宝钢冷轧带钢生产简介20110708
冷轧带钢生产概述
第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。
为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。
钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。
一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。
目前平炉钢已淘汰。
(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。
除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。
例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。
目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。
(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。
钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。
因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。
电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。
通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。
按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。
2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。
(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。
(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。
依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。
3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。
(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。
冷轧带钢生产简介
时效－二次冷却－平整－剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
2030电镀锌机组
年产量：设计15万t，04年23.2万t 产品规格：0.5~2.5×900~1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化，
可调垂悬式烤炉
2＃彩涂机组
设计年产量：17万t，04年27.05万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm 钢卷内径：508/610+0/-10mm 钢卷外径：880~1800mm 卷重：最大28.5t 工艺段速度：150m/min 工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控
辊轴
平衡 缸
压
块
金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座 最大装炉量 150t 最高退火温度：750℃ 工艺特点：内罩采用陶瓷纤维隔热，砂封槽架空结构， 改善密封性；分流快速冷却，缩短退火周期。
宝钢冷轧核心技术研发历程
宝钢冷轧核心技术研发历程冷轧是冶金流程中非常重要的变形工序，在金属相变点温度以下，将轧件压缩到理想的厚度，使其具有良好的力学性能、优良的表面质量、精密的尺寸精度，可以广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、包装等各个行业。
虽然近年来随着热轧设备的不断进步，热卷箱、无头轧制、边部加热、层流冷却边部遮蔽等设备的开发使用，一定程度上提高了热轧产品的温度均匀性，但热轧产品的性能和厚度均匀性仍然无法和冷轧产品相媲美。
此外，冷轧产品的表面质量、冲压性能、电磁性能，也是热轧产品无法达到的。
以硅钢为例，我国曾大力推广以高效的冷轧硅钢取代落后热轧硅钢，“以冷代热”以节约在传输和转换过程中损耗的电能。
冷轧作为“轧薄、轧亮、轧精”的工序，有着无可替代的功能和优势，将来还将不断发展。
宝钢从1988年第1条冷轧机组投产以来，经过20年的生产和研发，经历了一条从引进消化到不断改进，发展到自主创新的道路，引领着国内冷轧技术的发展。
冷轧机核心技术的发展如果往前追溯，钢的冷轧最早始于19世纪中叶的德国，当时只能生产宽度20～25 mm的冷轧钢带。
美国在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
冷轧带钢生产经历了漫长的发展过程，从最初的单张轧制到现在的成卷轧制，从可逆轧机到全连续轧机再到酸轧联合机组的多种生产工艺，装备水平和自动化程度不断提高。
特别是20世纪七、八十年代，冷轧技术在全连续和自动化技术的带动下，出现了一个快速发展的阶段。
现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化和专业化为特征，出现了全连续冷连轧机组、酸洗一冷连轧联合机组、酸洗一冷连轧一连退联合机组等全连续设备冷轧设备，出现了出口速度达到2000 m/min以上的冷连轧机，出现了专业生产镀锡原板、极薄板的冷连轧机等等。
1958年鞍钢建成了我国第一套冷带钢轧机，即1700 mm四辊可逆轧机，之后的几十年仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢，不仅效率低，装备水平也差，产品品种和质量无法和世界先进水平竞争。
宝钢不锈钢冷轧简介
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
冷轧钢带知识
冷轧钢带冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
定义冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
铝冷轧分为板轧和箔轧。
厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。
原料性能冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。
冷轧钢带的原料就是热轧钢带。
要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。
钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。
钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。
碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。
热轧影响热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。
影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。
对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小、形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。
冷车褪火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧钢带的显微组织有关。
热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。
这些现象已为生产实践所证明。
特点及用途冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
冷轧带钢生产简介
冷轧带钢生产简介1. 引言冷轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
本文将介绍冷轧带钢的生产过程和主要应用领域。
2. 冷轧带钢的生产过程2.1 原材料准备冷轧带钢的主要原材料是热轧带钢，它通常由高炉炼铁产生的热带钢经过热轧工序获得。
热带钢的厚度通常在2~10mm之间。
2.2 酸洗热带钢经过酸洗工艺，主要是为了去除表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高带钢表面的平整度和光亮度。
酸洗一般采用盐酸溶液进行。
2.3 冷轧经过酸洗的热带钢进入冷轧机组，通过多道次的冷轧工序，逐渐降低带钢的厚度，提高其表面质量。
冷轧带钢的厚度通常在0.2~3mm之间。
2.4 退火冷轧后的带钢具有较高的硬度和脆性，需要进行退火处理，以改善其力学性能和加工性能。
退火一般在加热炉中进行，通过控制加热温度和保温时间来达到目标性能。
2.5 铣切退火后的冷轧带钢经过铣切工序，将其切割成各种规格的带钢板。
2.6 包装和贮存铣切后的带钢板进行包装和贮存，以便后续的运输和使用。
3. 冷轧带钢的主要应用领域3.1 汽车工业冷轧带钢在汽车工业中应用广泛，用于制造汽车车身和零部件。
其优异的机械性能和表面质量保证了汽车的安全性和外观质量。
3.2 家电行业冷轧带钢在家电行业中用于制造冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。
其表面平整度和光亮度使得产品更具美观性。
3.3 建筑领域冷轧带钢常用于建筑结构中的承重构件和外墙装饰材料。
其良好的强度和耐久性能确保了建筑物的安全和持久。
3.4 电子行业冷轧带钢在电子行业中用于制造手机外壳、电子元器件等。
其高精度的尺寸控制和表面质量保证了产品的性能和可靠性。
4. 结论冷轧带钢是一种重要的金属材料，其生产过程包括原材料准备、酸洗、冷轧、退火、铣切、包装和贮存等工序。
冷轧带钢在汽车工业、家电行业、建筑领域和电子行业等方面都有广泛应用。
随着技术的不断进步，冷轧带钢的质量和性能将会得到进一步提高，满足更多领域的需求。
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第一部分：整体情况
• 2030单元 1988年9月投产，目前实现了稳产、适度超产。对很多
机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板（建 材为主）的机组设备，生产出高级汽车板和家电板。
2002年6月新增热轧酸洗机组按计划实现月达标。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车，2003年5 月达产。
2002年12月对2030单元连续退火机组和电镀锌机组进 行了全面改造，电镀锌机组在2003年3月份达产，连退机组 在2003年5月份达产。
目前正在对轧机的三电进行全面改造。
第一部分：整体情况
• 1420单元 1998年3月投产，当年完成功能考核并成功生产
出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出 冰箱面板。
宝钢冷轧厂基本情况介 绍
2021/4/16
主要内容
第一部分：整体情况 第二部分：主要产品分类及牌号 第三部分：宝钢冷轧近期发展情况
第一部分：整体情况
冷轧厂现有2030、1420、1550 三个生产单元，设 计年产能460万吨，03年生产了540万吨商品材。
主要品种有：普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂 板、镀锡板、电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板。
2、5电镀锌板卷
规格 带钢厚度：0.30~2.0mm 带钢宽度：800 ~ 1850mm 表面处理种类： 予磷化处理 磷化处理和钝化处理及是否涂油的组合 处理 涂油 无处理
品种
耐指纹
其它冷成型钢电镀锌板基板包括含磷高强钢5个牌号，烘烤硬化钢3个牌号，双 相钢4个牌号，低合金高强钢2个牌号。表示方法与上述软钢相似。
冷轧带钢的生产特点和流程
带钢生产流程1、原料纵剪→酸洗→冷轧→脱脂→拉矫→分切→冷硬带2、原料纵剪→酸洗→冷轧→脱脂→光亮退火→平整→拉矫→光亮退火→成品分剪→软、半软冷轧带钢半连续酸洗连续卧式连续冷轧带钢的生产特点2008-6-19 15:29:48随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。
因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。
当需要生产厚度减小到一定尺寸的薄带钢时，大多数都采用冷轧方式。
因为冷轧的采用为提高带钢表面质量、改善力学性能和获得精确的尺寸偏差提供了保证，所以现代国外的带钢，大多是热轧后又进行冷轧。
美国直接使用的带钢，几乎都是冷轧交货的。
冷轧按其特征来说，与热轧有着严格的区别。
冷轧可以获得远较热轧所能生产厚度小得多的产品。
尽管在热轧时，带钢的塑性变形较好、变形抗力低及具有生产率高等优点，但从一定的厚度(通常为1.8～2.5mm范围内)，继续减缩带钢的厚度，以达到所要求的成品厚度，热轧方式是难以完成的。
因为热轧过程中，随着带钢厚度变薄，带钢温度迅速降低，特别是对于截面小的窄带钢，头尾温度差别很大。
带钢在热轧过程中的这种温降，以及由于冷却的差异而引起的温度不均匀分布，使热轧的温度不易控制，带钢的塑性变形不易均匀，尤其是在轧制厚度小而长度大的带钢时，这个问题更显得格外突出。
冷轧生产方式，解决了上述缺陷。
就是说它不存在热轧带钢生产中所特有的温降与温度不均的问题，因而可以保证产品获得厚度甚小(可达0.001mm)，长度很大的带钢。
冷轧配以正确的热处理，就能够制造出依带钢的用途而决定的具有最好性能的产品。
诸如生产深冲压用的带钢以及其它软状态带钢。
这种状态的带钢，往往具有高的延伸性，低的强度或硬度，以保证深冲的需要。
宝钢冷轧带钢生产简介0708
新酸洗
设计年产量：75万t/年，2004年产量86.9万t 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等 产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm 最大卷重：38.6t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0% 工艺特点：浅槽酸洗
宝钢股份公司冷轧厂概况（1）
• 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、 电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模 产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材 和高级包装用材。
• 设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨 商品材这样一个极具挑战性的水平。
宝钢冷轧带钢生产简介0708
辊轴
平衡 缸
压
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金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
宝钢冷轧带钢生产简介0708
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
（无光） 工艺段最高速度：480m/min 工艺特点：采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制,
边缘罩系统。
宝钢冷轧牌号(整理汇总)
按表面结构状态分为毛面、光面 毛面--冲制可充电电池钢壳；
两种电池用钢
冲制碱性电池钢壳。
光面--
CDCM-SPCE、
CDCM-SPCEN 冷连轧碳素 及低碳轧硬 CDCM-DC01
钢卷（轧硬 卷）
CDCM-DC03
CDCM-DC04
SPCC-1B
CDCM-1
电梯用冷连 轧钢
SPCCDT
搪瓷用冷连 BTC1
B320LW B360LW
汽车车轮用钢
B440QZ
汽车传动轴用钢
汽车零配件 B350JL
用冷连轧钢 板及钢带
St12G
St14J
BMCP84
St12Q、St12Q1
轿车离合器用钢
轿车支架用钢
轿车付支架用钢 汽车离合器摩擦 片用钢 汽车底盘用钢
高耐侯性冷 B460NQ
连轧钢板及 B400NQ， 钢带 B450NQ，B500NQ
汽车门内板、复杂的车底板，油底壳、轮罩、前 后翼子板等。
在家电行业主要用于生产冰箱、洗衣机、冰柜、
屈服点低，冲压可塑性区域广， 形状稳定性好
空调、微波炉、热水器、脱排油烟机、电饭煲、 电烤箱等产品，在其他应用行业主要用于日用搪 瓷、办公家具、防盗门、电子元件、钮扣电池、
日用五金、汽车配件等
冲压性能较 BLC 更好，且不易 具有比一般级较大的延伸性，适用于制造特深冲
求高的零部件，在家电行业主要用于生产冰箱、
所有性能均优于 BUFD ，深冲性 洗衣机、冰柜、空调、微波炉、热水器、脱排油
及拉延性特别优良
烟机、电饭煲、电烤箱等产品，在其他应用行业
主要用于日用搪瓷、办公家具、防盗门、电子元
件、钮扣电池、日用五金、汽车配件等
宝钢冷轧厂基本情况介绍
彩涂机组，已于8月18日成功投产。
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第三部分：宝钢冷轧近期发展情况
• 1550单元增设的无取向电工钢生产线 • 该机组设计年产量均为20万吨 • 其牌号为中低牌号的无取向电工钢，规
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第二部分：主要产品分类及牌号
•其它用户如天津丰田、四川丰田、郑州日产、一汽海南、长安铃
木、长安福特、神龙富康等已稳定供货。
•除了供国内汽车厂家之外，还供应意大利菲亚特和欧洲福特汽车
公司等海外用户。 （2）家电行业
宝钢家电外板已大批量稳定供青岛海尔、广东科龙、河南新飞 、合肥美菱、山东小鸭等国内著名家电生产厂提供高品质家电外板 ；已向国内所有的彩管生产厂提供了彩电框架等彩电用钢；已向张 家港银河电脑和常州新科集团等厂家提供了电镀锌耐指纹板；向冰 箱、空调用压缩机厂家提供了热轧酸洗板；向各种电机及变压器厂 家提供了高品质电工钢。
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第二部分：主要产品分类及牌号
2、主要产品规格和用途 2、1热轧酸洗板
规格 厚度：1.50~6.0mm 宽度：800 ~ 1680mm 品种 按冲压成形级别分为：商用钢、冲压用钢、深冲用钢 按用途分为：冷成形用、一般结构用、汽车结构用、耐腐蚀结 构用、锅炉及压力容器用、焊接汽瓶用等 目前热轧酸洗板主要用途： 汽车结构件、冰箱空调压缩机、热水器、防盗门、通用机械、 搪瓷制品等 产品的牌号涉及到宝钢股份热轧商品料的各种产品
1800冷轧工程（与新日铁、Arcelor合资建 设）：包括酸轧联线一条、连退机组一条、热 镀锌机组两条
宝钢冷轧带钢生产简介0708
带钢最高冷却速率：100~400℃/s 产品最高强度等级：800Mpa 工艺特点：
快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复 合冷却系统”以保证深冲级钢板 和相变强化型高强度钢板所需的 冷却速度要求，并且能确保带钢 宽度方向上温度的均匀性
宝钢冷轧带钢生产简介0708
1550连续退火机组
设计年产量：70万t ，04年69.5 产品规格：0.3~1.6×730~1430mm 产品品种：CQ, DQ, DDQ, EDDQ, UEDDQ 内径 φ508mm/φ610mm(橡胶套筒) 外径 φ2100mm 最大卷重：26.5t 工艺段最高速度：420m/min
宝钢冷轧带钢生产简介0708
2030热镀锌机组
设计年产量：35万t，04年37.5万t 规格：0.3~3.0×900~1850mm 品种：双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花
全硬占10％，退火占80％，常化占10％ 镀层重量：60~600g/m2(双面) 工艺段速度：183m/min 工艺特点：森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷
（无光） 工艺段最高速度：480m/min 工艺特点：采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制,
边缘罩系统。
宝钢冷轧带钢生产简介0708
1550单元
1550单元于2000年建成投产，主要生产 普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材 及中低牌号电工钢。设计年产量为120万t。 除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外， 1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、 带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新 装备新技术。
宝钢冷轧带钢生产简介0708
脱脂机组
设计年产量：98万t 产品规格： 0.3~1.5× 900~1870mm 工艺段速度：600m/min h = 0.3-1.0 mm
冷轧带钢生产工艺课件
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实 时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数 字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水 平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境 污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量 等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性 能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气 氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过 程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品 质量。
硬度过高
冷轧工艺简介
5）、完善的后处理形式
光整机和拉矫机的组合使用，消除了屈服平台，改善了板形，提 高了进一步的涂敷性和深冲润滑性，增加了表面光洁度。
耐指纹装置的使用使热镀锌板的产品品种提高了档次。 静电涂油可使油膜薄而均匀。 6）、精确的镀层控制 Zn-Al 合金（ Galfan ）、 Zn-Fe 合金（ Galvanneal ）比一般的镀锌 板有更高的耐蚀性、涂装性及焊接性，已普遍引起国内各企业的高度 兴趣和重视。 7）、注重热轧板镀锌 近年来，新型热带轧机可大量生产1mm左右、表面尺寸和性能指标 与冷轧板相近的产品，使得热轧板镀锌产品取代一部分同规格尺寸的 冷轧镀锌板成为现实，大大节约了成本。国内已有生产线投产，只要 其性能与表面质量与冷轧板相当，前景非常好！
连续退火一次冷却方式比较：
序 号
1
一次冷却 方式
喷气冷却 （G.JC） 高速喷气 冷却 （H.GJC） 气水冷却 （ACC）
冷却速度 （℃/S）
5-30
工艺特征 用经冷却的保护 气体循环喷吹带 钢表面 同1.提高气体喷 吹的冷却能力 用经升压的保护 气体和水的混合 液喷吹带钢表面 均热后带钢先喷 气冷却至560℃再 水淬冷却
后续表面 处理工序
*
设备及 维护
△
适用材质 冷轧板 ○ 高强板 ◎
2
30-100
*
△
○
○
3
80-300ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
√
□
○
○
4 水冷（WQ） 500-2000
√
□
○
●
例： *不需要
△简单
○适合
√ 需要
□复杂
●更适合
◎较不适合
接上表
序 一次冷却方 号 式 5 6 辊冷（RQ） 水冷辊冷并 用（WQ+RQ） 冷却速度 （℃/S） 50-200 工艺特征 后续表面 处理工序 * √ * 设备及 维护 △ □ △ 适用材质 冷轧板 ○ ○ ○ 高强板 ○ ● ○
冷轧工艺简介
接上表
罩式退火 设备维护 生产操作 劳动定员 成材率 规格品种 容易 容易 多 低 不受规格限制 连续退火 难 难 少 高 规格受限，但品种较丰富， 规格受限，但品种较丰富，适 合生产高强钢
连退技术最核心的技术是快冷技 即一次冷却技术， 术 ， 即一次冷却技术 ， 除快冷技术之 外还有高速稳定通板技术（ 外还有高速稳定通板技术 （ 包括炉辊 凸度控制技术、 张力控制技术、 凸度控制技术 、 张力控制技术 、 纠偏 技术、 粗糙度控制技术等） 技术 、 粗糙度控制技术等 ） 、 加热技 术。
• 1550单元 1550单元 2000年 月投产， 当年成功生产出高级汽车板、 家电板、 2000 年 3 月投产 ， 当年成功生产出高级汽车板 、 家电板 、 电工钢。 电工钢。 2001年生产出电镀锌汽车外板；2002年首次生产出热镀 2001 年生产出电镀锌汽车外板；2002 年首次生产出热镀 年生产出电镀锌汽车外板 GI汽车外板 2003年开发出热镀锌GA汽车外板 目前1550 汽车外板； 年开发出热镀锌GA汽车外板。 锌GI汽车外板；2003年开发出热镀锌GA 汽车外板。目前1550 单元已能生产各类汽车外板。冷板和电镀锌汽车外板已经大 单元已能生产各类汽车外板 。 批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、 批量稳定生产。热镀锌汽车外板生产工艺技术、设备正在进 一步完善之中，市场也在进一步开拓之中。 一步完善之中，市场也在进一步开拓之中。 • 1800单元 1800单元 于2005年投产，已与新日铁、阿塞洛合资。 2005年投产，已与新日铁、阿塞洛合资。 年投产
√
□
○
○
例： 适合
◎较不适合
涂镀工艺技术（热镀锌） 涂镀工艺技术（热镀锌）
热镀锌产品是全球应用最广泛的镀层产品， 100多 热镀锌产品是全球应用最广泛的镀层产品 ， 有 100 多 年的历史，300多条机组，总的生产能力超过了8000万吨。 年的历史，300多条机组，总的生产能力超过了8000万吨。 多条机组 8000万吨 生产工艺主要有森吉米尔、 生产工艺主要有森吉米尔、改良森吉米尔和美钢联工 艺等。90年代后，在NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米 年代后， NOF炉前增设化学清洗段的改良森吉米 艺等。90年代后 尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗、 尔工艺以及在全辐射管加热前设有化学清洗 、 电解清洗的 美钢联工艺已占统治地位。 美钢联工艺已占统治地位。 现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、高速化，还有： 现代化镀锌机组的特点是专业化、大型化、高速化，还有： 专业化
宝钢分公司五冷轧带钢工程1号热镀锌机组投产
个月 。
在生产准备及设备调试阶段 ， 五冷轧项 目组 、 冷轧厂及制造部 、 设备部等各相关部 门密切合作 ， 对暴露 出的问 题边调试 、 边处理 ； 加大现场人员管理力度 ， 安排生产人员提前介入设 备安装调试全过程 ， 保持 与设计 、 设备 、 施工 单位 的无界面衔接 ； 克服五冷轧各机组单试 、 施工 、 设备安装交叉作业 的困难 ， 加强协调 ， 有序 推进 。此外 ， 冷轧 厂 镀锌二分厂还利用 ２ 号热镀锌机组先投产的有利条件 ， 安排操作 人员在 ２号热镀锌机组 实习 ， 并借鉴调试经验 ，
月２ ３日由河北省建设 厅发布实施 。
宝钢 分公 司五冷 轧 带钢 工 程 １号热镀 锌 机 组投产
９ ２ 月 ８日下午 ， 随着第 一卷热镀锌成 品缓缓 下线 ， 宝钢分公 司五冷轧带钢工程 １ 热镀 锌机组提前 两天顺 号 利投产 ， 并实现按合 同组织生产。 五冷轧带钢工程 １ 号热镀锌机组是宝钢“ 十一五” 规划项 目之一 。 机组生产工艺技术完全 由宝钢 自主开发 ， 设 计年产能 ３ 万 吨， ５ 主要对冷 轧带钢进行清洗 、 退火 、 镀锌 、 平整拉矫及化学处理等后道工序 ， 品定位于热镀锌高 产
有效缩短 了调试 时间 ， 确保机组顺 利投产 。
国 内容量 最大 的干式 煤气 柜 落户 邯 钢
日前 ， 河北钢铁集 团邯郸钢铁（ 集团 ） 限责任公司 ３ 万 ｒ 煤气柜基础桩基施工完成 ， 有 ０ ｎ ３ 进入主体工程施工 阶
段 。该煤气柜是 目前 国内容量最大的于式煤气柜 ， 计划于 明年 ８ 月份投产 。
宝钢五冷轧项目和酸洗产品介绍
四、 五冷轧产品特点 1. 新产线产品特点 普冷
可生产高表面质量的冷轧高强钢板，包括固溶强化型、 可生产高表面质量的冷轧高强钢板，包括固溶强化型、析出强 化型、烘烤硬化型、相变强化型（双相、TRIP） 化型、烘烤硬化型、相变强化型（双相、TRIP）等，最高强度级 别为780MPa 别为780MPa
机组 设计产 08年预计期货量 08 年预计期货量 （ 万吨） 能 万吨） 36.5 8.64 规格范围( mm) 规格范围( mm ) 目前产品情况 产品目标定位
C108
0.50*900～ 3.0*1550
普通家电约占40 % 普通家电约占40%、 建筑 40 用热镀锌55 55% 普通家电、 用热镀锌 55 %， 汽车及出 普通家电 、 建筑用热镀锌 口 5 %。 汽车用GA / GI占 80 %， 汽车用 GA/ GI占 80% GA 出口GI 20% GI占 出口 GI 占20 % 。 汽车用GA 汽车用GA
精
1#热镀锌机组
库
整 前 库
2#热镀锌机组 (1#CGL) 2#热镀锌机组
热镀 锌机 组成 品库
精 整
冷 轧
2#冷卷重卷机组 2#冷卷重卷机组 (2#RCL) 冷轧 成品 库
连退机组（CAL） 连退机组（CAL）
(
前 库
一、五冷轧概况
五 冷 轧 酸 轧 机 组
五 冷 轧 机 组
一、五冷轧概况 3.五冷轧的投产计划 3.五冷轧的投产计划
%
7.14 15.71 18.57 18.57 13.57 73.57 15 8.57 2.86 26.43 100
软钢 普冷 高强 钢
小 计 厚度/宽度： 厚度 / 宽度 ： 340≤TS<440MPa 440≤TS<590MPa 0.30-2.30× 590≤TS≤780MPa 700-1600 小 计 合 计
冷轧不锈钢工艺介绍(重要参考)
（二）轧机、修磨、磨辊
1、轧机
轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾向大的材料， 而且轧制要达到高效率、高精度，必须用刚性大的轧机。 最初，不锈钢冷轧多采用4辊可逆式轧机。这种轧机由于 钢性不足，轧制精度不高，而且工作辊、支承辊、牌坊都 很庞大，针对这种情况开始出包括8辊、12辊、20辊等的 多辊轧机。多辊轧机具有代表性的是20辊森吉米尔轧机。 目前不锈钢的冷轧大多数采用这种轧机。森吉米尔轧机绝 大部分都是单机架生产，但日本的日新制钢公司投产了据 说是世界唯一的一台4机架连轧机。
4AP： 退火工艺 Ni系冷带材温： 1050～1150C Cr系冷带材温： 750～1100C 燃料： LPG或NG 酸洗工艺 Ni系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Cr系冷带： Na2SO4（电解）→HNO3 +HF Na2SO4（电解）→HNO3
1AP（H）、3AP： 退火工艺 （1）热带Ni系不锈钢：1060～1160C （2）热带240：炉温700℃以下 by pass （3）热带153：炉温700℃以下 by pass 或960～1000C （4）热带250：炉温700℃以下 by pass 或930～970C （5）热带210：炉温700℃以下 by pass （6）热带220：炉温700℃以下 by pass 燃料：LPG
几种典型产品的工艺流程：
2B：（BAF/430）－APH－CRF－APC（2D）－SPM（2B）－ TLL/STL/CTL 304BA：APH－CRB－CGB－CRF－BAL－SPM－TLL/STL/CTL 430BA：BAF－APH－CRF－BAL－SPM（BA）－TLL/STL/CTL 研磨品：2D/2B/BA－CGL- TLL/STL/CTL 轧硬态：2D－CRM（小压下率)-CGL脱脂 压花、毛面板：2D-CRM（小压下率）－BAL
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1＃彩涂机组
设计年产量：23万t，04年37.5万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~2.0×900~1550 mm 钢卷内径：610+0/-10mm 钢卷外径：1200~2100mm 卷重：最大22.5t 工艺段速度：120m/min 工艺特点：带低爆炸极限控制系统的五段炉温控制， 可调垂悬式烤炉
1420连续退火机组
设计年产量：43万t ，04年44.0万t 产品规格：0.18~0.55×730~1230mm 产品品种：T2.5, T3, T4, T5，T-2.5DI, T-3DI, T-4DI 最大卷重：26.5t 带钢冷却速率：>100℃/s 入口侧：内径φ508mm±7mm，外径φ1250~2020mm 出口侧：内径φ420mm±6mm，外径φ1200~2000mm 机组速度： 入口侧： 1060 m/min 工艺段最高速度：880m/min 出口侧： 1070 m/min 工艺特点：炉内张力控制、快速冷却、再加热－倾斜过时效（ R-OA： Reheating Over Aging）、双平整
1550电镀锌机组
设计年产量：25万t，04年28.3万t 其中48％为纯锌镀层产品，52％为锌镍合 金镀层产品。 产品规格：0.3~2.0×800~1850mm 产品品种：纯Zn,Zn-Ni合金， CQ,DQ,DDQ,EDDQ,HSS, 高级轿车用面板及家电用板。
镀层重量 纯锌：单面镀 10~110g/m2,双面镀 3~90 g/m2(每 面),差厚镀 40g/m2(最大差) 锌镍：单面镀10~40g/m2，双面镀10－40 g/m2， 差厚镀 20 g/m2(最大差) 最大卷重：28.5t 工艺段最高速度：180m/min 工艺特点：采用了重力法电镀生产工艺
+ + +
+ + +
图1-7 UCMW轧机
板形控制执行机构： 1. S1~S5工作辊正负液压弯辊 2. 中间辊正液压湾辊 3. S1~S5单侧锥形工作辊 4. 中间辊轴向位移 5. S5 32段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定S1~S4工作辊 2. 中间辊正负液压弯辊及轴向位移 3. S5闭环控制 4. S1~S5边部减薄闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪
新酸洗
设计年产量：75万t/年，2004年产量86.9万t 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等 产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm 最大卷重：38.6t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0%
辊轴 压 块
平衡 缸 金属套 筒
+ +
+ +
+ + -
+ + -
a） CVC4
b） DSR 图1-2 2030CVC4和DSR轧机
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
1420电镀锡机组
设计年产量：42万t 规格：0.18~0.55×700~1230mm 品种： T2.5, T3, T4, T5，T-2.5DI, T-3DI, T-4DI 镀层重量：2.8~15.1g/m2 等厚，差厚 表面状态：B（光亮）, R（石纹）, S（银色）, M （无光） 工艺段最高速度：480m/min 工艺特点：采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制, 边缘罩系统。
1550单元 1550单元于2000年建成投产，主要生产 普冷、热镀锌、电镀锌等汽车和家电用材 及中低牌号电工钢。设计年产量为120万t。 除了激光焊接、酸洗－冷连轧联合机组外， 1550单元还引进激光测速、带钢边部减薄、 带钢辊冷、锌铁合金化及飘浮器等多项新 装备新技术。
1550单元产品组矩
产品 普冷板 电镀锌 热镀锌 电工钢 产量 万t 45 25 35 35 规格 厚宽 mm 0.3~1.6×700~1400 0.3~2.0×800~1850 0.3~2.0×800~1850 0.35~0.65×40~1250
酸洗机组
设计年产量：210 万t/年，2004年产量267万t 产品规格：1.8~6.0×900~1850 mm 最大卷重：45t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：360m/min 入口活套：720m 出口活套：450m 拉矫最大延伸率：2.0% 工艺特点：浅槽酸洗
2030热镀锌机组
设计年产量：35万t，04年37.5万t 规格：0.3~3.0×900~1850mm 品种：双面镀层，差厚镀层，规则锌花，最小锌花 全硬占10％，退火占80％，常化占10％ 镀层重量：60~600g/m2(双面) 工艺段速度：183m/min 工艺特点：森吉米尔立式炉，新一代感应加热陶瓷 锌锅技术，双防颤辊保证带钢稳定运行。
2030连续退火机组
设计年产量：56万t，04年62.7万t 产品规格：0.5~2.0×900~1550mm 产品品种：CQ、DQ、DDQ，汽车板、高级家电板、深 冲板 工艺段速度：250m/min 最高加热温度：820℃ 工艺流程：开卷－焊接－脱脂－加热－均热－冷却－过 时效－二次冷却－平整－剪边－分卷 工艺特点：高速喷气冷却，炉辊热凸度控制
宝钢股份公司冷轧厂概况（2）
酸洗线×2 全连续冷连轧×1 酸洗－冷连轧联合机 组×3 罩式退火×1 连续退火×4 热镀锌生产线×3 电镀锌生产线×2 电镀锡生产线×2 彩涂板生产线×3 电工钢生产线×3
2030单元
投产时间：1989年 主要品种： 以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳钢、 碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 以产品分有 普冷、热镀锌、电镀锌、彩 涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材 等。
工艺特点：浅槽酸洗
2030mm 冷连轧机组
设计年产量：210万t ，2004年产能达249万t 产品品种：以钢种分有 低碳钢、超低碳钢、普碳 钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。 产品规格：0.3~3.5×900~1850mm 机列布置：五机架全连续 机型： G1~G5 四辊轧机，G5为CVC或DSR
宝山钢铁股份有限公司
冷轧带钢生产简介
宝钢冷轧产品生产流程简介
原料、燃料 四座大型高炉（其中一座在建） 五座转炉（3*300T+2*250T）
两条热轧（2050+1580）
四条冷轧生产线（2030+1550+1420+1800） 冷轧及涂镀产品
宝钢股份公司冷轧厂概况（1）
• 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、 电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模 产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材 和高级包装用材。 • 设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨 商品材这样一个极具挑战性的水平。 • 主要产品在国内市场的占有率均居国内前茅，国内汽车板 市场占有率为63% ，电工钢为56%，轿车外板为29％， 家电板50%，镀锡板30%，彩涂板14%，热轧酸洗板 68.4%。 • 与上海通用、上海大众、一汽集团、意大利菲亚特、海尔、 日立等汽车、家电、食品、包装、建筑行业一大批企业建 立了产销战略伙伴关系。
2＃彩涂机组
设计年产量：17万t，04年27.05万t 品种：热镀锌带钢、电镀锌带钢 带钢规格： 0.3~1.0×700~1250 mm 钢卷内径：508/610+0/-10mm 钢卷外径：880~1800mm 卷重：最大28.5t 工艺段速度：150m/min 工艺特点：汉高带钢预处理技术，高精度炉温控 制，出口段压花机
1550连续退火机组
设计年产量：70万t ，04年69.5 产品规格：0.3~1.6×730~1430mm 产品品种：CQ, DQ, DDQ, EDDQ, UEDDQ 内径 φ508mm/φ610mm(橡胶套筒) 外径 φ2100mm 最大卷重：26.5t 工艺段最高速度：420m/min
带钢最高冷却速率：100~400℃/s 产品最高强度等级：800Mpa 工艺特点： 快冷段采用“辊冷＋喷气冷却的复 合冷却系统”以保证深冲级钢板 和相变强化型高强度钢板所需的 冷却速度要求，并且能确保带钢 宽度方向上温度的均匀性
1550热镀锌机组
设计年产量：35万t，04年37.8万t 规格：0.3~2.0×800~1850mm 品种：GI, GA, CQ, DQ, DDQ, EDDQ, HSS 屈服强度：入口max700MPa，出口max500Mpa 镀层重量：GI 60~450 g/m2/双面,GA 30~90 g/m2/单面, 平均60 g/m2/单面 差厚镀层：30~150 g/m2/单面，最大差厚 1:3 工艺段速度：200m/min 工艺特点：采用平底式刀唇和四腔式气腔，提高镀层精度， 高频感应加热合金化炉，可生产GA汽车外板
2030电镀锌机组
年产量：设计15万t，04年23.2万t 产品规格：0.5~2.5×900~1550mm 产品品种：双面镀层，差厚镀层，单面镀层，磷化， 钝化等，国内首条具有电镀锌耐指纹板生产能力 的机组 镀层重量：3~5g/m2(单面、双面、差厚) 工艺段速度：15~90m/min 工艺特点：90年代水平的LCC-H镀槽技术，减小电 极与带钢之间的距离，提高镀层厚度43; + -
++ + +-
+ + - + -
+
a） CVC4
b）
CVC6 图1-5 1420CVC4和CVC6轧机