基坑地连墙及止水帷幕施工方案

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止水帷幕施工技术方案

止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。

设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。

对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。

施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。

施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。

质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。

国际商务综合体基坑地连墙及止水帷幕施工方案

国际商务综合体基坑地连墙及止水帷幕施工方案一、前言国际商务综合体基坑地连墙及止水帷幕施工是建筑工程中一个重要的环节，对于整个建筑的安全和稳定性具有关键作用。

本文将从基坑地连墙和止水帷幕的施工原理、施工步骤、施工工艺等方面进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考指导。

二、基坑地连墙施工方案1. 施工原理基坑地连墙是在开挖基坑时为了防止土体失稳而设置的支护结构，通常采用钢支撑或混凝土地连墙。

其主要作用是防止土体坍塌、保护基坑周边建筑物的安全，同时可以减少基坑侧壁的变形。

2. 施工步骤•测量定位：根据设计图纸确定基坑地连墙的位置和尺寸，进行测量定位。

•开挖基坑：根据设计要求开挖基坑，保持基坑周边的土体稳定。

•安装支撑结构：根据设计规范安装钢支撑或浇筑混凝土地连墙。

•验收检查：施工完成后进行验收检查，确保基坑地连墙符合设计要求。

3. 施工工艺•材料准备：准备所需的钢支撑或混凝土模板等施工材料。

•安装支撑结构：按照设计要求安装支撑结构，注意保证支撑结构的稳定性。

•浇筑混凝土：如果采用混凝土地连墙，需进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量良好。

三、止水帷幕施工方案1. 施工原理止水帷幕是为了防止基坑地下水渗流而设置的一种止水措施，可以有效阻止地下水的渗透，保证基坑施工的安全进行。

常用的止水帷幕材料有聚合物材料、水泥浆等。

2. 施工步骤•钻孔：在基坑周边进行钻孔作业，确保止水帷幕的位置和深度。

•灌浆：采用泵车将止水材料灌入钻孔中，形成止水帷幕。

•验收检查：待止水帷幕灌浆完成后，进行验收检查，确保止水效果达标。

3. 施工工艺•材料准备：准备好所需的止水材料和施工设备。

•钻孔施工：根据设计要求进行钻孔作业，注意控制钻孔位置和深度。

•灌浆作业：采用泵车将止水材料灌入钻孔中，逐步形成完整的止水帷幕。

四、总结本文从基坑地连墙和止水帷幕的施工原理、施工步骤、施工工艺等方面进行了详细介绍，并提供了施工指导。

在进行国际商务综合体基坑地连墙及止水帷幕施工时，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷

施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷一、引言基坑止水帷幕在基础工程中具有至关重要的作用，用以确保基坑内工程的施工安全和周边环境的稳定，其中采用高压旋喷技术是一种常见的施工方法。

本文将介绍基坑止水帷幕的概念、高压旋喷技术的原理，以及在实际施工中采用高压旋喷的优势和注意事项。

二、基坑止水帷幕概述基坑止水帷幕是指在基坑四周或底部围设止水屏障，防止地下水持续渗入基坑内部，影响施工和地下结构的稳定。

止水帷幕的种类繁多，如板桩式、水泥搅拌桩等，而采用高压旋喷技术是其一种重要实施方式。

三、高压旋喷技术原理高压旋喷技术是基坑止水帷幕中常用的施工方案之一。

其原理是通过高压喷射设备将特定材料，如水泥浆、膨胀土等，喷射到地下的需要止水区域形成一个连续牢固的屏障。

这一屏障不仅可以有效隔离地下水位，还能够增加地基承载能力和改善地基土结构。

四、采用高压旋喷的优势1. 施工速度快高压旋喷技术施工速度快，能够在较短时间内完成基坑止水帷幕的施工，有利于整体工程进度的控制。

2. 施工效果好高压旋喷形成的止水帷幕密实坚固，能够有效防止地下水位的渗入，保证基坑施工的安全和稳定。

3. 适用性广高压旋喷技术适用于各类地质条件，具有较强的适应性，可根据实际情况调整施工方案。

五、使用高压旋喷的注意事项1. 设备维护高压旋喷技术需要专门的喷射设备进行施工，施工前需要对设备进行维护和检查，确保设备运行正常。

2. 施工环境在进行高压旋喷施工时，需要保证施工环境的安全和清洁，避免因周围环境不良导致施工质量下降。

3. 材料选用选择合适的材料对高压旋喷止水帷幕的质量具有重要影响，需根据地质条件和设计要求合理选择喷射材料。

六、结论在基坑施工中，采用高压旋喷技术形成止水帷幕是一种高效、安全可靠的施工方案。

通过合理施工和细心操作，可以确保基坑施工过程中地下水的有效控制，为工程的顺利进行提供保障。

以上是关于施工方案基坑止水帷幕采用高压旋喷的介绍，希望能够为相关施工工程提供一定的参考和帮助。

深基坑止水帷幕施工方案

深基坑止水帷幕施工方案一、引言深基坑施工中的止水问题一直备受关注，止水帷幕的施工方案对基坑工程的质量和安全具有重要影响。

本文将针对深基坑止水帷幕的施工方案进行详细阐述，包括施工步骤、材料选用、施工工艺等内容，旨在为相关工程人员提供参考。

二、止水帷幕施工步骤1. 基坑周边准备工作在进行止水帷幕施工前，首先需要对基坑周边进行准备工作，包括清理地表杂物、搭建施工围护结构等，确保施工现场整洁有序。

2. 钻孔根据设计要求，对基坑边界分布的钻孔进行布置，保证止水帷幕的完整性和连续性。

钻孔的直径和间距应按照设计规范执行。

3. 注浆在完成钻孔后，需要进行注浆加固，填充钻孔空隙，增强地层的稳定性和密实性，防止地层松动导致渗水。

4. 帷幕布设将帷幕布依次沿钻孔布设，确保无缝连接并紧密贴合基坑周边地层，有效阻止地下水的渗透。

5. 密封处理对帷幕布进行密封处理，采用合适的密封材料对帷幕布进行加固和固定，提高止水效果。

6. 检测和验收完成帷幕施工后，需要进行检测和验收工作，确保止水帷幕的质量和可靠性，达到设计要求。

三、止水帷幕施工材料及工艺1. 施工材料止水帷幕施工需要选用优质的防水材料，如聚乙烯膜、增强型玻璃纤维布等，以确保止水效果和施工质量。

2. 施工工艺在止水帷幕的施工过程中，需要严格执行设计要求和工艺流程，保证施工质量和效果。

工艺工程师应及时调整施工方案，解决施工中的问题。

四、总结深基坑止水帷幕的施工是基坑工程中关键的环节，影响着整个工程的质量和安全。

通过本文对止水帷幕施工方案的详细介绍，相信读者对深基坑止水帷幕施工有了更深入的了解，能够更好地指导实际施工工作，确保基坑工程的顺利进行。

止水帷幕方案

止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。

它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。

本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。

二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。

2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。

3. 合法合规，确保项目顺利推进。

三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。

项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。

基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。

2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。

（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。

（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。

3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。

（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。

（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。

（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。

4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。

基坑止水帷幕施工

基坑止水帷幕施工1 基本要求本工程在距浅层放坡坡顶2m处设置三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，三轴水泥土搅拌桩为φ850@600，采用两搅两喷，套接一孔施工法，最终形成水泥土搅拌墙，配合坑内降水，以达到止水的目标。

各个分区之间采用钻孔灌注围护桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断，分区临时隔断最后进行凿除，，采用φ1000，三轴搅拌桩设备进行施工，同样采用二喷二搅的施工工艺。

本工程三轴搅拌桩止水帷幕相关设计参数如下：◆本工程止水帷幕处三轴水泥搅拌桩桩径均为φ850@600，桩顶标高均为-0.950米，基坑东侧二轴搅拌桩止水帷幕底标高分别为-25.950和-26.950，基坑南侧止水帷幕底标高为-25.950，基坑西侧止水帷幕底标高分别为-25.950和-28.450，基坑北侧止水帷幕底标高分别为-26.950和-28.450。

◆根据华东院图纸要求，三轴水泥搅拌桩采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量均为20％(土体容重统一取18kN/m3)，水灰比1.5，桩体抗渗系数10-6~10-7cm/sec，桩体28天无侧限抗压强度达到0.8MPa。

但经现场试桩测得实际水泥掺量为24％左右，必须达到该掺量方可满足该土层要求。

施工第一批桩(不少于3根)必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时问、桩长及垂直度控制方法。

桩体施工必须保持连续性，桩与桩的搭接时间不得大于12小时。

如因特殊原因造成搭接时间超过12小时，则需补强并在图纸及现场标明位置，以便统一考虑加强方案，超过24小时须在接头旁加打高压旋喷桩封堵施工冷缝。

桩体垂直度偏差不大于l/200，桩位偏差不大于20mm。

三轴搅拌桩施工段典型地层剖面图见下图所示。

插图7.3—1三轴搅拌桩施工段典型地层剖面图2 三轴水泥土搅拌桩施工流程三轴水泥土搅拌桩施工流程见下图插图7.3—2三轴水泥土搅拌桩施工流程图水泥土搅拌桩施工示意图见下图所示插图7.3—3水泥土搅拌桩施工示意图3 三轴水泥土搅拌桩施工方法(1)测量放线、开挖导槽根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定止水帷幕的轴线，提请监理复核认可后方可施工。

基坑支护止水帷幕施工工艺

基坑支护止水帷幕施工工艺是基坑工程中常用的一种止水技术，能够有效地防止地下水涌入基坑内，保证施工安全。

下面是基坑支护止水帷幕施工工艺的介绍：
1.基坑周边围堰：在基坑周边进行围堰施工，用于防止地下水的
涌入和泥土的坍塌，以保证施工的顺利进行。

2.打钻孔：在基坑内挖掘出需要施工止水帷幕的区域，然后使用
钻机进行孔洞打孔，孔洞深度和直径根据实际情况而定。

3.安装钢管：在钻孔中设置钢管，钢管的长度和直径也需要根据
实际情况而定，一般要求钢管的长度超过基坑深度1.5倍以上。

4.安装帷幕：在钢管内部安装止水帷幕，可以使用橡胶帷幕、PVC
帷幕等材料，将帷幕通过插接的方式连接在一起，形成完整的
止水帷幕。

5.测试验收：完成止水帷幕的安装后，进行测试验收，确保止水
效果良好，达到设计要求。

基坑支护止水帷幕施工工艺需要严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。

止水帷幕需要专项方案

一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等基础设施建设日益增多，止水帷幕作为地下工程中一项重要的防水措施，其设计质量直接关系到工程的安全、质量和工期。

为了确保止水帷幕的施工质量，降低施工风险，特制定本专项方案。

二、工程概况1. 工程名称：XX地下工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 基坑深度：约XX米5. 止水帷幕长度：约XX米6. 止水帷幕形式：采用双排水泥土搅拌桩止水帷幕三、止水帷幕设计原则1. 安全可靠：确保止水帷幕的施工质量和防水效果，防止地下水渗漏，保障工程安全。

2. 经济合理：在满足工程要求的前提下，尽量降低工程造价。

3. 简便快捷：采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。

4. 环保节能：采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。

四、止水帷幕设计内容1. 桩位布置：根据地质勘察报告和工程要求，确定桩位布置方案，确保桩位间距满足设计要求。

2. 桩径：根据地质条件、止水要求及施工设备等因素，确定桩径为XX厘米。

3. 桩长：根据基坑深度和地质条件，确定桩长为XX米。

4. 桩距：根据止水效果和施工设备等因素，确定桩距为XX厘米。

5. 桩身强度：根据工程要求，确定桩身强度等级为XX。

6. 桩身配筋：根据设计要求，确定桩身配筋方案。

7. 桩顶处理：采用现浇混凝土盖板，确保桩顶封闭严密。

8. 桩间连接：采用注浆连接，提高止水效果。

五、施工方案1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等工作，确保施工安全。

2. 施工工艺：采用水泥土搅拌桩施工工艺，按照设计要求进行施工。

3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保桩身质量、桩位偏差、桩距等符合设计要求。

4. 施工安全：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。

六、验收标准1. 桩身质量：桩身强度、桩身完整性、桩位偏差等应符合设计要求。

2. 桩间连接：注浆连接应饱满、均匀，无漏浆现象。

3. 桩顶封闭：现浇混凝土盖板应封闭严密，无渗漏现象。

富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法(2)

富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法一、前言富水深厚砂层地质深基坑的施工中，止水是一个重要的技术难点。

为了解决这一问题，富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法应运而生。

该工法通过采用一定的技术措施，形成一道连续的止水帷幕，有效地控制地下水的渗入，保证基坑施工的顺利进行。

二、工法特点富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：该工法采用先进的施工技术和设备，能够高效地形成止水帷幕，降低施工时间。

2. 可行性：经过多年的实践验证，该工法在富水深厚砂层地质深基坑施工中表现出良好的可行性。

3. 环保性：该工法采用无污染材料和无害化施工方式，对周围环境没有负面影响。

4. 可维护性：该工法形成的止水帷幕具有较好的稳定性和耐久性，可在施工完成后进行维护和修补。

三、适应范围该工法适用于富水深厚砂层地质深基坑的施工，特别适用于土层开挖后出现大量地下水渗流的情况。

四、工艺原理富水深厚砂层地质深基坑止水帷幕施工工法基于以下工艺原理：1. 压力平衡原理：借助止水帷幕将基坑和环境的水压平衡，防止水压对基坑的渗透和对开挖工作面的影响。

2. 地下水渗流控制原理：通过连续的止水帷幕，控制地下水的渗流方向和速度，避免对基坑开挖和支护的影响。

3. 动静压力平衡原理：通过帷幕内外的动静压力平衡，保证止水帷幕的稳定性和密实性。

五、施工工艺1. 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔并注入水泥浆，形成帷幕的孔道。

2. 水泥浆灌注：采用注浆技术，将水泥浆注入孔道，形成连续的止水帷幕。

3. 检查与维护：对止水帷幕进行检查，确保其稳定性和完整性，并进行必要的修补和维护。

六、劳动组织根据实际情况，确定施工团队人数和职责分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 钻机：用于进行钻孔施工，选择适当类型和规格的钻机。

2. 水泥注浆设备：用于注入水泥浆，保证帷幕的施工质量。

八、质量控制1. 钻孔质量：控制钻孔直径、深度和位置的精度，保证钻孔的稳定性和孔道的质量。

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕方案[优秀工程方案]

CS米工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕一、CS米工法来源CS米工法是一种创新性深层搅拌施工方法.此工艺源于德国宝峨公司双轮切铣技术,是结合现有液压铣槽机和深层搅拌技术进行创新的岩土工程施工新技术.通过对施工现场原位土体与水泥浆进行搅拌,可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程.与其他深层搅拌工艺比较,CS米工法对地层的适应性更高,可以切削坚硬地层(卵砾石地层、岩层).CS米工艺来源工艺来源及原理二、双轮铣深搅设备(CS米)特点:a、设备成桩深度大,最大深度49米,远大于常规设备;b、设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数控制精度高,可保证施工质量,工艺没有"冷缝"概念,可实现无缝连接,形成无缝墙体;c、设备功效高,原材料(水泥等)利用率高;d、设备对地层的适应性强,从软土到岩石地层均可实施切削搅拌;e、设备的自动化程度高,触摸屏控制系统,各功能部位设置大量传感器,信息化系统控制,施工过程中实时控制施工质量;f、施工过程中几乎无振动;g、履带式主机底盘,可360度旋转施工,便于转角施工.可紧邻已有建构筑物施工,可实现零间隙施工;h、成墙厚度现有0.8米、1.0米、1.2米三种规格,可以插入大型号型钢.双轮铣深搅(CS米)设备的主要组成及控制室见下图CS米工法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见下图:双轮铣深搅设备施工平面布置概化图三、TRD工法TRD工法(Trench－Cutting Re-米xing Deep Wall 米ethod)是一种由主机带动插入地基中的链锯式切割箱横向移动、切割及灌注水泥浆,在槽内进行混合、搅拌、固结原来位置上的岩土,形成等厚水泥土地下连续墙的工艺.四、TRD工法设备特点:a、适用范围广:整机高度仅10.1米,特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工.b、超群的设备稳定性:通过低重心设计,与其他方法相比,机械设备的高度大大降低,施工安全性提高.c、高精度施工:在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工.d、连续墙深度方向的品质均一,离散性小;e、适应地层比较广,对硬质地层(硬土、砂卵砾石、软岩等)具有良好的挖掘能力;f、止水性能优异,墙体等厚,无缝联接;g、通过角度调节,可施工斜墙.h、优良的环保性能,节省材料.五、施工工艺CS米工法施工工艺流程图双轮铣深搅连续墙由一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成,所谓一期槽段墙是指成墙时间相对较早的一个批次墙体,二期槽段墙是指成墙相对较晚的批次.如下图,图中头字母为“P”的系列为一期槽段墙,头字母为“S”的系列为二期槽段墙.当一期槽段墙达到一定硬度后再施工二期槽段墙,这种施工方式被称为“硬铣工法”.“硬铣工法”槽段示意图本次施工采用“硬铣工法”,其优点在于:二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内,保证墙体质量;一期槽段墙硬化后,施工二期槽段时,设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降,利于保证设备稳定性.六、施工步骤第一步,CS米工法墙定位放样;第二步,预挖导沟(导沟宽1.0～1.5米,深0.8～1.0米);第三步,CS米工法设备就位,铣头与槽段位置对正; 第四步,铣轮下沉注水切铣原位土体至设计深度;第五步,铣轮提升注水泥浆同步搅拌成墙;第六步,钻杆清洗,废泥浆收集,集中外运;第七步,移动至下一槽段位置,重复上述六个步骤.。

基坑止水帷幕方案

基坑止水帷幕方案一、引言在建筑工程中，基坑的施工是一个重要的阶段。

由于基坑周围存在地下水的渗透，如果不采取有效的止水措施，就会对建筑结构的使用和安全性产生不利影响。

因此，制定一套科学可行的基坑止水帷幕方案显得尤为重要。

二、基坑止水的重要性基坑在施工过程中常常需要暴露地下水层，导致地下水大量涌入基坑内部。

如果不采取措施来阻止水的渗透，可能导致基坑地基不稳定、坍塌、降水困难等一系列问题。

更严重的是，可能引发周边建筑物的沉降和地质灾害，危及人员生命安全。

三、常见的基坑止水措施1. 轧接钢板桩这是一种常用的基坑止水方法，通过设置钢板桩来形成围护结构，阻止地下水进入基坑。

钢板桩具有较高的刚度和承载力，能有效地抵抗地下水的渗透。

2. 注浆灌注桩此方法适用于水位较深且渗水量较大的基坑。

通过灌注注浆材料，形成固体构架和过滤层，起到阻止地下水渗透的作用。

3. 喷射混凝土壁喷射混凝土壁是一种较好的基坑止水方法，可以形成密实的坚固围护结构，抵御地下水压力。

该方法适用于地下水位较高、渗透力较强的场合。

四、基坑止水帷幕方案的优势基坑止水帷幕方案是一种较新的止水方法，通过设置水平或垂直钢筋混凝土帷幕，将地下水分割开来。

相比传统的基坑止水措施，基坑止水帷幕方案具有以下优势：1. 形成完善的防水屏障：基坑止水帷幕可以形成连续的帷幕结构，有效隔绝地下水的渗透，实现完全封闭。

这种止水方式无需使用大量的复杂设备和施工工艺，也不会对基坑的施工进度产生影响。

2. 高度可控性：基坑止水帷幕方案可以根据不同场地的要求进行调整，包括帷幕的深度、长度和密度等。

因此，可以根据实际情况进行设计，满足不同基坑施工工程的需求。

3. 适应性强：基坑止水帷幕方案适用于各种水平和垂直止水帷幕，可以根据具体需要选择合适的类型。

此外，基坑止水帷幕还可以与其他止水措施相结合，形成多层次的防水体系。

五、基坑止水帷幕的施工流程基坑止水帷幕的施工流程一般包括以下步骤：1. 前期准备：调查勘察地下水位、水质、含水层分布等情况，并制定施工方案。

基坑止水帷幕方案

基坑止水帷幕方案引言基坑施工中，止水是一个非常重要的环节。

基坑止水帷幕是一种常用且有效的止水方法，通过安装防水帷幕来阻止地下水进入基坑。

本文将介绍基坑止水帷幕方案的原理、施工步骤以及注意事项。

原理基坑止水帷幕是通过在基坑周围或底部安装防水材料来实现止水效果。

主要原理如下： - 隔离作用：止水帷幕形成了一个隔离层，有效阻止地下水流入基坑。

-堵漏作用：止水帷幕能够填塞地下水流经的缝隙和裂缝，阻止水的渗透。

施工步骤1. 基坑准备工作在施工之前，需要先对基坑进行准备工作： - 清理基坑：清除基坑底部和周围的杂物和泥土，确保施工面干净。

- 处理基坑表面：基坑表面需要平整、结构牢固，确保防水帷幕的牢固安装。

2. 防水帷幕材料选择根据基坑的具体情况和施工要求，选择合适的防水帷幕材料。

常用的防水帷幕材料包括： - 高分子聚合物材料：具有良好的防水效果和耐久性。

- 沥青混凝土：能够形成致密的防水层。

- 水泥砂浆：适用于较小的基坑，但需要注意施工工艺。

3. 防水帷幕施工根据具体的基坑形状和大小，选择合适的施工方法： - 水平帷幕施工：适用于较大的基坑，施工步骤如下： 1. 在基坑周围挖掘一条宽度为一米左右的沟槽。

2.沟槽底部做好基础处理，并进行清理和涂刷防水材料。

3. 在沟槽内安装防水帷幕，将其延伸到基坑周围的墙面上，并与墙面连接紧密。

4. 使用机械设备或工人手工将防水帷幕压实。

5. 对帷幕表面进行涂刷或涂覆防水材料，增加其防水效果和耐久性。

- 垂直帷幕施工：适用于较小的基坑，施工步骤如下： 1. 在基坑周围挖掘一定深度的孔洞。

2. 孔洞底部做好基础处理，并进行清理和涂刷防水材料。

3. 将防水帷幕材料垂直地安装在孔洞中，并与基坑墙面密封连接。

4. 使用机械设备或工人手工将防水帷幕压实。

4. 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下几个方面的质量控制： - 严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。

止水帷幕、支护施工方案

止水帷幕、支护施工方案在现代建筑与工程领域中，止水帷幕和支护施工方案是至关重要的工程技术，用以确保工程结构的稳固和安全。

本文将分别就止水帷幕和支护施工方案进行深入探讨。

止水帷幕止水帷幕，顾名思义，是用来防止水流通过某一区域的阻水设施，通常用于地下结构、基坑工程以及地下水利工程。

止水帷幕的施工施工过程有以下几个关键步骤：1.前期勘测与分析：在正式开始施工前，需要进行周边环境的勘测与分析，以确定施工区域的地质条件、地下水流情况和可能存在的工程风险。

2.挖掘基坑：在确认了施工区域的地质条件后，开始挖掘基坑，为止水帷幕施工创造条件。

3.施工技术选用：根据具体情况，选择适合的止水帷幕材料和施工技术，如注浆止水、橡胶止水帷幕等。

4.施工过程中的监控：在施工过程中，要随时对止水帷幕的施工质量进行监控和检测，确保止水效果符合要求。

支护施工方案支护施工方案是指在土木工程中为了保障工程建筑物的稳定性和安全性，设计和采用各种技术手段来支撑固定工程土体的过程。

支护施工方案的制定包括以下几个阶段：1.支护设计：在初步确定工程支护需求后，进行支护设计，确定支护结构类型、尺寸及施工方法。

2.支护材料选择：根据地质条件和工程需要选择合适的支护材料，包括混凝土、钢筋、锚杆等。

3.支护施工工艺：根据设计要求和支护材料特性，确定支护施工的工艺流程，包括挖土、浇筑、安装等具体细节。

4.支护效果监测：支护施工完成后，需要对支护结构的效果进行监测和评估，确保支护质量符合设计要求。

通过以上详细的介绍，可以看出止水帷幕和支护施工方案在土木工程中的重要性。

仅有合理的设计和严谨的施工才能确保工程的稳定和安全，为我们的生活和建筑环境带来更多的保障。

CSM工法水泥土地下连续墙基坑止水帷幕方案范本

深基坑支护与止水帷幕降水施工方案[优秀工程方案]

深基坑⽀护与⽌⽔帷幕降⽔施⼯⽅案[优秀⼯程⽅案]深基坑降⽔、⼟⽅开挖⽅案建筑⼯程有限公司⽬录第⼀章编制依据 (1)第⼆章⼯程概况 (2)第三章地质⽔⽂情况 (3)第四章施⼯部署 (4)第五章基坑⽀护结构 (4)第六章基坑降⽔ (5)第七章⼟⽅开挖施⼯ (12)第⼋章施⼯应急预案 (22)第九章安全、防⽕措施 (24)第⼀章编制依据1.xx规划设计院设计的施⼯图2.地质勘察报告岩⼟⼯程勘察报告名称:xx院岩⼟⼯程勘察报告勘察报告的勘察阶段:详细勘察阶段3.施⼯技术规范第⼆章⼯程概况1.⼯程概况xx单位:xx市xx置业发展有限公司监理单位:xx市xx⼯程监理有限公司设计单位:xx市城市规划设计研究院施⼯单位:xxxx建筑⼯程有限公司⼯程简介:xx院⼯程位于xx市xx区xx路与xx路之间,xx园北侧.⼯程总占地⾯⾯积17483㎡,新建建筑⾯积69000㎡.拟建⼯程地上9层,局部11层,地下2层为车库及配套⽤房.基础形式为桩基础下返承台,承台⾼度为1.6⽶⾄1.8⽶,承台底标⾼为-11.900⽶.其设计标⾼±0.000⽶相当xx⾼程＋3.600.室内外⾼差300⽶⽶.本⼯程基坑深度为11.600⽶.2.基坑及周边环境概况:施⼯场地位于xx路与xx路及xx园、xx道所围区域.北侧距帷幕边0.9⽶;西侧为xx路距帷幕边最近0.4⽶、最远5.1⽶;东侧为xx路距帷幕边0.96⽶,东侧有历史风貌建筑xx堂西侧距帷幕1.37⽶,南北两侧距帷幕4⽶,⽬前该部位周边已砌筑1.5⽶⾼墙体,并搭设6⽶⾼120⽶长钢板围挡进⾏有效封闭.南侧为xx园围墙距帷幕边最近2.8⽶、最远5.5⽶.图1现场平⾯图第三章地质⽔⽂情况依据勘查报告,场区⼟层概括如下表:含⽔率、渗透性及渗透系数表⼟层板底标⾼(⽶) 平均厚度(⽶)K(垂直)厘⽶/sK(⽔平)厘⽶/s渗透性含⽔率3-1粉质粘⼟-1.85~-0.13 1.93 1.8×10-7 4.5×10-7 不透⽔27 3-2粉⼟-3.16~-1.53 1.41 2.2×10-5 2.8×10-5 弱透⽔24.5 6-1粉质粘⼟-10.86~-9.54 8.46 2.5×10-7 1.3×10-6 微透⽔30.7 7粉质粘⼟-12.05~-10.63 1.34 4.1×10-8 1.6×10-7 不透⽔24.6 8-1粉质粘⼟-15.94~-14.82 3.56 1.1×10-7 8.5×10-7 不透⽔24 9-1粉质粘⼟-23.96~-19.64 6.14 2.9×10-7 3.8×10-7 不透⽔24.1 9-2粉砂-28.90~-24.82 4.71 3.2×10-4 3.7×10-4 弱透⽔20第四章施⼯部署⼟⽅开挖:计划在开⼯,⾄2011年2⽉13⽇完成.第五章基坑⽀护结构1.本⼯程位于繁华路段,基坑周边道路管线较多,对基坑变形较为敏感.且本⼯程为市重点⼯程,⼯期要求很紧.基于以上条件因素进⾏分析.该⼯程基坑⽀护拟采⽤连排灌注桩,⽌⽔采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩⽌⽔帷幕,钢筋混凝⼟⽔平内⽀撑系统的形式.2.本基坑坑深为11.600⽶,在东侧xx堂四周采⽤连排灌注桩Φ1100@1300⽶⽶,有效桩长25⽶.在其余部位采⽤连排灌注桩Φ1000@1200⽶⽶,有效桩长24⽶.3.基坑⽌⽔帷幕根据勘查报告揭露⼟层性状,在基坑范围内含有3-2粉⼟层,透⽔性相对较强,为保障⽌⽔帷幕的隔⽔效果,采⽤三轴⽔泥⼟搅拌桩Φ850@600⽶⽶作为⽌⽔帷幕,连接为⼀个封闭的⽌⽔圈.4.基坑⽀撑详见基坑⽀撑系统平⾯图.图2基坑⽀撑系统平⾯图第六章基坑降⽔1.⼯程特点本⼯程基坑开挖深度为11.600⽶,出⼟量为16.95万⽅⼟,⼟⽅开挖施⼯⼯期总计为22天.施⼯现场四周建筑物距基坑较近,所以基坑降⽔施⼯在保证施⼯进度及安全上显得尤其重要.2.地质勘察情况根据勘察结果,结合区域⽔⽂地质资料,本场区地下⽔为潜⽔和微承压⽔.潜⽔含⽔层由埋深15⽶以浅的粘性⼟和粉⼟组成,主要含⽔层为③2粉⼟层和⑥1粉质粘⼟层,以⑦粉质粘⼟不透⽔层为相对隔⽔层;潜⽔受⼤⽓降⽔及地表⽔体侧渗补给,已蒸发为主要排泄⽅式,⽔位的动态变化受⼤⽓降⽔季节分配的影响较明显,⼀般年变幅0.5～1.0⽶左右.在xx市地质⼯程勘察院勘察期间测得场区地下⽔初见⽔位埋深1.80～3.10⽶,稳定⽔位埋深1.20～2.00⽶(xx标⾼ 1.24～1.78⽶).根据相邻的 xx道地区的专项⽔⽂地质勘察的成果,承压⽔稳定⽔位xx标⾼为-3.30⽶.3.⼤⼝井降⽔由于⼯程地下室基础⾯积较⼤,结合xx市建筑设计院出具的设计图纸,基坑⽌⽔帷幕采⽤⽔泥搅拌桩(有效桩长17⽶),故考虑普通井深设置为17⽶(现地坪).降⽔井沿基坑内部布置,⼤⼝井设置井与井之间间距不⼤于15⽶,⼤⼝井共设置53⼝;基坑周边观测井按间距30⽶考虑,共需设置11⼝观测井.根据⼟⽅开挖过程中⼟质情况考虑,于基坑内设置集⽔井,采⽤明排⽔降⽔.当基坑挖⾄坑底时沿基坑周边及两步挖⼟道路周边作等粒径碎⽯盲沟,与明排⽔井连通,宽400⽶⽶,深400⽶⽶,防⽌基坑四周表⽪⽔及雪⽔流⼊基坑内部及进⾏⼆步挖⼟前的降⽔⼯作.(1)施⼯⼯艺①⼯艺流程:图3⼤⼝井降⽔⼯艺流程图②井的保护:在挖⼟时,⼀定要加强对⼤⼝井和观测井的保护⼯作.平时封闭盖板,在挖⼟时,防⽌泥⼟进⼊井内,造成堵塞.(2)降⽔施⼯①在基坑内部抽⽔开始后,在⽔位未达到设计降⽔深度以前,每天观测3次⽔位、⽔量,并做好记录.②当⽔位到达设计深度时,可每天进⾏⼀次观测.③根据⽔位、⽔量观测记录,分析出⽔位⽔量下降趋势,预测达到降⽔深度要求所需时间,并查明降⽔过程中的不正常状况及其产⽣的原因,及时采取增设井点等调整补充措施,确保达到降⽔深度.④在基坑开挖过程中,随时观测基坑侧壁、基坑底部的渗透⽔现象,并应查明原因,及时采取⼯程措施.⑤降⽔期间应对抽⽔设备和运⾏状况进⾏维护检查,每天检查不应少于3次,并应观测记录⽔泵的温度、电流、电压、出⽔情况等,发现问题及时处理,确保抽⽔设备始终处于正常运⾏状态.⑥抽⽔设备应进⾏定期保养,降⽔期间不得随意停抽.⑦在抽⽔井⼝应加设盖板,防⽌杂物掉⼊井内,经常检查排⽔管,防⽌渗漏.⑧在更换⽔泵时,应测量井深,掌握⽔泵安装的合理深度 ,防⽌埋深.⑨发现基坑出⽔,应⽴即查明原因,并组织处理.(3)基坑降⽔、排⽔措施在深基坑施⼯过程中,降⽔与排⽔的控制是⾮常重要的⼀环,是确保基坑安全的关键因素,措施是否得当是决定基坑⼯程能否顺利进⾏的关键,在该⼯程中,本公司将采取基底降⽔、基坑内排⽔与基坑外排⽔相结合的⽅法,对施⼯范围内的地下⽔和地表⽔进⾏有效控制,有组织排放.①基坑内基底降⽔围护桩施⼯封闭后,在基坑开挖之前⾸先进⾏基坑的基底降⽔⼯作.本⼯程降⽔采⽤⼤⼝井降⽔的⽅法,采⽤矩阵式布置、在基坑内设⼤⼝井双向间距15⽶.⼤⼝井降⽔在⼟⽅开挖10前天进⾏,并在降⽔过程中按以下要求进⾏严格管理.a.为保证降⽔的连续性,降⽔井点系统设双电路电源供电.b.⼤⼝井开始降⽔后,根据设计要求随时监测基坑外侧地下⽔位的动态变化,监测基坑周围⼟体的变化、地表沉降量及对周边道路等的影响等情况.必要时,采取加固措施(详见预防措施),防⽌事故发⽣.c.降⽔抽出的地下⽔含泥量应符合规定,现场制作过滤池和沉淀池,发现⽔质混浊时,要分析原因,及时处理.②基坑内排⽔:a.基坑在开挖过程中,将⼤⼝井和基坑内地表⽔汇集后排到基坑上⾯的临时排⽔系统中.b.基坑壁的渗⽔可采⽤“引流”的⽅法,将⽔汇⼊排⽔沟内排出.并及时将渗漏处进⾏封堵.c.基础混凝⼟施⼯时将⼤⼝井顶部封上,导致⼤⼝井降⽔⼯作因基础混凝⼟施⼯⽽停⽌,为保证基坑内⽔源的排除,在基坑底部设碎⽯盲沟,规格为40×40厘⽶构造为粒径⼤于50⽶⽶的碎⽯,盲沟与⼤⼝井连通,以便于基坑内⽔源的继续排出.(4)技术质量保证措施为提⾼⽔的渗透⾯积、保证降⽔效果,采取增加扩孔的措施,由常规的Φ650增到Φ700以防淤井现象,并采⽤强度⾼、透⽔性能好的Φ500⽆砂管.加强对回填料的管理,采⽤0.2—0.5厘⽶的⼲净⽯屑以确保降⽔质量.①井管全部采⽤⼦母⼝井管,以防破漏返砂、将井淤死,并⽤⽵⽚、铅丝牢牢缠紧.②保证井管垂直,不得出现井管错位现象.③井打完后,及时洗井,必须做到井内彻底⽆泥沙、⽆沉淀淤泥,以提⾼降⽔效果④管理⼈员及技术⼈员责任⼼要强,尤其在降⽔期间,必须保证全部⽔泵昼夜正常运⾏,发⽣故障要及时排除,并保证现场随时有5台以上备⽤泵,确保⼯程顺利进⾏.⑤为保证⼤⼝井长期保持最佳降⽔效果,除了在井打完及时彻底清洗井底外,在施⼯期间注意随时检查淤井情况.另外,为防⽌淤井情况的发⽣,将井淤控制在1⽶内,⽔泵全部选⽤下吸式⽔泵,并根据各井的出⽔情况,随时调整泵型.实⾏岗位责任制,做到每⼀个环节都要有专⼈负责,防⽌⼀切事故发⽣.⑥在底板施⼯之前,为了保证后期降⽔的顺利进⾏,对基础内的⼤⼝井进⾏盲沟连接⾄周边⼤⼝井,盲沟内铺设⼨⽯,上⾯做⼟⼯布⼀道,防⽌盲沟堵塞.⼟⼯布上再进⾏底板施⼯.(5)降⽔井的后期处理施⼯降⽔为结构⼯程施⼯的辅助⼯程,属于临时⼯程范畴,降⽔管井在完成其使⽤后,应及时进⾏封闭.(6)注意事项①底板施⼯期间,为了保证基地的稳定,在⼟⽅开挖施⼯过程中不能破坏,堵死管井井点,应设专⼈对降⽔井井位进⾏控制,井⼝加盖,设置护栏并做好警⽰标记.另外,为保证地下室施⼯安全,在底板施⼯时预留井套.②挖⼟施⼯到井边,可以临时圈起橡⽪管,对井管加以保护.③井点在基坑拐⾓处负担重,此处应加密井点.④井点降⽔时应减缓降⽔速度,均匀出⽔,勿使⼟粒带出.降⽔时要随时注意抽出的地下⽔是否有混浊现象.抽出的⽔中带⾛细颗粒不但会增加周围地⾯的沉降,⽽且还会使井管堵塞,井点失效.为此应选⽤合适的滤⽹与回填的砂滤料.⑤井点应连续运转,尽量避免间歇和反复抽⽔,以减⼩在降⽔期间引起的地⾯沉降量.第七章⼟⽅开挖施⼯1.⼟⽅概况根据施⼯现场实际情况,⾃然地坪标⾼-0.30⽶,槽底标⾼-11.9⽶,基槽挖⼟⾯积约15000⽶2,预计总出⼟量为16.95万⽅,⼯期计划22天,每天⾛⼟量为7700⽅左右.劳动⼒、运输车配置较⼤,需合理安排施⼯.2.挖⼟前准备⼯作(1)本⼯程⼟⽅量为16.95万⽴⽅⽶,需要昼夜施⼯.开挖前需协调好交通、环保、环卫、派出所、街道、附近居民等⽅⾯的关系,保证挖⼟顺利进⾏.(2)开挖前挖掘机、运⾏车提前进⾏检修,施⼯⼈员也要进场准备就绪.(3)现场场地提前平整好,确定运⾏车⾏⾛路线,运⼟道路⽤⼯程⼟铺平压实,保证车辆正常运⾏,确保不受降雪⾬影响开挖.(4)做好降⽔施⼯,为⼟⽅施⼯创造条件,现场准备明排⽔设备,意外情况下排⽔设备能及时到位,保证⼟⽅施⼯的顺利进⾏.(5)现场布置好夜间照明设备,施⼯区不得有照明盲区.(6)现场障碍物做好明显标记,敷设电线、电缆尤为重要,应提醒施⼯⼈员注意.3.⼟⽅开挖步骤第⼀步开挖:⾃然地坪(-0.3⽶)⾄-4.6⽶标⾼,挖出⽀撑部位⼟⽅,掘深4.3⽶,以便浇筑⽀撑砼体系,第⼀步挖⼟⽅量48000⽶3.第⼆步开挖:-4.6⽶⾄-11.9⽶,掘深7.3⽶,挖⼟⽅量121000⽶3.图5挖⼟路线图4.挖⼟⽅法(1)本⼯程⼟⽅开挖采⽤岛式分两级接⼒的开挖⽅法.灌注桩部位挑槽开挖⾄设计标⾼-1.900⽶,施⼯帽梁;待⽀护桩强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,第⼀步开挖时设置10台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-4.60⽶,施⼯腰梁、⽔平⽀撑系统.挖⼟过程中采⽤均匀开挖的⽅式,特别注意xx堂⼀侧⼟体最后开挖,以保证⼟体平衡及重要建筑物的安全.另外在坑外设置截⽔沟、护栏等.待⽔平⽀撑体系强度达到设计要求并在降⽔达到要求后,按照图纸要求分层、均匀、对称挖⼟到坑底.第⼆级开挖时安排12台1.2⽶3反铲挖掘机,挖⾄设计标⾼-11.9⽶,配合两台⼩反铲,挖除桩间⼟及清理杂⼟.对于局部深坑需严格按照结构图纸控制其开挖深度和范围,严禁超挖.⼟⽅开挖时,底部应预留出300⽶⽶左右⼟⽅采⽤⼈⼯进⾏清理.收⼝部位利⽤加长臂挖掘机收⼟.在⼟⽅开挖过程中,在坡道位置留⼟,在建筑物范围内设置盲沟,沟深40—50厘⽶、上⼝宽35厘⽶下⼝宽30厘⽶,内还碎⽯,上铺油毡;基坑四周设置排⽔沟,集⽔井20⼝.(2)在原市政府建筑物位置进⾏挖⼟时,利⽤空压机随挖随依次将原桩破除.5.挖⼟机械配置及进度(1)挖⼟设备(2)挖⼟计划根据该⼯程的⼟⽅⼯程量,考虑基础施⼯要快速完成.按照设备使⽤计划排出挖⼟计划.6.⾛⼟⽅案(1)⾏车路线:①xx道→xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→外环线→xx公路→xx路→xx区xx⽀路→卸⼟点②xx道→xx路→xx道→xx路→xx路→xx道→xx桥→xx路→xx 道→xx公路→xx公路→卸⼟点(2)错峰⾛⼟除去早晚交通⾼峰期外,全天共计运⼟时间为18⼩时.第⼀步挖⼟⽅量为48000⽶3,根据现场⼟⽅量及周边道路状况安排运输车辆50台,每天⾛⼟350车次共计7000⽶3,预计7天完成;第⼆步⼟⽅量为121000⽶3,预计15天完成.全部⼟⽅量完成时间共计22天.7.施⼯保障措施:(1)⼈员安排:①考虑到⼟⽅开挖⼯程的两个出⼟⼝均须设置在xx路⼀侧,安排30⼈24⼩时负责出⼟⼝范围及道路的及时清扫,保证周边环境的清洁.②安排20名安保⼈员24⼩时负责进出现场运⼟车辆、⼈员的协勤⼯作,保证车辆的停靠等候及⾏驶秩序.(2)车辆清洁:①在出⼟⼝出车⼀侧根据车辆规格先设置10⽶长、3⽶宽的钢制路基箱.路基箱由8⽶⽶厚钢板焊接,横、竖向隔板间距均为300⽶⽶,该箱深150⽶⽶.路基箱两侧分别搭设1.2⽶⾼⼈⼯清车平台,安排10⼈负责⼈⼯清理车辆两侧⼯程⼟并负责检查装⼟⾼度及苫盖帆布.②从出⼟⼝向外沿途100⽶范围内铺设⼟⼯布,以保证道路清洁.(3)施⼯场地及道路保障:①在现场主要挖⼟范围内,利⽤⼯程⼟对施⼯道路进⾏铺垫,铺垫厚度为500⽶⽶.在砼对撑部位,铺垫⼯程⼟后另铺设2⽶*4⽶,20⽶⽶厚铁板以保证车辆通⾏顺畅.②为保证车辆进出的安全及基坑稳定,经设计单位计算,在xx路两个出⼟⼝部位切点处的环梁下,各增加⼀根格构柱,与原格构柱相距3.5⽶,确保收⼟时⼤型机械做业⼯程中基坑及机械的安全.8.基坑开挖期间监测(1)观测内容①⼯程基坑开挖期间,围护结构顶端⽔平位移及竖向倾斜位移观测.②⼯程基坑开挖期间,其临近建筑物及道路沉降观测.③降⽔期间对各井点⽔位的观测.④基坑开挖期间对xx堂⽔平位移及沉降的观测.(2)观测依据的技术规范及标准①《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)②《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)③《建筑基坑⽀护技术规程》(JGJ120-99)(3)测量设备测量仪器设备表(4)控制点及观测点的布设建⽴观测⽹,成⽴检测组:点位的布置要求:。

浅析等厚度水泥土地下连续搅拌墙作止水帷幕（TRD）的施工技术

浅析等厚度水泥土地下连续搅拌墙作止水帷幕（TRD）的施工技术摘要：伴随城市建设的高速发展，人们开始追求发展地下空间，在地下空间建设中的常用工程便是基坑项目。

在止水帷幕相关工艺中，TRD止水帷幕具有深度大、垂直度高、之水成效显著的优势，现已逐步在我国深基坑工程中得到广泛使用，获得了优良的经济与社会效益，有望在相关工程项目中成为主流应用工艺。

鉴于此，本文阐述了新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术的原理和优势，详细分析了该施工技术应用要点。

关键词：深基坑止水帷幕；等厚度水泥土地下连续搅拌墙；施工技术应用1新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术原理该技术和TRD工法有关，是当前施工质量最佳的水泥土连续墙施工技术，具有厚度均匀、成墙较深、无接缝、安全等级高等明显优势。

原理是让刀具立柱紧压在地基土的水平向上，在链条转动后切削地基土，让固化液和处理后的地基土加以混合，在原本的位置上开挖沟完成固化施工作业。

经由刀具立柱水平移动、刀头切削和开挖地基土、地基土和固化液的混合处理后，最终达到建立起地下墙体的目的。

固化液可用在混合泥浆与切削土的混合环节中，主要由石灰、水泥一类材料制成。

本质上是一种悬浊液。

而切削液则是一种由膨润土、水、各种混合剂搅拌而成的液体，目的在于让切削土体实现流动化的目标。

因切削土和切削液在混合中，刀具的链条通常处于转动、长期停止状态的缘故，说明应当减少泥浆对链条产生的抵抗作用。

2新型止水帷幕地下水泥土连续墙施工技术的应用要点2.1施工准备在进行施工作业之前，工程单位应当按照基准点计算出连续墙的中心线点坐标，运用测量仪器完成放样工作，对所有数据信息进行复核，做好护桩的工作。

事先用测量仪器对施工现场进行精确测量，在测量场地高程完毕后，将场地的水平尺进行调平处理，若发现了影响施工质量的地下障碍、不利地质条件等要及时上报，制定出针对性的处理计划，用以达成控制基础承载力的目标，满足于设备平稳运行的需要。

按照实际使用施工设备的重量加固基底，采用换填、钢板铺设等方式，要求钢板的铺设不得少于2层，同沟槽方向垂直于平行，保证切割箱与桩机的垂直度不存在偏移的问题，使场地满足于设备的基础承载力要求。

地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案

XXXX广场项目（小伙巷项目公建）及商务大酒店工程地连墙止水帷幕高压旋喷桩施工专项方案一、工程概况工程概况陆家嘴广场项目位于天津市红桥区小伙巷地块的北马路、大丰路交口处，东临天津市长征医院，南邻北马路、地铁1号线出入口；西邻大丰路、地铁1号线，北面为清真大寺、天津惠灵顿国际学校和建设中的海上花园。

本工程基坑围护结构采用地下连续墙+钢筋混凝土环梁支撑形式。

地连墙为二合一结构，墙厚分及两种规格，墙深分、两种规格，有效墙顶顶标高为（绝对标高为+，大沽08高程系统），共171幅，采用十字钢板接头形式。

除基坑西侧采用三轴搅拌桩进行地连墙成槽保护的区域之外，其余各幅地连墙接缝处均采用三根高压旋喷桩作为止水帷幕（共135组405根），三根高压旋喷桩规格为φ800@500mm，呈一字型布置，有效桩长为（桩顶设计标高为）。

止水帷幕旋喷桩采用三重管法成桩工艺，水泥为级普通硅酸盐水泥，水泥≥35%，加固土无侧限抗压强度≥2000kPa，渗透系数≤*10-7cm/s。

掺入比aw地质条件本工程止水帷幕高压旋喷桩有效桩长为，根据地质勘查报告1—1，、7—7，地质剖面图，本工程高压旋喷桩自上而下所穿越的土层如表1-1所示。

表1-1 高压旋喷桩施工穿越土层特性表二、高压旋喷桩施工参数设计单桩水泥用量计算≥35%，按水泥掺入比35%取值，水灰比根据设计要求，旋喷桩水泥掺入比aw取:1。

1、土体加权平均重度r=（*+*2+*+*+*+*+*+*7+20*4+*）/=m3= m32、单桩水泥用量水泥掺入比按35%取值，则单桩理论水泥用量为:M=******=3、单桩水泥浆用量：水灰比取，水泥浆比重按m3记取，则单桩理论水泥浆用量为：V=*==14070L高压旋喷桩施工参数设计高压旋喷桩施工时，水泥浆流量取90L/min，则单桩理论旋喷施工阶段所需时间为：S=14070/90=157min则，旋喷提升速度为：v=157=min，取23cm/min。