混凝土质量通病防治

混凝土质量通病防治1.混凝土的质量通病分为以下几种1.1露筋现象1.2蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.3麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

1.4孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

1.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。

1.6烂根1.7洞口位移变形、梁变形1.8错台、胀模1.9混凝土的缝隙及夹层、夹渣：缝隙及夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物1.10混凝土裂缝现象裂缝的分类：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、冻胀裂缝2.1 露筋现象：原因分析2.1.1 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

2.1.2 梁、板底振捣不实，钢筋垫块移位、间距过大、未垫在箍筋上，钢筋紧贴模板。

2.1.3钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。

2.1.4剪力墙模板定位筋未有效放置，垫块移位、间距过大。

预防措施1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2）为保证混凝土保护层的厚度。

要注意固定好垫块。

3）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实。

并在墙柱上端的柱筋内加设方形定位柱子筋定位器、墙筋内加设梯子筋定位。

4)灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯、脱扣、移位等现象，应及时通知现场看筋人员处理，处理完成后，再继续浇筑。

处理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石微膨胀混凝土捣实，并认真养护。

2.2混凝土蜂窝现象：混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析2.2.1混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。

2.2.2 模板孔隙未堵好，墙柱根部未喂缝或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙柱烂根，形成蜂窝。

2.2.3混凝土配合比中粗骨料较多或者现场浇筑时往放灰人员往混凝土内加水导致混凝土离析，直接导致蜂窝。

2.2.4混凝土浇筑过程中下落高度过高，导致混凝土的离析而形成蜂窝。

2.2.5混凝土浇筑点之间转换时未有效的处理出灰口，撒在途中的混凝土未处理，造成的蜂窝现象。

2.2.6振捣时间不够或者过度振捣预防措施1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

2）混凝土的振捣分层捣固。

3）为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。

4）混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

5）灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

6）不得现场对混凝土加水。

处理方法混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。

如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出的颗粒剔除，形成喇叭口，外口大些，然后用清水湿润冲洗干净，涂抹混凝土界面剂，再用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土捣实，并认真养护。

2.3 混凝土麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析1）模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

2 ）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。

3 ）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

4 ）混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。

5 ）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。

3）使模板缝隙拼接严密。

如有缝隙，填严，防止漏浆。

4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

5）混凝土养护时间要达到规定时间才能拆模。

处理方法麻面主要影响混凝土成品的观感质量，对于面积较大（大于10c㎡）的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用l：2水泥砂浆抹刷。

并认真养护2.4孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

原因分析1）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

2）不按规定下料。

吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多。

下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

3）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通。

不能充满模板间隙。

4）混凝土中有硬块和杂物掺入。

或木块等大件料具掉入混凝土中。

5）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

6）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

7）混凝土坍落度较小，虽经充分振捣但仍有空洞。

预防措施1）加强施工技术管理和质量检查工作。

2）控制好下料。

要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

3）采用正确的振捣方法，严防漏振。

插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。

振捣器操作时快插慢拔。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。

4）在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

5）对每个罐车的混凝土均进行坍落度的检测，发现问题及时处理。

处理方法将孔洞处疏散的混凝土和突出的石子剔除掉。

孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，用水刷洗干净，保持湿润，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的膨胀剂，以免新旧混凝土出现裂缝。

2.5缺棱掉角现象：梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析1）模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低。

2）常温施工时，过早拆除模板。

3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

预防措施1）模板在灌注混凝土混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。

2）拆除模板时，混凝土应具有足够强度，避免表面及棱角受到损坏。

3）拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，4）吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护。

处理方法1）缺棱掉角较小时，清水冲洗。

可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2水泥砂浆抹补齐补方正。

2）缺棱掉角较大时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好。

并认真养护。

2.6 烂根原因分析1）模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出现缝隙，混凝土跑浆；漏振2）墙柱根部未喂缝，振捣时混凝土浆从根部大量流出预防措施1）所有竖向结构模内均铺拌同要浇筑的混凝土配合比的去石砂浆30~50mm，砂浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，2）模板下口贴双层海绵条；外侧根部用砂浆堵缝。

处理方法剔除根部松散混凝土，洒水湿润，支模浇筑高一强度等级的膨胀混凝土。

并认真养护2.7洞口位移变形、梁变形：原因分析1）浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，造成洞口变形。

2）模板未能夹紧。

造成洞口变形，3）梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

4）模板加固不到位，板面刚度不够。

预防措施1）严格分层浇筑，控制每层浇筑不超过50cm，及时振捣，不漏振，钢筋密集处使用小振捣棒。

2）模板拼缝严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧。

3）浇筑前洒水湿润洞口浇筑时从两侧对称下料，及时振捣。

4）模板充分加固，模板面刚度不够时加密主次龙骨。

处理方法1）对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿打磨，2）凹下部分视情节进行挂网抹灰或凿毛植入短钢筋灌入高一等级细石混凝土2.8错台、胀模：原因分析1）出现涨模的主要原因是模板拼接位置未拼紧，混凝土浇筑时造成模板位移。

2）产生错台的原因是支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。

预防措施1）模板支撑体系牢固可靠，模板拼缝严密，龙骨规格统一并与模板用钉子钉紧钉牢。

2）灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。

处理方法1）将突出部位进行剔凿或打磨，使错台或胀模位置截面偏差达到规范规定的允许偏差范围之内。

2）剔凿部位用水冲洗干净后，涂刷界面剂，后在表面用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。

并认真养护。

2.9混凝土的缝隙及夹层、夹渣原因分析缝隙及夹层施工缝处有缝隙或夹有杂物。

产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

预防措施1）浇筑混凝土前将模板表面的杂物清理干净，控制浇筑高度小于2m，浇筑过程中及时振捣；钢筋密集处，搬开一定空隙，使混凝土能充满整个结构断面。

2）新旧混凝土交界处垃圾清理干净、楼梯等部位难于清理的可设置清扫口清理，凿毛用水冲洗、湿润。

处理方法将松散的混凝土剔除干净，剔至混凝土密实处，以露出石子为宜，浇水充分湿润，然后按图纸设计尺寸重新支模，浇筑高一强度等级的细石混凝土（内掺膨胀剂）。

拆模后，浇水认真养护。

2.10混凝土裂缝现象1裂缝的分类：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、冻胀裂缝、预防措施2.10.1塑性收缩裂缝：1）浇筑混凝土时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土，宜浇完一段，养护一段。

在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发；6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。

2.10.2沉降收缩裂缝：1）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停一段时间，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；2）在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；3）适当增加混凝土的保护层厚度。

2.10.3干燥收缩裂缝：1）混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。

暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化；3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。