通风与空调工程常见质量通病及解决办法-文档资料
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
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风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
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风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
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风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
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软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。
产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。
预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。
二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。
三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。
产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。
预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。
四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。
预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。
五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。
产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。
预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。
空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。
产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。
通风及空调系统质量通病及预防措施
通风及空调系统质量通病及原因分析一、设计通病1、空调风系统1、1送风口与回风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统回风口,造成气流短路。
1、2送风口与排风口相距太近，致使大部分气流未经过空调区直接吸人空调系统排风口，造成冷量浪费。
2、空调水系统2、1并联工作的冷却塔，不设平衡管，造成冷却塔水量不平衡,极易导致水泵气蚀。
2、2冷却塔不设现场风机检修控制开关.如果不提出要求,电气专业大都只在冷冻机房设开关,工人在塔内检修时，万一有人合上开关,风机起动就会造成人员伤亡.2、3冷冻水管保温材料厚度未按有关规定选用。
选薄了，冷冻水管道会结露、滴水,既污染天花又浪费了能源。
2、4屋顶冷却水管道未设计保温及保护层（长江以南地区)。
3、制冷站3、1冷水机组一端未留有足够空问，给清洗或更换管束造成困难。
3、2水过滤器（电子水处理器）安装在冷冻水和冷却水总管上，清理过滤器（或更换电子水处理器）时会影响整个空调系统运行.解决办法:将水过滤器（电子水处理器)安装在每台水泵或冷水机组入口处，逐个清理过滤器（或更换电子水处理器)，不影响整个空调系统运行.3、3冷冻机房未设集水井和排污泵，空调系统换水困难，产生发水事故时更是不可想象.3、4冷冻机房未设空调强制补水，仅靠膨胀水箱补水，空调系统换水时间非常长。
4、空调设备振动与噪声冷冻机房设在屋顶或空调房间隔壁，又不采取有效的防振、防噪措施，致使周围房间受影响。
5、消防机械防烟前室机械加压送风口尺寸太小,致使送风口风速过大。
6、消防机械排烟6、1机械排烟口与机械补风口距离太近，造成气流短路.6、2装有天花的大面积商场、营业大厅等，不按有关规定设置挡烟垂壁等设施来划分防烟分区。
7、空调室外机位7、1空调室外机位尺寸太小，造成安装困难或气流短路。
7、2空调室外机位位置不合理，造成安装维修困难。
7、3空调室外机位(尤其是双机位）未考虑排水通道.8、热水锅炉8、1容易忽略天然气燃烧工作压力。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风施工质量通病及预防措施
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，也是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
在施工过程中，经常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致工程质量下降或者增加施工周期。
下面将介绍一些常见问题及其处理对策。
问题一：管道安装不平整或者漏水。
处理对策：在管道安装之前，应先进行地面标高测量，并严格按照设计要求进行布置。
安装时，要使用专用的支架和夹具，保证管道安装平整牢固。
如果发现漏水，应及时查找漏点并进行修补。
问题二：设备选型不合理。
处理对策：在选择设备时，要根据项目需求和设计要求进行统筹考虑。
应选择具有稳定性好、能耗低、维护方便的设备，并且要与建筑结构、管道布局相匹配。
问题三：管道绝热层损坏或者质量不合格。
处理对策：在管道绝热施工前，应检查绝热材料的质量，并保证施工符合规范要求。
施工过程中，要注意保护绝热层，避免损坏。
如果发现绝热层损坏，应及时更换或者修复。
问题四：风管漏风或者不符合安装要求。
处理对策：在风管安装前，要检查风管的质量和型号是否符合设计要求。
安装时，应使用专用的连接件和密封材料，保证风管的密封性。
如果出现漏风问题，应及时进行修补或者更换。
问题五：空调系统调试困难。
处理对策：在空调系统调试前，要对设备进行检查，并确保设备正常运行。
调试时，要按照设计要求进行参数设置和调整，严格按照调试方案进行操作。
如果调试困难，可以寻求专业调试人员的帮助。
问题六：施工进度延误或者材料供应不及时。
处理对策：在施工前，应制定详细的施工计划，并与材料供应商进行沟通，确保材料供应及时。
在施工过程中，要加强施工组织和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度。
问题七：施工质量不达标。
处理对策：在施工前，应对施工人员进行培训，确保施工技术符合要求。
施工过程中，要定期进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
施工完成后，要进行终验，确保质量达到设计要求。
供热通风与空调工程施工中常见的问题有管道安装不平整或者漏水、设备选型不合理、管道绝热层损坏或者质量不合格、风管漏风或者不符合安装要求、空调系统调试困难、施工进度延误或者材料供应不及时、施工质量不达标等。
通风与空调安装工程质量通病与防治
施工过程中质量监控不严格，未能及 时发现和纠正施工问题，导致质量隐 患。
材料因素
材料质量不合格
使用的设备和材料质量不符合标准，导致系统性能下降、故 障频发。
材料选用不当
材料选用不符合设计要求，影响系统正常运行和使用寿命。
维护保养因素
保养不及时
设备长时间未进行保养，导致设备磨 损、堵塞等问题，影响正常运行。
管道安装问题
总结词
管道安装问题主要包括管道连接不严密 、管道支撑不牢固、管道坡度不适当等 。
VS
详细描述
管道是通风与空调系统中的重要组成部分 ，其安装质量直接影响到系统的性能和稳 定性。常见的问题包括管道连接不严密， 导致漏风和系统效率下降；管道支撑不牢 固，容易使管道变形或振动，影响系统的 正常运行；管道坡度不适当，可能导致冷 凝水无法顺利排出，造成系统故障。
通风与空调系统的功能
通风与空调系统的主要功能包括提供新鲜空气、排除污浊空气、调节室内温度 和湿度、控制室内气流速度等，以创造舒适、健康的室内环境。
通风与空调系统的组成
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主要设备
包括空调机组、送风口、 回风口、排风口、冷热源 设备等。
管道系统
包括风管、水管、冷媒管 等，用于连接各个设备并 传递能量和物质。
维护方法不当
维护过程中使用不正确的维护方法， 导致设备损坏或性能下降。
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通风与空调安装工程质量通病的 防治措施
设计阶段的质量控制
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总结词：合理设计、预防为主
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设计阶段是通风与空调安装工程质量的源头，必须重视设计方案的合 理性和科学性，充分考虑使用需求和安全性能。
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设计师应深入了解现场实际情况，根据建筑结构和环境条件，制定出 符合规范要求的设计方案。
通风空调工程常见质量问题及处理200例
通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。
通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。
通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。
处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。
风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。
风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。
处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。
空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。
空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。
处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。
排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。
排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。
处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。
送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。
送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。
处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。
安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。
安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。
处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。
在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。
因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。
综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。
通风与空调工程施工质量通病
通风与空调工程施工质量通病1、制作通病⑴金属通风管道及管件制作弊病①管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。
咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；②风管和管件扭曲不平；③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；④镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；⑤净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；⑥弯头三通制作角度不准；⑵塑料风管及管件制作弊病：①成型不光滑，弧度不均匀；②焊口不坡口；③焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；④法兰不焊加固角，不采取两面焊接；⑶钢法兰制作通病①尺寸不准、不方，平整度不够；②焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；③铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距大于4cm；④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
⑷法兰与风管铆接弊病①风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；②法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；③搬边过窄、过宽四角有孔洞；④保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。
⑸部件制作弊病①框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；③使用材质不符合设计及规范规定；④无开关及气流方向标志；⑹防腐刷油弊病①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆；②法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；④刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装部分通病⑴风管、管件部件安装弊病①吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；②坐标、标高不准、风管不直、不平；③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；④过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；⑥帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；⑦风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；⑧卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；⑨各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；⑩吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；○11任意改变风管走向、截面等。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是现代建筑中常见的重要工程，其施工中常常会出现各种问题。
本文将重点介绍供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策。
一、施工中常见问题1. 材料质量不符合要求：供热通风与空调工程涉及到大量的材料使用，如管道、风机、阀门等。
在施工过程中，有些施工单位可能会使用劣质材料，导致工程质量无法保证。
2. 安装位置选择不合理：供热通风与空调设备的安装位置选择不当，会导致冷热不均匀，影响使用效果。
3. 设备出现故障：在施工过程中，有可能因为操作不当或其他原因导致供热通风与空调设备出现故障，影响工程的正常进行。
4. 工期延误：有些施工单位可能无法按时完成工程，导致工期延误，给业主带来不便。
5. 安全问题：供热通风与空调工程施工过程中，因为工人操作不当或其他原因，可能引发安全事故，对工程和工人的安全造成威胁。
二、处理对策1. 严格把关材料质量：对于供热通风与空调工程要使用的材料，施工单位应严格把关，选择符合标准要求的材料，并进行质量检测。
如果发现使用了质量不符合要求的材料，应立即更换，并追究相关责任。
3. 做好设备维护保养：在施工完成后，施工单位要对供热通风与空调设备进行定期的维护保养，确保设备正常运转，减少故障的发生。
4. 严格按照工期完成施工：施工单位要合理安排施工进度，严格按照工期完成工程，及时解决进度滞后的问题，减少工期延误的发生。
5. 加强安全管理：施工单位要建立健全安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，建立健全安全监测和预警机制，预防和减少安全事故的发生。
三、结语供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策有很多，但最关键的是施工单位要具备专业的技术和管理水平，严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程的质量和安全。
施工单位要与业主建立良好的沟通和协作机制，及时解决问题，保障工程的顺利进行。
只有做到这些，才能保证供热通风与空调工程的成功实施。
通风空调工程质量通病及防治手册范本
通风空调工程质量通病及防治手册目录通病1 不按规范进行通风空调系统风管规格设计,任意扩大风管的宽高比通病2 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时,未按规范要求执行通病3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号通病4 矩形弯管内不按规定设置导流片通病5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固通病6 不按系统类别控制风管的严密性通病7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风通病8 风管安装完毕后进行测孔安装通病9 风管支、吊架间距过大通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架通病11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2米通病12 砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密通病13 空气净化系统按一般通风系统施工通病l4 通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口),未做动作试验就安装或安装位置不正确通病15 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安装时产生扭曲通病16 风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验通病17 盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验通病18 风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则通病19 冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封通病20 空调冷热水铜管管道系统的接口渗水通病21 离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当通病22 空调机组风速过大、水盘的水封高度不够通病23 系统风量达不到设计要求通病24 风管或水管隔热层固定不牢通病25 电加热器前后800米米处的壳体未用不然材料作保温层通病26 消声器内表面在运输安装过程中造成损伤通病27 消声器、消声弯管未单独设置支、吊架.通病28 波纹补偿器安装与管道不同心.通病1、不按规范进行通风空调系统风管规格设计,任意扩大风管的宽高比.产生后果业主或设计人员(包括非本专业人员从事通风设计)为了追求有效利用房间的净高,或因各专业之间缺少协调,不严格执行规范要求,随意设计或任意扩大风管的宽高比.造成有些通风工程系统阻力加大,影响系统风量分配,达不到使用功能.防治措施(1)通风空凋工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行,并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取.(2)风管的制作应按表2-1、表2-2所示的规格执行,该表的尺寸是按全国风管系列表选编的.圆形风管应优先采用基本系列,矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1.风管直径应为外径或外边长.圆形风管规格表2-1矩形风管规格表2-2通病2、通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时,未按规范要求执行.产生后果法兰连接:翻边过小或过大,螺栓孔或铆钉孔间距过大,咬口缝重叠或裂口;法兰角处出现孔洞,同规格法兰无互换性等.采用无法兰连接:风管组装时,贴角固定不牢固,四角密封不严;插条风管扳边或成型不规则等.未按规定要求制作,造成系统漏风量加大,损失能源,影响外观效果及功能.防治措施风管与法兰铆接时,翻边宽度不应小于6米米,翻边应平整,宽度一致,咬口缝的重叠部分应去除;法兰四角不应出现豁口及孔洞,以免漏风;铆钉孔间距不应大于150米米.无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸,并采用机械成型.要加强合成工序之间的检查和验收工作,以确保加工质量.通病3、风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号.产生后果风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度,系统运行时风管产生振动噪音,影响使用动能;风管壁加厚则增加工程造价,同时也是一种浪费.防治措施 (1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行,详见表2-3.钢板风管及配件钢板厚度(米米) 表2-3(2) 不锈钢板风管和配件的制作,应采用奥氏体不锈钢,厚度应符合表2-4的规定.不锈钢板风管和配件板材厚度(米米) 表2-4 风管直径或边长尺寸不锈钢板厚度100～500 0.5530～1120 0.751180～2000 1.02500～4000 1.2注:1．螺旋风管的钢板厚度可减小.2．排烟系统风管钢板厚度可按高压系统.3．特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求.通病4、矩形弯管内不按规定设置导流片.产生后果较大规格(平面边长大于或等于500米米)的矩形弯管(头)内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅,局部形成紊流,摩擦阻力增加、加大机外余压的损失.防治措施矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况而采用不同型式,常用的型式有如图2-1所示的三种形式.导流叶片的设置要求固定牢固,断面有一定的弯曲度,单体长度超过1250米米的应有加固措施.图2—1 矩形弯管(a)内外弧形矩形弯管;(b) 内弧形矩形弯管;(c) 内斜线矩形弯管当边长A的尺寸大于或等于500米米时,应设置导流片,导流片的型式见图2-2,叶片间距可采用表2-5要求,且可均布.图2-2 矩形弯管导流叶片配置边长片数a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12500 4 95 120 140 165630 4 115 145 170 200800 6 105 125 140 160 175 1951000 7 115 130 150 165 180 200 2151250 8 125 140 155 170 190 205 220 2351600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 2552000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 280通病5、风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固.产生后果风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固,造成风管强度不够,当风机启动或关闭时,矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时,风管壁也会发出振动声(不保温风管).防治措施(1)严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施.见表2-3及图2-3所示.图2-3 风管加固示意图(2) 风管加固的措施(如图2-3所示):矩形风管边长大于或等于630米米和保温风管边长大于或等于800米米,其管段长度大于1200米米时,均应采取加固措施.对边长小于或等于800米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.当中压和高压风管的管段长度大于1200米米时,应采用加固框的方法加固.高压风管的单咬口缝应有加固补强措施.当风管的板材厚度大于或等于2米米时,加固措施的范围可放宽.(3) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等(如图2-4).图2-4 风管加固形式(a) 楞筋;(b) 立筋;(c) 角钢加固;(d) 扁钢于加固;(e) 扁钢立加固;(f) 加固筋;(g) 管内支撑通病6、不按系统类别控制风管的严密性.产生后果风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别,即低压系统、中压系统、高压系统,对三个类别的强度和密封也有不同的要求,如不按规定执行,则存在无法满足使用功能要求的现象.防治措施 (1) 风管系统应按表2-6的工作压力提出强度和密封要求.风管系统强度和密封要求表2-6系统类别系统工作压力(Pa)强度要求密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连接外无孔洞及缝隙一般空调及排气系统中压系统＞500≤1500局部增强连接面及四角咬缝处增加密封措施1000级及以下空气净化、排烟、除尘等系统高压系统＞1500 特殊加固、不得用按扣式咬缝所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施1000级及以上空气净化、气体输送、生物工程等系统(2) 不同系统的风管应符合相应的密封要求,各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定.风管单位面积允许漏风量(米3／h·米2) 表2-7通病7、风管系统采用组合法兰连接时接口漏风.产生后果风管系统采用组合法兰连接严重漏风,漏风试验不合格,不符合质量标准,造成整个系统风量损失过大,无法满足使用要求,并造成能源严重浪费.防治措施(1) 四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内(指雄榫和雌榫的咬口留量).低、中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口.(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处,都必须用密封膏封严,不得漏风.(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料,厚度3～5米米,宽度不应小于10米米.通病8、风管安装完毕后进行测孔安装.产生后果在安装完毕的风管上开孔和安装测孔不但操作不便,同时增加施工安全隐患,也容易影响测孔的安装质量和系统安装质量,造成系统漏风,甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量.防治措施风管上安装测孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的.必须按设计要求的部位在风管安装前装好,确保安装质量,以利于系统的各项参数的检测和调试.通病9、风管支、吊架间距过大.产生后果风管支、吊架的间距过大,将会造成风管变形,影响观感效果;如果胀锚螺栓使用不当,风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落,出现施工安全隐患.防治措施 (1) 风管支、吊架的间距: 按规范要求角钢法兰风管水平安装,直径或大边尺寸小于400米米,间距不大于4米;大于或等于400米米,间距不应大于3米. 风管垂直安装,间距不应大于4米,但每根立管的固定件不应少于2个.户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求. 螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1.25倍.组合法兰风管的间距为2～3米.特殊风管,如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少.或采用一般风管的0.7倍.(2) 根据吊点采用铆固螺栓直径的大小,正确使用钻头和控制钻孔深度,确保胀锚螺栓的钻孔直径(参见表2-8).胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度(米米) 表2-8通病10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架.产生后果不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接,螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触,会产生晶间腐蚀,不锈钢便生锈,影响安装质量,甚至出现穿孔,形成漏风.防治措施 (1) 制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢,法兰及支吊架的材质应相同.或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件.(2) 采用镀锌件时,应在镀锌层外刷绝缘漆.支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等.(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质.通病11、可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2米.产生后果软风管的长度超过2米,弯曲角度过大,或形成多处弯管,吊装不当极易造成死弯及塌凹,致使阻力急骤增加,影响使用效果.防治措施近年来,金属或非金属软风管正在逐步推广,主要用于风管与风口的连接,既方便灵活,又省工省料.但是金属软管或非金属软管强度低,平面尺寸过大易造成塌陷,减少风管断面,且不易吊装,应多加支吊装置,因此长度不应超过2米,尽量避免作为主干管使用.通病12、砖、结构风道与金属风管连接处未设预埋件或密封缝隙过大或连接处不严密.产生后果无法进行砖、结构风道与金属风道的连接,形成系统漏风量过大,造成能源的损失.防治措施在施工中必须按要求在砖、结构风道与金属风管连接处设置预埋件,或要求土建单位配合进行封堵,确保连接严密.通病13、空气净化系统按一般通风系统施工.产生后果不重视空气净化系统的严密性和清洁要求,产品质量得不到保证,工程调试时达不到洁净等级的要求,无法满足使用功能,造成工程返工和严重损失.防治措施 (1) 空气净化系统的组成,分为组装式空调机组、空气的输送和分配系统、高效过滤器三大部分,只要有一个部分的环节上达不到要求,都有可能导致整个系统无法达到洁净等级的规定.所以系统的制作和安装必须按规范的要求进行.空气净化系统最注重的二点是系统的严密性和本身的清洁.掌握了这两点施工质量便可保证.(2)风管制作、安装方面保持清洁的措施:1)镀锌钢板要擦洗,制作风管前去除油污和浮尘.2)采用镀锌铆钉,角钢法兰也要镀锌.3)风管合成的咬口缝、法兰四角等制作完毕,应涂抹密封胶.内外擦拭干净用薄膜封住端口,防止尘土二次污染.4)风管系统安装停顿时要封闭开口处.5)清除空调机组的内部垃圾及尘土,锈蚀部位要重新防腐,保持系统内部清洁.6)高效空气过滤器安装时才可拆箱进行检查并立即安装.7)法兰垫料要使用不产尘、不易老化、弹性好的材料.8)洁净区内风管保温层不得采用易产尘或飞絮的材料如矿棉、超细玻璃棉等.(3)保持系统的密封措施1)所有风管的咬口缝、拼接缝、翻边四角处以及所有的孔洞及缝隙等都必须用密封膏封严.2)风管、静压箱、风口及设备(空气吹淋室、余压阀等)穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到严密.3)法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不透气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料,如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等,厚度为5～8米米.严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘或积尘材料,4)法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫片应干净,并涂密封胶粘牢.通病l4、通风空调系统中的防火阀和排烟阀(口),未做动作试验就安装或安装位置不正确.产生后果通风空调工程施工过程中防火阀和排烟阀(口)不做动作试验检查即行安装,或由于产品包装不严,在装卸、运输、贮存和安装过程中受损、锈蚀、变形,使转动机构或电器部分损坏.造成动作失灵或无法动作,影响使用功能及造成严重后果.防治措施 (1)生产防火阀、排烟阀(口)的企业必须有公安消防部门颁发的生产许可证和产品出厂合格证.(2)成品出厂前必须包装完好,不使其产品受损.(3)装卸和搬运做到文明作业,堆放和贮存必须确保产品安全.通病15、连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安装时产生扭曲.产生后果采用易燃材料作柔性短管易引起火灾:用吸水材料易造成柔性短管的霉烂,滋生各类细菌,污染环境,短管扭曲产生质量问题,也影响美观.防治措施柔性短管的主要作用是隔振,常用于风机及空调设备的进、出口处,作为与风管的连接管.由于系统的使用条件不同,柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同,所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求.(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布.(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑,且不易产:尘的材料.(3) 安装时应四角平直,松紧适度,高度一致,同一角度应在同一垂线或直线上.(4) 柔性短管的长度宜为150～250米米,其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用.通病16、风管系统安装后不按规定作漏光、漏风检验和试验.产生后果风管系统安装后不作漏光、漏风检验和试验,如对于风管的制作和安装质量较差的系统,将会造成系统大量漏风,使整个系统和项目工程达不到使用要求,增加不必要的返工和浪费,同时也浪费了能源.防治措施(1) 严格按照《通风与空凋工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求执行,漏光或漏风量测定是对通风空调工程施工质量的一项检验措施.(2) 漏风量检测是对风管制作安装过程质量的检验,是施工单位加强质量管理,提高技术能力的一项控制措施.施工单位应加强施工技术装备,做好检测工作.(3) 漏风量的测试装置及计算方法:A．风管式漏风量测试装置:1)风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成如图2-5.图2-5 风管式漏风量测试装置2)本装置采用角接取压的标准孔板.孔板夕值范围为0.22～0.7(β＝d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规定.3)本装置的连接风管均为光滑圆管.孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3％;下游为2％.4)孔板与风管连接,其前端与管道轴线垂直度允许偏差为1°,孔板与风管同心度允许偏差为0.015D.5)在第一整流栅后,所有连接部分应严密不漏.6)漏风量采用下列公式计算:Q＝3600ε·α·An(ΔP·2/ρ)1/2式中 Q—漏风量(米3／h);ε—气流束膨胀系数;α—孔板的流量系数;An—孔板开口面积(米2);ρ—空气密度(千克／米3);ΔP—孔板压差(Pa).7) 孔板的流量系数,可根据图2-6确定,其适用范围应满足下列要求:105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤0．4950米米＜D≤1000米米在此范围内,不计管道粗糙度对流量系数的影响.雷诺数小于105时,则应按现行国家标准《流量测量节流装置》求得流量系数α.图2-6 孔板流量系数图8) 孔板的空气流束膨胀系数值ε可根据表2-9查得.采用角接取压标准孔板流束膨胀系数ε值(κ=1.4) 表2-9P2/P11.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.750.08 1.0000.9930.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.1 1.0000.99240.98540.97870.9720.96540.94910.93280.91660.2 1.0000.99180.98430.9770.96980.96270.9450.92750.9100.3 1.0000.99120.98310.97530.96760.95990.9410.92220.9034注:本表允许内插,不允许外延.P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比.9) 当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图2-7的规定.图2-7 负压风管式漏风量测试装置B．风室式漏风量测试装置:1)风室式漏风测量仪由风机,连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图2-8所示.2)测试装置采用标准长颈喷嘴(图2-9).喷嘴应按图2-7安装在隔板上,数量可为单个或多个.两个喷嘴之问的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍;任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍.3)风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75米/s的要求.风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图2-8的规定.图2-8 风室式漏风量测试装置图2-9 标准长颈喷嘴D—小号喷嘴直径; D米—中号喷嘴直径; D L—大号喷嘴直径.s4)风室中喷嘴两端的静压取压接口,应多个均布于四壁,并联成静压环,然后与测压仪器相接.静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍.5)采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应在15～35米／s 范围内.6)本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分,应该严密不漏.7)单个喷嘴漏风量可按下列公式计算:Q＝3600Cd ·Ad(ΔP·2/ρ)1/2多个喷嘴 Q=∑Qn式中 Qn一单个喷嘴漏量(米3/h);Cd—喷嘴的流量系数(直径127米米以上取0.99,小于或等于l27米米,可按表2-10或图2-10查取);Ad—喷嘴的喉部面积(㎡)ΔP—喷嘴前后的静压(Pa).图2-10喷嘴的流量系数图注:先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点,再特指数与压力标尺点相连,可求取流量系数值.Re 流量系数CdRe流量系数CdRe流量系数CdRe流量系数Cd12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991 16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993 20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994 20000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994 注:不计温度系数.8)当系统或设备需要测试负压条件下的漏风量时,装置连接如图2-11所示.图2-11负压风室式漏风量测试装置通病17、盘管风机安装前未进行单机试运转及水压试验.产生后果安装前未进行单机试运转及水压试验的检查.机组接通水管后,系统运行时发现漏水,或机组接通电源后,出现风机不转或其他异常情况,造成二次返工或其他专业产品的损坏.防治措施风机盘管机组安装前,应进行抽查单机三速试运转及水压试验.试验压力为系统工作压力的1.5倍,不漏为合格.三速试验以点动,风机正常运转无杂音,经检验合格的机组安装后基本可达到试车一次成功,避免了机组安装后返工的现象.通病18、风机盘管空调器连接管的支吊架安装不规则.产生后果风机盘管空调器及吊架安装不规则,达不到横平竖直、影响安装外观质量,水管安装扭曲可能会造成接口渗漏,吊件误差过大可能造成风管连接的扭曲.防治措施 (1)风机盘管的安装位置(指纵横轴线)应正确,风管或水管的连接不得与设备强迫对口,进出口轴线中心应与机组在同一轴线上.为使定位准确,安装在吊顶内的机组可用样板定位,同一型号的机组吊杆位置应是一致的,可用扁钢(25×3)作一方框四角打孔,标出吊杆位置及轴线,将样板放在顶板上划好位置,为安装提供方便,以利于风机盘管及风管的安装.如图2-12所示.(2)支、吊架的形式及长度要协调一致并且可调,固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定.图2-12 风机盘管安装位置的确定(3) 与风机盘管相接的风管或水管不得强迫对口,要使接口自然的连接,风管或水管在盘管附近接口处单独设支吊架,以免因其他专业施工或机组的运行而产生脱落或变形,造成漏风、渗水.通病19、冷凝水管道安装倒坡或空调机组冷凝水管未按要求设置水封.产生后果(1)冷凝水管安装倒坡,致使排水不畅,造成冷凝水外溢漏顶,破坏装修,影响使用.(2)空调机组冷凝水管未按要求设置水封,会造成冷凝水无法正常排出,夏季温热潮湿,冷凝水过多,会积聚箱体内,造成局部或接缝处渗漏,既影响环境又可能影响装饰效果,同时影响空调的舒适性.防治措施(1)冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度符合设计要求,当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭.(2)空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封,以使冷凝水能够正常排放.排水管详见图2-13.图2-13 排水虹吸管通病20、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水.产生后果采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件(如风机盘管、空调机组)以及承插焊口处,经冷热水交替使用后出现漏水和渗水造成整个系统不能使用.防治措施 (1)根据设计要求,正确选用管材、管件及连接方法,不同型号的管材、管件不宜混用.(2)管子内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷.黄铜管不得有绿锈和严重脱锌.铜管内外表面允许偏差:纵向划痕深度不大于0.35米米;横向凸出高度或凹入深度不大于0.35米米;疤块、碰伤或凹坑,其深度不超过0.03米米,面积不超过管子表面积的0.5％. 胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1％且不少于两根进行胀口或翻边试验.如有裂纹需进行退火处理,重做试验.如仍有裂纹,则该批管子需要逐根退火、试验,不合格者不得使用.管材与配件的公差配合必须吻合.铜管的椭圆度和壁厚的不均度必须符合产品质量标准的规定.目前采用成品配件较多,必须加工质量好.(3)铜管的焊接必须严格执行操作规程,保证焊接质量.用于空调系统的紫铜管焊接形式以搭接较多,要求接头质量好;搭接长度一般为管壁厚度的6～8倍,管子的公称直径小于25米米时,搭接长度为(1.2～1.5)D.搭。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策通风空调系统施工是现代建筑中不可或缺的一个重要工程，它能够为建筑物提供舒适的室内环境，保障室内空气的流动和清新。
在通风空调系统施工中常常会发生一些质量问题，这些问题如果不及时发现和解决，就会影响到整个建筑的使用效果和安全性。
为了有效预防和解决这些问题，需要对通风空调系统施工中常见的质量问题进行分析，并提出相应的对策。
1. 风管安装不牢固风管是通风空调系统中非常重要的部件，它承担着输送空气和保证空气流通的功能。
然而在施工中，由于风管安装不牢固，容易出现漏风、漏水等现象，严重影响了系统的正常运行。
对策是在施工过程中加强对风管安装的监督和检查，确保每一根风管都能够牢固地固定在相应的位置，以防止系统的泄漏和故障。
2. 输送风口安装不规范输送风口是通风空调系统中的重要组成部分，它直接影响到室内空气的流通和分布。
然而在施工中，由于输送风口安装不规范，容易造成送风不均匀、送风口出现漏风等问题。
解决这一问题的对策是在施工前提前制定详细的安装方案和流程，严格按照规范和要求进行安装，保证每个送风口的位置和角度都能够达到设计要求。
3. 终端设备安装不到位终端设备是通风空调系统中非常重要的组成部分，它们直接影响到室内空气的过滤和净化效果。
然而在施工中，由于终端设备安装不到位，容易导致设备运行时噪音大、风速不稳定等问题，严重影响了系统的使用效果。
解决这一问题的对策是在施工前对终端设备的安装位置和固定方式进行详细的规划和设计，确保设备能够稳定、安全地安装在相应的位置上。
4. 风管绝缘材料选用不当风管绝缘是保证通风空调系统正常运行的重要部分，它能够有效地防止水汽或者露水对风管的腐蚀和对空气质量的影响。
然而在施工中，由于风管绝缘材料选用不当，容易导致绝缘效果不佳或者难以维护。
解决这一问题的对策是在施工前仔细选择合适的风管绝缘材料，确保其符合国家标准和规范，并在安装过程中进行严格的检查和验收。
5. 风口和排风口布局不合理风口和排风口的布局对室内空气的循环和流通起着至关重要的作用。
通风空调系统施工常见质量问题及对策
通风空调系统施工常见质量问题及对策
一、通风系统施工常见质量问题
1. 风管连接不牢固：风管连接松动、漏风现象严重，破坏了风管系统的工作效果；
2. 风管绝缘层损坏：风管绝缘层破损、脱落，导致风管系统的绝热性能下降；
3. 风口设置不合理：风口位置设置不当，导致通风效果不佳，部分区域通风不良；
4. 风口朝向不当：风口朝向不合理，导致通风气流分布不均匀，影响室内空气质量；
5. 风机噪声大：通风系统风机噪声较大，影响室内环境的舒适性；
6. 风管通风不畅：风管系统存在积尘、异物堵塞，导致通风不畅，影响空气质量；
7. 控制系统运行不稳定：控制系统频繁失控、运行不稳定，影响通风系统的正常运行。
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部位的宽度不相等。
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防治措施： （1）矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2
画线，其展开宽度应加折边咬口的留量；防止法 兰套在圆弧上，其展开长度应另外留出法兰角钢 的宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分 别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的 留量与侧壁相同； （2）两个大片展开下料后，应对片料的两端严格 角方； （3）弯头的背和里展开下料后，片料在卷板机上 卷弧时，必须控制弧度的准确性； （4）手工进行联合角咬口时，必须按照预留的余 量进行操作，严格掌握咬口的宽度，并延全长保 持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
咬口型 式
咬口宽度（mm）
板厚0.5～ 板厚0.7～ 板厚1.0～
0.7
0.9பைடு நூலகம்
1.2
平咬口 6～8
8～10
10～12
立咬口
转角咬 口
联合角 咬 口
扣式咬 口
5～6 6～7 8～9
12
6～7 7～8
7～8 8～9
9～10
10～11
12
12
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（4）手工咬口合缝应该由单人完成单缝的 合缝工作，应采用木锤依次击打合缝，用 力均匀，合缝工作严禁一次完成，必须在 三次以上，方能使合缝平、直、滑。
22
铁皮风管转角过渡比较顺畅
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通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
9
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
5
6
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验
收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
7
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
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防治措施：（1）制作风管的钢板厚度，如 果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通 风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243－2002中的有关规定；同时原 材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规 定。见表4.2.1-1所示。
（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采 用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所 使用的不同系统风管（如空调系统、空气 洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬 口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位， 以增大风管的刚度。
18
19
通病3：薄钢板矩形弯头角度不准确
现象：弯头的表面不平，管口对角线不相 等，咬口不严。
规范要求：4.2.12 矩形风管弯管的制作， 一般应采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管， 平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导 流片。
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产生的原因分析： （1）弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料
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产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严
格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板
料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
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防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度；
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(4) 风管加固形式可 采用楞筋、立筋、角 钢、加固筋和管内支 撑等（如图4-11）
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(4) 风管加固形式可采 用楞筋、立筋、角钢、 加固筋和管内支撑等 （如图4-11）
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通病2： 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
现象：风管表面不平；对角线不相等；相 邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两 管端平面不平行等。
2
本文中指明规范要求的条款均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
3
四 主要内容
（一）风管制作
4
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
（2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
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（3）咬口的宽度主要依 据风管的板材厚度决定， 咬口的宽度、留量以及重 叠数与使用的机械有关， 一般来说，咬口留量对于 单平咬口、单立咬口、单 角咬口在第一块板材上等 于咬口宽，而在第二块板 材上是两倍宽，这样咬口 的留量就等于三倍的咬口 宽。另风管的咬口宽度应 符合下表：
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
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前言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。