冷连轧轧机安装技术

冷连轧轧机安装技术
摘要冷连轧轧机是连轧机组的核心部分，是轧制冷轧产品的关键设备，起着至关重要的作用。

冷连轧轧机主要由轧机底座、轧机牌坊、轧机弯辊块、液压压上缸、斜楔和阶梯板等组成。

冷连轧轧机设备外形尺寸大、轧机牌坊重量大、结构复杂、安装工艺复杂、散件小件比较多、设备布置比较紧凑、安装精度要求高。

本文阐述宝钢不锈钢五机架冷连轧机组的冷连轧轧机安装的方法、安装过程中的要点、轧机吊装时应考虑的因素及轧机安装过程中应该注意的事项。

关键词轧机底座；轧机牌坊；轧机液压压上缸
中图分类号tg335 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2012）58-0149-03
0 引言
宝钢不锈钢五机架冷连轧机组中的冷连轧轧机是国内第一套既可以轧制碳钢板，也可以轧制不锈钢板的混合轧制设备。

冷连轧轧机设备外形尺寸大、轧机牌坊重量大、结构复杂、安装工艺复杂、散件小件比较多、设备布置比较紧凑、安装精度要求高。

在此对冷连轧轧机安装技术进行总结，希望对今后安装类似工程时可以起到借鉴的作用。

1 设备概况
冷连轧轧机是连轧机组的核心部分，是轧制冷轧产品的关键设
备，起着至关重要的作用。

冷连轧轧机主要由轧机底座、轧机牌坊、轧机弯辊块、液压压上缸、斜楔和阶梯板等组成。

在轧制过程中由液压压上缸产生轧制力，通过斜楔和阶梯板相配合的调节装置来保证轧制水平标高不变，使用测张辊来测定轧制中的带钢张力，使用测速计确定各段带钢的速度，使用板形测量辊来测量轧制后的板形，通过控制工作辊和中间辊的弯辊和轴向移动来改变辊缝形状，提高板形质量。

通过乳化液的多点控制冷却来改变轧辊的热变形凸度，以得到理想的辊缝形状。

2 轧机主要设备安装
2.1 中心标板、基准点和轧机基础沉降观测点的设定
轧机垫板座浆安装前，应根据设计、安装及将来对设备进行检修的需要，并结合轧机安装的特点和轧机基础沉降观测的要求绘制中心标板、基准点和轧机基础沉降观测点的布置图，详见图1。

2.2座浆垫板的调整和验收
在每个灌浆坑内钻三个φ12的孔，并栽入m10的调整螺栓，然后将事先焊好扁钢的平垫板放在调整螺栓上。

平垫板放置之前，要将平垫板下表面清理干净，不得有油污或杂物，避免平垫板灌浆施工时与灌浆料间粘和不好。

用调整螺母调整平垫板，详见图2。

同时，用精密水准仪配合测量斜垫板上平面的标高，并且用框式水平仪（精度：0.02mm/m）检查上平面的水平度。

座浆垫板调整、检查完毕后，提出安装检查记录，由监理等单位检查验收。

2.3 轧机底座安装
1）轧机底座的就位：轧机底座安装就位之前，需清除轧机底座底面的防锈油和脏物。

轧机底座就位时常采用钢丝绳大兜的方法或利用四个带丝扣的吊耳拧在底座上（一般轧机底座在其上表面设计有吊装螺栓孔）吊装就位；
2）轧机底座的调整：轧机底座分入口侧底座和出口侧底座。

轧机底座调整时，通常以出口侧底座为基准进行调整（包括标高、中心线、水平度）。

入口侧的底座安装调整时，两底座间的距离应比设计尺寸放大0.3mm~0.5mm（但在设计和安装要领书有要求时，应按照要求施工），以便于轧机牌坊的安装，机架就位后再将入口侧底座向出口侧靠紧。

通过基准点、平尺、框式水平仪和内径千分尺或精密水准仪调整底座上平面的标高、水平度和中心线，详见图3和图4。

检测底座中心位置及相对轧机中心线平行度和两底座间平行度时应以底座与机架接触的垂直面为基准；
3）轧机底座调整时的注意事项：（1）连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准开始安装调整；（2）连轧机相邻轧机底座的水平度偏差朝向不能一致，出口侧底座相对轧机中心线平行度和两底座间平行度偏差朝向也不能一致。

2.4 轧机地脚螺栓的紧固
轧机地脚螺栓紧固前必须要求生产厂家提供质量合格证明文件。

目前，轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法进行，该
方法具有方便操作、灵活简单和地脚螺栓的紧固精确等优点。

液压螺母拉伸法紧固地脚螺栓，除液压螺母拉伸器外，还需配备手动高压泵和高压软管，其操作步骤可分为四步：
1）将液压螺母拉伸器装在被紧固的地脚螺栓上；
2）手动高压泵通过高压软管与液压螺母连接，操作高压泵将螺栓拉长；
3）人工操作转动螺母，使螺母和接触面贴合；
4）液压螺母卸压，地脚螺栓被紧固。

详见图5。

2.5 轧机牌坊安装
目前，对于冷连轧机组的轧机牌坊的吊装通常采用两行车抬吊的办法进行吊装。

该方法通常借助一根扁担梁进行牌坊的吊装。

使用该方法时，必须考虑如下几个要点：
1）轧机生产厂房跨内是否有两台行车的总起重量大于单片轧机牌坊的重量；
2）厂房内行车的起升高度能否满足轧机牌坊竖立时的高度；
3）轧机牌坊吊装时所需的扁担梁；
4）轧机牌坊的进场路线；
5）轧机牌坊的卸车位置和卸车方式；
6）轧机牌坊的竖立过程和吊装就位的路线；
7）轧机牌坊卸车和吊装竖立时所需的钢丝绳的规格、长度和数量；
8）轧机牌坊卸车和吊装就位时，该段的厂房钢结构是否能够承受相应的载荷。

轧机牌坊吊装前的安全保证措施：
1）轧机牌坊卸车前，厂房内吊装牌坊用的两台行车必须已经报验完毕；
2）两行车抬吊机架卸车前，检查吊装用的钢丝绳是否合格，并具有足够强度；
3）在实施轧机牌坊卸车和吊装作业前，相关作业人员要进行模拟吊装，保证两台行车起钩、小车、大车的同步性，做到起吊平稳。

卸车、就位时，机架要保持水平；
4）在轧机牌坊吊装中，轧机牌坊的吊起、平移、下降等动作应缓慢进行；
5）吊装前须进行试吊，在重物离地100mm时进行检查，确认无误后方可继续吊装。

轧机牌坊吊装就位时，为了便于下轨道和上横梁的安装，两机架间的距离要稍微大于设计值，待下轨道和上横梁就位后再靠紧。

2.6 下轨道和上横梁的安装
下轨道和上横梁安装后，按照设计要求紧固连接螺栓。

而后分别检查下轨道和上横梁与机架结合面的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许0.10mm间隙。

2.7 轧机弯辊块安装
在弯辊块吊装前，应检查轧机牌坊上所有弯辊块的螺栓孔，检查螺栓孔内的清洁度和螺纹的完整性。

轧机弯辊块的安装顺序为由下至上安装。

弯辊块吊装就位过程中，应加强对弯辊块的成品保护，不得使弯辊块受到撞击、磨擦和污染。

待轧机弯辊块吊装就位后，用轧机弯辊块正式安装螺栓进行紧固固定。

待螺栓紧固完毕后，利用内经千分尺测量弯辊块内侧至轧机中心线的距离，结合弯辊块安装图进行检查确认。

2.8 机架调整检查定位
轧机牌坊中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架窗口底面水平度、两机架窗口底面水平度、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜、轧制中心线偏移、机列中心线偏移、连轧机相邻两机架平行度等应符合设备技术文件的规定。

2.9 轧机基础沉降的测量
轧机基础沉降的测量从轧机基础沉降观测点埋设的那天起开始测量，每一个星期测量一次，一直到轧机二次灌浆以前。

轧机二次灌浆以后，测量周期改为每半个月测量一次。

轧机所有设备安装完毕后，测量周期改为一个月一次。

轧机基础沉降的观测点的下沉值应绘制成曲线表。

2.10 轧机液压压上缸安装
轧机液压压上缸布置在机架牌坊底部，由压上油缸，压力马达
阀，阀台带维修阀和过滤器，位置传感器等组成。

轧机液压压上缸主要作用是调节轧辊位置，以补偿轧辊直径的减小并提供所需的轧制力。

全自动的压下控制装置，压上油缸通过同步控制，保证两侧压上的平行运动，压力马达伺服阀直接固定在油缸上，以缩短厚度控制的响应时间，在油缸的柱塞腔（无杆腔）内使用高压油，用于压上，在柱塞杆侧施加背压(采用低压供油)，防止异物和空气进入伺服回路，并使油缸可以快速回落。

轧机液压压上缸安装前，轧机牌坊必须验收完毕并已灌浆完毕。

轧机液压压上缸吊装就位时可利用同一台行车的主钩和副钩配合
倒链进行安装就位，轧机液压压上缸就位时，要将压缩空气吹扫软管安装在缸体底部，并穿过轧机牌坊的底部。

由于轧机液压压上缸对压缩空气的洁净度要求比较高，故需在压缩空气管道开通至轧机液压压上缸前的管道，必须进行单独的吹扫，并确保其吹扫质量。

2.11 轧制线调节装置安装
轧制线调节装置由阶梯板、斜楔、阶梯板驱动油缸、斜楔驱动油缸、齿轮齿条装置、连杆等组成。

轧制线调节装置吊装就位时可利用同一台行车的主钩和副钩配合倒链进行安装就位。

值得注意的是在轧制线调节装置就位前，需将两个压力传感器装于阶梯板内。

同时，轧制线调节装置就位后，要检查轧制线调节装置与轧机牌坊顶面间的接触间隙，用0.05mm塞尺检查，四周75%不入，局部允许
0.10mm间隙。

检查合格后，方可进行螺栓的涂胶紧固。

3 设备安装中注意事项
1）注意地脚螺栓埋设位置要符合规范要求，避免造成由于埋设偏差而影响设备安装；
2）在实施轧机牌坊卸车和吊装作业前，相关作业人员一定要进行模拟吊装，保证两台行车起钩、小车、大车的同步性，做到起吊平稳；
3）设备构造复杂，严格按照安装程序进行，避免造成返工。

参考文献
[1]工程测量规范（gb 50026-2007）.
[2]轧机机械设备工程安装验收规范（gb 50386-2006）.
[3]机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb 50231-2009）.。