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数控机床的PMC控制课件

数控机床的PMC控制课件
项目5 数控机床的PMC控制
项目5 数控机床的PMC控制
任务5.1 PMC控制基础知识
5.1.1 数控机床PMC概述 5.1.2 数控机床PMC的信息传递 5.1.3 PMC顺序程序的执行 5.1.4 FANUC PMC基本逻辑指令

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项目5 数控机床的PMC控制
5.1.1 数控机床PMC概述
PLC用于数控机床通常称之为可编程序机床控制器 PMC(Programmable Machine Controller)。
• 这些信号所占用PLC的输入单元地址均可由 机床生产厂家的PLC程序设计者自行定义。

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项目5 数控机床的PMC控制
2、PLC至MT
• PLC至机床的信号是控制机床的执行元件,如电磁 阀、继电器、接触器以及确保机床各运动部件状 态的信号和故障指示等。
• 这些信号所占用PLC的输出单元地址均可由机床生 产厂家的PLC程序设计者自行定义。

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项目5 数控机床的PMC控制
3、CNC至PLC
• CNC至机床的信息主要是M、S、T、F等功能代码。 S功能是指用几位代码指定主轴转速,在PLC中通 过转换输出主轴转速控制指令;T功能是通过PLC 管理刀库,进行自动刀具交换;M功能是辅助功能, 根据不同的M代码,可控制主轴的正、反转和停止, 主轴齿轮箱的换档变速,切削液的开、关,卡盘 的夹紧、松开及换刀机械手的取刀、归刀等动作; F功能是通过PLC控制伺服系统完成坐标轴进给率 的输出。

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项目5 数控机床的PMC控制
PMC控制的机床辅助功能主要涉及到M、S、T 指令:
1、M指令功能—控制主轴的正反转及停止、有 级调速主轴齿轮箱的变速、冷却液的开关、 卡盘的松紧及换刀等。

发那科培训第四章ppt课件

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机床状态开关
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(2)数控机床状态开关的功能
编辑状态(EDIT):在此状态下,编辑存储到CNC 内存中的
加工程序文件。
存储运行状态(MEM):在此状态下,系统运行的加工
程序为系统存储器内的程序。
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故障原因分析
1.系统I/O装置的DC24V故障 2.I/O Link连接电缆不良或连接错误 3.I/O Link 地址设定与实际连接不符 4.I/O LinkDC24V上电与系统上电时序不符
逻辑1
FANUC-Oi/18i/21i系统可以采用专用的继电器
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上升沿触发脉冲信号
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下降沿触发脉冲信号
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系统开机触发脉冲信号
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K4为机床厂家的维修功能参数的具体应用
刀盘计数开关
开机脉冲
加工中心数控刀盘ppt精计选数版 器开关的具体应用
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手动数据输入状态(MDI):在此状态下,通过MDI 面板
可以编制最多10 行的程序并被执行,程序格式和通常程序一样。
手轮进给状态(HND):在此状态下,刀具可以通过旋转
机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。

FANUC PMC培训资料

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附加信息行
信号状态显示区
【强制功能】
要改变信号的状态时,按下【强制】软件,转移到强制输入/输出画面。对任意 的PMC地址的信号强制性地输入值的功能。强制输入X,不使用I/O设备就能调 试顺序程序;强制输出Y,不使用顺序程序就能有效地确认I/O设备侧的信号线 路。 有普通强制输入输出方式和倍率方式强制两种输入方式,根据用途不同区分使 用。
【0i用I/O单元】
由 4 组 I/O 接口组成 每组 24/16 个输入输出点,共 96/64 个输入输出点。
可通过 I/O Link 电缆和主控器或者其他 I/O设备连接。 为了简化连接,使用MIL规格的扁平电缆把0i 用 I/O 单元和强电盘分线器或其他 I/O 设 备进行连接。
下图连接器 CB104,CB105,CB106,CB107 管脚图中的 B01 脚+24V 是输出信号, 该管脚输出 24V,不要将外部 24V 接入到该管脚。
符号
符号、注释显示编辑画面
信息
信息显示/编辑画面
在线 用于在线监控的参数设定画面
PMC维护菜单
PMCMNT <
PMC维护
该菜单显示PMC信号状态 的监控、跟踪、PMC数据 显示/编辑等与PMC的维 护相关的画面。
PMC维修辅助菜单
信号
信号状态画面
I/O LINK 报警
I/O 定时 计数器
I/O连接情况画面 PMC报警画面 数据输入/输出画面 PMC参数(定时器设定)画面 PMC参数(计数器设定)画面
如果需要使用连接器的Y信号,请将 24V 输入到 DOCOM 管脚。 如果需要使用 Xm+4 的地址,请不要悬空 COM4 管脚,建议将 0V 接入 COM4 管 脚。 表中的 m,n 为对该模块进行地址分配时“MODULE”界面的首地址例如实习机中, m=0,n=0.

数控机床的PMC控制培训教材

数控机床的PMC控制培训教材
• 机床侧传递给PLC的信息主要是机床操作面 板上各种开关、按钮等信息,包括机床启 动与停止、工作方式选择、倍率选择、主 轴的正反转和停止、切削液的开与关、卡 盘的与松开、各坐标轴的点动控制、换刀 指令、超行程限位、主轴伺服保护监控信 号、进给系统运行准备信号等开关量信号 。
• 这些信号所占用PLC的输入单元地址均可由 机床生产厂家的PLC程序设计者自行定义。
数控机床的PMC控制培 训教材
2020年4月22日星期三
•5.1.1 数控机床PMC概 PLC用于数控机床通常称述之为可编程序机床控制器
PMC(Programmable Machine Controller)。
❖数控机床的控制,由CNC和PMC协调配合共同完成。 ☺CNC主要完成哪些功能? ☺PMC主要完成哪些功能?
具有内装型PLC的CNC系统
独立型(或外装型) • 以独立专业化的PLC生产厂家的产品来实现顺序控
制系统,称为独立型(或外装型)P易于扩展和变更。
3.独立型PLC和CNC之间是通过输入输出接口连接 的。
独立型PLC的CNC系统
•5.1.2 数控机床PMC的信息传递
2、S指令功能—主轴转速的控制 3、T功能—刀具功能
•~110V/220V市电 •现场用户输入设备
•现场信号 •按钮、开关
•传感器 •外部设备 •编程设备 •计算机 •打印机等
•PLC基本单元
•电源变换器
•输
•微处理器(CPU)
•输
•入
•出
•部 •件
•运算器
•控制器
•部 •件
•通
•讯
•系
•用
•I/O
• 顺序程序一般由两部分组成。第一级程序和第二 级程序。第一级程序处理窄脉冲信号(对时间反 应速度快的),第二级程序是顺序程序的主体部 分。

《FANUC数控系统》PPT课件

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项目 FANUC数控系统
二、设置〔或调整〕FANUC数控系统参数< 录像 >
1、系统参数的显示方法
数控系统的参数可以分为许多类型,在本单元我们只介绍系统参数 的显示、MDI设定参数以及伺服参数的初始化.
<1>按MDI面板上的功能 键 选择参数页面
几次或一次后,再按软键[参数],
<2>参数页面有多页组成,通过<a>、<b>两种方法显示需要 的参数页面
PMC程序由第一级程序和第二级程序两部分组成.在PMC 程序执行时,首先执行位于梯形图开头的第一级程序,然后 执行第二级程序. FANUC Oi-MA数控系统的PMC规格有SA1和SA3两种, 而SA3比SA1多了子程序和标记地址的功能.
项目 FANUC数控系统
3、PMC的地址
PMC程序中的地址,也就是代号,用于代表不同的信号,不同的 地址分别有机床侧的输入〔X〕、输出线圈〔Y〕信号、NC系 统部分的输入〔F〕、输出线圈〔G〕信号,内部继电器〔R〕, 信息显示请求信号〔A〕,计数器〔C〕,保持型继电器〔K〕,数 据表〔D〕,定时器〔T〕,标号〔L〕,子程序号〔P〕.
DEC
R
控制条件
指令
译码信 号地址
译码规 格数据
译码结果 输出地址
项目 FANUC数控系统
4、FANUC PMC的编程指令应用举例
主轴定向控制:
项目 FANUC数控系统
单元四 FANUC PMC程序设计〔二〕 软件安装
一、FANUC PMC的编程方法
1、FAPT LADDER III软件界面:
项目 FANUC数控系统
项目 FANUC数控系统
二、FANUC数控系统的系列与特点

FANUC_PMC培训课件

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第三章PMC第一节:PMC 基础知识1.顺序程序的概念所谓的顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。

在将程序转换成某种格式(机器语言)后,CPU即对其进行译码和运算处理,并将结果存储在RAM和ROM中。

CPU高速读出存储在存储器中的每条指令,通过算数运算来执行程序。

如下图所示:2.顺序程序和继电器电路的区别:上图所示:继电器回路(A)和(B)的动作相同。

接通A(按钮开关)后线圈B和C中有电流通过,C接通后B断开。

PMC程序 A中,和继电器回路一样,A通后B、C接通,经过一个扫描周期后B关断。

但在B中,A(按钮开关)接通后C接通,但B并不接通。

所以通过以上图例我们可以明白PMC顺序扫描顺序执行的原理。

3.PMC的程序结构对于FANUC的PMC来说,其程序结构如下:第一级程序—第二级程序—第三级程序(视PMC的种类不同而定)—子程序—结束如图:在PMC执行扫描过程中第一级程序每8ms 执行一次,而第二级程序在向CNC的调试RAM中传送时,第二级程序根据程序的长短被自动分割成n等分,每8ms中扫描完第一级程序后,再依次扫描第二级程序,所以整个PMC的执行周期是n*8ms。

因此如果第一级程序过长导致每8ms扫描的第二级程序过少的话,则相对于第二级PMC所分隔的数量n就多,整个扫描周期相应延长。

而子程序是位于第二级程序之后,其是否执行扫描受一二级程序的控制,所以对一些控制较复杂的PMC程序,建议用子程序来编写,以减少PMC的扫描周期。

输入输出信号的处理:一级程序对于信号的处理:如上图可以看出在CNC内部的输入和输出信号经过其内部的输入输出存储器每8M由第一级程序所直接读取和输出。

而对于外部的输入输出经过PMC内部的机床侧输入输出存储器每2MS由第一级程序直接读取和输出。

二级程序对于信号的处理:而第二级程序所读取的内部和机床侧的信号还需要经过第二级程序同步输入信号存储器锁存,在第二级程序执行过程中其内部的输入信号是不变化的。

PMC经典培训资料PPT课件

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谢谢大家
荣幸这一路,与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人:XXXXXX
时 间:XX年存货过高会产生大量 的资金积压。因此对A类物料要非常严格的控制。A类物料 非购买时间长或交期急,最好不要有存货,对A类物料要 有一套完整的记录,一定要有需求或有订单时才请购,使 材料既不影响生产计划和交期,也不过早进厂。应应尽量 降低库存,避免资金成本积压在仓库。
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对其它物料完工有影响,确保生产秩序和工作秩序 的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补充产量,保证饱和的 工作任务。
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异常发生后处理方法
机器故障
1.机器出现故障时生管要了解机器异常的原因和影响 生产程度,灵活的进行调整
2.机器维修运行正常后,应考虑延伸工作时间完成计 划
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异常发生后处理方法
其它不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整 3.刮台风等自然灾害,导致不能正常生产时,计划也要适
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1、生产线经常停工待料 2、生产线单据堆积或无单生产 3、生产与计划不协调,计划只能起到形式上的作用 4、物料控制不到位,没有明确的计划依据。造成物料不准或
者仓库来料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准,不能针对生产合理的进
行安排,没有空留余地,生产计划灵活性不强,生产计划变 动死板,临时订单一多,生产计划就容易打乱变成无计划 6、生产繁乱,品质失控,造成返工,最终影响生产计划的执 行,造成恶性循环
二:机器负荷、标准产能由工程部提供
三:物料负荷由物控分解后,进行追踪及调控
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计划的控制: 计划的类型分为两种: 1、订单生产型:根据订单进行安排生产 2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售

《数控机床电气装调与维修》教学课件项目3 FANUC数控系统的PMC

《数控机床电气装调与维修》教学课件项目3 FANUC数控系统的PMC

二、 实施步骤
1.任务讲解 本案例将对850型数控加工中心实现急停和润滑功能的PMC程
序进行分析讲解。
项目三 FANUC数控系统的PMC
《数控机床电气装调与维修》
任务一 PMC调试基础(一)
任务实施
二、 实施步骤
1.任务讲解
Step 1急停功能 ① 急停功能的原理分析。
在850型数控加工中心的机床操作面板上装有急停按钮,按下机
设计的要求,输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动
作,满足机床运行的需要。
项目三 FANUC数控系统的PMC
《数控机床电气装调与维修》
任务一 PMC调试基础(一)
知识链接
二、 地址说明
C→PMC的信号(F) F是由控制伺服电机的与主轴电机的系统部分输入到PMC的信 号,系统部分将伺服电机和主轴电机的状态,以及请求相关机床动
了解PMC,能够编制简单的PMC程序,能够对PMC进行简单的设
置,做到简单的调试。
项目三 FANUቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数控系统的PMC
《数控机床电气装调与维修》
任务一 PMC调试基础(一)
知识链接
一、 PMC接口控制
1.PMC的结构和控制信号的工作流程
项目三 FANUC数控系统的PMC
《数控机床电气装调与维修》
任务一 PMC调试基础(一)
任务一 PMC调试基础(一)
知识链接
二、 地址说明
1.机床→PMC的信号(X)
从机床送到PMC的信号用X地址的表示,如接近开关、极限开 关、压力开关、操作按钮等输入元件的信号。PMC接收机床侧各装 置的输入信号,在梯形图中进行逻辑运算,作为机床动作的条件及 对外围设备进行诊断的依据。

发那科培训第四章

发那科培训第四章
第四章 数控机床PMC控制及应用举例
FANUC系统PMC的分类:
PMC—L/M:用于FANUC—OC/OD系统 PMC—SA1:用于FANUC—O i系统(B功能包)/O i Mate系统 PMC—SA3:用于FANUC—O i A系统(A功能包) PMC—RB5/RB6:用于FANUC—16/18系统 PMC—OiD/OiMateD:用于FANUC—O i D/O i MateD系统 PMC—30i/31i/32i:用于FANUC—30i/31i/32i系统
FANUC-OC/OD系统
FANUC –Oi系统PMC的性能和规格
FANUC-Oi系统PMC
定时器:T表示,内部占2个字节二进制数 计数器:C表示,内部占4个字节二进制数
断电保持型继电器:K表示
数据表:D表示或断电保持继电器 中间继电器:R表示 信息继电器:A表示 子程序:P表示
第二节FANUC系统 PMC的功能指令 1.顺序程序结束指令(END1、END2、END)
位或4位BCD代码)输出到转换数据的输出地址中。
FANUC系统 PMC的功能指令 CODB指令是把2个字节的二进制代码(0—256)数据转换成1字
节、2个字节或4个字节的二进制数据指令。具体功能是把2个字节 二进制数指定的数据表内号数据(1字节、2个字节或4个字节的二 进制数据)输出到转换数据的输出地址中。
程序单段运行:按下单程序段方式开关进入单程序段工作
方式。在单程序段方式中按下循环起动按钮后,刀具在执行完程 序中的一段程序后停止。通过单段方式一段一段地执行程序,仔 细检查程序。
FANUC系统 PMC的功能指令 4.译码指令(DEC、DECB)
DEC指令的功能是:当两位BCD代码与给定值一致时,输出

发那科培训第四章PPT课件

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定时器在数控机床报警灯闪烁电路的应用
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FANUC系统 PMC的功能指令 3.计数器指令(CTR)
计数器主要功能是进行计数,可以是加计数,也可以是减计数。 计数器的预置值形式是BCD代码还是二进制代码形式由PMC 的参数设定(一般为二进制代码)。
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PC051 IOLINK ER2 CH1:21:01:87:E2
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故障原因分析
1.系统I/O装置的DC24V故障 2.I/O Link连接电缆不良或连接错误 3.I/O Link 地址设定与实际连接不符 4.I/O LinkDC24V上电与系统上电时序不符
逻辑0
FANUC-Oi/18i/21i系统可以采用专用的继电器
逻辑1
FANUC-Oi/18i/21i系统可以采用专用的继电器
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上升沿触发脉冲信号
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下降沿触发脉冲信号
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系统开机触发脉冲信号
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K4为机床厂家的பைடு நூலகம்修功能参数的具体应用
刀盘计数开关
开机脉冲
加工中心数控刀盘计数器开关的具体应用 64
PC050 IOLINK ER1 CN1:GR00:03
2009/07/27/ 16:02:21
PROGRAM COUNTER : 1000EF2CN
ACT TASK
: 10000001H
ACCESS ADDRESS
:

ACCESS DATA
:

ACCESS OPERATION : —
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培训第一节, , 发布:数控与未来第一节:基础知识.顺序程序的概念所谓的顺序程序是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。

在将程序转换成某种格式(机器语言)后,即对其进行译码和运算处理,并将结果存储在和中。

高速读出存储在存储器中的每条指令,通过算数运算来执行程序。

如下图所示:.顺序程序和继电器电路的区别:上图所示:继电器回路()和()的动作相同。

接通(按钮开关)后线圈和中有电流通过,接通后断开。

程序中,和继电器回路一样,通后、接通,经过一个扫描周期后关断。

但在中,(按钮开关)接通后接通,但并不接通。

所以通过以上图例我们可以明白顺序扫描顺序执行的原理。

.的程序结构对于的来说,其程序结构如下:第一级程序—第二级程序—第三级程序(视的种类不同而定)—子程序—结束如图:在执行扫描过程中第一级程序每执行一次,而第二级程序在向的调试中传送时,第二级程序根据程序的长短被自动分割成等分,每中扫描完第一级程序后,再依次扫描第二级程序,所以整个的执行周期是*。

因此如果第一级程序过长导致每扫描的第二级程序过少的话,则相对于第二级所分隔的数量就多,整个扫描周期相应延长。

而子程序是位于第二级程序之后,其是否执行扫描受一二级程序的控制,所以对一些控制较复杂的程序,建议用子程序来编写,以减少的扫描周期。

输入输出信号的处理:一级程序对于信号的处理:如上图可以看出在内部的输入和输出信号经过其内部的输入输出存储器每由第一级程序所直接读取和输出。

而对于外部的输入输出经过内部的机床侧输入输出存储器每由第一级程序直接读取和输出。

二级程序对于信号的处理:而第二级程序所读取的内部和机床侧的信号还需要经过第二级程序同步输入信号存储器锁存,在第二级程序执行过程中其内部的输入信号是不变化的。

而输出信号的输出周期决定于二级程序的执行周期。

所以由上图可以看出第一级程序对于输入信号的读取和相应的输入信号存储器中信号的状态是同步的,而输出是以为周期进行输出。

第二级程序对于输入信号的读取因为同步输入寄存器的使用而可能产生滞后,而输出则决定于整个二级程序的长短来取定执行周期。

所以第一级程序我们称之为高速处理区。

本节学习要求:通过以上的讲解,希望掌握对顺序程序原理上的理解,对程序结构的认识。

实习:编制一些简单的程序,加深理解的扫描过程。

例:单键交替输出自锁例:程序中出现双线圈输出时,其线圈状态会是如何?例:当程序中输入有条件变化时而没有输出变化时,会有几种原因影响?第二节:.概论对于在数控机床上的应用来说信号地址可以分成两大类,内部地址(、)和外部地址(、)。

采集机床侧的外部输入信号(如:机床操作面板、机床外围开关信号等)和内部信号(、、代码,轴的运行状态等)经过相应的梯形图的逻辑控制,产生控制运行的内部输出信号(如:操作模式、速度、启动停止等)和控制机床辅助动作外部输出信号(如:液气压、转台、刀库等中间继电器)。

如下图:注:所谓的高速处理信号为外部输入信号采用固定地址,由系统直接读取这些信号而不经过处理,因此称之为高速输入信号。

系统的外部信号即我们通常所说的输入输出信号,在系统中是通过单元以串行总线式与系统通讯。

在总线上是主控端而单元是从控端,多单元相对于主控端来说是以组的形式来定义的,相对于主控端最近的为第组,依次类推。

一个系统最大可以带组单元,最大的输入输出点数是。

.模块在系统中单元的种类很多,下面将比较常用的模块介绍一下。

系列注:当手轮连接到分线盘模块时,只有连接到第一个扩展单元的手轮有效。

.模块的连接()信号的连接当我们进行输入输出信号的连线时,要注意系统的对于输入(局部)输出的连接方式有两种,按电流的流动方向分源型输入(局部)输出和漏型(局部)输入输出,而决定使用哪种方式的连接由输入和输出的公共端来决定。

如图:通常情况下当我们使用分线盘等模块时,局部可选择一组点信号连接成漏型和源型输入通过端。

原则上建议采用漏型输入即开关量输入,避免信号端接地的误动作。

当使用分线盘等模块时,输出方式可全部采用源型和漏型输出通过端,安全起见推荐使用源型输出即输出,同时在连接时注意续流二极管的极性,以免造成输出短路。

()的设定(地址分配):连接示意图管脚示意图当硬件连接好后,如何来让系统识别各个单元的外部输入信号呢?我们就需要进行单元的软件设定(地址分配)了,即确定每个模块中的的数值。

如上图例。

在上图中系统连接了块模块,第一块为机床操作面板,第二块为分线盘模块,第三块为模块。

其物理连接顺序决定了其组号的定义即依次为第组、第组、第组。

其次再决定每一组所控制的输入输出的起始地址,如上图所示。

确定好以上的条件后我们就可以开始进行实际的设定操作了。

操作按键步骤如下:按实际的组号和定义的输入出地址依次设定,对于除外其它模块的基座号固定设为,槽号固定设为。

的各个基座和各个基座上各槽的模块需要分别进行设定,其各槽名称可以设定各槽模块上的名称。

注意要区分出输入模块和输出模块。

在硬件上,输入和输出是在一个模块上,但进行设定时,要分别设定。

输入的格式如下:地址的字节数是靠单元的名称所决定的注:有关手轮的连接的手轮是通过单元连接到系统上的,当连接手轮的模块设定时在名称上一定要设成个字节,后四个字节中的前三个字节分别对应三个手轮的输入界面,当摇动手轮时可以观察到所对应的一个字节中有数值的变化,所以应用此画面可以判断手轮的硬件和接口的好坏。

另外,当有不同的模块设定了个字节后,通常情况下只有连接到第一组的手轮有效(作为第一手轮时,最多可连接三个手轮),如果需要更改到其它的后续模块时,可通过参数、第一第三手轮分配的地址来设定。

地址分配学习要点:.地址分配时,要注意,等高速输入点的分配要包含在相应的模块上。

1.不能有重组号的设定出现,会造成不正确的地址输出。

2.软件的设定组的数量要和实际的硬件连接数量相对应。

(可忽略所产生的报警)3.设定完成后需要保存到中,同时需要再次上电后有效。

本小节学习要求:1.掌握常用的几组模块的硬件连接(包括输入出的源型和漏型的连接的不同)2.掌握的软件的设定和基本的操作3.手轮的连接和相关的注意事项练习:1.根据现有的试验设备和连接顺序确定的设定,并通过的诊断画面检验设定的结果。

2.单手轮在连接到不同组号的模块上时,如何检查其硬件接口的好坏和如何实现手轮的控制。

3.多手轮如何实现控制1.多手轮接入同一模块的不同的端子,系统可以自动检测出第一、第二等手轮顺序。

2.多手轮接入不同模块的相同的端子,通常情况下系统只认第一组所接入的手轮,而其它的无效。

这时可通过参数、来设定多手轮有效和手轮的顺序。

3.多手轮接入不同的不同的端子,其处理方法同上。

相关的参数和信号:手轮的个数第一手轮轴选,第二手轮轴选第三手轮轴选1.当报警诊断画面显示报警后,如何排查故障原因?原因:通过诊断画面下的软件菜单诊断系统所监测到的单元的数量和实际连接数量是否相当,即是否有硬件的损坏(包括电缆线)注意:不同的类型可能有不同的检测方式:是否有相同的组号设定:是否在软件设定上有多设和少设组的问题。

.诊断功能信号的诊断:当我们设定好后,我们可以通过的诊断功能中的状态监控画面来检验我们的设定信号是否正确,并可以通过此画面强制一些输入出信号来配合的调试和临时屏蔽一些外部报警。

操作:信号的强制:对于信号的强制输出的操作有两种方式(视的型号而不同)1.普通强制设定:对于外部的输入信号()当没有包括在设定范围内时可以采用此方法强制,对于输出信号(、、等信号)来说如果没有和扫描状态的竞争(或停止扫描)也可以进行此种强制。

对于的输出信号不能进行任何强制操作。

1.自锁强制设定操作:对于当外部输入信号()在的设定范围内时,输出信号()和扫描状态发生竞争时,普通强制不能够改变其状态,此时可以采用自锁强制来进行设定。

下图中">"左边的是外部信号的状态,右边的是强制输出的状态。

本小节学习要求:.掌握通过诊断画面查找信号状态的能力.具备通过强制功能来处理维修过程中的一些问题,如:报警的屏蔽等。

练习:.通过强制设定使伺服电机和主轴电机输出,而忽略的时序过程。

第三节参数的设定进入参数画面的操作如下:1.定时器:定时器根据指令的不同可以由的单元设定,也可以在上进行设定。

当设定的数值不能被设定单位整除时,系统自动消除余数。

1.计数器:计数器根据指令的不同可以由的单元设定,也可以在上进行设定1.保持型继电器和非易失性存储器控制地址保持型继电器即使在系统断电的情况下也可记忆状态内容。

其中为非易失性存储器控制地址。

为系统软件参数。

常用在中作为功能开启信号。

个,个1.数据表数据表是一种保持型数据寄存器,用户可以对它通过参数画面和程序进行赋值读取等操作,例如加工中心上的刀库的刀具登录画面经常用到数据表。

数据表画面包括两个基本画面,数据表控制数据画面和数据表画面,数据表控制画面可以对数据表进行相关组的设定,如:增加组的数量、每一组的起始寄存器的地址和数量、数据的类型长度等。

数据表画面是可以对数据表的数据进行赋值操作、组号和寄存器的搜索等。

数据表参数:() 画面在参数画面的画面可以对的画面显示的状态进行设定。

本节学习要求:掌握:熟悉参数画面的操作,对数据表画面要可以熟练的进行分组的设定和赋值操作。

为后续的功能指令的应用打好基础。

第四节编制的相关信号,参数和地址1.机床的保护信号机床设计人员在设计调试机床的第一步应事先处理机床的保护信号,如急停、复位、垂直轴的刹车、行程限位等,以防在调试过程中出现紧急情况下可以进行中断系统的运行。

注:在以下所介绍的信号中标有*标记的点表示低电平有效急停信号:*:作为系统的高速输入信号而不经过的处理而直接相应*:输入到的急停信号只要当以上两个信号中的任意一个信号为低电平,则系统就会产生急停报警。

复位信号系统的复位信号分两类,一类是内部复位信号,一类是外部复位信号。

:当系统的键盘上的键按下时,系统执行内部复位操作中断当前系统的操作,同时输出此信号给,用来中断机床其它的辅助动作。

:外部复位信号。

当此信号为时,系统中断当前的操作。

可以作为、的输出。

:外部复位信号。

但此信号为时,系统中断当前的操作的同时执行倒带动作返回程序的开头。

行程限位信号:对于机床的行程保护来说一般有三级保护,第一级软限位保护,可通过参数进行设定,第二级硬限位保护即通过外部限位开关接通,最后一级为机床死档铁,这是机床的机械限位。

通常在我们没有建立原点时可以设定软限位是无效的,这是我们就必须通过机床的行程限位信号来保护机床。

但机床在某一方向超程时,系统会产生或的限位报警,这是机床只能向反方向运动了。

相关参数:():超程限位有效:超程限位无效垂直轴的刹车控制信号对于铣床的轴和斜床身车床的轴来说,当系统和伺服正常启动后,依靠伺服电机本身所输出的力矩来抵抗因重力所产生的下滑。

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