家具生产品质检验标准文件

家具生产品质检验标准文件第一节来料检验标准文件来料检验，是品质检验工作的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障1、来料检验的内容。

(1) 原材料检验:如木材、板材、木皮等。

(2) 辅助材料检验:如油漆、胶水、补土等。

(3) 耗材检验:如砂布、砂纸、砂轮片、碎布等。

(4) 配件检验:如螺丝、拉手、轨道、合页、饰条、玻璃、大理石等。

(5) 包装材料检验:如内箱、外箱、珍珠棉、标签等。

(6) 刀具、工具检验:如各种锯刀、电动工具、气动工具、手动工具等。

(7) 外协产品检验:如外协电镀零部件、贴面板、椅子白坯等。

2、来料检验的意义(1) 确保进厂材料、物品符合标准。

(2) 防止生产过程中出现各种材料问题异动。

(3) 防止采购过程中出现舞弊行为。

1一、木材来料质量检验标准书1、木材品质控制目的为备料、白身、油漆提供符合效率原则、品质要求的材料保证。

2、配合部门为了有效地控制材料品质，在以品管部为主要归品管理部门之下，需要物控部，生产部、财务部、仓库以及备料车间予以积极配合，协力控制好材料的进厂检验和综合利用工作。

3、订货要求在产品订货来到时，按标准通知供应商准备好标准品木材，以不同供应商已供货产品进行质量跟踪，对不同时期供应材料的质量进行客观评分，建立供应高质量表，经常联系供应商将质量评分的结果反馈给对方，把本厂的质量验收标准贯彻到对材料供应商的具体要求上，对于长期供尖优良品质材料的供应商予以一定的优先，以鼓励供应商按本厂材料质量标准供应合格的材料。

4、具体操作(1) 在订货时向供应商下达具体要求。

(2) 严格按来料检验结果对供应商进行甄别。

(3) 严格按来料检验结果进行退货和扣款处理。

5、质量标准检验方法参照美国阔叶材协会制定的《阔叶材分等标准》的要求。

制定验收和检验标准如下: 木材供应标准要求分三等:第一等、第二等可混合为一个等级，但对桦木、椴木一等材所占比例不得小于20%，如长期达到此要求则检验可以适当放松或在付款期上给予优惠。

第一等、第二等材的标准是符合备料车间加工效率最高要求的标准，达到此等标准的木材可以减小选料时间，三等材为次品，供应商不得长期提供此等材，等外材为不能达到标准等级，且综合利用率较低的材料，应作退货处理。

(1) 尺寸公差长度:标准在1M以上，可以有150MM以下的余数长度。

宽度:所有品等制材记载最小宽度者，同一品等为90%须具足过宽度，其余10%可以容许5MM以下的宽度不足。

厚度:厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处(除弧边外)的级差限定如下; 厚度在25MM以下，限度为3MM。

厚度在25~50MM限度为4MM。

厚度在50MM以上，限度为5MM。

(2) 材质。

按木材较劣面所有的缺陷经过划线确定材面缺陷，总计面积的百分比来确定。

标准品等缺陷总计面积占材面面积(%) 综合允收水准一等材小于10二等材大于10小于30 AQL=0.05三等材大于20小于30等外材大于306、缺陷划线方法及分等标准(1) 缺陷划线方法的概念。

净面划面:材面有无缺陷表面(允许有普通干裂)及符合良好的材面所规定的良好背面，一般存在于板材的较劣材面，净面划面的单位面积为:25MM*200MM。

良好划面:系无腐朽、无变色蕊材，无环裂及钝棱，允许活节变色(若经刨光成材后可去除的，不允许变色)，允许硬质淡水纹和斑点等缺陷。

直径在3MM以下的孔或节可容许，直径3MM2以上的孔也可允许，但受下列限制:A在各未满材面300MM长度的材面可以容许1个平均直径3MM的孔或节。

B在每300MM长度的材长材面上，允许有仅有一个材面未贯通其他材面的2个3MM的孔或节，或1个5MM以下的节。

(2) 各缺陷依其在材面上表现的划面方法。

是节子或孔。

钝棱。

变色性蕊才。

纵裂。

黑水纹。

二、人造板质量检验标准书(略)3三、木皮的质量检验标准书1、根据图纸要求的具体木皮类型、木纹方向、尺寸要求进行检验2、选料要求(1) 桦木皮(枫木皮)类木纹细腻，无木质缺陷(腐朽，变色，裂纹)类影响表面木质颜色效果，正常允许有宽3MM，长10MM的黑水线(黑色死节)。

(2) 橡木皮类无木质缺陷，无死节，可见部分不允许带放射纹，水波纹的木皮。

(3) 虎斑纹类正常虎斑纹排布要求顺原橡木纹方向的逆横排布斑纹(也可为逆斜形体排布)外观呈现为:“波浪”式虎斑(非常有条理和规则)。

长度要求随意长度相连，但宽度须控制在12MM以内，且虎斑纹均匀分布在木皮上。

宽度在12MM以上并为碎片粒状分布在木皮上则不能接受。

虎斑纹不能产生过深的缺痕，但在0.1MM内且经过精砂能砂平的才能接受。

3、拼皮(1) 整张木皮拼接后对角线在1.5MM内，整片木皮厚度误差不超过0。

1MM。

无重叠和缺皮现象，同张木皮应按颜色、木纹进行选拼。

拼皮的连缝水胶纸重叠不要超过2层。

(2) 顺木纹类贴面应比实际蕊板长度、宽度大1MM，能覆盖全部蕊板，木纹与蕊板方向垂直平行贴木皮(以蕊板方向定位，木皮的木纹斜度不能大于1度)。

(3) 拼花类裁皮的尺寸应与实际蕊板尺寸相符，公并控制在1MM内，贴皮后与蕊板边缘吻合。

四边圆边木皮类、中隔分割类、中心拼花纹类的等份公差在宽10~30MM，公差在0.5MM,宽30~50MM,公差在1MM,宽50MM以上公差在1.5MMM内;宽80~120MM,公差在2MM内;宽120MM以上,公差在3MM内,各边逆纹的边条拼45度角位均要求对角90度蕊板位(公差1MM)。

4四、木皮分级标准书1、 A级(1) 薄片长度要求9FT以上80%，6FT以上10%，其余为4FT以上。

(2) 薄片宽度要求8IN以上80%，其余6IN以上。

(3) 花纹料需占70%以上，直纹料30%，宽度需4英寸以上。

(4) 花纹需小荀花40%以上，大荀花30%，乱花或闪电花不允许。

(5) 不能有严重水波纹，轻微允许20%以上。

(6) 允许10%以下的材料，每平方米有2个长5MM，宽2MM以下黑胶囊，穿孔黑胶囊不允许。

(7) 矿物线长度在10MM以下每平方米3条以下，轻微可接受。

(8) 死结(破洞)9IN长允许2个以下，但不能算材积。

(9) 薄片不能有严重刀痕，宽度超过1MM以上不接受。

(10) 薄片粗糙(毛细孔太粗)不允许。

(11) 薄片弯、不平整，不能接受，轻微20%可接受。

(12) 活结不能超过5MM，每平方米不可超过3个，分散开可接受。

(13) 白边占30%可接受，但边宽度不能超过20%。

(14) 薄片无银点(鱼鳞片)。

(15) 无髓心。

2、 B级不允许死节、腐朽。

黑水纹允许长小于20MM，宽小于5MM。

活节允许小于直径30MM。

半透绉允许长小于50MM，宽小于5MM。

占木皮面小于20%。

均匀分布。

变色蕊材以样板颜色为最低标准。

木皮裂允许长小于10MM，宽小于0.3MM。

3、 C级不允许死节、腐朽、裂痕性蕊材、腐性水纹(允许硬性黑水纹占相木皮面的50%)。

4、说明(1) 一般情况下，A 级木皮用做透明颜色的产品的面板、门板、床屏，B级木皮用做透明颜色产品的其他部位。

(2) 木皮湿度允许在8%~14%之内。

(3) 木皮的厚度公差允许在+0.1MM之内，木皮宽度公差允许在+10MM~20MM之内。

5五、配件质量检验标准书1、拉手的检验(1) 对照标准色板的颜色比较颜色是否相同，整批货颜色是否一致。

(2) 如果是拉手饰片，拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时颜色是否配套、是否与色板相同。

(3) 拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，用配套的大扁头拧，是否能拧进去。

(4) 如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上去试组，看拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。

(5) 如果是长饰或长手柄型等容易断裂的柄拉手，要检查其材质，做一下摔坏测试，看是否会断裂。

(6) 拉手表面是否有刮伤痕和有污点胶水印。

(7) 拉手表面是否有电镀不良、发黑、起泡、掉漆。

(8) 拉手上是否有毛刺、水口毛边等。

(9) 如果是面涂油漆或涂灰的拉手，检验其油漆或灰光漆是否容易脱落。

2、合页的检验(1) 检查长宽、厚规格是否符合要求，沙拉孔的位置是否正确。

(2) 合页的材质是否正确，能否承受所要求达到的力度。

(3) 合页扭转的灵活度，不能太松也不能太紧。

(4) 如果是弹簧合页，检查其弹力是否达到要求。

(5) 颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。

(6) 表面是否干净、无污点。

(7) 电镀是否良好，表面不能有起泡、掉皮。

(8) 如果是组合型合页，左右边是否能配套组合。

(9) 有角度要求的合页，注意合页的打开角度是否符合要求。

(10) 如果是普通型合页，检查合页的铁蕊是否组立牢固，是否容易松动。

(11) 合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。

3、滑轨的检验(1) 滑轨的规格、结构。

(2) 滑轨的灵活性。

(3) 滑轨的承力能力。

4、杆、螺母、扳手的检验(1) 螺杆与螺母的牙型是否吻合，试拧检查。

(2) 开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。

(3) 开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。

(4) 螺杆、、螺母的牙距是否让使用者方便省力。

5、螺丝检验(1) 螺丝的牙距是否让使用者方便省力。

(2) 螺丝的杆径是否符合要求。

(3) 如果是实木用的螺丝、螺母是否有加硬处理。

6、玻璃压条检验(1) 玻璃压条光用肉眼看或用尺量规格还不行，要拿到玻璃槽内去试组，检查其厚度是否合适，柔软是否方便使用。

(2) 玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用也是检验的一项内容。

6六、玻璃质量检验标准书1、镜子的检验(1) 测量长、宽、厚的尺寸以及对角线误差是否符合具体要求。

(2) 镜子表面不允许有气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线条、麻点、污点、缺角等。

(3) 镜子镀漆面是否有刮伤掉漆。

(4) 镜子边缘角落要求光滑、平整完好。

(5) 所照的人物或物体的影像不得变形。

(6) 必要时以模框试装，合乎要求的为合格。

(7) 具体尺寸公差长、宽:0~1MM，厚度:正负0.25MM,对角线:1.5MM,偏差:1MM。

(8) 全检允收条件:1)长、宽尺寸:+1MM、-2MM，对角公差2MM的区分开，与框配套处理，由包装完成配套包装检测(确保吻合缝隙小于3MM。

2)表面刮花线长度:5MM内，手感无明显痕迹感觉。

3)边角缺角崩烂:宽2MM的不大于1个。

2、餐桌、咖啡桌、茶几桌、玻璃的检验。

(1)规格尺寸形状是否符合，必须放到相应的模框去试组，如果是嵌入式玻璃，以能合适装入木框并且缝隙小于2MM为合格。

(2)玻璃表面要光滑平整，不能有划伤、气泡、砂粒、疙瘩、麻点、线道、污点、缺角等。

(3)玻璃边缘要求光滑平整，不能有缺角刮手现象。

(4)喷漆的玻璃不得透底。

(5)具体尺寸公差长、宽:0~1MM，厚度:正负0.25MM,对角线:1.5MM,偏差:1MM。