皮带胶接作业指导书

皮带胶接工程作业指导书1. 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中采用的皮带输送机的胶带胶接和修补工作。

1.2 引用标准a)JIS（日本标准）b)普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770——2001）c)输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织芯输送带（GB/T7984-2001）2. 施工准备2.1 人员2.1.1 从事加硫作业人员，必须具有技术等级或经过专业培训。

2.1.2 施工人员必须经过入厂三级安全教育2.1.3 对胶料和二甲苯溶剂无过敏反应的人员2.2 作业用工器具2.2.1 可搬式硫化机a)加热板。

b)骨架（包括紧固螺栓）c)水压板2.2.2 硫化机附件a)水泵b)电器控制箱（150A——200A）。

d)棒状温度计（200℃）。

e)压条。

f)压条紧固夹具。

g)电源线（软胶质线380V）2.2.3 电动工具a)立式磨光机。

b)手提式钢丝砂轮机。

c)电热吹风机。

2.2.4 电器工具a)红外线灯。

b)照明灯。

c)电源插头。

2.2.5测量工具a)直尺（2m）b)角度尺（带20°角）。

c)游标卡尺（150mm量程）。

d)卷尺（30m或50 m）e)电流表。

f)检电笔。

2.2.6 工具a)活扳手、钳子、旋凿。

b)平面辊子、接缝辊子。

c)剪刀d)长口刀、平口或斜口刀、调节刀。

e)锥子、锉刀、油石。

f)钢丝刷、清洁用刷。

g)便携式工具箱。

h)钢丝剪刀。

i)紧线器和紧线器用的锁钩。

j)定滑轮、动滑轮。

k)钢丝绳扣。

l)U型夹具、C型夹具。

m)帐篷。

n)双作用辊筒。

o)羊角锤、手锯2.2.7 安全用具a)防尘眼镜、防尘面具。

b)安全帽、安全带、安全鞋、皮手套。

c)施工安全标志。

d)便携式灭火器2.3 施工用料2.3.1 硫化胶接材料a)上下覆盖胶、补胶、缓冲胶、浆胶、记号胶。

b)补强布、垫布。

c)溶剂（二甲苯）。

2.3.2 消耗材料a)纸质砂轮片、钢丝砂轮片、砂纸。

b)调节刀刀片。

c)浆胶用刷子、橡胶手套、纱头。

d)扫帚。

e)特种铅笔、粉笔。

f)水筒、溶剂及浆胶用容器（2L）g)镀锌铁线（10﹟）、塑料薄膜。

2.4 技术准备一般情况下按作业指导书操作即可，对现场作业施工难度大而且作业时间要求紧，要求编写施工方案，并向作业人员交底。

2.5 现场准备2.5.1 夜班施工必须有充足的照明设施。

2.5.2 现场作业脚手架必须满足作业要求和符合安全规定。

2.5.3 硫化作业不易雨天作业，雨天作业必须有防雨设施和干燥场所。

2.5.4 选择作业场所能安全进行作业、温度较低、水分少、粉尘少、靠近电源、无火源的场所2.5.5 设置作业场所应将皮带托辊等附件从机架上拆除，放上作业平台，并加以固定，作业平台能承受硫化机及作业人员的重量。

2.5.6 工具器材的确认特别是对胶料的有效期的确认，并做以记录。

2.5.7 三方确认挂牌为了作业安全，作业前必须由点检员，该系统的生产操作人员和作业硫化人员等三方确认，挂好作业停电牌。

3. 技术要求3.1 硫化胶接材料3.1.1 必须在20℃以下阴暗处（室内）保管，使用环境最佳温度应在5℃以上。

3.1.2 胶接材料有效期限一般为制造后6个月，使用时必须确认出厂日期及有效期限。

胶带由于其材质各不相同，在施工时，应事先确认胶带种类，选择相应的胶接材料。

胶带所对应的胶接材料(宝钢)3.2 胶带长度决定3.2.1 普通型多层芯胶带L¹＝L+(n-1)s+πt+0.002Ls：阶梯长度（mm）n：芯体层数L：硫化接头后胶带的长度（mm）L¹：胶带切断长度（mm）π: 圆周率(3.14)t: 胶带厚度（mm）Ｂ：胶带宽度（mm）0.002：胶带收缩率3.2.2钢丝芯胶带一段式L¹＝L+s+100+πt二段式L¹＝L+2s+200+πt3.3 硫化胶接搭接量3.3.1帆布芯胶带Ｌ＝(n-1)s+115+Btg20°3.3.2钢丝芯胶带一段式Ｌ＝s+250+ Btg20°二段式Ｌ＝２s+250+ Btg20°3.4胶接后张紧装置的位置尼龙芯胶带……上限开始行程的30％a=0.3L3维尼龙胶带……上限开始行程的20％a=0.2L3钢丝芯胶带……最下点开始行程的0.25％b=0.25L3式中L3：张紧装置行程a: 最佳位置b: 至少确保距离L: 机长注：（１）一般来讲，张紧装置的有效行程L3是普通机长的２％。

（２）a值按芯体种类而不同，这是因为运转时芯体的弹性伸长及永久伸长量不同。

（３）钢丝芯胶带的a 值比尼龙芯带大。

这是因为在a中包括有一个接头长度。

3.5 硫化胶接的角度胶带接头一般为斜角接头，按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3来确定(该角的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。

特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的)。

硫化胶接角度，无论是尼龙芯胶带还是钢丝芯带，我们这里选择胶接角度选择20°~ 25°。

3.6 硫化机选择在决定硫化机胶接方法后，按胶接宽度和硫化胶接的长度选择硫化机。

3.6.1 加热板有效长度3.6.2 加热板的有效宽度加热板的有效宽度，应在考虑到温度，平行度以及压条宽度的基础上，两端各留50mm以上。

3.7硫化条件3.7.1温度3.7.1.1 硫化温度硫化温度：145℃±５℃。

硫化温度是保证硫化接头质量的重要技术，硫化温度每提高10度，反应速度增加一倍，反之，则降低一半。

由于硫磺在橡胶中起交联作用的起始温度为140℃，所以硫化温度不得低于140℃。

但是，过高的温度将对帆布的强度造成损伤，所以也不宜超过150℃。

3.7.1.2 冷却起模温度在接头条件较好(空气湿度较低，粉尘等污染物较少)，操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模。

在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。

正常情况下起模温度必须冷却到：尼龙芯胶带为100℃以下钢丝芯胶带为120℃以下3.7.2 硫化压力硫化机压力升到0.8MPa后，待加热板升到规定温度过程中，水压也会慢慢上升；当加热板达到规定温度后，将压力在1M Pa~0.2M Pa的范围内进行调节。

3.7.3 硫化时间a)硫化时间因胶带种类及总厚度不同而有异，查曲线表确定（见表1）b)所谓硫化时间，是指按规定温度所保持的时间，不包括加热板从常温升到规定温度时间。

4.施工方案4.1 更换皮带4.1.1 皮带的搬运4.1.1.1 采用滚动移动来搬运输送设备传送带卷。

a)必须采用向前滚动移动方式，绝动不可采用拖动的拖动方式。

b)在特殊情况下，如果需要将皮带卷从高处向低处搬运移动时、或从高处向低处滚动进，都必须使用吊装绳索，绝动不可用手操作代替。

(如图)4.1.1.2 采用悬吊方式来搬运输送设备传送带卷。

a)在将带卷悬吊时，应将吊装绳索、或钢管(或铁棒)穿过带卷的中心孔。

如采用钢管或铁棒时，必须将吊装绳索在钢管或铁棒缠绕1圈，缠绕1圈的位置应尽可能地靠近带卷(如图)。

b)所使用的绳索或钢管必须具备承受带卷自身的重量拉力强度。

在外包装材料上标记着有关带卷重量的数据。

如在外包装材料上没有标记时，可通过包装的体积来求出带卷的重量。

在这种情况下，两者的重量比为1：2。

4.1.2 皮带的牵引4.1.2.1 将胶带卷筒放到放带架上，这时，应确认胶带的正反面，否则将引起返工。

4.1.2.2 安装牵引夹具在胶带端头安装牵引夹具，使之与牵引用钢丝绳相连接，此外，胶带短头两侧切成斜角，便于顺利牵引。

4.1.3 对牵引工作的检查确认4.1.3.1牵引的检查张紧轮是否已经固定，清扫器等对牵引有妨碍的部件是否已经拆除。

4.1.3.2 牵引时的检查确认胶带牵引是否正确经过头轮、驱动轮、张紧轮、清扫器等部位，是否损伤胶带。

4.1.3.3牵引后的检查胶带张紧固定状态；张紧装置的位置；胶接作业部分胶带搭接状态。

4.1.4 皮带牵引方向同皮带送转方向相同，特殊情况下可以反进带，正进带好处，皮带不容易跑偏。

4.1.5 搭接头平台将作业台与加硫机设置同一水平面上，以加硫机下层加热板的部位为基准。

加硫处的加工操作必须以1次压制成型为原则。

当1台加硫机无法满足这一条件时，可并列地设置2台或3台来实施这种1次压制成型的加工操作方式。

在这种情况下必须使用串通的铁板。

4.2 硫化前皮带加工方法4.2.1 普通帆布芯、尼龙芯胶带4.2.1.1 找中心、划线、切断胶带a)按规定位置及角度把硫化机下热板就位。

b)按图中所示方法找中心线，在相隔每1.0m以上的间距部位上，分别找出3个距离橡胶传送带两边的中心线，然后再将这3点连接起来，画出一条中心直线，然后划出切断线。

c)按图中所示切断胶带4.2.1.2 剥离a)以切断口为基准，在两侧做出加工标记，如图：标记基准线s s s加工部切割线b)离两侧部15mm处划线，用刀切入仅到覆盖胶。

接缝部切口为45°,勿将皮带芯层线割伤或割断。

如图：90mm为钢板尺(40mm)+50mm端部覆盖胶c)按图所示用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。

d)定刀。

定好只能切割断第一层芯体时刀的伸长量，用刀90度角切割第一层芯体S+40，再切割第二层芯体2S+40，真至切断线。

基准线s s s切断线切割第一层芯体e)将胶带断部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶；切口45°，端部两侧边胶也应切去。

f)再将胶带返回，按阶梯线切割第一层芯体，用起层器挑起芯体，但不能损伤下一层芯体。

g)第二阶梯按前述要领进行剥离，剥离第二层芯体。

h)按上述方法反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。

如图：切去两侧面残留的橡胶，将橡胶面与各阶梯的芯体面相平，为使切割容易进行，在侧部垫上木块。

i)用上述方法加工另一端部，各阶梯加工时不要搞错将两端加工面合拢，看各阶梯及角度是否相配。

用同一阶梯的芯体间隙为15mm，决不允许芯体有重叠现象。

两端合拢后的断面如下图所示成型时的外观如下图所示。

注：（1）两端加工部都应涂刷浆胶。

（2）芯体仅贴一面加工部。

（3）15mm处应贴上缓冲胶。

（4）上述图中：b为50mmB为接缝宽=b+b+15=115mm4.2.1.3 打磨、清洗、涂刷浆胶、合拢a)用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部。

覆盖胶切口部后方至30mm部分也须打磨；芯体面上留有芯胶的残屑，都应该用砂轮打磨掉，但不能损伤芯体。

b)加工面杂物垃圾要清理干净，并用二甲苯充分搽拭，浆胶涂刷均匀适量。

c)用红外线灯、电热吹风机对浆胶涂刷部分进行干燥。

d)在整个加工面贴上芯胶，并在各阶梯对接部贴上缓冲胶，贴芯胶时，应排除空气。

e)两端合拢，在确认中心无偏差后，用滚子充分滚压，将加工部压紧。

f)用芯胶和覆盖胶来调节两侧部的厚度，用圆盘式测厚仪进行测量。