果进行处理与分析；3.毕业要求5掌握机械设计、机械制造工艺和机电产品基本的创新方法。
二、教学内容及基本要求 第一章 绪论了解金属切削机床在国民经济中的地位及发展史； 理解金属切削机床研究内容；掌握金属切削机床的分类及型号编制方法和识别。
本部分内容主要培养学生掌握金属切削机床基础知识的能力。
用课堂提问、课堂讨论等方式考核学生是否达到了该项能力。
第二章机床的运动分析了解金属切削机床各种运动、相互联系及分析机床的基本方法；理解工件表面的形成；掌握传动原理图的绘制和机床的调整计算。
本部分内容主要培养学生掌握工程基础知识和专业知识的能力。
用课堂提问、课堂作业、测验、考试等方式考核学生是否达到了该项能力。
第三章车床了解车床的分类和各种运动、卧式车床的工艺范围和布局、结构原理、加工各种螺蚊的传动路线及挂轮的调整；理解各种车床的原理、特点；掌握纵切自动车床的调整，进给凸轮的设计。
中职金属切削加工基础教案：金属切削机床
中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别机械组课程名称金属切削加工基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题金属切削机床教学目标知识目标：1.了解金属切削机床的分类。
2.掌握机床型号及其标识。
3.熟悉常见金属切削机床型号规格。
能力目标：1.培养创新意识、科技强国的爱国主义情怀。
重点 1.掌握机床型号及其标识难点 1.掌握机床型号及其标识教法举例引入、讲授法、多媒体演示、举例讲解、实例讲解教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容步骤一：引入课题，通过给同学们放车牌的图片来带同学们认识可以通过字母和数字来定位一辆车，从而引出机床一样可以采用这种方法。
步骤二：一、金属切削机床的分类二、机床型号的标识教学内容（一）机床型号的表示方法机床型号由基础部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。
（二）机床的分类及代号1.机床的类别和分类代号2.机床的通用特性代号和结构特性代号通用特性代号结构特性代号对于主参数相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分，但是结构特性没有统一的含义。
3.机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系(系列)，分别用一位阿拉伯数字表示，组代号位于类代号或特性代号之后，系代号位于组代号之后。
教学内容4.主参数和设计顺序号5.主轴数和第二主参数6.重大改进顺序号当机床的结构、性能有更高的要求，并需按新产品重新设计、试制和鉴定时，按改进的先后顺序选用A、B、C等汉语拼音字母(但“I”“O”两个字母不得选用)，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。
7.其他特性代号三、常见金属切削机床型号规格识读机床型号时，应从左往右依次读取各代号。
若机床型号中有个别代号未标出或省略，可以不读。
教学内容请同学们收集一种机床铭牌的图片，并分析其代号含义。
板书设计金属切削机床一、金属切削机床的分类二、机床型号的标识三、总结1.机床型号的表示方法四、巩固2.机床的分类及代号五、作业教后札记。
金属切削机床概论 课程教学大纲(36学时)[5页]
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《金属切削机床概论》课程教学大纲课程名称金属切削机床概论（Metal Cutting Machine Tools）课程编码课程类型必修课课程性质专业课适用范围机制、机电、机计、模具等学分数 3 先修课程机械制图、互换性与技术测量、机械设计基础、机械制造基础学时数36 实验/实践学时 4课外学时0 考核方式考试制订单位制订日期执笔者审核者一、课程的地位、目的和基本要求1、课程的地位金属切削机床是制造机器的机器，称为“工作母机”，它为各种类型的机械制造企业提供先进的制造技术与优质高效的机床设备，促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的创新。
机床的母机属性决定了它在我国从制造业大国向制造业强国转变，全面推进实施制造强国战略中的重要地位。
本课程是机械制造类及其相关专业学子必修的专业课。
2、课程的目的本课程以机床运动分析为主线，重点选择机构典型（车床）、现代自动化（数控机床）、传动关系复杂（齿轮加工机床）和加工精密（磨床）等四类有代表性机床，以点带面，扩展到其他机床，进行金属切削机床的工作原理、传动及结构基础知识的阐述。
为机械制造类企业、科研院所或与其相关的各级管理部门工作的学子，提供必须具备的机床基础知识，培养学生具有认识机床、分析机床和选用机床的方法和基本能力。
3、课程的基本要求（1）金属切削加工是通过刀具与工件的相对运动实现的，以运动分析为主线，根据工件加工表面所需的运动及其传动联系，以及实现传动的典型机构，了解机床的工作原理，培养学生分析机床和认识机床的基本方法和能力。
（2）通过几种主要类型机床的传动系统和典型结构的教学，结合现场实验和生产实习等教学环节，使学生了解常用机床的用途，培养学生具有正确选用机床、调整机床和使用机床的能力。
（3）随着机床数控化的发展趋势，通过普通机床数控化后的各种数控机床教学，了解机床技术发展的知识联系，洞悉机床工业发展的现状和动向，以及实施机床技术创新的途径。
二、本课程与其它课程的联系学完机械制图、互换性与技术测量、工程力学、机械设计基础、工程材料与热处理、机械制造基础等相应专业基础课后再开设本课程。
说课金属切削机床
六、教学过程设计
机床进给运动传动系统
车螺纹进给运动传动链
进 给 运 动 传 动 链 （ 螺 纹 加 工 ）
CA6140型卧式车床能车削米制、英制、模数制和径节制 四种标准螺纹，可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。 它可以车削右旋螺纹，也可以车削左旋螺纹。 计算位移：主轴1r-----刀架移动加工螺纹的一个导程L 工(mm)
64 100 削模数螺纹时所用的挂轮为 100 97
。
运动平衡式为： 进 给 运 动 传 ， 动 链 （ 螺 纹 加 工 ）
Lm 1( 主轴）
式中
58 33 64 100 25 25 36 u 基 u 倍 12 58 33 100 97 36 36 25
64 100 25 7 100 97 36 48
化简后得
7 m u基u倍 4k
只要变换u基和u倍，就可车削各种不同模数的螺纹
ⅳ)车削径节螺纹
径节螺纹主要用于同英制蜗轮相配合，即为英制蜗杆。其标准参数为径 节，用DP表示，其定义为：对于英制蜗轮，将其总齿数折算到每一英寸分度 进 圆直径上所得的齿数值，称为径节。根据径节的定义可得蜗轮齿距为： 给 运 D 蜗轮齿距 p in 动 z z DP 传 D 动 链 式中 z—蜗轮的齿数 ， D——蜗轮的分度圆直径（in）。 （ 只有英制蜗杆的轴向齿距PDP与蜗轮齿距π/DP相等才能正确啮合，而径节 螺 纹 制螺纹的导程为英制蜗杆的轴向齿距为： 加 25.4k 工 PDP in mm ） DP DP 标准径节的数列也是分段等差数列。
进给箱中的基本变速组是双轴滑移齿轮变速机构，ⅩⅣ轴上 的四个滑移齿轮可分别与ⅩⅢ轴上邻近的两个固定齿轮相啮合， 共有8种传动比：
《金属切削机床》课程标准
《金属切削机床》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削机床》是机械设计与制造专业的专业领域课程，本课程的教学内容包括通用机床与加工中心设备的组成，典型传动机构的比较。
也对特种加工机床进行了介绍，使学生建立金属切削机床的基本知识。
强调机床的结构特点和使用方法，培养学生对机床设备使用、调整和维护的专业能力。
2.课程任务《金属切削机床》课程通过对机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对机床结构及布局，机床知识的运用，让他们熟练掌握机床运动、传动系统、工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生对机床设备方面的认识和运用，培养学生在机床设备方面分析问题、解决问题的能力，养成学生良好的职业道德，为以后的工作打下坚实的基础。
二、教学目标1.知识目标（1）了解金属切削机床的基本知识；（2）熟悉典型机床设备的传动原理、传动系统和基本构造。
熟悉金属切削机床各种编制型号；（3）熟悉机床传动系统图，熟悉机床的外传动链和内传动链的本质特点；（4）了解机床设备的调整与维护，了解机床验收检验的方法，了解机床一般维护保养常识。
2.能力目标（1）具备机械加工原理应用的能力；（2）掌握车床、铳床的结构分析与应用能力。
会对磨床、钻床、链床、特种加工设备的结构进行分析与应用的能力；（3）能够根据传动原理图对机床运动的具体情况进行具体分析；（4）具备对机床进行安装调试的能力，能够对机床进行维护、保养和计划维修。
3.素质目标（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生爱岗敬业、现场规范管理的习惯；（4）培养学生精益求精、科学严谨、无私奉献等工匠精神。
三、与前后课程的联系1.与前续课程的联系本课程的前续课程主要是《机械制图》、《机械设计基础》、《公差配合与技术测量》等课程。
通过这些前续课程的学习，使学生具备原理分析与应用的能力，为本课程的学习奠定基础。
金属切削机床课程设计说明书
金属切削机床课程设计说明书课程设计说明书：金属切削机床设计目的：本课程设计旨在帮助学生全面掌握金属切削机床的操作原理、结构组成和常用工艺参数，培养学生对金属切削加工过程的理解和技术能力。
通过理论学习与实践操作相结合，使学生能够独立进行金属切削加工，并能解决常见的加工问题。
一、设计要求：1.熟悉金属切削机床的结构和工作原理，了解其主要组成部分和各部分的功能；2.掌握主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数的选择和调整方法；3.了解常见的切削刀具和刀具材料，并能正确选择和使用；4.掌握数控切削机床的基本编程方法，能够用数控编程实现简单零件的加工操作；5.能够根据图纸要求进行工件夹持和装夹，并进行切削加工；6.熟悉常见切削加工中的安全注意事项、故障排除和维护保养方法。
二、设计内容：1.理论学习：（1）金属切削机床的分类和工作原理；（2）金属切削机床的组成结构及各部分的功能；（3）切削刀具的种类和结构特点；（4）数控切削机床的基本编程方法；（5）切削加工中的安全注意事项及故障排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）金属切削机床的开机准备和操作规程；（2）切削刀具的选择、装夹和调整；（3）常见切削加工工艺参数的选择和调整；（4）根据给定的图纸要求进行零件夹持和装夹；（5）根据给定的工艺参数进行切削加工操作；（6）数控切削机床编程实践。
三、设计方法和步骤：1.理论学习：（1）查阅相关教材、参考书籍和互联网资源，研究金属切削机床的分类和工作原理，整理并了解机床的组成结构及各部分的功能；（2）深入研究不同种类的切削刀具的特点和用途，以及数控切削机床的基本编程方法；（3）分析切削加工中的安全注意事项及常见故障的排除和维护保养方法。
2.实践操作：（1）实地参观金属切削机床，并观察其开机准备和操作规程；（2）根据所学理论知识，选择合适的切削刀具，并进行装夹和调整；（3）调整切削参数，根据给定的工件要求进行切削加工操作；（4）实践数控切削机床的编程操作。
金属切削机床教案
第一章绪论一、切削金属机床概述二、机床发展概况三、金属切削机床的分类1.按机床的加工性能和结构特点分类：2.按机床的通用程度分类：3.按机床的精度分类：4.按机床重量不同分类：四、金属切削机床型号的编制方法1.通用机床和专门化机床型号2.专用机床的型号编制第一章绪论一、切削金属机床概述什么是金属切削机床是指用切削的方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。
它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool），习惯上简称为“机床”。
金属切削机床的作用在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。
它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%～60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产二、机床发展概况金属切削机床加工的生产模式，大体上经历了以下五个阶段：1.通用机床加专用工艺装备或专用机床从30年代到50年代使用。
这种生产模式可实现具有固定生产节拍的刚性自动化，但加工柔性差，转产困难，更换产品时需更换大批工艺装备报废专用机床，重新设计与制造装备的周期长、投资大。
2.数显机床50年代末数显机床开始推广应用，这种模式不但提高了加工精度和效率，而且增加了生产的柔性，省去了设计与制造钻模、镗模等工艺装备的工作量。
3.计算机数控机床60年代开始到70年代，计算机控制的数控机床集中了自动化机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高质量和高柔性集于一体。
4.柔性制造系统（FMS）这是国外70年代末开始进入实用阶段的生产模式。
FMS是采用一组数控机床和其他自动化的工艺装备，由计算机信息控制系统和物料（工件及刀具）自动储运系统联接起来的整体。
5.计算机集成制造系统（CIMS）这是国外80年代开始进入实用阶段的一种新的生产模式。
CIMS是用计算机网络控制的综合计划、加工、检验、装配和辅助功能等综合自动化系统。
《金属切削机床》课程教学大纲
XX学院机械工程学院课程教学大纲课程名称：金属切削机床课程代码：课程类别：公共必修课□专业基础课□专业必修课√专业选修课□考核类别：考试□考查√适用专业：机制、机电、机计、模具开设学期：第三学期学时、学分： 48学时 3学分课程所属系部：工程系课程所属教研室：模具教研室审核意见工程系（部）模具教研室制订（修订）《金属切削机床》教学大纲学时：48 学分：3一、课程目的与任务通过本课程的学习，应达到下列要求：1、具有合理选用机床的基本知识和技能准备。
能够根据工艺要求并结合工厂具体情况，合理地确定机床的类型和规格。
2、具有正确安装、使用、调整常用机床的基本知识；掌握分析机床运动和机床传动的方法；了解机床典型机构及其工作原理；学会机床传动链的高速计算方法。
3、具有分析机床常见故障，确定机床影响加工质量的主要原因的初步能力。
4、了解机床总体设计的基本要求、设计步骤以及主要技术参数的确定。
二、课程教学的基本要求本课程的教学环节包括：课堂讲授、课外作业。
通过本课程各个教学环节的教学，重点培养学生的动手能力、分析问题、解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生应掌握发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动。
掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握内、外联系传动链的本质区别。
三、与其它课程的联系和分工本课程可以与机械制造基础、机械设计、模具等机械专业课程有机联系。
四、课程的性质及适用对象本课程为机械类专业班级的专业课和面向所有与机械相关专业二年级年级学生开设。
五、课程的内容与学时分配第1章、机床的基础知识本章是学习机床概论课程的基础，是本课程的重点，通过教学应掌握机床型号识别及编制规则，子解发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动；掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握外联系传动链和内联系传动链的本质区别。
1.1、机床的分类及型号1.1.1、机床的分类1.1.2、机床的基本类型1.1.3、机床的型号1.2、机床的运动及实现运动的组成部分1.2.1、机床的运动1.2.2、机床实现运动的组成部分1.3、机床的传动系统及运动计算1.3.1、机床的传动形式1.3.2、机床的传动链1.3.3、机床的传动原理图1.3.4、机床传动系统图1.3.5、机床转速图第2章、车床卧式车床是本课程的重点。
《金属切削机床概论》课程教学大纲
《金属切削机床概论》课程教学大纲一、教师或教学团队信息二、课程基本信息课程名称（中文）：金属切削机床概论课程名称（英文）：Introduction for Metal-cutting Machines课程类别：□通识必修课□通识选修课√专业必修课□专业方向课□专业拓展课□实践性环节课程性质*：□学术知识性□方法技能性□研究探索性√实践体验性课程代码：周学时：4总学时：32学分: 2先修课程：《机械设计基础》、《画法几何与机械制图》授课对象：13机械中美三、课程简介金属切削机床概论是机械制造及其自动化专业的一门重要的限选课，它是利用机械设计基础的设计理念，并将此设计理念运用到金属切削机床中。
课程主要内容包括：机床的运动分析；车床的用途、运动和分类，重点介绍CA6140A机床的传动系统以及主要结构，并介绍常见数控车床结构；数控机床的工作原理以及主要结构；数控齿轮加工机床，数控磨床以及其它常见机床的工作原理以及主要结构。
四、课程目标金属切削机床概论课程的教学要达到以下目标：（1）使学生对金属切削机床的加工规律有一定全面系统的认识，为金属切削工艺等后续课程的学习打下坚实的基础。
并培养起一定的抽象思维与严密的逻辑推理能力，为今后独立钻研创造条件；（2）在金属切削机床概论的学习中密切结合机械设计基础的设计理念，使学生认识这些设计原则以及基本理论在机床设计中所起的重要作用；（3）使学生学会用发展、变化的辩证观点分析和解决实际问题。
五、教学内容与进度安排绪论1. 课时数22. 讲授内容或训练技能，重点、难点本章讲授内容：1）金属切削机床及其在国民经济中的地位；2）机床发展历史和现状；3）我国机床工业发展概况；4）金属切削机床的分类和型号编制。
本章的重点金属切削机床的分类和型号编制。
本章的难点无3. 学生学习任务1）了解金属切削机床发展现状；2）掌握金属切削机床的分类和型号编制。
4. 教学方法讲授法5. 课外学习要求预习本次课上课内容。
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《金属切削机床》教学大纲一、课程性质本课程属于专业课，机械类专业必修此课程。
二、课程的基本要求金属切削机床是加工机器零件的主要设备，通过本课程的学习，使学生熟悉并掌握金属切削机床的工作原理、技术性能、传动构造、调整及使用方法。
了解机床设计的一般理论知识，为后续课程打下良好基础。
三、课程内容第一章机床的基础知识1、了解机床分类和型号编制方法。
2、掌握机床通用代号的识别。
3、了解工件的表面形状及形成方法。
4、了解机床的主运动类型。
5、掌握机床传动原理图及传动系统与运动的调整计算。
教学基本知识点：工件的表面形状及形成方法，机床的主运动类型，机床传动原理图，传动系统与运动的调整计算。
重点：机床传动原理图，传动系统与运动的调整计算。
第二章车床1、了解卧式车床的工艺范围和组成2、熟悉卧式车床的传动系统。
3、熟悉卧式车床的结构及各部分特点。
教学基本知识点：卧式车床的结构、传动系统中的主运动传动链、螺纹进给传动链、纵向进给传动链、刀架快速移动传动链，车床主要参数。
重点：传动系统的主运动传动链、螺纹进给传动链、纵向进给传动链、刀架快速移动传动链，车床主要参数。
第三章说床1、了解X6132A型万能卧式升降台铳床的传动系统。
2、熟悉X6132A型万能卧式升降台铁床的主要部件结构。
3、了解万能分度头及其使用。
教学基础知识：X6132A型万能卧式升降台铳床的结构，主要运动，传动系统。
重点：X6132A型万能卧式升降台铁床的结构，主要运动，传动系统。
第四章磨床1、了解M1432B型万能外圆磨床的用途、布局及运动。
2、熟悉M1432B型万能外圆磨床的传动系统，主要部件结构。
3、了解其它类型磨床的结构、加工范围及特点。
教学基本知识点：M1432B型万能外圆磨床的结构，主要运动，传动系统。
普通外圆磨床、无心外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的加工特点。
重点：M1432B型万能外圆磨床的结构，主要运动，传动系统。
第五章齿轮加工机床1、了解齿轮加工机床加工原理。
金属切削机床教学大纲
金属切削机床教学大纲金属切削机床教学大纲引言：金属切削机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的使用广泛涉及到各个行业。
为了培养高素质的金属切削机床操作人员，制定一份完善的教学大纲至关重要。
本文将探讨金属切削机床教学大纲的内容和结构，以及培养学生的技能和知识。
一、基本概念和原理1.1 金属切削机床的定义和分类1.2 切削原理和切削力分析1.3 金属切削机床的结构和工作原理1.4 切削工具的种类和选择二、安全操作和维护2.1 金属切削机床的安全操作规程2.2 切削液的使用和管理2.3 机床的日常维护和保养2.4 故障排除和常见问题解决三、加工工艺和工艺参数3.1 金属切削的基本工艺流程3.2 切削速度、进给速度和切削深度的选择3.3 切削液的选择和使用3.4 切削力和表面粗糙度的控制四、数控切削机床4.1 数控切削机床的基本原理和应用4.2 数控编程和操作技巧4.3 数控切削加工工艺和参数的优化4.4 数控切削机床的维护和故障排除五、实践操作和案例分析5.1 金属切削机床的实践操作训练5.2 实际工件的加工和质量检验5.3 典型案例的分析和解决方案5.4 切削机床的改进和创新结论：金属切削机床教学大纲是培养金属切削机床操作人员的重要工具。
通过学习金属切削机床的基本概念和原理，了解安全操作和维护的要点，掌握加工工艺和工艺参数的选择，以及熟悉数控切削机床的操作和维护，学生能够获得扎实的理论基础和实践操作技能。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地应用所学知识解决实际问题，提高工作效率和质量。
金属切削机床教学大纲的制定和实施，对于培养高素质的金属切削机床操作人员，推动制造业的发展具有重要意义。
金属切削机床课程标准3
《金属切削机床》课程标准一、课程基本信息二、课程目标(一)知识目标(1)金属切削机床的基本知识(2)具有较好刀具材料选择的能力；(3)具备金属切削过程的分析及工艺参数选择的能力；(4)具有车床的结构分析与应用能力；(5)各种加工过程分析、铳床，磨床，镗床的结构分析与应用的能力；(6)铳削过程分析与铳刀的选择能力能力目标：(1)机械加工原理应用能力；(2)根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺的能力；(3)根据零件加工表面形状选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数的能力;(4)根据零件加工表面的精度要求选择加工参数的能力；(5)根据加工过程中刀具磨损情况进行刀具刃磨的能力；(6)具备将理论知识联系于实践环节的运用能力。
素质目标:(1)能通过各种资源查找与整理各种信息的收集能力(2)具有较好的解决问题的方法能力；(3)能自主学习新知识、新技术和新技能的能力；(4)具有良好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力；(5)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风(6)培养学生的沟通能力及团队协作精神(7)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识(8)培养学生社会责任心(9)具有较强的语言表达能力和协调人际关系的能力；(10)具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
三、课程设计1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。
教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。
本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。
教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。
在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。
金属切削机床教案
金属切削机床教案教案标题：金属切削机床教案教案目标：1. 了解金属切削机床的基本原理和结构2. 掌握金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 学习金属切削机床的维护和保养方法教学重点：1. 金属切削机床的基本原理和结构2. 金属切削机床的操作方法和安全注意事项3. 金属切削机床的维护和保养方法教学难点：1. 如何正确操作金属切削机床2. 如何进行金属切削机床的维护和保养教学准备：1. 金属切削机床2. 金属样品3. 安全防护用具4. 维护和保养工具教学过程：1. 介绍金属切削机床的基本原理和结构，包括主要零部件的名称和功能。
2. 演示金属切削机床的操作方法，包括开机、调速、夹紧工件、刀具选择等。
3. 强调金属切削机床的安全注意事项，包括穿戴安全防护用具、操作规范等。
4. 指导学生进行金属切削机床的实际操作，注意观察和纠正学生的操作错误。
5. 讲解金属切削机床的维护和保养方法，包括清洁、润滑、定期检查等。
6. 组织学生进行金属切削机床的维护和保养实践，检查学生的操作情况并进行指导。
教学总结：1. 总结金属切削机床的基本原理和结构，强调操作和维护的重要性。
2. 强调安全第一，做好金属切削机床操作过程中的安全防护工作。
3. 鼓励学生勤加练习，提高金属切削机床操作技能和维护能力。
教学反思：1. 总结教学过程中学生的学习情况和问题，及时调整教学方法和内容。
2. 收集学生的反馈意见，不断改进教学质量和效果。
通过本教案的设计和实施，学生将能够全面了解金属切削机床的原理、操作方法和维护要点，掌握金属切削机床的基本操作技能和安全意识，为将来从事相关行业或工作打下坚实的基础。
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XX学院机械工程学院课程教学大纲
课程名称：金属切削机床
课程代码：
课程类别：公共必修课□专业基础课□专业必修课√专业选修课□
考核类别：考试□考查√
适用专业：机制、机电、机计、模具
开设学期：第三学期
学时、学分： 48学时 3学分
课程所属系部：工程系
课程所属教研室：模具教研室
审核意见
工程系（部）模具教研室制订（修订）
《金属切削机床》教学大纲
学时：48 学分：3
一、课程目的与任务
通过本课程的学习，应达到下列要求：
1、具有合理选用机床的基本知识和技能准备。
能够根据工艺要求并结合工厂具体情况，合理地确定机床的类型和规格。
2、具有正确安装、使用、调整常用机床的基本知识；掌握分析机床运动和机床传动的方法；了解机床典型机构及其工作原理；学会机床传动链的高速计算方法。
3、具有分析机床常见故障，确定机床影响加工质量的主要原因的初步能力。
4、了解机床总体设计的基本要求、设计步骤以及主要技术参数的确定。
二、课程教学的基本要求
本课程的教学环节包括：课堂讲授、课外作业。
通过本课程各个教学环节的教学，重点培养学生的动手能力、分析问题、解决问题的能力。
通过本课程的学习，学生应掌握发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动。
掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握内、外联系传动链的本质区别。
三、与其它课程的联系和分工
本课程可以与机械制造基础、机械设计、模具等机械专业课程有机联系。
四、课程的性质及适用对象
本课程为机械类专业班级的专业课和面向所有与机械相关专业二年级年级学生开设。
五、课程的内容与学时分配
第1章、机床的基础知识
本章是学习机床概论课程的基础，是本课程的重点，通过教学应掌握机床型号识别及编制规则，子解发生线的形成方法和工件表面的形成方法和机床运动；掌握机床的传动联系和传动原理图及其绘制，掌握机床的传动系统与运动的调整和计算，掌握外联系传动链和内联系传动链的本质区别。
1.1、机床的分类及型号
1.1.1、机床的分类
1.1.2、机床的基本类型
1.1.3、机床的型号
1.2、机床的运动及实现运动的组成部分
1.2.1、机床的运动
1.2.2、机床实现运动的组成部分
1.3、机床的传动系统及运动计算
1.3.1、机床的传动形式
1.3.2、机床的传动链
1.3.3、机床的传动原理图
1.3.4、机床传动系统图
1.3.5、机床转速图
第2章、车床
卧式车床是本课程的重点。
通过卧式车床的学习应熟练掌握机床传动系统的分析和传动链的调整计算，学会正确使用和调整卧式车床。
2.1、概述
2.2、CA6140型卧式车床的传动系统
2.2.1、主运动传动链
2.2.2、进给运动传动链
2.3、CA6140型卧式车床的主要部件结构
2.3.1主轴箱
2.3.2、溜板箱
第3章、铣床
通过本章的学习，应掌握铣床的功用、加工特点和类型，掌握X6132A型万能卧式升降台铣床的用途、机床的运动、机床的机械传动系统和主要部件的结构。
掌握使用FW250万能分度头进行分度的方法。
重点：FW250万能分度头的分度方法
3.1、概述
3.2、X6132A型万能卧式升降台铣床的传动系统
3.2.1、主运动
3.2.2、进给运动
3.3、X6132A型万能卧式升降台铣床的主要部件结构
3.3.1、主轴部件
3.3.2、孔盘变速操纵机构
3.3.3、工作台及顺铣机构
3.3.4、工作台的纵向进给操纵机构
3.3.5、工作台的横向和垂直进给操纵机构
3.4、万能分度头及其使用
3.4.1、万能分度头的用途和传动系统
3.4.2、分度方法
第4章、磨床
通过本章的学习，应掌握磨床功用、加工特点和类型，掌握M1432B 型万能外圆磨床的用途、机床的运动、机床的机械传动系统和主要部件的结构。
掌握内圆磨削和平面磨削的方法及适用场合。
重点：磨床的加工特点、应用范围。
M1432B万能外圆磨床的机床的用途、运动和机床的传动，主要部件的结构。
内圆磨削的方法及适用场合。
4.1、概述
4.1.1、磨削加工特点
4.1.2、磨床类型
4.1.3、外圆磨床的工件方法与主要类型
4.1.4、内圆磨床
4.1.5、平面磨床
4.2、M1432A型万能外圆磨床的传动系统
4.2.1、M1432A型万能外圆磨床的运动与传动
4.2.2、M1432A型万能外圆磨床的机械传动系统
4.3、M1432A型万能外圆磨床的主要部件结构
4.3.1、砂轮架
4.3.2、头架
4.3.3、尾座
4.3.4、横向进给机构
第5章、齿轮加工机床
齿轮加工机床是本课程的重点。
通过学习应掌握齿轮加工机床的加工原理，掌握加工直齿圆柱齿轮的运动和传动原理及加工斜齿圆柱齿轮的运动和传动原理，滚齿机传动系统及其调整计算，熟练掌握加工直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮传动原理图的绘制和传动链的调整计算。
掌握滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的调整计算（加工原理、传动链的调整计算）。
掌握插齿机的加工方法、特点和应用范围。
掌握在插齿机上加工直齿圆柱的运动。
重点：滚齿的原理、运动和传动原理图，滚齿机传动系统及其调整计算。
难点：滚齿机的运动和传动原理图，滚刀安装角、滚刀转动方向、工件展成运动方向和附加运动方向的确定，传动系统分析，传动链的调整计算。
5.1、概述
5.1.1、齿轮加工机床的工作原理
5.1.2、齿轮加工机床的类型及其用途
5.2、Y3150E型滚齿机
5.2.1、主要组成部件
5.2.2、机床的传动系统
5.2.3、机床的工作调整及主要部件结构
5.2.4、滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮
5.3、插齿机
5.3.1、插齿机的工作原理
5.3.2、插齿机的工作运动
5.3.3、插齿机的运动原理
5.3.4、Y5132型插齿机
第6章、其他机床
通过本章的学习应了解各类钻床、镗床、、刨床、拉床的特点、运动和应用。
掌握组合机床的组成、特点、工艺范围及配置型式和通用部件及其配套。
6.1、钻床
6.1.1、立式钻床
6.1.2、摇臂钻床
6.1.3、台式钻床
6.1.4、深孔钻床
6.2、镗床
6.2.1、卧式铣镗床
6.3、刨床、插床和拉床
6.3.1、刨床
6.3.2、插床
6.3.3、拉床
第8章、特种加工机床
通过本章有学习，应掌握特种加工机床的工作原理、组成、特点及应用。
重点：电火花加工机床和线切割加工机床的工作。
8.1、概述
8.1.1、特种加工机床的产生及发展
8.1.2、特种加工的分类与性能
8.2、电火花加工的原理、特点和应用
8.2.1、基本原理
8.2.2、电火花加工特点
8.3、电火花成形加工机床
8.3.1、机床主要型号与技术参数
8.3.2、机床主机
8.3.3、脉冲电源系统
8.3.4、工作液系统
8.3.5、自动进给调节系统
8.4、电火花线切割加工机床
8.4.1、常用线切割机床型号与技术参数
8.4.2、机床主机
8.4.3、脉冲电源
8.4.4、工作液及循环系统
8.5、其他特种加工设备
8.5.1、电解加工设备
5.5.2、超声加工设备
5.5.3、激光加工设备
六、考核
本课程为考试科目
总成绩=期末闭卷考试成绩（70%）+ 平时成绩（考勤、作业30％）
七、选用教材和参考书目
建议选用教材：
恽达明，《金属切削机床》，机械工业出版社，2005
主要参考书目：
黄鹤汀谢家赢，《金属切削机床》，机械工业出版社，2008；
罗中先，《金属切削机床》，重庆大学出版社，1997；
贾亚洲，《金属切削机床概论》，机械工业出版社,1994。