格栅钢架及钢筋网片施工工艺
钢筋网片工程施工工艺
钢筋网片工程施工工艺一、概述钢筋网片工程施工是建筑工程中的重要环节，它直接影响到工程质量和安全。
钢筋网片施工工艺是指在施工现场将钢筋按照设计要求制作成网片，并将其安装到结构部位的过程。
本文将详细介绍钢筋网片工程施工工艺的各个环节，以提高施工质量和效率。
二、材料准备1. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋品种和规格。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其力学性能和化学成分符合国家标准。
2. 焊接材料：选择合适的焊接材料，应具有良好的焊接性能和抗裂性能。
3. 施工机具：准备足够的施工机具，包括钢筋弯曲机、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺流程1. 放样定位：根据设计图纸，放样确定钢筋网片的位置和尺寸。
使用水准仪和经纬仪测量控制点，确保放样的准确性。
2. 钢筋加工：根据放样结果，使用钢筋弯曲机将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
加工后的钢筋应符合设计要求和规范规定。
3. 焊接网片：将加工好的钢筋焊接成网片。
焊接应采用熔焊或电弧焊，确保焊接质量。
焊接后的网片应进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋网片安装：将焊接好的钢筋网片按照设计要求安装到结构部位。
安装过程中应保证钢筋网片的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用钢筋连接件将相邻的钢筋网片连接固定。
连接件应符合设计要求和规范规定。
6. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括钢筋网片的尺寸、位置、焊接质量、连接固定等。
验收不合格的应及时整改。
四、施工注意事项1. 钢筋加工应严格按照设计要求和规范规定进行，确保加工质量。
2. 焊接过程中应控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过焊。
3. 安装钢筋网片时，应保证其水平和垂直度，避免出现偏移和扭曲。
4. 连接固定应牢固可靠，防止钢筋网片在施工过程中产生位移。
5. 施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工安全。
五、质量控制1. 钢筋原材料应具有出厂质量证明书和试验报告，确保其质量符合国家标准。
2. 焊接质量应符合相关规范要求，进行焊缝检验。
格栅(型钢)钢架施工工艺
格栅（型钢）钢架施工工艺一、编制目的明确隧道格栅（型钢）钢架施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范格栅（型钢）钢架的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）;武广客运专线公司下发的隧道施工图纸、隧道施工参考图。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标所有隧道的格栅（型钢）钢架的施工。
四、施工工艺（一）施工工艺框图施工工艺见图一。
（二）施工方法格栅（型钢）钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。
安装前先准确定出每榀钢架的位臵，清理拱角或墙角的松碴，钢架底角应臵于牢固的基础上。
处理欠挖部位至设计断面，格栅（型钢）钢架按设计位臵拼装，格栅（型钢）钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。
钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。
钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。
钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。
洞内安装在开挖之后进行，与定位锚筋焊接。
钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过图一施工工艺框图大时设臵垫块。
现场制作加工：钢支撑按设计要求预先在洞外钢筋加工厂加工成型。
先将加工场地用15#混凝土硬化，按设计放出加工大样。
放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工。
格栅工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的格栅材料、吊杆、轻钢龙骨、膨胀栓、木角线、细铁丝等。
2. 工具准备：准备水准仪、墨斗、电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
二、施工流程1. 施工测量：使用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
2. 弹线固定吊挂杆件：在墙上用墨斗弹好水平线，用铁的膨胀栓把吊筋固定在顶上，吊筋下面固定轻钢龙骨要保持水平。
3. 安装弹簧片：在吊筋上安装弹簧片，用于调整吊顶高度。
4. 安装轻钢龙骨：按照弹线位置，将轻钢龙骨安装在吊筋上，确保龙骨水平。
5. 铺设格栅：将组拼好的格栅天花放在角铁上面，中间的位置用细铁丝直接扎在轻钢龙骨上。
6. 安装木角线：用水泥钉把木角线沿水平线钉好，确保木角线与格栅天花平行。
7. 检查调整：对安装好的格栅吊顶进行检查，确保平整、垂直，无扭曲、变形现象。
8. 安装灯具、通风管道等设备：根据设计要求，安装灯具、通风管道等设备。
9. 精细调整：对吊顶进行精细调整，确保吊顶平整、垂直，符合设计要求。
三、施工要点1. 龙骨安装：确保龙骨水平，间距符合设计要求，连接牢固。
2. 格栅安装：确保格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
3. 木角线安装：确保木角线与格栅天花平行，固定牢固。
4. 检查调整：在施工过程中，随时检查吊顶平整度、垂直度，发现问题及时调整。
5. 安全施工：施工过程中，注意安全，防止高处坠落、触电等事故发生。
四、质量要求1. 吊顶平整、垂直，无明显扭曲、变形现象。
2. 龙骨安装牢固，无松动现象。
3. 格栅与龙骨连接牢固，无松动现象。
4. 木角线与格栅天花平行，固定牢固。
5. 设备安装位置准确，无遗漏。
钢筋网片工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：钢筋网片、绑丝、钢筋焊接设备、电动扳手、钢尺、水平尺等。
2. 工具准备：绑丝机、钢筋剪断机、钢筋弯曲机、电动扳手等。
3. 人员准备：钢筋网片施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工工艺流程1. 钢筋网片下料：根据设计图纸要求，将钢筋网片按照尺寸进行下料，确保钢筋网片尺寸准确。
2. 钢筋网片加工：将下料后的钢筋网片进行弯曲、焊接等加工，使其符合设计要求。
3. 钢筋网片绑扎：将加工好的钢筋网片按照设计要求进行绑扎，确保钢筋网片绑扎牢固。
4. 钢筋网片焊接：对于需要焊接的钢筋网片，使用钢筋焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：将验收合格的钢筋网片固定在相应位置，确保钢筋网片位置正确。
三、施工要点1. 钢筋网片下料：确保钢筋网片尺寸准确，避免因尺寸偏差导致钢筋网片无法使用。
2. 钢筋网片加工：在加工过程中，注意弯曲、焊接等工艺，确保钢筋网片加工质量。
3. 钢筋网片绑扎：绑扎过程中，确保钢筋网片绑扎牢固，避免因绑扎不牢固导致钢筋网片变形。
4. 钢筋网片焊接：焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、美观。
5. 钢筋网片验收：对绑扎、焊接完成的钢筋网片进行验收，确保钢筋网片质量符合设计要求。
6. 钢筋网片固定：固定过程中，确保钢筋网片位置正确，避免因固定不当导致钢筋网片变形。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合设计要求的钢筋网片、绑丝等材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和相关规范进行验收，确保钢筋网片质量符合要求。
4. 施工过程：加强施工过程控制，及时发现并解决施工过程中出现的问题。
5. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供参考。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保钢筋网片工程施工质量，为建筑工程的稳定性和安全性提供保障。
格栅钢架制作安装施工工艺
格栅钢架制作安装施工工艺
1．格栅钢架由四根主筋及上下弦联结钢筋和联结板组成.
2．格栅钢架在工作台上加工, 根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼, 检查钢架尺寸及轮廓是否合格，要严格控制节点板的钻孔尺寸。
加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cm,。
钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。
3．钢架安装：格栅钢架在初喷4cm 混凝土后安装，确保主筋外缘有足够混凝土保护层，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设混凝土垫块。
定位筋一端正与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。
4．格栅钢架安装标准：
1)钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。
2)分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；
3)钢架安装中线允许误差2cm。
4)钢架校正后，沿拱部每隔2.0m用楔子将钢架与初喷面紧贴，不密贴的地方加混凝土垫块。
钢筋格栅的施工工艺
钢筋格栅的施工工艺
1. 施工前的准备工作
在钢筋格栅的施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工区域的环境进行检查，确保施工安全；其次，需要准备所需的施工设备和工具，包括焊接机、切割机、钢锤、砂布、钳子等等；最后，需要进行钢筋格栅的测量和制作。
2. 施工步骤
2.1 制作钢筋格栅
制作钢筋格栅的过程包括测量、切割和焊接三个步骤。
首先，根据施工区域的实际情况，确定钢筋格栅的形状和尺寸，并进行测量。
然后，使用切割机将钢筋切割成相应的形状和长度。
最后，使用焊接机将钢筋焊接成格栅。
2.2 安装钢筋格栅
安装钢筋格栅的步骤包括清理现场、调整位置和焊接固定三个步骤。
首先，需要清理好施工区域，确保安装钢筋格栅时没有障碍物。
然后，将钢筋格栅按照设计要求放置在对应位置上，并对其进行调整，确保水平度和垂直度达标。
最后，使用焊接机将钢筋格栅牢固地固定在位。
3. 安全注意事项
在钢筋格栅的施工过程中，需要注意以下安全事项：
3.1 进行施工前，需要对施工区域进行检查，确保施工安全。
3.2 在使用切割机和焊接机时，需要佩戴好个人防护用品，确保安全。
3.3 在钢筋格栅的制作和安装过程中，需要保持清洁卫生，并设置安全警示标志，以防止工作人员意外受伤。
钢筋格栅的施工工艺相对简单，但需要工人具备相关操作技能和经验，确保施工质量和安全。
暗挖隧道钢筋格栅制作安装工艺标准
暗挖隧道钢筋格栅制作安装工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道初期支护钢筋格栅的制作与安装。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其品种、级别、规格和质量应符合设计和有关规范要求。
当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋外表应无老锈和油污。
2.1.2 型钢：宜采用牌号Q235-B、C、D级的碳素结构钢，以及牌号Q345-B、C、D、E级的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1951的规定，型钢进场必须有出厂质量证明书，其品种、型号、规格必须符合设计要求。
2.1.3 焊接材料2.1.3.1 手工焊接用焊条，应有产品出厂合格证，其质量应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，焊条的选用应符合设计要求。
2.1.3.2 自动焊接或半自动采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
2.2 机具设备2.2.1 主要设备：切断机、卷扬机、弯曲机、冲剪机、直线切割机、交流弧焊机或气体保护焊机、烘焙箱，垂直运输设备等。
2.2.2 检测工具：测绳、线坠、靠尺、塞尺、钢卷尺、经纬仪和激光仪。
2.3 作业条件2.3.1 钢筋加工平台已搭设，制作模具经验收合格。
2.3.2 工作面土方已根据要求开挖到位。
2.4 技术准备2.4.1 已熟悉相关图纸，编制施工方案经审批，并向有关人员进行技术交底。
2.4.2 焊工已培训，经考试合格后持证上岗。
2.4.3 钢筋焊接试件力学性能检验已合格。
3. 操作工艺3.1 钢筋格栅加工制作3.1.1 工艺流程3.1.2 操作方法3.1.2.1 钢筋、型钢加工：应根据加工料表切出所需钢筋格栅的钢筋和型钢。
7、钢架(格栅)施工工艺工法
7、钢架(格栅)施工工艺工法钢架(格栅)是一种常见的建筑物覆盖物，其优点包括结构稳定、抗风性能好、光线透明度高等等。
本文将介绍钢架(格栅)的施工工艺工法。
1. 构建钢架(格栅)基础为了确保钢架(格栅)的稳定性，必须为其构建一个稳定的基础。
常用的基础类型包括混凝土基础和钢架基础。
混凝土基础用混凝土构建基础是一种常见的方式。
首先，需要在建筑物接触的地面上挖出一个基础坑。
接下来，要在基础坑中铺设一层基石，以确保基础的均匀性和稳定性。
在基石上建立基础柱。
基础柱的质量和位置非常关键，因为它们将直接影响钢架(格栅)的稳定性。
钢架基础钢架基础是另一种常见的基础类型。
在这种方法中，基础由钢筋和钢板构成。
与混凝土基础不同，钢架基础可以在较短的时间内建成，并提供更好的稳定性和承重能力。
2. 制作钢架(格栅)构架在钢架(格栅)的制作过程中，首先需要构建钢架(格栅)的构架。
构架由钢管和钢板组成。
钢架(格栅)的构架应按照设计方案的要求进行制作，并在制作过程中严格遵守标准化设计和制作规范。
3. 安装钢架(格栅)构架完成钢架(格栅)的构架之后，需要进行安装。
安装过程需要遵循工程图纸和施工方案的要求，确保钢架(格栅)在施工过程中的安全性。
首先需要制定安装计划和安装秩序。
从外部架设工作开始，然后从内部开始，一层一层安装，直到全部完成。
在安装过程中，要密切关注每个连接点和吊挂点的质量状况，并对每个连接点进行检查。
4. 安装钢架(格栅)的覆盖物安装钢架(格栅)的覆盖物是在完成钢架(格栅)的构架和安装后的最后一步。
常见的覆盖物类型包括玻璃、PC板、PETG等。
在安装过程中，需要特别注意玻璃的安装。
玻璃的安装需要特别小心，因为玻璃易碎且不耐冲击。
在安装玻璃时，必须确保其完整无损。
为了确保安装质量，应严格按照设计方案和施工方案进行实施。
同时，还应使用高质量的材料，以确保最终的质量和效果。
5.钢架(格栅)是一种常见的建筑覆盖物，其施工工艺和工法非常重要。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺【精选】.doc
格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺一工艺概述在双线隧道Ⅳ级围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架(加钢筋网)支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的Ⅳ级围岩山岭隧道的初期支护。
二作业内容1 格栅钢架和钢筋网加工；2 运输和架设；3 喷射混凝土。
三施工准备1 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
6 根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
四施工工艺及质量控制流程格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
五工序步序说明1 钢筋网和格栅钢架加工格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2 安装1) 钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ8钢筋，钢筋网规格为200mm ×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
2) 格栅钢架架立1) 先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量；2) 格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架；3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架施工工艺
钢架（加钢筋网）支护施工工艺一、工艺概述在双线或单线隧道Ⅳ～Ⅴ级围岩较差地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
二、作业内容1、钢架和钢筋网加工；2、运输和架设；3、喷射混凝土。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验钢筋网和钢架原材料质量必须符合设计要求2、钢筋网和钢架安装质量检验标准a、钢筋网1）钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
2）钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后再挂网，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋时，第二层钢筋网必须在第一层钢筋网被覆盖及混凝土终凝后铺设。
3）钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
4）钢筋网搭接长度为1～2个网孔，允许偏差为±50mm。
5）钢筋必须冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈蚀。
b、钢架钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。
钢架安装允许偏差的检验必须符合下表的规定。
钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差1 间距±100mm2 横向±50mm3 高度±50mm4 垂直度±2°5 保护层和表面覆盖层厚度－5mm四、施工准备1、除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体。
2、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除。
3、安装钢架前必须清除底脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
五、施工机械及工艺装备目前铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械见下表。
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表序号名称规格型号数量1 多功能作业台架自制2 电焊机BX1-3003 钢筋弯曲机4 钢筋调直机GW-40。
钢拱架及钢筋格栅钢架施工工艺
钢拱架及钢筋格栅钢架施工工艺均在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋焊接。
格栅钢架间设纵向连接筋。
钢拱架拱脚必须安放在牢固的基础上，并与管棚或锚杆焊接牢固，架立时垂直中线，当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，埋设在初衬砼内。
1、现场制作加工（1）钢拱架按设计要求预先在洞外加工成型。
（2）放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
将钢拱架冷弯成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、钢拱架加工后进行试拼，允许误差：（1）沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；（2）钢拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接。
螺栓孔眼中心误差不超过±0.5cm；（3）钢拱架平放时，平面翘曲小于±2cm。
3、钢拱架架设工艺要求：（1）为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立钢拱架时挖槽就位，软弱地段在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。
（2）钢拱架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。
钢拱架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。
（3）为保证钢拱架位置准确，隧道开挖时在钢拱架的各连接板处预留钢拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙处预留安装钢拱架槽钢凹槽。
初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板（或槽钢）位置。
（4）钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢拱架和初喷层之间有较大间隙设骑马块，钢拱架与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。
（5）为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。
沿钢拱架设直径为φ22的纵向连接钢筋，并按环向间距0.8m设置。
（6）为使钢拱架准确定位，钢拱架架设前需预先打设定位系筋。
系筋一端与钢拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当钢拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。
（7）钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢拱架全部覆盖，使钢拱架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。
格栅钢架施工方案
格栅钢架施工方案
(一)格栅钢架制作
1、钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。
2、拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。
3、钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求：
(1)拱架圆顺，直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、Omm,墙架长度±20mm°
(2)格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为:±10mm o
(3)拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度±20mm,高度±30mm,扭曲度20mm o
4、格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。
（二）格栅钢架安装
1.开挖后清除拱脚下的虚硝及其它杂物。
2、每根钢拱架安装前用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。
钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。
特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。
3、拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。
4、为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接t冈筋。
连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。
5、在初期支护形成"闭合"结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块"托板"，以增大受力面积，减少下沉量。
6、安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，
锚管长3m,直径为φ42,钢管内注入水泥浆。
钢制格栅施工工艺
钢制格栅施工工艺1. 简介钢制格栅是一种常用的建筑装饰材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍钢制格栅的施工工艺，以帮助您顺利完成相关施工项目。
2. 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 预先测量和设计格栅的尺寸和布局。
- 确定安装位置，并清理好施工区域。
- 准备所需的工具和材料，如焊接设备、支撑架、焊条、螺栓等。
3. 施工步骤以下是钢制格栅施工的基本步骤：- 根据设计要求，先制作格栅的框架。
采用焊接或螺栓连接方式，确保框架的稳固性。
- 将格栅的横向和纵向条材按设计要求焊接或固定在框架上。
注意保持条材之间的间距均匀。
- 根据需要，对格栅进行防腐处理或喷涂涂料，以提高其耐候性和美观度。
- 安装完成后，对格栅进行检查，确保其稳固和平整。
4. 安全注意事项在进行钢制格栅施工时，需要注意以下安全事项：- 确保工作区域安全，防止高处坠落和其他意外事故发生。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护鞋。
- 注意焊接过程中的火焰和电流，避免烧伤和电击事故。
- 对于需要使用机械设备的施工步骤，应严格按照操作规程进行，避免操作失误。
- 确保施工现场与周围环境的协调与保护，避免对其他人员和设施造成伤害和损坏。
5. 常见问题解决在钢制格栅施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如焊接不牢固、尺寸不准确等。
针对这些问题，可以采取以下解决措施：- 定期检查焊接点，进行补焊或重新焊接，确保焊接牢固。
- 严格控制尺寸和角度，使用测量工具进行精确测量，避免尺寸不准确的问题发生。
- 遇到其他问题时，可以及时请教专业人员或提供技术支持的厂家。
6. 总结钢制格栅施工是一个需要注意细节和安全的工艺过程。
通过准备工作、施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保施工质量和施工人员的安全。
遇到问题时，及时解决并请教专业人员，以确保项目的顺利进行。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺
格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺一工艺概述在双线隧道Ⅳ级围岩较差的地段,在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架(加钢筋网)支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的Ⅳ级围岩山岭隧道的初期支护。
二作业内容1 格栅钢架和钢筋网加工；2 运输和架设；3 喷射混凝土。
三施工准备1 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体；2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。
4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。
6 根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。
四施工工艺及质量控制流程格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图”。
五工序步序说明1 钢筋网和格栅钢架加工格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。
钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。
格栅钢架应在胎膜上焊接。
钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。
试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
2 安装1) 钢筋网铺设(1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用φ8钢筋，钢筋网规格为200mm ×200mm和250mm×250mm。
(2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。
2) 格栅钢架架立1) 先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量；2) 格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架；3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。
钢架(格栅)施工工艺工法
钢架（格栅）施工工艺工法一、前言1、工艺工法概况钢架（钢格栅）作为初期支护的重要组成部分，与喷射混凝土、锚杆、钢筋网片形成支护体系，广泛使用于铁路、公路软弱围岩隧道（Ⅳ级以上）结构中，在CD法、CRD法等隧道开挖中，由于拱架支护架设方便、能够及时受力，为保证隧道施工安全具有重要作用。
2、工艺原理钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而按照隧道开挖轮廓布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢架安装后可阻止岩体过度变形和承受部分松弛荷载，达到支护围岩稳定，限制围岩变形的目的，它通常与钢筋网、喷射混凝土等结合在一起共同受力。
二、工艺工法特点1、格栅钢架：相对型钢架具有柔性好、节约钢材、后工序喷砼回弹少、与所喷砼结合较好，形成钢筋砼结构。
缺点是加工工作量大。
2、型钢钢架：相对格栅钢架具有强度高、整体性好、自身刚度大、可尽快承受荷载等特点；缺点是钢材用量大、与喷砼结合差。
三、适用范围格栅、型钢钢架广泛适用于Ⅳ级以上围岩初期支护体系中。
在Ⅴ级以上大断面软弱围岩型钢钢架可配合CD、CRD等特殊隧道施工工法使用。
四、主要引用标准1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB104172、《铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号3、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB107534、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号五、施工方法1、加工1.1持证操作人员在规划的加工区内，按照技术室交底先进行拱架大样放样，后严格按照技术要求进行焊接加工。
1.2加工分步进行，各个零部件在各自规划区域内进行加工，检查合格后送至焊接组装区域，焊接组装完成后送至成品检查区，成品检查区的产品经过检查后，合格产品堆放在成品区，不合格的进行返工，检查合格后存入成品区。
2、格栅、型钢钢架安装2.1安装首先是测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，确保每榀钢架在同一铅垂面上，不偏斜、扭曲。
2.2根据测设位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，上、下端螺栓孔对齐，连接板面密贴。
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1工艺概述
在双线隧道W级围岩较差的地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢 架（加钢筋网）支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。
适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的W级围岩山岭隧道的初期支 护。
2作业内容
1格栅钢架和钢筋网加工；2运输和架设；3喷射混凝土。
(2)钢架应尽量密贴围岩，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接；
(3)格栅钢架不得侵入二次衬砌断面；
(4)各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴；
(5)沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块顶紧；
(6)钢架间距、横向位置和高程与设计标示位置的偏差不超过5cm,垂直度误
差不超过2°;
(7)钢架拱脚应打设直径为①22mm勺锁脚锚杆，锚杆长度为6m每榀钢架锁 脚锚杆设置数量不少于4根；
序号
名称
规格型号
数量
1
多功能作业台架
自制
1
2
电焊机
BX1-300
5
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋调直机
2
5
风镐
G10
10
6
搅拌站
HX60A
1
7
喷湿机
10〜20nT/h
2
七作业组织
1劳力组织
表3格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺劳动力组织表
工种名称
工序名称
普
工
钢筋 工
电
焊
工
喷 射 工
电
工
运输
司机
班
长
合计
钢架及钢筋网加工
3）必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
4）施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况、当有磨损、击穿或松脱现象 时应及时处理；
5）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕 向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
6）非施工人员不得进入正进行支护的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
7）喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m。
作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应 避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
2环境保护
1)开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管
TlTt)亠
理方案；
2)临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境；
2)格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷 层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成 扩大基础后架立拱架；
3)钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接ห้องสมุดไป่ตู้焊接成 整体，以增强其联合支护的效应。
4)格栅钢架安装应符合下列要求：
(1)钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物；
固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm
(2)钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝土的厚度厚 度不得小于4cm
(3)钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为土10mm
(4)钢筋网搭接长度为1〜2个网孔，允许偏差为土50mm
(5)钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状锈
蚀。
2)格栅钢架
格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm表面覆盖层的厚度不得小于3cm。钢架安装允许偏差的检查必须符合表1的规定。
表1格栅钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高度
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表
(1)一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用©8钢筋，钢筋网规格为200mm
x200mn和250mrK250mm
(2)钢筋网与拱架联结牢固， 喷射混凝土时钢筋网不得晃动。 钢筋网之间搭接 应牢固，且搭接长度不小于200mm。
2)格栅钢架架立
1)先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工 艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量；
序号
名称
规格型号
数量
1
多功能作业台架
自制
1
2
电焊机
BX1-300
5
3
钢筋弯曲机
2
4
钢筋调直机
2
5
风镐
G10
10
6
搅拌站
HX60A
1
7
喷湿机
10〜20nVh
2
八施工安全及环境保护
1施工安全
1）施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安 全地带；
2）施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
接。钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求 和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记， 确保制作精度。
每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。 试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上 进行，周边拼装允许误差为土3cm,平面翘曲应小于2cm
2安装
1)钢筋网铺设
(8)下半部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接；
(9)喷射混凝土应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架混凝土保护层厚度不 得小于4cm。
六质量检验标准
1原材料及成品、半成品质量检验
钢筋网和格栅钢架原材料质量必须符合设计要求。
2钢筋网和钢架安装质量检验标准
1)钢筋网
(1)钢筋网的安装位置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢
6根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并 进行书面技术交底。
4施工工艺及质量控制流程 格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋 网）施工工艺及质量控制流程图” 。
5工序步序说明
1钢筋网和格栅钢架加工
格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。 钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工 为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。格栅钢架应在胎膜上焊
3施工准备
1除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与 喷射混凝土形成一体；
2喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除；
3安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处 理。
4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。
5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到 位。
5
5
4
1
3
1
19
钢架（钢筋网）支护
5
5
3
4
1
4
1
23
2生产效率及材料消耗
根据施工图和现场围岩级别及岩性等情况确定各种材料的消耗。
架立1榀钢架的时间为45〜80min。
钢架和钢筋网加工能力应满足实际施工的要求，钢架和网片应有2〜4个开挖
循环的备用量。
3机具
铁路客运专线隧道内铺设钢筋网和安装钢架的主要机械表