浙大中控硬件DCS基础知识50页PPT

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浙大中控硬件DCS基础知识幻灯片

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2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础配电/配电模块：（24VDC，安全栅、卡件供电、
四线制仪表、三线制24V 地信号+）对于电流信号而言，经常会有配电设置。简单说，就是卡件通过配电跳线的设置对外输出24VDC电压，即为配电；卡件通过配电跳线设置为不配电，即不对外输出 24VDC电压，那么就不配电。需要配电的现场变送器通常为二线制变送器，而不需要配电的现场变送器通常为四线制变送器。在ESC-100系统中，配电时需要使用配电模块PM-3511，它将安插在相应的端子板配电模块插槽，从而配合卡件和端子板完成配电功能。
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1. 浙大中控ESC-100 DCS简介
ESC-100控制系统是浙江中控技术股份有限公司SUPCON WebField系列控制系统之一，是公司为了适应网络技术发展，特别是 Internet、Web技术的发展而推出的机遇网络技术的控制系统。
该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件系统、先进控制技术与网络技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。CS简介
系统规模 ESC-100系统过程控制网站点容量最高可达63
个冗余的控制站和72个操作节点，系统I/O 点容量可达38000点。可根据I/O规模的大小来决定控制站数量，操作节点可根据用户操作的不同决定配置的数量与规格
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2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础冗余：通俗来讲，冗余就是热备用，可以理解既
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2. 浙大中控DCS硬件介绍
2.1硬件基础
跳线：一些硬件上的功能设置，我们经常通过跳线选择来实现。跳线按功能分，可以分为冗余跳线、配电跳线、断电保护跳线和地址跳线等。
隔离：隔离主要针对I/O卡件而言，一般分为统一隔离、分组隔离、点点隔离。统一隔离是指卡件内所有通道采用一个隔离电源供电，并且与控制站的电源隔离；分组隔离一般指将一块卡件的所有通道分成两组，每组采用一个隔离电源供电；点点隔离是指卡件内部每一路通道均单独采用一个隔离电源供电，并且都与控制站电源隔离，这种方式使得卡内各通道之间相互影响减小，抗干扰性强。一般来说，在分组隔离卡件的配置上，要考虑组内的信号点是否互相有干扰。

浙大中控硬件DCS基础知识

第二十一页，共50页。
2. DCS硬件(yìnɡ jiàn)介绍
2.3系统卡件介绍 2.3.2数据转发卡FW233
数据转发卡是系统卡件机笼的核心单元，是主控制卡连接I/O卡件的中间环节，它一方面和主控卡进行通信，另一方面管理本机笼的I/O 卡件。通过数据转发卡可扩展1到8个卡件机笼，即可扩展最多128 块不同的I/O卡件。一个机笼必须(bìxū)配置一块（或冗余的一对）数据转发卡数据转发卡面板介绍数据转发卡FW233面板上有5个指示灯和1个面板按钮。面板按钮又叫切换开关，用于工作卡件和备用卡件之间的人工切换和插拔卡件时通道保护按钮。面板示意图如下：
端子板
电源模块
第十二页，共50页。
2. DCS硬件(yìnɡ jiàn)介绍
2.2机柜、机笼及供电系统机笼分为电源机笼和卡件机笼电源机笼主要用来放置(fàngzhì)电源模块，一个机柜中只有一个电源机
笼，一个电源机笼最多可以配置4个电源模块，其中2个电源模块输出5V电压，2个电源模块输出24V电压，他们一起给整个系统的卡件和端子板以及母板等进行供电。卡件机笼主体是由金属框架和母板构成，母板上安装有欧插，方便卡件插拔。同一控制站的各个机笼通过SBUS网络相连。它主要放置 (fàngzhì)各类卡件，1个卡件机笼中有20个槽位，可放置(fàngzhì)2 块主控制卡、2块数据转发卡、16块I/O卡件。
该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件系统、先进控制技术与网络(wǎngluò) 技术，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成。
第四页，共50页。
1. 浙大中控ESC-100 DCS简介 (jiǎn jiè)
第五页，共50页。
1. ESC-100 DCS简介(jiǎn jiè)

中控DCS基础知识PPT课件

+报警功能）
编辑课件
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DCS基础知识—仪表功能标志
• 仪表位号仪表位号由仪表功能标志与仪表回路编号两部分组
成。示例如下：例1 FIC-1206------仪表位号 FIC-------功能标志 1206---------回路编号例2 12TIC1001-----仪表位号 TIC-------功能标志 12+1001----回路编号
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DCS基础知识—仪表常用字母
• 功能字母代号
首位字母
被ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变量
A
分析
C
D
密度
F
流量
H
手动
I
L
物位
P
压力
修饰词
差比值
后继字母读出功能输出功能
报警控制
修饰词
高指示
低
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DCS基础知识—仪表常用字母
• 功能字母代号
首位字母
被测变量
Q
S
T
温度
V
振动
X
Y
Z
位置
修饰词累计
X轴 Y轴 Z轴
• 报警确认：点击后确认当前报警（当前显示的报警中被选中的那一个报警），当前用户有确认权限的才能进行确认。
• 取消报警选中：点击后释放选中状态（即当前显示的报警中被选中的那一个报警取消选中）。
• 过程报警：弹出过程报警表，显示当前操作小组下的所有过程报警信息。
• 系统报警：弹出系统报警表，若产生了系统报警则按钮背景显示红色，若有未确认的系统报警，则背景红色闪烁。
编辑课件
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DCS基础知识—ECS-700流程图画面

DCS基础完整ppt课件

contents •DCS概述•硬件设备及配置•软件功能介绍与操作指南•系统集成与调试技巧分享•先进控制策略在DCS中应用探讨•总结回顾与展望未来发展趋势目录01 DCS概述DCS定义第一代第二代第三代01020304DCS定义与发展历程DCS应用领域及市场需求应用领域市场需求过程控制级控制管理级包括操作员站、工程师站等，提供人机界面和系统管理功能。

实时数据采集与处理控制策略实施人机交互与监控系统管理与维护02硬件设备及配置控制器类型与特点DCS控制器的类型主要包括可编程逻辑控制器（PLC）、微处理器基础控制器、专用控制器等。

控制器特点高可靠性、实时性、可扩展性、易于维护等。

控制器性能指标处理速度、内存容量、I/O点数、通讯接口等。

输入模块功能输出模块功能配置方法030201输入输出模块功能及配置方法通讯网络架构及协议解析通讯协议类型通讯网络架构常见的有ModbusEthernet/IP协议解析03软件功能介绍与操作指南监控界面设计与实现方法界面布局设计图形化展示交互设计数据处理对采集的数据进行清洗、转换、计算等处理，以满足监控需求。

数据采集通过多种方式获取监控数据，如传感器、数据库等。

数据存储采用高效、可靠的存储策略，确保监控数据的安全性和可用性。

数据采集、处理及存储策略报警管理功能设置与优化建议报警规则设置报警通知与处理报警优化建议04系统集成与调试技巧分享设备检查与准备设备连接设备配置设备测试硬件设备连接与配置步骤详解软件安装、配置及调试过程指导获取所需的DCS系统软件和相关补丁，确保软件版本与硬件兼容。

按照软件安装指南，正确安装DCS系统软件和相关组件。

根据实际需求，对DCS系统进行参数设置和配置，如控制策略、报警参数等。

在完成安装和配置后，对DCS系统进行调试，确保系统能够正常运行。

软件准备软件安装软件配置软件调试通过系统日志、报警信息等方式，识别出故障现象和可能的原因。

故障识别故障定位故障排除经验总结利用专业工具和经验，对故障进行定位，确定故障发生的具体位置。

浙大中控硬件DCS基础知识50页PPT

42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ห้องสมุดไป่ตู้
浙大中控硬件DCS基础知识
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处罚才能使犯罪得到偿还。— —达雷尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护。—— 威·厄尔
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹

2024版中控DCS基础知识PPT课件

通过仿真验证控制系统设计的正确性和有效性。
01
控制系统需求分析
明确控制对象、控制精度、响应时间等关键指标。
02
03
控制算法选择
根据控制对象特性选择合适的控制算法，如PID、模糊控制等。
04
2024/1/28
18
关键参数设置和调整技巧分享
1 PID参数整定
通过经验法、试凑法或自动整定法确定PID控制器的比例、积分、微分参数。
22
故障诊断方法和工具推荐
01
02
03
04
观察法
通过直接观察设备运行状态，判断是否存在异常。
2024/1/28
测量法
使用万用表、示波器等工具测量电压、电流、波形等参数，
进一步分析故障。
替换法
将疑似故障部件替换为正常部件，观察设备是否恢复正常运
行。
专用诊断工具
采用厂家提供的专用诊断软件或硬件工具，进行更深入的故
工业互联网
借助工业互联网平台，实现DCS系统与其他工业设备的互联互通，构建数字化工厂和工业物联网。
工业大数据
运用工业大数据技术，对DCS系统采集的数据进行深度挖掘和分析，发现潜在问题和优化空间，推动工业生产的持续改进和创新。
2024/1/28
28
感谢您的观看
THANKS
2024/1/28
29
3
I/O模块配置方法根据实际需求选择合适的I/O模块类型和数量，并进行相应的地址设置和参数配置。
2024/1/28
11
通讯网络架构及协议解析
01
DCS通讯网络的作用和架构
DCS通讯网络是实现各部件之间数据传输和信息交换的重要通道，通常

中控DCS基础知识 ppt课件

ppt课件
14
DCS发展历史
ppt课件
15
DCS基础知识
• 仪表功能标志 • 仪表功能常用字母 • 附加功能符号（字母Y） • 仪表常用缩写字母 • 仪表常用图形符号 • ECS-700流程图画面
ppt课件
16
DCS基础知识—仪表功能标志
• 仪表功能标志组成仪表功能标志由一个首字母及一个或二至三个后继
ppt课件
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DCS基础知识—仪表常用缩写字母
• 仪表常用缩写字母
序号
缩写
1
AC
2
A/M
3
AND
4
AVG
5
DC
6
FC
7
FI
8
FO
9
H
10
HH
说明
交流电自动/手动 “与”门
平均值直流电故障关故障保持故障开
高高高
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DCS基础知识—仪表常用缩写字母
• 仪表常用缩写字母
序号
缩写
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ppt课件
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DCS发展历史
• 第二阶段 1980—1985.，在这个时期集散控制系统的
技术特点表现为： 1）微处理器的位数提高，CRT显示器的分
辨率提高 2）强化的模块化系统 3）强化了系统信息管理，加强通信功能
ppt课件
12
DCS发展历史
• 第三阶段 1985-2000，集散系统进入第三代，其技术
• 它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯 (Communication)、显示(CRT)和控制(Control) 等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

中控DCS基础知识ppt课件

DCS基础知识
孟庆浩 2015年03月
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内容提要
DCS系统概述及特点 DCS系统发展历史 DCS基础知识联锁逻辑基础知识简单控制系统复杂控制系统
2
DCS系统概述及特点
DCS是分布式控制系统的英文缩写（ Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
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DCS发展历史
第一阶段 1975-1980，在这个时期集散控制系统的技术
特点表现为： 1）采用微处理器为基础的控制单元，实现分散
控制，有各种各样的算法，通过组态独立完成回路控制，具有自诊断功能
2）采用带CRT显示器的操作站与过程单元分离，实现集中监视，集中操作
3）采用较先进的冗余通信系统
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DCS发展历史
15
DCS基础知识
仪表功能标志仪表功能常用字母附加功能符号（字母Y）仪表常用缩写字母仪表常用图形符号 ECS-700流程图画面
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DCS基础知识—仪表功能标志
仪表功能标志组成
仪表功能标志由一个首字母及一个或二至三个后继字母组成。示例如下：
设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。
5
DCS系统概述及特点
灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行
软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制系统。
联锁系统图形为细实线菱形，菱形中标注“I”（Interlock缩写），在局部联锁系统多时，应将联锁系统编号，图例如下：

2024年度-中控DCS基础知识课件

发展历程
DCS自1975年问世以来，已经经历了四十多年的发展历程。从最初的模拟仪表控制系统到数字化控制系统，再到现在的智能化控制系统，DCS系统的功能和性能都得到了极大的提升。4Βιβλιοθήκη 中控DCS特点及优势技术特点
中控DCS系统采用了先进的控制算法、高速数据处理技术和可靠的硬件设计，具有高度的实时性、稳定性和可靠性。
利用专业工具
使用专业的测试仪器和诊断软件，对系统进行深入检测和故障定位。
23
05
维护与保养策略
24
日常维护项目清单
检查系统硬件状态
检查系统日志
包括控制器、I/O模块、通信接口等部件的运行状态和指示灯是否正常。
查看系统日志，了解系统运行情况和报警信息。
清理系统环境
定期清理控制柜和操作台的灰尘和杂物，保持系统环境整洁。
通讯网络架构
DCS系统采用分层分布式网络架构，包括现场总线层、控制层、监控层等。
通讯协议
DCS系统支持多种通讯协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等，可实现与不同设备或系统之间的数据交换和通讯。
10
03
软件功能与应用
11
组态软件功能介绍
01
02
03
04
图形化界面设计
提供丰富的图形元素和工具，方便用户快速构建直观、易用
25
定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据系统使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对系统进行全面检查和维护，包括更换磨损部件、清理灰尘、紧固接线等。
记录保养情况
详细记录保养过程中发现的问题和处理情况，以便后续跟踪和改进。