工艺管道设计的基本内容

工艺管道工程识图

B、施工图说明：在图纸上无法表示出来，而非要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般用文字形式加以说明。

C、设备、材料表：该工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料的名称、规格、型号、数量的明细表。
以上三点是文字说明，但是施工图纸不可缺少的组成部分。
用正视图表示
图纸中俯视图表示图纸中水平管带大小头表示方法
用正视图表示
图纸中水平管带阀门的表示方法。
图纸中俯视图表示
用正视图表示
管子的重叠：
标高不同的两根管子如果水平位置相同，它们在平面图中的投影会重叠在一起，反映在投影面上好象是一根管子的投影，这种现象称为管子的重叠。
为了将多根重叠管线显示清楚的方法，称为折断显示法。
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（四）流程图识图方法．
在设计过程中，根据作用和内容详细程度不同分为工艺流程图和管道仪表流程图。工艺流程图较粗仅能反应物料介质的大概反应机理，而管道仪表流程图属于详细设计流程图。重点介绍管道仪表流程图的识图原理和识图内容。
管道仪表流程图是把建立工艺装置所需设备、仪表、管道、阀门及特殊管件，按其各自功能通过线图的形式组合起来以起到描述装置工艺流程走向和设备功能等作用。工艺管道仪表流程图中要表示全部工艺管道，与设备、机械、工艺管道相连接的全部辅助物料和公用物料管道。它描述了实现这一工艺过程所需的设备（名称、位号、数量）、管道（规格、编号）、阀门和仪表控制点（位置、名称）等全部信息。
（二）管道正等测图的基本原则．
平面图纸中显示的直线在空间上平行于某一坐标轴时，其轴测投影与相应的轴测轴平行。

工艺管道_设计(3篇)

第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、冶金、电力等行业中输送物料、流体和气体的重要设施，其设计质量直接影响到整个生产过程的稳定性和安全性。

随着科技的进步和工业的发展，工艺管道的设计要求越来越高，设计人员需要具备丰富的理论知识、实践经验和技术创新能力。

本文将简要介绍工艺管道设计的基本原则、流程和注意事项。

二、工艺管道设计基本原则1. 安全可靠：确保管道在正常使用和事故状态下都能安全运行，防止发生泄漏、爆炸等事故。

2. 经济合理：在满足安全、可靠的前提下，优化设计，降低工程造价和运行成本。

3. 简洁明了：设计应简洁、清晰，便于施工、维护和操作。

4. 符合规范：遵循国家、行业和企业的相关规范、标准和法规。

5. 可靠性：提高管道系统的可靠性，延长使用寿命。

三、工艺管道设计流程1. 管道方案选择：根据工艺要求、物料特性、输送压力、温度等因素，选择合适的管道材质、规格和类型。

2. 管道布置：根据工艺流程、设备布局和现场条件，确定管道走向、连接方式、支吊架设置等。

3. 管道计算：对管道进行强度、稳定性、热膨胀、流体阻力等计算，确保管道安全可靠。

4. 管道选材：根据管道设计参数、使用环境和经济性等因素，选择合适的管道材质。

5. 管道配件选择：根据管道规格、连接方式和功能要求，选择合适的管道配件。

6. 施工图设计：绘制管道平面布置图、立面图、剖面图等，并标注必要的尺寸和参数。

7. 施工图审查：对施工图进行审查，确保设计符合规范、标准和要求。

8. 设计交底：向施工、安装和操作人员进行设计交底，确保设计意图得到正确理解和实施。

四、工艺管道设计注意事项1. 管道材质选择：根据物料特性、输送压力、温度、腐蚀性等因素，选择合适的管道材质，如碳钢、不锈钢、有色金属等。

2. 管道规格和类型：根据输送流量、压力、温度和物料特性，选择合适的管道规格和类型，如无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。

3. 管道布置：合理布置管道走向，避免交叉、拥挤，确保管道安全、可靠、美观。

管路工艺总结

管路工艺总结
管道工艺是指在管道系统的设计、制造、安装、维护和检修等过程中所涉及到的技术和方法。

以下是管道工艺总结的主要内容：
1. 管道设计：管道设计是管道工艺的第一步，需要根据管道的用途、介质、压力等参数进行设计，确定管道的材料、尺寸、形状等参数。

2. 管道制造：管道制造需要根据设计图纸进行制造，包括切割、弯曲、焊接、加工等工艺，同时需要保证管道的质量和安全性。

3. 管道安装：管道安装需要根据设计图纸和施工规范进行，需要考虑管道的安装位置、方向、高度、固定方式等因素，同时需要保证管道的安全性和稳定性。

4. 管道维护：管道维护需要定期进行，包括清洗、检查、维修、更换等工作，需要根据管道的材质、使用环境等因素进行。

5. 管道检修：管道检修需要根据管道的实际情况进行，包括检查、清洗、更换等工作，需要保证管道的安全性和可靠性。

6. 管道检测：管道检测是管道工艺中非常重要的一环，需要定期进行，包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测等方
法，以发现管道中的缺陷和隐患。

总之，管道工艺是一个复杂的系统工程，需要综合考虑管道的设计、制造、安装、维护和检修等方面的问题，以保证管道的安全性和可靠性。

同时，管道工艺也需要不断地更新和改进，以适应不断变化的技术和市场需求。

工艺管道的设计(3篇)

第1篇一、引言工艺管道是化工、石油、医药、食品等行业生产过程中不可或缺的设备，其主要功能是将物料从原料地输送到生产地点，或从生产地点输送到储存地。

工艺管道的设计直接影响到生产的效率和安全性，因此，对工艺管道进行科学合理的设计至关重要。

本文将从工艺管道的设计原则、设计步骤、材料选择等方面进行阐述。

二、工艺管道设计原则1. 符合生产工艺要求：工艺管道设计应满足生产工艺的需要，确保物料在输送过程中不受污染，避免生产事故的发生。

2. 安全可靠：工艺管道设计应确保管道系统在正常操作和意外情况下都能保持稳定，防止泄漏、爆炸等事故的发生。

3. 经济合理：在满足生产工艺和安全要求的前提下，尽量降低管道系统的投资成本，提高经济效益。

4. 节能环保：工艺管道设计应考虑节能降耗，降低能源消耗，减少对环境的污染。

5. 简便易行：工艺管道设计应便于施工、维护和管理，提高工作效率。

三、工艺管道设计步骤1. 收集资料：了解生产工艺、设备参数、操作条件、环境因素等，为管道设计提供依据。

2. 确定管道类型：根据生产工艺、物料性质、输送压力、温度等因素，选择合适的管道类型，如：无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管等。

3. 确定管道规格：根据输送介质的流量、压力、温度等参数，计算管道直径、壁厚等尺寸。

4. 确定管道材料：根据输送介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的管道材料。

5. 确定管道布置：根据生产工艺流程、设备布局、现场条件等因素，确定管道的走向、位置、间距等。

6. 设计管道附件：根据管道系统功能，设计管道附件，如：阀门、法兰、弯头、三通等。

7. 设计支吊架：根据管道重量、荷载、温度变化等因素，设计支吊架，确保管道稳定。

8. 设计仪表和控制系统：根据生产工艺要求，设计仪表和控制系统，实现管道系统的自动控制。

9. 绘制管道图纸：根据设计结果，绘制管道平面图、立面图、剖面图等。

10. 编制设计说明书：详细说明设计过程、设计参数、设计依据等。

工艺管道设计管道布置要求

工艺管道设计管道布置要求首先，工艺管道设计需要充分考虑工艺要求。

工艺要求通常包括管道输送的流体性质、流量、压力、温度等参数。

设计人员需要根据这些要求选择合适的管材、管径、阀门和管件等，确保管道能够满足流体输送的要求。

其次，工艺管道设计还需要考虑管道布置的紧凑性。

紧凑的管道布置能减少管道的长度和体积，降低管道工程投资和运行成本。

设计人员需要合理利用场地空间，充分考虑管道的走向、高度和层数，避免不必要的回转和交叉，使得管道布置尽可能短小精悍。

此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的通行和维修要求。

通行要求包括设计通道和通行平台，以便操作人员能够方便地进入管道周围进行操作和检修。

维修要求包括设置检修孔和阀门，以便对管道进行维护和修理。

设计人员需要确保这些要求满足操作和维修的需要，避免对正常运行和维护造成不必要的困扰。

此外，工艺管道设计还需要充分考虑管道的安全性。

安全性包括防火、防爆、防腐和防静电等要求。

设计人员应根据管道输送的流体特性和周围环境条件选择合适的防护措施，确保管道不会因为意外事故或者腐蚀而引发火灾、爆炸等问题。

最后，工艺管道设计还需要考虑管道的可维护性和可操作性。

设计人员应合理设置阀门和管件，便于对管道进行维护和操作。

同时，应考虑到管道的清洁和排污要求，确保管道能够方便地清洗和排污。

总结起来，工艺管道设计管道布置要求包括考虑工艺要求、紧凑性、通行和维修要求、安全性以及可维护性和可操作性等方面。

通过合理的管道布置，能够提高工艺装置的运行效率和安全性，降低运行成本和事故风险。

管道布置设计的基本要求及原则

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汇报人：
CONTENTS
管道布置设计的基本要求
管道布置设计的原则
管道布置设计的细节处理
管道布置设计的应用范围
管道布置设计的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计的发展趋势，旨在降低能源消耗和减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的整体结构和布局，减少能源损失和浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据工艺流程和设备布置进行合理规划，以满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温等性能，以确保管道在使用过程中的安全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。

工艺管道工程施工组织设计

目录第一章工程概况 (2)第二章实物工程量 (3)第三章编制依据 (9)第四章施工前的准备工作 (10)第五章材料检验 (10)第六章管道予制和安装 (12)第七章焊接 (20)第八章管道系统试验吹扫 (27)第九章现场文明施工 (30)第十章管道施工质量保证措施 (31)第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)第十二章劳动力配备计划 (35)第十三章施工技措及手段用料 (36)第十四章施工设备及机具 (38)第一章工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。

有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。

5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。

2万吨硫黄回收装置。

具体工程量见管道实物工程量。

1. 2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.（3）主要物流普遍温度较高。

（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1。

3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。

由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。

由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。

为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。

材料余量的使用则由管道工程师批准。

第二章实物工程量2。

管道工程施工组织设计

管道工程施工组织设计管道工程施工组织设计是指在管道工程施工前，根据施工方案和工艺要求，对施工进度、人员、机具、材料等进行合理的组织和安排，确保施工的顺利进行。

下面将从施工组织的原则、目标、内容和实施步骤等方面进行详细介绍。

一、施工组织设计的原则：1.安全原则：始终将施工安全放在首位，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2.经济原则：合理利用资源，确保施工成本的控制在合理范围内。

3.质量原则：依据施工质量要求，采取相应的施工措施和技术，确保施工质量的达标。

4.进度原则：合理制定施工计划，合理安排施工进度，确保项目能够按时完成。

5.环保原则：按照环境保护要求，做好施工期间的环境保护工作。

二、施工组织设计的目标：1.合理利用资源，提高施工效率。

2.确保施工的安全和质量。

3.确保施工进度的达标。

4.减少资源浪费，降低施工成本。

5.完成与其他工种的协调和配合。

三、施工组织设计的内容：1.施工进度计划：根据工程进度要求和施工条件，制定合理的施工进度计划，包括施工工序、施工工期等。

2.人员组织：确定施工队伍规模和施工人员数量，配备技术骨干，进行培训和组织协调，确保人员的安全和施工的顺利进行。

3.机具设备：根据施工方案的要求，选用适宜的机具设备，保证施工质量和进度的需求，同时考虑资源利用和成本控制。

4.材料管理：制定材料采购计划，确保材料的供应和质量达标，同时合理控制材料的消耗和浪费。

5.安全管理：制定施工安全规范，合理安排安全员和其他安全措施，确保施工过程中的安全。

6.质量管理：制定质量验收标准，做好质量检查和监督工作，确保施工质量的达到要求。

7.环境保护：制定环保方案，合理安排施工过程中的废弃物处理，保护环境。

四、施工组织设计的实施步骤：1.完善施工方案：根据施工图纸和设计要求，制定施工方案，明确工程的施工工序、施工工艺和施工进度等。

2.制定施工组织设计方案：根据施工方案，针对工程的具体情况，制定施工组织设计方案，将施工进度、人员、机具、材料等进行合理的安排和组织。

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本用于指导石油化工装置工艺管道安装设计的手册，主要内容包括以下几个方面：
1. 设计准则：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计的基本准则，包括设计原则、安全要求、质量要求等。

2. 设计步骤：详细介绍了石油化工装置工艺管道安装设计的步骤，包括前期调研、方案设计、施工图设计等。

3. 设计计算：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的各种计算方法，包括管道径向力计算、支吊架设计计算、腐蚀考虑等。

4. 设备选型：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中常用的设备选型标准和方法，包括管道材料选型、阀门选型、泵选型等。

5. 管道布置：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的管道布置原则和方法，包括管道间距、高度配合、导管间隙等。

6. 管道支吊架设计：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中支吊架的选择和设计方法，包括支吊架类型、强度计算等。

7. 管道施工图设计：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的施工图设计要求和方法，包括图纸格式、标注要求、图符规定等。

8. 管道安装质量控制：介绍了石油化工装置工艺管道安装设计中的质量控制要求和方法，包括焊缝检测、管道试压、安全阀设置等。

总之，石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本简明扼要、实用性强的指导手册，对于石油化工装置工艺管道安装设计人员具有重要的参考价值，能够帮助他们系统地进行工艺管道安装设计工作。

工艺管道工程施工组织设计

工艺管道工程施工组织设计工艺管道工程是指在工业建筑、化工、石油、天然气、能源等领域中，用于输送各种介质和物质的管道系统。

在进行工艺管道工程施工组织设计时，需要综合考虑工程特点、施工工艺、安全要求等因素，制定合理的施工方案，确保施工的顺利进行。

下面是一个关于工艺管道工程施工组织设计的示例，供参考。

一、工程概况化工厂进行扩建工程，新增工艺管道长度约2000米，管径范围为DN100-DN800。

工艺管道主要输送的介质为液态化学品，工程地点位于厂区内。

施工工期为6个月。

二、施工要求1.施工现场应符合相关安全规范和环保要求；2.工艺管道应按照设计要求进行施工，确保管道的外观质量和内部尺寸精度；3.施工过程中应注意现场卫生和环境保护，避免影响其他生产设备。

1.施工人员组织根据工程特点和施工工艺，组建施工队伍。

队伍包括项目经理、施工经理、技术员、安全员、焊接工、管道安装工、质量检测员等，并指定相应的工作职责。

2.安全措施a.制定安全操作规程和工艺管道施工作业指导书，确保施工人员熟悉安全操作规程并按照要求操作。

b.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作技能培训、紧急救援知识培训等。

c.设置安全警示标识牌，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全意识。

3.施工方案根据设计方案和施工要求，制定施工方案。

包括以下内容：a.施工工艺流程：确定管道的安装顺序、焊接顺序，保证施工的连续性和高效性。

b.施工时间计划：合理安排施工时间，保证施工的顺利进行。

c.施工设备：确定所需的施工设备和机械，如吊车、叉车等。

d.施工材料：确定需要的施工材料和管道附件，并制定采购计划。

4.质量控制a.制定质量控制方案：明确管道焊接、安装、试压等环节的质量要求和控制措施。

b.质量检测：委托第三方质量检测机构对管道施工过程进行监督检测，并进行记录。

5.环境保护a.施工现场进行合理划分，减少污染物的扩散。

b.设置围挡和防尘网，减少施工粉尘的扩散。

工艺管道施工组织设计

工艺管道施工组织设计一、引言工艺管道施工组织设计是针对工业设备中的管道系统进行施工过程的规划和组织安排的一项重要工作。

通过合理的施工组织设计，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高施工效率。

本文将从施工前的准备工作、施工组织设计的目标和原则、施工过程的安全措施等方面介绍工艺管道施工组织设计的相关内容。

二、施工准备1. 施工前的调查与研究在进行工艺管道施工组织设计之前，需要对施工现场进行全面的调查与研究。

这包括对地理环境、地质条件、气候特点等进行详细了解，以便为施工过程中的安全措施和施工方法提供依据。

2. 施工方案的制定根据对施工现场的调查和研究，制定详细的施工方案。

施工方案需要包括施工的步骤、工艺流程、施工顺序等内容，以确保施工过程的合理性和连贯性。

3. 施工组织人员的配置根据施工方案的需要，确定施工过程所需的各个工种的施工人员，并进行合理的分工和配备。

4. 施工设备和材料的准备根据施工方案的需要，准备好必要的施工设备和材料，并对其进行检查和试验，确保它们符合施工的要求。

三、施工组织设计的目标和原则1. 目标•确保施工过程的顺利进行，按照施工方案完成工作任务；•保证施工质量，确保管道系统的安全和可靠运行；•提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。

2. 原则•安全第一：施工过程中要注重安全措施的落实，保障施工人员的人身安全；•合理规划：根据施工现场特点和施工方案的要求，合理规划施工过程中的操作步骤、工种分工和施工顺序；•综合协调：各个施工工序之间需要紧密协调，确保工作进度和施工质量的有机结合；•资源优化：合理利用人力、物力和时间等资源，提高施工效率；•环境保护：在施工过程中要注重环境保护，预防污染和事故的发生。

四、施工过程的安全措施1. 动火施工的安全措施在进行动火施工时，需要采取以下安全措施： - 准确估计火源的温度和能量，采取相应的防护措施，确保施工人员的安全； - 提前清除施工现场上的可燃物，并设置好可燃物的防护措施； - 配备足够的消防设备，确保一旦发生火灾能够及时进行扑救。

化工管道的设计规范

化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。

2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。

3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。

4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。

二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。

考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。

2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。

3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。

4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。

5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。

6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。

7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。

8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。

9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。

10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。

三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。

2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。

3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。

工艺管道设计探讨

工业技术130 2015年18期工艺管道设计探讨王浩身份证：132828************摘要：石油化工装置的主要作用是把原油物质裂解成次级产品，该装置在投入使用的过程中，往往需要高温高压的环境，而且，装置内部的参与反应的化学物质或燃料本身就存在一定的毒性，这就给石油化工装置工艺制备的整个过程埋下安全隐患。

本文就从实践的角度出发，探讨石油化工装置工艺管道设计内容，并结合以往实际工作中所出现的问题，提出几项能够改进石油化工装置工艺应用实效的具体策略，以期为实践带来有益的借鉴。

关键词：石油化工装置；工艺管道；设计探讨中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)28-0130-011 引言管道设计是石化工厂布置中的重要专业，设计的内容大体是相同的，怎样设计出科学合理而且安全的布置，不仅要深刻明白设计的常识性的知识，更重要的是要能够了解每一项工艺所要达到的目的，然后再根据实际情况进行调整，去满足工艺生产的要求。

石油化工管道布置的一般要求是，一方面要满足工艺流程需求，按物流顺序布置任务。

另一方面要考虑管道安装经济合理和整齐美观，既能减少材料消耗，又能便于操作。

但针对不同实际情况有不同的要求。

2 石油化工装置设计概况石油化工装置设计主要包括工艺、公用工程设计.设备以及管道等。

其中工艺设计是龙头，石油化工管道中存在的多数都是易燃以及易爆的危险物质，通常一些基层的石油化工企业都是没有专业的工艺设计人员，而不能考虑非常实际的情况，如果只是一味的模仿其他企业中较为粗犷的工艺路线，这就非常使得这些危险物质出现泄露的状况，形成极大的安全隐患，严重的时候还可能会导致爆炸的发生。

而在石油化工的行业当中对于管道设计的要求是很严格的，而影响管道设计中的因素是比较多的，如:过管道设计的温度和压力以及管道的内部流体性质等。

3 管道的原材料分级因为在石油化工的设备当中，低压体系以及高压体系在压力以及温度等方面存在非常大的差距，而在一些特别的条件之下，就需要充分的结合真实情况对它来进行正确的改进，这样能够保证工艺管道设计的合理性以及科学性，具体包含有：当建材原料相同，而压力的等级不一样的时候，则管道的垫片以及法兰可以选择非常低的材质原料，而螺栓以及阀门则是需要选取非常高材质的原料。

工艺管道培训课件

❖ 3 垂直相交的管廊高差,若管廊改变方向或两管廊直角相交,其高差取决于管道相互连接的最小尺寸,一般以500-750mm为宜,对于大型装置也可采用1000mm高差,
❖ 管廊的结构尺寸,在确定管廊高度时,要考虑到管廊横梁和纵梁的结构断面和型式,务必使梁底和桁架底的高度,满足上述确定管廊高度的要求,对于双层管廊,上下层间距一般为1.2-2.0m,主要决定于管廊上最大管道的直径,
❖ 至于装置之间的管廊的高度取决于管架经过地区的具体情况,如沿工厂边缘或罐区,不会影响厂区交通和扩建的地段,从经济性和检修方便考虑,可用管墩敷设,离地面高300-500mm即可满足要求,
四、设备布置
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四、设备布置
❖ 7、罐区的布置
❖ 罐区的布置
四、设备布置
四、设备布置
❖ 7、罐区的布置
四、设备布置
五、设备布置要检查的内容
19直梯口、楼梯孔、吊装孔有无防止操作人员坠落的措施 20设备区内的设备布置及构筑物的形式是否充分考虑了场地空气自然流动的条件 21装置区场地能否顺利排水在灭火情况下,能否及时把水排出介质是否有毒排到哪里
五、设备布置要检查的内容
22装置区内有无消防、急救、检修车辆的通道能否接近任何设备 23是否需要蒸汽幕、水幕或蒸气消防管线 24有无适当的位置布置事故淋浴器和洗眼器 25有害物质检测器的分布是否恰当
4设备区间和设备区内的设备之间是否有便于施工操作维修及事故情况下进行抢修、急救的场地或间距 5设备、建筑物、构筑物的防火间距是否符合现行的有关防火规范的要求
五、设备布置检查的内容
6每一个操作区、建筑物、构筑物是否有疏散通道和必要的安全出口 7设备区内是否避免了布置危险物料的储罐中间罐区与其它设备区之间的防火间距是否符合要求液化烃、可燃气体中间储罐总容积是否符合防火规范的要求单个液化烃储罐容积是否符合安全规定

管工工艺入门知识点总结

管工工艺入门知识点总结管工工艺是一种广泛应用于工业和民用建筑领域的工艺技术，它主要包括管道安装、管道维护、管道检测等方面的技术内容。

管工工艺的核心是对管道系统的设计、安装、运行和维护进行管理及维护，这项工作要求掌握一定的专业知识和技能。

本文将从管工工艺的基本概念、管道材料、管道连接方式、管道安装、管道维护及管道检测等方面对该领域的知识点进行总结。

一、基本概念1. 管工工艺概述管工工艺是指在工业和民用建筑领域中采用的一种管道系统实施管理、安装和维护的专业技术。

该技术要求对管道系统的设计、施工、运行和维护进行合理管理，以确保管道系统的正常运行和安全。

同时，管工工艺也是一个涉及多个领域知识内容的综合性技术。

2. 管道系统管道系统是指将液体、气体、固体颗粒等输送到指定地点的管道网络。

它通常由管道、管件、阀门、连接件等组成，用于输送各种介质。

管道系统广泛应用于石油、化工、供水、给排水、暖通、环保等领域。

3. 管道工程管道工程是指建设、改造和维护管道系统的工程项目。

它包括前期的设计方案、勘察、安装施工、设备调试及验收等环节。

二、管道材料1. 金属管材金属管材包括碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管等。

碳钢管经过镀锌处理后，能够防止氧化，使用寿命较长；不锈钢管有较好的抗腐蚀性能，适用于耐腐蚀场合；铝管重量轻、易于加工，适用于空调、制冷设备的制造；铜管耐腐蚀、导热性好，广泛用于制冷、供暖和给水系统。

2. 塑料管材塑料管材包括聚乙烯管、聚丙烯管、聚氯乙烯管等。

聚乙烯管质轻、抗冲击、耐腐蚀，适用于自来水管道系统；聚丙烯管具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于化工管道系统；聚氯乙烯管耐腐蚀、导电性能差，适用于给排水系统。

3. 复合管材复合管材是指由两种或两种以上的材质组合而成的管材，如PEX-AL-PEX管、PE-RT铺地管等。

它们具有耐热、耐腐蚀、抗压等特点，适用于地暖、集中供暖、给水系统等领域。

4. 硬质合金管材硬质合金管材主要用于高温高压环境下，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于石油、化工、电力等工业领域。

化工设计概论第六章管道设计与布置

常用管件
3.分合流管件
主要作用是将流体分成几条流向或合并流体为同一流向。如三通，四通还有异径三通、四通等。
常用管件
4.管路附件
附属于管道上的各种物件如防雨帽、视镜、阻火器、过滤器、漏斗、汽水混合器、取样口、取样冷却器、阀门伸长杆等。
管道过滤器
管道附件
• 管道过滤器一种装在管道上用来除去流体介质
第六章管道设计与布置
第一节管道设计与布置的内容和步骤一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
第一节管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
二、管道焊接
二、管道螺纹连接
二、管道法兰连接
二、管道承锸连接
二、管道
卡箍连接
二、管道卡套连接
管道连接形式示意图
三、常用阀门
1、阀门定义
阀门是用来控制各种管道及设备内流体的流量、流体的压力及保证生产安全运行的一种化工机械产品。阀门的品种较多，结构相差悬殊，材质各异，使用特性不同，因此需根据阀门在管道中作用及输送介质等条件，选用不同型式的阀门。
疏水阀的种类颇多，按其工作原理可分为热动力型，热静力型和机械型三种。
疏水阀
安装示意图
1-切断阀；2-排污阀；3-过滤器；4-疏水阀 5视镜；6-止回阀
阀门型号标志
阀门
阀门型号标志

化工管道设计规范

化工管道设计规范化工管道设计规范是指在化工工程中，对管道设计的各项要求和规范的总称。

其目的是为了确保管道能够安全、可靠地运行，并符合国家相关法规和标准的要求。

下面是关于化工管道设计规范的一些重要内容：一、设计基准1.1 设计依据：根据国家相关法规和标准规定的要求及本工程的技术要求进行设计。

1.2 设计参数：包括流体性质、流量、压力、温度、材料等设计参数，其选择应符合工程要求。

1.3 设计条件：包括工艺条件、环境条件、安全条件等设计条件。

一、管道材料的选择和使用2.1 钢管道：应采用合格的无缝钢管或焊接钢管，且符合相关标准的要求。

2.2 塑料管道：应采用合格的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质的管道，且符合相关标准的要求。

2.3 材料的选择：应根据流体性质、压力、温度等参数选取合适的管道材料，必要时应进行相应的试验和验证。

二、管道设计和计算3.1 管道尺寸的确定：根据流量、压力和材料的选择，计算出管道的内径和壁厚。

3.2 管道支承的设计：应根据管道的尺寸和重量，确定合适的支承间距和支承形式，保证管道的稳定性和安全性。

3.3 管道弯头的设计：根据管道的布置和工艺要求，确定合适的弯头类型、弯头角度和弯头半径。

三、管道布置和安装4.1 管道布置：应根据工艺要求、设备布置和结构布置，合理安排管道的走向和布局，确保管道的畅通。

4.2 管道支承和固定：应根据管道的尺寸和重量，在管道上设置合适的支承和固定装置，确保管道的稳定性。

4.3 管道的连接：应采用合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道的连接牢固。

四、管道的保温和防腐5.1 管道保温：应对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止管道结露。

5.2 管道防腐：应对管道进行防腐处理，以保护管道不被腐蚀和侵蚀，延长管道的使用寿命。

五、安全和环保要求6.1 安全要求：应考虑管道系统的安全性，包括防爆、防火、防静电等安全措施。

6.2 环保要求：应考虑管道系统的环保性，采取合适的措施，减少或避免对环境的污染。

工业管道设计与安装技术规范

工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。

(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。

(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。

(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。

51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。

(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。

(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。

(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。

(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。

(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。

(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。

(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。

(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。

(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。

(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。

整改完成后，重新进行验收。

(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。

管道输送工艺课程设计---等温输送输油管道工艺设计

重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院:_石油与天然气工程学院_ 专业班级: 学生姓名: 学号: 设计地点（单位） K704 设计题目: 等温输送输油管道工艺设计完成日期： 2012 年 12 月31 日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:目录1 绪论 (1)2 工艺设计说明书 (2)2.1设计依据 (2)2.1.1设计原则 (2)2.2工程概况 (2)2.2.1线路基本概况 (2)2.2.2管道设计 (2)2.2.3设计原始数据及参数 (3)2.3参数的选择 (3)2.3.1温度参数 (3)2.3.2计算年平均地温，冬季和夏季地温下的密度 (3)2.3.3计算年平均，冬季和夏季地温下油品的粘度 (4)2.4工艺计算说明 (4)2.5泵站数的确定及站址确定 (4)2.6校核计算说明 (5)3 工艺设计计算书 (6)3.1经济流速计算管径及最大承压能力 (6)3.2计算雷诺数，判断流态 (7)3.3确定工作泵的台数以及组合情况 (8)3.4电动机选择 (8)3.5计算水力坡降和压头损失,确定泵站数 (9)3.5站场布置 (11)3.6判断全线是否存在翻越点 (12)3.7夏季最高温和冬季最低温时进、出站压力 (13)4 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论等温输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。

输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。

其主要目的是根据设计任务书规定的输送油品的性质，输量及线路情况，由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数及其位置等。

具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。

本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。

化工工艺设计配管培训

化工工艺设计配管培训
在化工工程中，配管是连接设备的关键部分，正确的设计和安装对可靠性和效率至关重要。

本文将介绍化工工艺设计配管的相关知识和培训内容。

1. 配管设计基础
配管设计是化工工艺设计中的重要环节，它涉及到管道的选材、尺寸、布局等方面。

合理的配管设计不仅可以保证流体的顺利输送，还可以减少能量损耗和安全风险。

2. 配管材料和规格选择
在进行配管设计时，需要选择合适的材料和规格。

常用的配管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，规格则根据输送介质和流量来确定。

3. 配管布局和支架设计
配管的布局和支架设计是配管工程中的关键环节。

合理的布局可以减少管线阻力，减少管道振动和噪音；而支架设计则能确保管道稳定性和安全性。

4. 配管安装和维护
正确的配管安装和维护可以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

在进行配管安装时，需要注意安装工艺和工艺规范；而在维护过程中，定期检查管道是否有泄漏、腐蚀等问题。

5. 配管培训内容
化工工艺设计配管培训内容主要包括配管设计原理、配管材料和规格选择、布局和支架设计、安装和维护等方面。

培训内容一般涵盖理论教学、实地操作和案例分析等环节。

综上所述，化工工艺设计配管是化工工程中不可或缺的一部分，正确的配管设计和安装对设备运行和生产效率至关重要。

通过系统的培训，工程师和技术人员可以掌握相关知识和技能，提升工作能力和水平。

希望以上内容对您有所帮助，如果您对化工工艺设计配管培训有进一步的疑问或需求，欢迎随时联系我们进行咨询和交流。