2、手工钨极氩弧焊作业指导书.
氩弧焊作业指导书
1 焊工1.1 焊工须了解进行压力管道焊接的基本知识。
1.2 焊工须具备进行压力管道焊接的操作技能，具有进行压力管道焊接的实践经验。
1.3 焊工须取得质量技术监督部门颁发的特种作业操作证。
2 焊前准备2.1 焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺，对焊工进行技术交底，熟悉和掌握焊接工艺要点。
2.2 检查和调试焊接设备，使之满足焊接规范的要求。
2.3 对焊丝按出厂说明和规范规定进行清洁处理。
2.4 检查接头坡口加工及组对质量。
a 焊缝的坡口加工应采用机械方法。
b 坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口表面及其两侧20mm范围内的氧化膜、铁锈、油污等脏物清除干净，不锈钢、低合金钢和碳钢一般采用钢丝刷(不锈钢应采用不锈钢钢丝刷)清理，然后用丙酮擦坡口除油污，亦可用化学方法清理；c 不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物烧伤焊件表面；d 坡口的形式和尺寸应符合选型的要求；e 管件对接口的组对质量应符合GB50236中的规定；f 焊缝设置应符合GB50236中的规定；g 对坡口裂纹、夹渣等缺陷，一般用目测检查，对I级焊缝或工艺有要求的，有时还要做MT或PT检验，MT或PT宜在点固焊后进行。
不满足上述要求时，必须进行处理，待处理检查合格后，方可施焊。
2.5 焊接环境应符合规范要求，检查防风、防雪、雨设施的可靠性。
焊接时避免风、雨、雪的直接影响。
1392.6 焊接预热温度应达到规范要求。
2.7 清理后的焊件应尽快组对焊接，并且当天组装当天焊接。
2.8 氩弧焊(手工钨极)宜采用铈钨棒，氩气纯度≥99.9%。
2.9 氩气流量通常为:10~20L/min。
2.10 不锈钢、珠光体耐热钢、低合金钢和碳素钢采用直流正接电源。
2.11 填充焊丝必须清洁，清洁后应妥善保管，置于清洁干燥处，随用随领，清洁后焊丝放置时间不宜超过24小时。
3 焊接3.1 点固焊选用的焊材和工艺措施应与正式焊接要求相同，点固焊的尺寸和间距应符合规范要求。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1．目的规定钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求，确保焊接质量。
2．范围适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的氩弧焊。
工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。
3．氩弧焊设备。
3.1 手工钨极氩弧焊可使用直流、交流、交直流两用电源，电源应具有陡降或垂直下降的外特性。
常用国产焊机有：NSA-300、NSA-500、直流NSA4-300、交直流两用NSA2-300-1。
3.2 熔化极氩弧焊应采用具有平外特性的直流电源。
4．焊接材料4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。
4.2 不同的金属材料对氩气的纯度的要求有所不同，不同材质的氩弧焊使用的氩气纯度见表1。
4.3 不锈钢的熔化极氩弧焊最好选用Ar+2%H的混合气体保护。
4.4 钨极采用钍钨极或辔钨极，其直径根据焊件厚度、焊接电源和电源极性选择。
参见表2。
1．焊接工艺参数2.1 电流种类和极性按所焊接的金属材料确定，见表3。
△---最佳○---良好×---最差5.2 氩弧焊的焊接工艺参数决定于焊件的材质，几种材料的氩弧焊焊接工艺参数见表4~表6。
6.1 焊接环境出现下列一情况时，禁止施焊。
6.1.1 风速大于2m/s。
6.1.2 相对湿度大于90%6.1.3 雨、雪环境。
6.1.4 环境温度低于-20℃7．焊前准备7.1 熟悉设计图样和工艺文件，弄清焊接位置和技术要求。
7.2 设备检查7.2.1 检查设备运行是否正常，高速机构、送丝机构以及导线、电缆接头是否完好，高频是否良好。
7.2.2 检查手工焊枪绝缘是否良好，地线与工件接角是否可靠。
7.2.3 检查水路、气路是否申通，仪器仪表是否完好。
7.3 焊接头及坡口面上不得有熔渣、油污等杂物，在焊缝两侧20毫米内不得有油污锈斑。
7.4 焊丝必须清除油污锈斑，可用砂布打磨，丙酮擦洗，达到露出金属光泽。
手工钨极氩弧焊作业指导书—范文
手工钨极氩弧焊作业指导书—范文1 范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SYO401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HY DBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-200《4 压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-200《4 压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-200《4 压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2焊接区环境温度大于0C。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2 焊接材料3.2.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.2.2 手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书
工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。
本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。
二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。
其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。
2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。
3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。
三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。
2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。
3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。
4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。
5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。
四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。
2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。
3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。
4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。
5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。
6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。
7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。
五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。
2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。
3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）易使空气侵入。
气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电5~10颜色观察法以鉴别气体保护；铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ>26mm时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书编制：审核：批准：1范围本指导书规定了钨极氩弧焊加工应遵守的基本守则、工艺参数、质量要求。
适用于公司电力金具的氩弧焊加工。
2引用标准GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装DL/T687.6-2002 电力金具制造质量焊接件DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铸铝件3焊接前的准备3.1工作环境焊氩弧焊施焊工作应在室内进行，但不能在不通风的空间，风扇不能对工作区吹，要有适当的防风措施。
3.2操作人员应有该类氩弧焊机的操作合格证。
3.3按产品图样及工艺要求复核是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
3.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。
对新工艺装备要熟悉其使用要求，操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
3.5焊机铝件用焊机为手工钨极交流氩弧焊机。
3.6焊枪焊枪为水冷式焊枪。
焊枪电流不大于额定电流。
循环水压力0.1-0.2MPa。
3.7氩气氩气纯度不小于99.9％，氩气流量要求适当。
太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，会造成电弧不稳。
输出压力应在0.1-0.3MPa，氩气流量（L/mim）见表2。
3.8钨极钨极为Wce20铈钨极。
将钨棒磨成所需形状，钨极氩弧焊的钨棒直径可根据焊件的厚度来选择，焊件壁厚为3~6mm，钨棒直径2.5~4mm，钨棒伸出喷嘴的长度根据焊件尽可能短，一般为4~6mm。
在磨尖机上将钨棒头部磨出一定角度。
3.9喷嘴陶瓷材质（圆柱形）。
喷嘴直径可以按下式选择：D=(2.5~3.5)d w式中：D——喷嘴直径d w——钨极直径常规按表2选择。
3.10焊丝a)工作状态载流的焊件、纯铝材质——选择纯铝焊丝。
b)工作状态非载流的焊件、铝硅合金材质——选择铝硅焊丝。
c)铝镁合金材质——选择含镁量比焊件基体高1-2％铝镁焊丝。
焊前应彻底清除焊丝表面的油垢。
氩弧焊接作业指导书
6.0相关文件：
无
7.0相关记录：
无
4.4根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。
厚度(MM)
电流(A)
气流量(L)
0.8--1.2
10-20
5-10
1.5—2.0
20-35
5-10
说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。
4.5用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。
4.6根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。
4.7用工件试焊,使之达到工艺要求。
4.8对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。
5.0注意事项：
5.1焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。
5.2在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。
5.3焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。
3.4检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。
3.5若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。
4.0作业规定：
4.1按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。
4.2将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。
4.3打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。
1.0目的：
规范作业程序,确保产品质量。
2.0适用范围：
直流脉冲钨极氩弧焊机施焊作业,适用于各种碳钢、不锈钢、铝板的焊接。
3.0作业前准备：
3.1穿戴好各自的防护用品.
3.2检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。
手工钨极氩弧焊作业指导书
工艺文件
文件编号：QW-02-03 A/0
昆山城北镇建筑电器成套设备厂
手工钨极氩弧焊作业指导书
编 审 批 发 放
制： 核： 准： 号： 期： 期： 态：√
品管科
发 布 日 实 施 日 控 制 状
2011.1.21 2011.1.21 受控 非受
手工钨极氩弧焊 昆山城北镇建筑电器成套设备厂
4．4 电弧电压 电弧电压由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深减少，气体保护效果变差。 甚至产生焊接缺陷。因此，应尽量采用短弧焊。 4．5 氩气流量 随着焊接速度和弧长的增加，气体流量也应增加；喷嘴直径、钨极伸出长度增加 时，气体流量也应相应增加。若气体流量过小则易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷，若气 体流量过大会产生不规则紊乱，使空气卷入焊接区，减低焊接效果。另外还会影响电弧 稳定燃烧。
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手工钨极氩弧焊作业指导书
QW-02-03 共 5页 第 3 页
氩气流量计算： Q—（0.8-1.2）D Q—氩气流量，L/min D—喷嘴直径，mm 4.6 焊接速度 氩气保护是柔性的,当遇到侧向空气吹动或焊接速度过快时， 则氩气气流会受到弯曲， 保护效果减弱。如果适当的加大气流量，气流挺度增大，可减少弯曲程度。因此，应注 意气流的干扰以防焊接速度过快。 4.7 喷嘴直径 增大喷嘴直径的同时，应增加气体流量,此时保护区大,保护效果好。但喷嘴过大时， 氩气的消耗增大，或妨碍焊工的视线，不便于观察操作。因此常用喷嘴直径一般取 8mm —20mm 为宜。 4.8 喷嘴至焊件的距离 喷嘴端面和工件间距离，这个距离越小，保护效果越好.故喷嘴到焊件的距离应尽量 小些,但过小将使操作、观察不便。因此，通常取喷嘴到焊件间的距离为 5mm—15mm。 4.9 焊接用氩气及焊丝的选择 焊接用氩气的纯度应在 99.9%以上,填充用焊丝的选择见下表: 焊接电流(A) 填充焊丝直径(mm) 10-20 -1.0 20-50 -1.6 50-100 1.0-2.4 100-200 1.6-3.0 200-300 2.4-4.5 5、操作要点及注意事项 5．1 打底焊 通常对于手工钨极氩弧采用左向焊法。 1．引弧 在焊件右端定位焊缝上引弧 2． 焊接 引弧后预热引弧处， 当定位焊缝左端形成溶池， 并出现熔孔后开始填丝， 填丝方法可采用连续填丝或断续填丝法（见图 1-1） 。操作时的方 如图 1-2 所示，平焊时焊枪与焊丝的角度见图 1-3。
氩弧焊作业指导书
使用设备名称 抛光机
抛光机电源线
抛光机开关
抛光机端头
接端头
接端头开关
图-24 抛光机
接母材
酸洗布团
图-25 抛光机端头
工序号
作业种类
焊接
c) 焊缝酸洗前后对比照（见图-26 和图-27）
工艺名称
抛光 使用设备名称 抛光机
四、 焊缝酸洗抛光
1. 抛光机及抛光液
焊缝酸洗抛光所用旳抛光机是（见图-22），抛光液是环境保护型亮晶晶抛光液（见图-23）。
抛光机
图-22 酸洗抛光机
图-23 酸洗抛光液
工序号
作业种类
焊接
工艺名称
抛光
2. 酸洗抛光措施
a) 抛光机旳准备工作 连接好抛光机（见图-24），将抛光机电端头缠绕好布团（见图-25）。
氩气输出流量指示表 流量计阀门 输出氩气管
气瓶压力表 减压装置
氩气瓶（灰色）
工序号
作业种类
图-13 氩气瓶减压装置
焊接
工艺名称 氩弧焊 使用设备名称
3. 调整电流
焊接时，根据板材旳厚度选择焊丝直径，调整电流，可参照下表。
母材厚度（mm） 电流（A） 焊丝直径（mm） 气压（LPM） 焊枪运行速度（mm/min）
图-37 喷砂枪嘴位置示意图
图-38 喷砂运行方向示意图
图-26 不锈钢焊缝酸洗前
图-27 不锈钢焊缝酸洗后
工序号
作业种类
焊接
工艺名称
抛光 使用设备名称 抛光机
d) 酸洗抛光质量对比旳图片 没有完全钝化洁净
图-28 酸洗质量差
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1、钨极氩弧通用工艺1.1 开坡口,这种焊接方法主要用于厚板的焊接。
坡口形式主要有V形、U形。
1.2 焊前清理，焊接区及填充焊丝均应进行清理，除去氧化膜、污物、水分。
1.3 焊接电流，要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置等因素来选用焊接电流，焊接电流过大，容易烧穿或使焊缝下陷和咬边缺陷，焊接电流过小，电弧烧不稳定，会造成未焊透等缺陷。
1.4 电弧电压，主要取决于焊接过程中电弧的长度，电弧拉长，电弧电压增大，熔宽增宽，熔深变浅。
当电弧电压过高，会导致焊接电弧不稳，易产生未焊透、未熔合和保护不佳等缺陷。
应保证电弧不短路的情况下，尽量减少弧长。
1.5 钨极，一般使用铈钨极。
采用较小焊接电流施焊时，钨极端头磨成尖形状，当采用最大的焊接电流施焊时，钨极应磨成带有平顶的锥形形状，可避免尖端过热熔化。
1.6 氩气纯度（>99.7%）与流量（3-8L/min)，喷嘴至焊件之间的距离，钨极超出喷嘴端面的长度等因素对焊接质量都很重要。
1.7 焊接速度，为了不破坏气流对熔池的保护作用，焊接速度一般不宜过快。
在保证焊后的焊缝金属和母材金属不被氧化的前提下，为了提高生产效率，尽可能加快焊接速度。
1.8 焊接接头形式、T形接头、对接接头的保护效果较好，而角接接头、端接接头因气体流量分散性较大，保护效果较差。
1.9 操作技术：1.9.1 装配定位焊，应采用与正式焊接相同的填充焊丝和工艺，定位焊缝的长度、距离应根据焊件厚度与结构钢度而定。
1.9.2 对接焊，焊枪与焊件之间保持后倾，钨极与焊件之间倾角为75°-80°，填充焊丝焊件倾角为5°-15°，希望填充焊丝与焊件倾角愈小愈好，过大则容易扰乱气体保护；角接焊时，除了对接焊的要求外，还要求与板之间倾角为45°-60°。
1.9.3 填充焊丝时动作要缓、稳、不要破坏氩气对熔池的保护。
不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入溶池，或者将焊丝端头浸入溶池中不碰撞，否则将加剧钨极烧损而引起夹钨。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本文将为大家提供一份氩弧焊作业指导书，旨在帮助初学者掌握氩弧焊的基本知识和技巧，正确进行焊接操作。
一、氩弧焊的基本原理和设备要求1.1 氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过电弧的热量使金属熔化并进行焊接的一种方法。
氩气具有稳定的化学性质和良好的热导性，能够有效地保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
1.2 氩弧焊的设备要求进行氩弧焊需要以下设备：- 氩弧焊机：选择适合焊接材料和厚度的氩弧焊机，确保其稳定性和可靠性。
- 氩气瓶：选用高纯度氩气瓶，保证焊接过程中的气体纯净度。
- 氩弧焊枪：选择质量良好的氩弧焊枪，确保焊接电流和气体流量的稳定调节。
二、氩弧焊的准备工作2.1 材料准备在进行氩弧焊前，需要准备以下材料：- 焊接金属：确保焊接金属表面干净、光滑，无油污和氧化物。
- 焊丝：选择适合焊接金属的焊丝，并保持其干燥和无腐蚀。
2.2 设备设置在进行氩弧焊前，需要进行以下设备设置：- 氩气流量调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节氩气流量，确保焊接区域得到充分保护。
- 电流调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节焊接电流，确保焊接强度和质量。
2.3 安全措施在进行氩弧焊时，需要注意以下安全措施：- 戴好焊接面具和手套，保护眼睛和皮肤免受强光和热辐射的伤害。
- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品，防止火灾事故发生。
三、氩弧焊的操作步骤3.1 清洁焊接区域在进行氩弧焊前，应将焊接区域彻底清洁，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
3.2 焊接位置选择根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接位置和姿势，确保焊接操作的便利性和焊接质量。
3.3 进行氩弧焊将氩弧焊枪对准焊接区域，同时启动氩气和电流，形成稳定的电弧，并将焊丝逐渐加入焊接区域，完成焊接过程。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法4.1 气孔问题气孔是氩弧焊常见的焊接缺陷之一。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书前言本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m 范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2 手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
3.3 焊接材料3.3.1 手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
手工钨极氩弧焊操作规程
手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。
下面是TIG焊的操作规程，详细介绍了TIG焊的准备工作、设备操作、焊接操作、焊后处理等步骤。
一、准备工作1. 明确焊接材料和规格，选择相应的钨电极和填充金属。
2. 清理焊接材料表面的油污、氧化物和其他杂质。
3. 检查焊接设备的电源是否正常，接地是否良好。
二、设备操作1. 打开氩气瓶，并调节气体流量表，使氩气的流量适中。
氩气保护作用是防止焊缝内氧气和其他杂质的污染。
2. 将焊条插入TIG焊机的电极夹，将工作件接地。
3. 调节电焊机的电压和电流，根据焊接材料的厚度和规格选择合适的参数。
三、焊接操作1. 选择适当的钨电极，并将其安装在手持焊枪上。
2. 用砂纸或其他研磨工具对钨电极进行研磨，使其表面光滑。
3. 点燃TIG焊弧，先将焊枪接触工作件表面，再慢慢抬起焊枪，形成弧光。
4. 保持适当的间隙，将焊枪移动，焊接材料熔化并形成焊缝。
5. 焊接时要保持稳定的手腕和均匀的进给速度，确保焊缝的质量。
6. 根据需要，可以使用填充材料进行补焊，填充材料要与焊接材料相匹配。
7. 进行多次重叠焊道，确保焊缝的强度和质量。
四、焊后处理1. 停止电弧，关闭氩气瓶，断开电源。
2. 用刮刀或其他工具将焊渣和氧化物清理干净，使焊缝表面光亮。
3. 对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊缝质量符合要求。
4. 如果需要，可以对焊缝进行其他表面处理，如打磨、抛光等。
总结：手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，但要求操作技术高超。
操作规程中要注意选择合适的焊接材料、保证焊接设备的正常工作、掌握正确的焊接技术和维护工序的要点。
只有掌握了正确的操作规程，才能保证焊接质量和效率。
氩弧焊焊接作业指导书
氩弧焊作业指导书1、目的为了保障操作人员的人身安全及设备运行安全，延长设备使用寿命，规范作业程序，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本指导书只准许经国家劳动部门颁发《焊工证》以及经公司培训合格的员工才能上岗进行焊工作业。
3、作业前的准备3.1每班作业前擦试设备各表面，检查各紧固件是否松动，各气表电流表针是否灵活、准确、稳定，检查外部电器及地线做到牢固无裸露导线，检查电流声响正常，表压正常，无泄露氩气3.2将氩焊开头拔向“氩弧焊“、焊枪接负极，工件接正极,打开氩气瓶开关。
3.3磨好钨极用钨针夹紧固在枪头夹紧，并让钨针伸出陶瓷喷嘴3-5MM；3.4作业时，焊工应配戴齐焊接安全防护用品，作业地点的周围应放置遮光罩3.5看懂图纸要求及焊接符号，选择与产品相同材料进行试焊，以调整最佳电流、氩气流量和焊接材料。
3.6更换或调整钨针时应先切断电源，防止意外触动焊柜按钮开关，产生高频伤人。
使用时发现问题，要及时停机处理3.7焊接铝件、铜时，请将焊接开关调整到交流位置，如需脉冲请调整合适的脉冲时间。
3.8如果焊接材料表面有或者表面有氧化现象时，可开启清理宽度开关，调整合适的清理宽度。
4、操作过程及要求4.1打开气瓶旋钮和冷却水开关。
4.2调节需要的焊接电流，点焊时可把电流衰减时间调到最短，,同时将后气时间调到15S。
4.3焊枪距工件的距离为1-5MM，按下手柄开关，可开始焊接；4.4松开手柄开关即熄弧，此时氩气仍保持一段时间，以保护焊缝及钨极不氧化，所以不能在此时间内移走焊枪；4.5当用电超过180A时，必须使用循环冷却水，避免严重损坏焊枪和焊机。
4.6作业完毕，应切断电源、气源和水源，检查现场有无火种。
5、安全注意事项5.1焊机工作时，机壳必须可靠接地；5.2 氩弧焊时，焊枪与地线切勿接错，以免影响焊接质量；5.3风机或水泵出现故障时，切勿使用。
5.4进行焊接或者监督焊接时请使用具有足够遮光度的保护用具并佩戴保护眼镜。
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预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
3.
焊缝余高超标
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑，焊缝达到标准要求。
产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层间焊道布置不当而引起的。
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
产生咬边缺陷的原因是焊工操作不当或电流过大，或施焊时焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。
防止措施，正确选择电流、焊枪角度和焊速，焊缝两侧适当延长停留时间。
6.
裂纹
用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm。
层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
焊前检查
手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
14
焊接施工程序
见图2。
图2 焊接施工程序
坡口加工
管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。
首次焊口或首批焊口的施焊
焊工按焊接工艺卡要求施焊。
焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。
焊后热处理
对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工钨极氩弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理工艺卡”要求进行热处理。
焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。
焊接区环境温度大于0℃。
非下雨、下雪天气。
钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图
见图1。
图1手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图
焊接材料
手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司
手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按
氩弧焊时所用的氩气纯度不低于
焊接设备
手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。
焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由
焊工
焊工应经焊接培训中心培训，并按
焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
焊件的准备
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当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：
不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。
焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
中、高合金钢管道焊接管道内必须冲氩气，两端用水溶纸封堵。
钨极选用铈钨极，直径为
电源极性为直流正接，电流选用80-130A，氩气流量为8-10
技术焊接
焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。
焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm。
手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按
管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验员进行检验，并按
技术交底
焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。
技术交底的基本内容
焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
焊接机工具。
焊接质量要求。
马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为防止根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氩气，氩气的流量按工艺卡要求执行。
焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现缺陷立即处理。
首次焊口或首批焊口的焊接组装
首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。
同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。
焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。
焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。
焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
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电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
焊工必须正确使用劳动保护用品。
工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
电焊机应有良好的接地。
不准将通电的焊钳搭在管子上。
使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。
开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置，并应有防烈日曝晒的措施，放置距离应满足安全需要，即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。
附 录 A
（资料性附录）
表A1压力管道手工氩弧焊工艺
焊接及热处理普通不合格品处理办法
序号
缺陷类型
处理办法
纠正和预防措施
一
焊口外观缺陷类
1.
表面气孔
用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行清理，如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时，必须重新进行补焊。补焊可用GTAW方法进行；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。
产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。
7.
接头未熔合
角向磨光机、凿子对缺陷进行打磨清理，确认无缺陷后进行补焊。补焊可用GTAW、方法进行；补焊前应进行必要的清理；补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。
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焊接检验按
手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
外观检验
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
焊工外观的质量须符合下述要求：
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇
SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》
HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》
预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面进行改正。
5.
咬边
用角向磨光机或锉刀对咬边缺陷进行锉、磨，对轻微咬边，如缺陷清除后，并且达到圆滑过渡和符合标准要求时则认为合格，对较深咬边，则应在修磨后进行补焊。补焊可用GTAW方法进行，补焊时应注意引弧和灭弧、电流略增大，填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨，并圆滑过渡至母材。
本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书
11
本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》
HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》
HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》
HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》