液氨卸车与操作规程

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液氨卸车安全操作规程

液氨卸车安全操作规程一、操作前：1. 按照车辆规定检查车辆，确认车辆安全性、完好性。

2. 检查安全阀门、液位计、放液阀等设备是否正常，依据检查情况判定是否可操作液氨车。

3. 确认作业地点，必要时设置隔离带、安全警示标志，并保证无腐蚀性、易燃易爆物质存在。

4. 检查个人防护用品是否齐全，包括穿戴抗溅液体安全服和呼吸保护器。

5. 查看氨气检测仪是否正常，如不正常应及时更换或修理。

二、操作时：1. 在卸液之前将所有的空气都排出车体。

排空之后，要让车体放置一段时间，等待车体内压力降至规定值再卸车，以避免瞬间液压骤升造成卸液口飞溅。

2. 开启气阀，引气，并在卸液过程中保持气流畅通的状态。

3. 在卸液口附近设置气味较清晰的气味良好的氨气检测器，使用方法按液氨检测仪器的使用方法使用。

4. 在卸液口附近设置对流风扇，利用风扇将空气和卸液口的液氨吹走，以降低排放的液氨浓度，保护作业人员。

5. 对液氨进行放液操作时，要时刻注意木塞和橡胶垫圈的工作状态，及时调换、更换。

6. 在卸液过程中，绝不能在车辆周围吸烟、使用明火或靠近火源，以免造成火灾、爆炸事故的发生。

7. 操作人员在进行液氨卸车作业时，应紧急关闭放液阀门、灭火器以及喊叫求救等操作措施，以应对突发危险情况的发生。

三、操作后：1. 停止卸液及引气操作，关闭车门，呆定10分钟，仔细检查是否有泄漏情况。

2. 根据操作现场情况和排放的液氨量，对卸液口和作业区域进行安全隔离、警示标志的张贴，并在安全隔离区内设置专人警戒、巡查。

3. 将卸液区、作业区留下的液氨及时清除，保障环境卫生；同时应妥善处置液氨余量，并将空车送回公司成品氨罐区。

4. 对作业场地进行清洁，检查设备是否正常，并记录洒水浇灭、防火、排气等情况。

5. 将操作记录、气体检测方式、检测结果以及现场照片安排回公司资料中心保存，以备以后使用。

四、安全注意事项：1. 操作人员一定要佩戴防护服、呼吸保护器等个人防护用具，以降低作业风险。

液氨卸车操作规程完整

液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。

二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。

8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。

三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。

四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。

五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。

液氨卸车与操作规程2

液氨卸车与操作规程2液氨卸车与操作规程2液氨的卸车与操作规程是指在液氨运输过程中，对卸车和操作人员进行合理安排和规范操作的一系列规定。

以下是一个液氨卸车与操作规程的范例，总计超过1200字。

一、液氨卸车规程1.卸车前准备1.1检查卸车设备和工具的完整性和正常工作状态。

1.2检查卸车场地的平整度与无渗漏情况。

1.3检查气象条件，确保卸车操作的安全性，如遇恶劣天气条件应暂停卸车操作。

1.4确定卸车操作人员的人数和岗位职责分工。

2.卸车流程2.1将卸车设备连接至液氨车辆，确保连接紧固、无泄漏。

2.2打开压力计和切断闸门，将液氨导入卸车设备。

2.3监测压力计显示的压力情况，确保卸车操作在安全范围内进行。

2.4监测液氨流速，确保卸车操作控制在安全范围内，避免过快或过慢造成安全隐患。

2.5停止卸车操作时，先关闭液氨供应阀门，再关闭切断闸门。

确保卸车设备与车辆分离时无泄漏。

3.卸车后处理3.1关闭卸车设备上的所有阀门和切断闸门。

3.2清理卸车设备，包括液氨残留物和杂物。

3.3将卸车设备存放在指定的场地，并进行检查、维护和维修。

二、液氨操作规程1.操作前准备1.1确认液氨存放区域和设备的安全性与完整性。

1.2检查液氨存放区域是否通风良好，检查通风设备的正常运转情况。

1.3穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞/耳罩、防护服等，并确保其正常使用。

1.4检查气象条件，确保操作过程的安全性，如遇恶劣天气条件应暂停操作。

2.操作流程2.1操作人员应熟悉液氨操作设备的使用方法，并按照操作手册进行操作。

2.2操作人员应严格按照操作规程进行液氨的泄漏控制、放气、转移等操作，确保操作安全。

2.3在进行液氨放气操作时，应确保操作区域没有明火、静电和其他可燃物，并进行灭火器、喷淋系统等消防设备的检查与准备。

2.4在进行液氨转移操作时，应确保转移设备与容器的连接紧固，避免泄漏和潜在危险。

2.5在操作液氨设备时，应注意设备的工作状况和温度，如有异常应及时停机检修。

液氨装卸车操作规程

液氨卸车操作规程一、卸车准备1、驾驶员停留在车头方向左侧驾驶室附近，押运员未操作时应站立在罐车紧急切断阀附近，配合岗位人员进行卸料工作。

2、卸车人员检查确认静电报警仪完好后，与卸料车辆可靠连接,并触摸消除人体静电装置，车轮前后放置防滑三角木，设置禁行锥型桶标识,复核人确认。

二、卸车操作1、卸车实行一人操作一人复核。

2、现场作业人员必须穿戴防护用品。

3、卸料前操作人员核实对应储罐液位，是否满足卸入物料数量。

4、押运员检查罐车尾部紧急切断阀是否能紧急切断，复核人确认。

5、卸料操作人员连接卸料鹤管气相、液相管与氨罐车气相、液相管道阀连接、连接静电跨接线,复核人确认。

6、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间液相管的阀门进行试漏检查, 确认卡扣连接牢固，复核人确认。

7、卸料操作人员依次开启液氨储罐至卸料鹤管间气相管的阀进行试漏检查，确认卡扣连接牢固，复核人确认。

8、卸料操作人员开启氨压机冷却水。

9、卸料操作人员开启氨压机，押运员开启罐车气相阀，待罐车压力大于氨储罐压力0. 5MPa时，押运员开启罐车液相阀开始卸料，复核人确认。

10、卸料人员全程监控卸料期间管道、阀门、法兰、设备有无泄漏及储罐液位情况。

三、停机操作1、卸料操作人员停氨压机，关闭氨压机进出口阀门，复核人确认。

2、卸料操作人员关闭鹤管气相阀，关闭卸料鹤管至氨储罐气相分配缸气相阀, 复核人确认。

3、押运员关闭罐车气相阀、排放鹤管气相压力，复核人确认。

4、卸料操作人员拆除与罐车相连接的气相鹤管，拆除气相管静电跨接线，复核人确认。

5、操作人员关闭氨压机冷却水。

6、卸料操作人员关闭卸料鹤管液相阀，关闭鹤管至液氨储罐液相分配缸液相阀，复核人确认。

7、押运员关闭罐车液相阀、排放鹤管液相压力，复核人确认。

8、卸料操作人员拆除与罐车相连接的液相鹤管，拆除液相管静电跨接线，押运员关闭槽车操作箱，复核人确认。

9、卸料操作人员拆除车轮下防滑三角木，移开禁行标识、拆除静电接地报警仪连接线。

液氨槽车装卸安全技术规程（4篇）

液氨槽车装卸安全技术规程第一章总则第一条为了做好液氨槽车装卸作业，确保装卸安全，保障生产、环境和人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本技术规程。

第二条本技术规程适用于所有液氨槽车装卸作业，包括液氨的装车和卸车过程，以及相关的操作和保养工作。

第三条液氨槽车装卸作业必须由经过专业培训和持有相关资格证书的操作人员进行。

第二章装卸设备和安全防护第四条液氨槽车装卸作业必须使用符合国家标准和行业标准的装卸设备。

第五条装卸设备必须经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。

第六条装卸设备包括卸气管、卸氨喷头、液体管道和阀门等。

1. 卸气管必须使用耐腐蚀、耐压和耐高温的材料制作，并且配备安全阀和防止过压的装置。

2. 卸氨喷头必须符合国家标准，并且能够正确控制卸氨速度。

3. 液体管道必须经常检查，确保没有泄漏和损坏。

4. 所有阀门必须严格按照要求操作，在使用前必须检查其正常工作。

第三章装卸作业流程第七条装卸作业必须严格按照相关流程进行，包括以下几个步骤：1. 装氨槽车前，必须先检查卸氨设备和管道是否正常，确保装卸作业的安全。

2. 装氨槽车时，必须使用专用密封装置，确保液氨不会泄漏。

3. 装卸过程中，必须保持作业现场干燥和通风良好。

4. 卸氨速度必须根据液氨槽车的容量和相关要求进行控制，不得过快或过慢。

5. 卸完液氨后，必须关闭所有的液体管道和阀门，并进行泄漏检查，确保没有泄漏。

第四章应急处置和事故预防第八条在装卸作业中，必须配备相应的应急设备和人员，并定期进行演练。

第九条所有液氨槽车装卸作业必须建立应急响应方案，并进行风险评估和事故预防措施的制定。

第十条在装卸作业过程中，必须采取有效的防范措施，确保装卸作业安全，防止事故的发生。

第五章人员培训和安全教育第十一条所有从事液氨槽车装卸作业的人员必须经过专业化培训，获得相关证书。

第十二条液氨槽车装卸作业人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升自身的安全意识和技能。

第十三条液氨槽车装卸作业人员必须身穿防护服和安全鞋，佩戴安全帽和防毒面具。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车操作规程液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。

本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。

而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。

液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。

3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。

液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。

10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。

13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。

液氨卸车安全操作规程

液氨卸车安全操作规程液氨卸车是一项危险的操作，必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，以确保人身安全和环境安全。

以下是液氨卸车安全操作规程的主要内容。

一、操作前的准备工作1.1确保卸车区域的环境安全，远离火源和易燃物品，保持通风良好。

1.2穿着专用的液氨防护服、安全帽、防化眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

1.3准备必要的卸车工具和设备，如阀门钥匙、波纹管、软管、防撞墩等。

1.4按照要求进行安全技术交底，确保操作人员了解卸车过程中的危险性和防护措施。

二、卸车操作程序2.1到达卸车现场后，进行现场检查，确认泄漏和安全隐患，并采取相应措施排除。

2.2将卸车车辆停放在指定位置，确保车辆稳定并与卸车区域保持一定的距离。

2.3使用波纹管将卸车车辆上的液氨输送装置连接到卸车区域的储存罐或管道。

2.4检查连接处是否紧固牢固，无泄漏现象，并确保阀门关闭。

2.5打开卸车车辆上的液氨输送装置的阀门，开始卸车。

同时，通过监测系统实时监测液氨的温度、压力、流量等参数。

2.6落地阀打开后，液氨开始流入储存罐或管道。

操作人员应随时注意监测液氨的流量和压力，并及时控制。

2.7卸车过程中，严禁随意离开卸车区域，必要时可交替换班，以确保操作的连续性。

2.8卸车完成后，先关闭卸车车辆上的输送装置的阀门，然后关闭卸车区域阀门，最后关闭卸车车辆上的泄压阀。

三、卸车过程中的安全注意事项3.1操作人员应时刻盯紧液氨流量和压力，确保不超过安全范围，防止液氨泄漏和喷射，避免发生事故。

3.2卸车区域周围应设置明显的警示标志和安全防护设施，防止外来人员进入危险区域。

3.3卸车过程中，应密切注意卸车车辆的液氨储存器的压力和液位，在液位过高或过低时及时停止卸车。

3.4卸车过程中，严禁吸烟、明火等火源。

操作人员应定期检查卸车区域的防火设施是否完好有效，如灭火器、喷淋系统等。

3.5发现卸车车辆或输送装置泄漏、损坏或其它异常情况时，应立即停止卸车操作，并采取相应的应急措施进行修理或处理。

液氨水溶液卸车安全操作规程

液氨水溶液卸车安全操作规程
1. 背景介绍
液氨水溶液是一种常用于工业生产的化学物质，其卸车过程需
要严格操作以确保安全。

本操作规程旨在提供液氨水溶液卸车的安
全操作指南。

2. 卸车前准备
在进行液氨水溶液卸车操作之前，应做好以下准备工作：
- 确保卸车区域的安全性，包括没有可燃物或易燃物，有足够
的通风和排气装置；
- 检查卸车设备和工具的完好性，并确保其正常运行；
- 检查液氨水溶液的储存和运输的完好性，并确保其密封性良好。

3. 卸车操作步骤
按照以下步骤进行液氨水溶液的卸车操作：
1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服；
2. 打开卸车区域的通风和排气装置；
3. 确保卸车设备和工具处于正确的位置，并连接好相应的管道；
4. 打开液氨水溶液的储存的出口阀门，并将其连接到卸车设备的进料口；
5. 打开卸车设备的开关，开始卸车操作；
6. 监测卸车过程中的压力和流量，并确保它们保持在安全范围内；
7. 卸车完成后，关闭卸车设备的开关，并关闭液氨水溶液的储存的出口阀门；
8. 清理卸车区域，确保没有泄漏或残留物。

4. 安全注意事项
在进行液氨水溶液卸车操作时，应注意以下安全事项：
- 不得在有火源或明火的区域进行卸车操作；
- 禁止吸烟或使用明火等明显导致火源的物品；
- 卸车操作人员应接受相关培训，并具备相关工作经验；
- 如发生泄漏或事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。

以上为液氨水溶液卸车安全操作规程，希望能提供帮助，并确保卸车操作的安全性。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车操作规程1.工作流程1.1液氨罐车到达卸氨平台，液氨卸车采用氨压缩机抽取储槽内气氨打入槽车内，由此产生压力将罐车液氨压送至液氨储槽。

1.2当液氨槽车到达卸氨平台进行时，卸车作业流程是：液氨卸氨臂分别连接好后，启动氨压缩机，分别打开进氨的储槽的液相管和另外一个储槽的气相管，将液氨槽车液氨压送至储槽内（液氨储槽液位不超过高位规定值），液氨卸车结束后关闭卸车阀门、气氨和液氨阀门、氨压缩机。

2.卸车前检查工作2.1检查液氨储槽液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好记录。

2.2检查液氨槽车运输人员，必须持有危险化学品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及其他相关危险品准运证，并全部在有效期范围内。

2.3液氨车辆进入生产区域后，检查液氨车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定线路进入卸车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙。

司机离开驾驶室，车轮加定位装置，车位接地线着地，司机和押运员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车区等候区域。

2.4检查罐车上液氨卸车流程、各阀门的状态，特别是罐车安全阀前后阀门处于开启状态。

2.5卸车人员首先检查确认卸氨臂管和液氨罐车连接管是否完好，再将罐车与卸氨臂连接好，确认接口卡件固定好，安全不会脱开。

2.6将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10-20分钟充分释放导出静电后方可进行卸车。

2.7检查确认附近消防水炮和其他消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。

2.8操作人员和控制室人员始终保持联系。

2.9如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。

2.10卸车区应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时，应立即停止卸车，报车间安排维修或更换。

检查项目包括：2.10.1液氨充装管合格证期限。

2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。

2.10.3垫圈是否完好。

2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车与操作规程液氨是一种具有腐蚀性和毒性的化学品，使用涉及到卸车和操作时，必须遵守严格的规程和安全措施。

以下是液氨卸车和操作的一般规程：1.液氨卸车前的准备在卸车前，必须进行充分的准备工作。

首先，需要对卸车区域进行检查，确保没有任何火源和可燃物。

其次，需要确保卸车区域通风良好，并采取相应的通风措施。

同时，还要检查卸车设备和管道的完整性和正常运行。

2.卸车操作液氨卸车操作时，必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、安全护目镜、防化服、耐酸手套和防毒面具等。

操作人员必须接受相关培训，了解液氨的性质、危害和安全操作要求。

在卸车时，应按照规定的程序和标准操作。

首先，需要确保卸车设备和管道处于正常工作状态，包括检查泄漏和泄压装置。

然后，打开液氨卸车阀门，并逐渐将液氨导入储存设备或相关容器中。

在卸车过程中，需要不时检查液位和压力，并及时调整卸车速度和压力。

同时，要随时注意液氨泄漏情况，并根据需要及时采取相应的应急措施。

3.液氨操作安全措施液氨操作过程中，必须严格遵守相关的安全措施。

首先，操作人员必须佩戴个人防护装备，以防止接触液氨。

其次，操作区域必须保持通风良好，以确保液氨的及时排除，减少毒性。

此外，还要定期检查相关设备和管道的完整性和正常运行，以确保操作安全。

在液氨操作过程中，必须远离火源和可燃物，严禁吸烟。

同时，要防止液氨泄漏和泄压，必要时要采取相应的应急措施，如关闭液氨阀门、清除泄漏物等。

4.储存和处理液氨液氨卸车完成后，残留的液氨必须储存和处理。

液氨储存和处理设备必须符合相关的安全标准和要求。

储存液氨的容器必须标明液位、压力和氨气含量，并定期进行检查和维护。

在处理液氨时，应采取相应的安全措施，如密封和隔离液氨，以减少其对环境、人体和设备的影响。

同时，要合理选择和运用液氨处理设备和方法，以确保处理效果和安全。

总之，液氨卸车和操作必须遵守严格的规程和安全措施，以确保人员和设备的安全。

操作人员必须具备相关的知识和技能，并严格按照要求操作。

液氨卸车操作规程

液氨卸车操作规程液氨卸车操作规程一、卸车前准备工作1. 检查卸车地点周围是否有易燃、易爆、有毒等危险物质，如有必须采取防护措施。

2. 检查卸车装置、管路、阀门等设备是否完好，如有异常情况应及时修复。

3. 确保卸车区域内有足够的通风设备和紧急停车设备，并检查其是否正常工作。

4. 准备好所需的安全防护装备，包括防毒面具、防酸碱服、防滑鞋等。

二、卸车操作流程1. 打开液氨卸车区域内的紧急停车设备，确保在紧急情况下能够及时停车。

2. 调整卸车区域内的通风设备，保持通风良好。

3. 检查液氨贮罐内的压力，确保不超过额定压力。

4. 留意压力表和液位计的指示情况，确保液氨的压力和液位处于安全范围内。

5. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固，并关闭卸车阀门。

6. 打开贮罐和卸车管路之间的连接阀门，确保液氨能够正常流通。

7. 缓慢地打开卸车阀门，开始卸车。

注意观察液氨的流动情况，发现异常立即停车检查。

8. 定时检查卸车区域内的温度、压力、液位等参数，确保卸车过程中的安全。

9. 检查卸车阀门是否存在泄漏，如有泄漏应立即停车处理。

10. 当贮罐内的液氨卸完后，关闭卸车阀门，关闭贮罐和卸车管路之间的连接阀门。

11. 检查卸车管路的连接情况，确保紧固牢固。

三、应急措施和安全注意事项1. 如果发生液氨泄漏，应立即关闭卸车阀门，采取相应的应急措施，并报告有关部门。

2. 在高温环境下卸车时，要注意液氨的压力和温度，防止因温度过高引起危险。

3. 严禁将未经处理的液氨排入下水道、河流等环境中，以免对环境造成污染和危害。

4. 在操作过程中，应注意防护装备的佩戴，避免接触液氨对人体造成伤害。

5. 卸车操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能，并定期进行安全教育和培训。

四、事故处理和事后清理1. 如发生危险事故，应立即启动应急预案，采取必要的措施控制事故，确保人员安全。

2. 发生事故后，应立即报告有关部门，并做好相关记录。

3. 事故处理完毕后，对卸车区域进行清理，清除液氨残留和有害物质，确保区域清洁和安全。

液氨卸车操作规程

液氨卸车操作规程一、操作目的液氨作为液体氨的一种形式，是一种常见的工业原料，也是一种危险品。

液氨卸车操作规程的目的是为了确保卸车过程的安全和顺利进行，预防液氨泄漏、中毒和火灾等事故，保护人员和设备的安全。

二、操作前准备1.确定卸车点的位置，并做好通风、排水和泄漏措施；2.准备好操作所需的工具和设备，如防爆电筒、绝缘手套、氨气探测器等；3.对卸车车辆进行安全检查，确保其符合要求；4.检查槽体和阀门等设备是否正常，是否有泄漏迹象；5.确保卸车区域内没有明火和易燃物品。

三、操作步骤1.确认卸车车辆到位后，与驾驶员确认车辆停稳并切断发动机；2.对槽体进行检查，确保槽体及其周围没有明显的损坏和泄漏；3.确认卸车点的阀门关闭状态，并确保周围没有明显的泄漏；4.进行防护措施，佩戴防护眼镜、防毒面具和防滑鞋等；5.使用氨气探测器对卸车区域进行检测，确保氨气浓度在安全范围内；6.打开卸车车辆的液开关和气开关，将压缩气体泵入槽体并增加槽体内的压力，以助于液体的卸出；7.缓慢打开卸车点的阀门，将液体氨卸出；8.观察卸出液体的情况，如发现异常情况，应及时停止卸车并检查原因；9.卸车结束后，关闭卸车点的阀门，停止泄漏；10.关闭卸车车辆的液开关和气开关，停止气泵的工作；11.将卸车车辆驶离卸车区域，确保其安全离开。

四、注意事项1.在卸车过程中，要随时观察槽体周围是否有泄漏和异常现象，并及时报告；2.操作人员要时刻保持警惕，迅速反应，采取措施防止事故发生；3.操作人员要熟悉液氨的性质和卸车设备的使用方法，并按照规程进行操作；4.操作人员要定期接受培训，提高自身的安全意识和应急处理能力；5.如发生液氨泄漏、中毒或火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，并及时报警。

以上就是液氨卸车操作规程，根据实际情况进行相应的调整和完善，以确保卸车过程的安全性和顺利进行。

液氨卸车操作规程

液氨卸车操作规程1、卸车前的准备工作：(1)对液氨的储罐进行认真的检查，检查的内容有：储罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，液面计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封面是否有泄露。

(2)进料系统的管道及闸门是否完好，各阀门是否全关。

(3)进料胶管是否有腐蚀变形，连接的活接头、法兰是否完好。

(4)检查防毒面具是否有效、好用。

(5)储罐区域内是否有火源。

(6)观察供货单位槽车压力表、液面计是否完好。

(7)垫圈、螺丝、工具齐备。

(8)观察风向及撤退路线。

2、卸车(1) 接好液氨进料金属软管，一头接储罐卸氨口，一头接槽车出料阀。

(2)槽车接好静电接地报警器，并提高槽车出料阀的油压。

(3)慢慢打开槽车的出料阀，然后依次开管线中间阀门和储罐进料阀门。

(4)视储罐的压力情况开储罐排气氨的阀门（简称排气阀），同时关小液氨节流阀。

(5)待液氨卸完后，即关闭储罐进料阀、中间阀和槽车出料阀，并降低出料阀油压至0位，同时关闭储罐的排气阀。

(6)开卸车系统管道余氨排气阀，待卸车系统余氨排尽后，关闭此阀和管路中间阀门。

1(7)拆卸金属软管。

3、卸车操作要点(1)卸车时，应开储罐排气阀，使储罐的压力要低于槽车0.1MPa左右，这样才可减小卸车的时间。

同时注意缓冲槽的压力不应超过0.5MPa。

(2)卸车时，要调节好液氨的节流阀，既能保证系统的用氨量，又要尽可能降低储罐的压力，但储罐的压力不得低于0.4MPa。

(3)储罐液氨存量不能大于储罐总量的85%，压力上限不能大于2 MPa。

(4)卸车时要作好记录。

(5)拆卸车软管时，应站在上风方向，戴好过滤式防毒面具。

4、卸车的管道和阀门发生泄漏按如下紧急处理：(1)关闭槽车出料阀；(2)关闭储罐进料阀；(3)打开槽车旁路阀门，把卸车管路中的液氨排尽。

5、储罐液面计炸裂或其它密封点泄露，应作如下紧急处理：(1)关闭液面计上下考克。

(2)采用倒罐手段，转移泄露储罐的液氨。

(3)若无法转移，打开紧急泄氨器，排入水中吸收。

液氨车卸车安全操作规程

液氨车卸车安全操作规程液氨车是一种运输液氨的专用车辆，在卸车过程中需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保运输过程中不发生意外事故。

以下是液氨车卸车安全操作规程的内容：一、卸车前准备1.1确保卸车点无火源，无易燃物品，并进行必要的防火措施，如设置消防器材等。

1.2停车稳定，使用足够宽敞的平地作为卸车点，要远离人员居住区、易燃易爆品仓库等危险区域。

1.3确保液氨车与卸车设备之间的连接良好，检查阀门、管路等是否完好无损。

1.4卸车人员穿戴必要的防护用品，如防毒面具、防静电工装、防酸碱手套等。

一、卸车操作步骤2.1打开液氨车后门，先调整液氨车的卸料泵的出液口方向，并确保卸料泵处于正常工作状态。

2.2打开液氨车罐体上的液氨阀门，并观察液氨流动情况，确保液氨畅通无阻。

2.3调整卸料泵的出液量，使液氨以适当的速度流入卸车设备，避免过快或过缓导致安全事故。

2.4在卸车过程中，监测液氨车的压力表、温度表，确保车辆处于安全运行状态。

2.5卸料过程中，卸车人员要始终保持警惕、集中注意力，随时准备应对突发情况。

2.6卸料结束后，关闭液氨车罐体上的液氨阀门和卸料泵的出液口，确保液氨不再流出。

三、危险应急处理3.1如果在卸料过程中发现液氨泄露、起火等情况，应立即采取应急措施，迅速报警，并进行紧急疏散。

3.2在液氨泄露事故发生后应尽快切断液氨供应，停止泄漏源。

3.3在液氨泄露事故发生后，应立即做好应急防护措施，如戴上防毒面具、呼吸器等进行救援，尽量避免直接接触液氨。

四、事故处理及记录4.1如果发生事故，应立即向相关部门报告，并按照上级安全领导的指示进行事故处理。

4.2对事故的处理应及时记录并进行分析，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。

4.3对卸车过程中出现的问题，应及时进行整改和改进，优化安全操作规程。

五、卸车后的清理工作5.1卸车结束后，应清理卸车点的液氨残留物，避免污染环境和危及他人安全。

5.2卸料泵和管路等设备要进行清洗、维护和保养，确保设备的正常使用和延长使用寿命。

液氨卸车安全操作规程

液氨卸车安全操作规程液氨是一种常用于工业生产的化学物质，具有强烈的刺激性和毒性，对人体和环境有一定的危害。

因此，在液氨卸车过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员和环境的安全。

下面是液氨卸车安全操作规程的详细内容。

一、液氨卸车前的准备工作1.检查液氨卸车装置的密封性能是否良好，如有漏氨现象应停止卸车并检修。

2.物料接收点必须配备相应的防护设施和应急处理措施，包括消防器材、泄漏应急处理设备等。

3.卸车区域必须保持通风良好，以降低液氨浓度。

4.卸车区域必须进行标识和划定边界，禁止无关人员靠近。

二、液氨卸车过程中的安全操作1.卸车操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、抗毒面具等个人防护装备，以防止液氨直接触及皮肤、眼睛和呼吸道。

2.在卸车过程中禁止吸烟、明火和静电产生，以避免引发液氨爆炸和火灾。

3.卸车区域必须保持通风良好，卸车操作人员应随时观察液氨浓度，并及时报告异常情况。

4.卸车时必须使用专门的卸车工具进行操作，严禁使用刀具等尖锐物品捅破液氨罐体。

5.卸车过程中应保持现场整洁，及时清理泄漏的液氨。

若发生泄漏事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，包括切断液氨供应、封锁泄漏点等。

6.卸车过程中若发现卸车装置异常或温度异常升高等情况，应立即停止卸车并报告相关人员处理。

7.卸车完成后，应及时关闭卸车阀门，并对卸车装置进行清理和检查，确保无任何泄漏和残留。

三、液氨卸车事故应急预案1.发生液氨泄漏事故时，卸车操作人员应立即向现场负责人报告，并采取措施封锁泄漏点，避免泄漏扩散。

2.紧急情况下，应及时切断液氨供应，并使用泄漏应急处理设备对泄漏点进行封堵。

3.通知现场相关人员疏散，并调度消防车辆和工作人员进行应急处理。

4.在泄漏事故现场，应根据事故情况选择合适的人员佩戴呼吸器和防护服进行处置，并采取相应的措施进行泄漏源控制。

5.泄漏事故处理完成后，应进行现场清洗和除味处理，确保环境卫生安全。

液氨卸车与操作规程精选文档

液氨卸车与操作规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。

本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。

而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。

2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。

3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。

液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。

10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。

液氨卸车与操作规程

液氨卸车方法：将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。

本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。

而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。

2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。

3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。

4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。

液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。

5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。

7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。

9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。

10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。

11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。

13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。

液氨卸车操作规程

液氨卸车操作规程
《液氨卸车操作规程》
一、概述
液氨是一种易燃易爆的危险化学品，卸车操作需要严格遵循操作规程，确保安全生产。

本规程旨在规范液氨卸车操作，保障操作人员的安全。

二、操作前准备
1. 检查卸车设备及防护装备是否完好，包括卸车泵、管道、阀门、防爆灯等设备。

2. 确保卸车现场通风良好，排除火源和静电，并设置相关警示标志。

3. 穿戴好防护装备，如防爆服、防毒面具、安全帽、防护手套等。

三、操作步骤
1. 将槽车停稳并固定好，打开卸车泵的进气阀，排空泵内残存的氨气。

2. 打开槽车的上部进气阀，确保槽车内的压力与外部环境压力平衡。

3. 打开槽车的下部进气阀，将液氨从槽车内抽出，并通过管道输送至目的地。

4. 监控卸车过程中的压力和温度变化，确保操作安全。

四、操作注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁在卸车现场吸烟、使用
明火等危险行为。

2. 当发现异常情况时，应及时关闭相关阀门，并向管理人员报告。

3. 卸车结束后，应关闭槽车阀门，清洗相关设备，确保设备无残余液氨。

4. 对液氨卸车设备定期进行检查和维护，保证设备状态良好。

五、操作后注意事项
1. 操作人员应及时更换防护装备，并对操作现场进行清理整理。

2. 将液氨槽车移至指定的存放地点，并进行安全固定。

3. 汇报卸车情况，填写相关操作记录。

液氨卸车操作规程是保障操作人员生命安全和生产设备完整的重要规定，希望所有相关人员严格遵守并落实。

液氨装卸操作规程(3篇)

第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、化肥、医药等行业。

为确保液氨装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于液氨的装卸作业，包括液氨罐车、槽罐、管道等装卸设备。

三、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的化工知识，熟悉液氨的性质和危害，经过专业培训，取得相应操作资格证书。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

四、装卸前的准备1. 检查装卸设备，确保其完好、可靠，符合安全要求。

2. 检查液氨储存罐或槽罐的液位、压力等参数，确保其在正常范围内。

3. 检查装卸管道、阀门等设施，确保其密封良好，无泄漏现象。

4. 准备好消防器材、防护用品等应急物资。

五、装卸操作流程1. 槽车装卸（1）将槽车停放在指定位置，确保车轮制动良好。

（2）操作人员穿戴好防护用品，连接装卸管道。

（3）缓慢打开槽车阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。

（4）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。

（5）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。

2. 管道装卸（1）检查管道连接部位，确保密封良好。

（2）打开管道阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。

（3）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。

（4）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。

六、注意事项1. 装卸过程中，严禁操作人员进入危险区域，确保人身安全。

2. 装卸过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。

3. 装卸过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备正常运行。

4. 装卸完毕后，及时清理现场，防止泄漏。

七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即切断泄漏源，设置警戒区域，防止人员进入。

2. 使用专业的应急物资，对泄漏区域进行中和处理。

3. 如发生人员中毒，立即将其移至空气新鲜的地方，进行急救。

4. 如发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。

八、总结液氨装卸操作规程是确保液氨装卸作业安全、高效的重要依据。