生产计划达成率考核办法
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是指在特定时间段内，实际生产产量与计划生产量之间的比例。
这个比率可以衡量企业的生产运营效率和生产计划的执行情况。
在进行生产计划达成率的计算时，需要考虑以下几个关键要素：计划生产量、实际生产量、达成率计算方法等。
下面将详细介绍这些要素及其计算方法。
首先，计划生产量是指企业在特定期间内预定的生产目标，通常以产量或产值来表达。
该计划量可以根据市场需求、销售预测和企业目标来确定。
计划生产量可以按天、周、月、季度或年度来制定，具体的制定周期根据企业的情况而定。
其次，实际生产量是在特定的生产周期内，企业真正完成的生产产量。
实际生产量可以通过企业内部的生产记录、生产报表等相关资料来获得。
实际生产量要准确记录，并及时汇总，以便进行后续的计算和分析。
接下来，我们来介绍生产计划达成率的计算方法。
生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%例如，某企业在某月计划生产1000台产品，而实际完成900台产品，则该月的生产计划达成率为：900 / 1000 × 100% = 90%。
这意味着该企业在该月仅完成了计划生产量的90%。
生产计划达成率的计算结果可以直观地反映企业的生产计划执行情况。
如果生产计划达成率高，说明企业的生产计划得到有效执行，生产效率较高。
反之，如果生产计划达成率低，说明企业的生产计划执行存在问题，需要进一步分析原因并进行改进。
生产计划达成率计算的结果可以作为评估企业生产运营绩效的指标之一。
通过对不同时间段内生产计划达成率的比较，可以帮助企业发现生产计划执行中的问题，并采取相应的措施加以改进。
同时，生产计划达成率也是企业内部各部门绩效考核的依据之一，有助于激励员工的工作积极性和提高整体生产效率。
除了计算总体的生产计划达成率，企业还可以根据具体需求，对不同产品、不同生产线或不同时间段的生产计划达成率进行细分分析。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业销售和生产效率的重要指标之一。
它表示实际生产数量与计划生产数量之间的比例，直接反映了企业的生产能力和执行能力。
准确计算生产计划达成率对于企业的管理和决策非常重要。
本文将从不同角度探讨生产计划达成率的计算方法。
一、按照生产数量计算首先，我们可以根据实际生产数量和计划生产数量来计算生产计划达成率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = 实际生产数量 / 计划生产数量 × 100%这种计算方法比较直接，可以快速得出结果。
但是，它只关注数量，没有考虑生产质量和时间因素，可能无法全面反映生产能力和效率。
二、结合生产质量计算除了生产数量外，生产计划达成率的计算还可以结合生产质量因素。
这种方法更加准确，能够更好地评估企业的综合生产能力。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际合格率) / (计划生产数量 ×设定合格率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际合格率和设定合格率两个参数。
实际合格率指的是实际生产的产品符合质量要求的比例；设定合格率则是企业设定的产品质量合格的标准。
通过这种方法，我们可以更好地评估企业在数量和质量上的表现。
三、结合生产时间计算生产计划达成率的计算还可以结合生产时间因素，这将更加全面地反映企业的生产能力和效率。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×生产周期) / (计划生产数量 ×计划周期) × 100%在此计算方法中，我们引入了生产周期和计划周期两个参数。
生产周期指的是完成一定数量生产任务所需的时间；计划周期则是企业设定的完成计划生产数量所需的时间。
通过结合生产时间因素，我们可以更加准确地评估企业的生产效率。
四、结合资源利用率计算生产计划达成率的计算还可以结合资源利用率，因为资源的高效利用对于生产计划的达成至关重要。
具体计算方法如下：生产计划达成率 = (实际生产数量 ×实际资源利用率) / (计划生产数量 ×设定资源利用率) × 100%在此计算方法中，我们引入了实际资源利用率和设定资源利用率两个参数。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业生产计划执行情况的重要指标之一。
它可以帮助企业评估其生产能力和流程效率，并进行进一步的改进和优化。
本文将探讨生产计划达成率的计算方式，以及如何提高其水平。
一、什么是生产计划达成率生产计划达成率是指企业实际完成生产计划的程度，通常以百分比来表示。
它是通过对比实际生产量与计划生产量之间的差异来计算的。
当实际生产量与计划生产量完全一致时，生产计划达成率为100%。
而当实际生产量小于计划生产量时，生产计划达成率则低于100%。
二、如何计算生产计划达成率计算生产计划达成率的公式如下：生产计划达成率 = （实际生产量 / 计划生产量） * 100%为了更准确地评估企业的生产计划达成率，可以按照不同的时间周期进行计算。
例如，可以按月、季度或年度来评估达成率，以便更好地把握企业的生产情况。
三、提高生产计划达成率的方法1. 设定合理的生产计划合理的生产计划是提高生产计划达成率的基础。
企业应结合市场需求和生产能力，科学合理地设定生产计划，并充分考虑生产过程中可能出现的风险因素。
2. 加强与供应链的协作供应链的顺畅运作对于提高生产计划达成率至关重要。
企业应与供应链上下游的合作伙伴建立密切的合作关系，及时共享信息，协调生产和供应，确保物料和零部件的供应可靠性。
3. 提升生产效率提升生产效率是提高生产计划达成率的重要手段之一。
企业可以通过加强生产流程的管理，采用先进的生产技术和设备，提高生产作业的效率和质量。
4. 引入先进的生产管理系统引入先进的生产管理系统可以帮助企业更好地管理生产计划，提高生产计划达成率。
这种系统能够实时监控生产状况，及时发现问题，提供决策支持，帮助企业在复杂的市场环境中做出准确的调整。
5. 加强员工培训员工是企业生产计划执行的关键因素之一。
企业应重视员工的培训和素质提升，提高他们的专业技能和团队合作意识，使他们更好地理解和执行生产计划。
四、总结生产计划达成率是企业衡量生产计划执行情况的重要指标，对于企业的运营管理具有重要意义。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个重要的指标，用来评估企业是否能够按时完成生产计划。
生产计划达成率的计算方法及其具体应用有着一定的规定和要求。
生产计划达成率是指企业在一定时期内的实际生产量与计划生产量之间的比例。
它可以用以下公式表示：生产计划达成率 = 实际生产量 / 计划生产量 × 100%其中，实际生产量是指企业在实际生产过程中所完成的生产数量，计划生产量则是指企业在规定的时间范围内所制定的生产计划数量。
生产计划达成率的计算结果通常以百分比的形式呈现，显示企业在一定时期内完成生产计划的程度。
达成率越高，表示企业生产管理的效率越高，生产计划执行能力越强。
生产计划达成率的计算结果可以作为企业生产管理决策的依据，在实际生产过程中具有以下几个方面的应用：1. 评估生产计划执行情况：通过比较实际生产量和计划生产量之间的差异，可以评估企业是否按照计划进行生产。
如果达成率较低，说明企业在生产过程中存在一定的问题，需要及时采取措施进行调整和改进。
2. 优化生产资源配置：生产计划达成率的计算结果可以帮助企业评估和优化生产资源的配置。
通过分析达成率较低的产品或生产环节，可以进行资源调拨和改进措施，提高整体生产效率。
3. 设定目标和激励机制：生产计划达成率可以作为设定目标和激励机制的依据。
企业可以根据实际情况设定生产计划达成率的目标，通过激励措施激发员工的积极性，提高生产计划的执行率。
4. 供应链管理和客户满意度评估：生产计划达成率的计算结果可以用于评估供应链管理的效果和客户满意度。
对于供应商而言，达成率低可能意味着供应能力的不足或供应链的延迟问题，需要进行调整和改进。
对于客户而言，达成率低可能会影响交货期和产品质量，进而影响满意度。
综上所述，生产计划达成率是企业生产管理中一个重要的指标。
它的计算方法和应用可以帮助企业评估和改进生产计划的执行情况，优化资源配置，设定目标和激励机制，以及评估供应链管理和客户满意度。
生产计划达成率管理方案
生产计划达成率管理方案1. 背景在制造业中，生产计划达成率是评估生产计划执行情况的重要指标之一。
通过有效管理生产计划达成率，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文将介绍一套生产计划达成率管理方案，帮助企业实现生产计划的高效执行和优化。
2. 分析2.1 生产计划达成率的意义生产计划达成率指的是实际产量与计划产量之间的比较，是衡量生产计划执行情况的重要指标。
高达成率代表企业生产计划执行良好，低达成率则意味着存在生产偏差和浪费。
因此，管理生产计划达成率对企业运营至关重要。
2.2 影响生产计划达成率的因素1.生产设备运行状况：设备故障或维护会影响生产计划的执行。
2.原材料供应链：原材料缺口或延迟交付会导致生产计划延误。
3.人力资源：人员缺失或技能不足会影响生产效率。
4.生产过程管理：生产过程中的浪费和不良品率会降低达成率。
3. 生产计划达成率管理方案3.1 制定详细生产计划制定详细的生产计划，包括生产任务、数量、时间表等信息，明确生产目标和要求，为后续执行提供指导。
3.2 设立绩效考核机制建立生产计划达成率的绩效考核机制，将其作为绩效评价的重要依据，明确责任人和考核标准，激励员工积极执行生产计划。
3.3 强化生产过程管理加强生产过程管理，提高生产效率和品质稳定性，减少生产浪费，确保生产过程顺利进行，从而提高生产计划达成率。
3.4 优化供应链管理建立健全的供应链管理体系，确保原材料供应充足、稳定，提前解决潜在问题，避免因供应链问题影响生产计划的执行。
4. 总结生产计划达成率是企业生产管理的核心指标之一，通过采用上述管理方案，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，降低生产成本，增强市场竞争力。
因此，建议企业根据自身情况制定适合的生产计划达成率管理方案，持续优化生产管理流程，实现生产计划目标的全面达成。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是衡量企业生产计划执行情况的重要指标，是企业生产管理的关键考核指标之一。
它可以反映企业生产计划与实际生产情况之间的差距，判断企业生产效率和生产能力水平。
本文将从计算公式、重要性、影响因素等方面来探讨生产计划达成率怎么算。
一、计算公式生产计划达成率=已完成生产任务数÷生产计划任务数×100％其中，已完成生产任务数为实际生产完成的产品数量或服务数量。
生产计划任务数为企业在一定时间范围内制定的生产计划数量。
以某家汽车零部件生产企业为例，假设该企业在一个月内计划生产10000个轮胎，实际生产出9500个轮胎，则其生产计划达成率为：生产计划达成率=9500÷10000×100％=95％二、重要性生产计划达成率是评估企业生产计划执行情况的重要指标。
它可以帮助企业管理者及时了解生产计划与实际生产情况之间的差异，以便快速采取措施加以调整。
同时，生产计划达成率也是制定生产计划的重要参考依据。
如果生产计划达成率较高，说明生产计划制定得比较合理，生产能力强，企业运营状况良好。
三、影响因素生产计划达成率的高低与企业各方面的运作都密切相关。
以下是可能影响生产计划达成率的因素：1.生产能力与生产设备状况: 企业的生产能力和生产设备状况会直接影响生产效率和产品质量，从而影响生产计划达成率。
如果生产能力和设备状况良好，企业就可以更好地按时完成生产任务。
2.原材料供应: 生产过程中原材料的供应是否稳定，原材料是否具备一定的品质和数量，也会对生产计划达成率产生一定的影响。
如果原材料供应出现问题，可能会导致生产线停工，影响生产进度。
3.生产流程和生产工艺: 生产流程和生产工艺的优化会让企业的生产过程更加高效，并能减少生产时间和成本。
反之，如果生产流程和生产工艺不合理，会使生产效率降低，进而影响生产计划达成率。
4.生产计划的制定与管理: 生产计划的制定和管理对生产计划达成率也有着很大的影响。
生产计划达成率管理规定
生产计划达成率管理规定Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】生产计划达成率考核办法（试行）一、目的：为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。
特制定本办法。
二、适用范围：本办法适用于与生产流程相关的各车间主管、厂长、PMC部(计划、采购）工程部、品质部等与生产计划内容相关部门。
三、职责：1、部门主管接到生产计划后按计划组织排产。
2、采购员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。
3、采购部按计划内容所发生的物料需求采购到位。
4、工程部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。
5、品质部按品质要求对来料、制程、出货不良率进行100%管控。
四、考核细则：1、参与计划考核项包括：周生产计划、生产通知单、临时计划、外协加工单、周例会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。
2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。
3、以100%达成为目标，每周统计一次达成率并进行奖罚，达成90%及以上不处罚，但必须制定可行的改善措施。
各部门达成率90%以下，每少1%考核主管10元，厂长或经理20元，主管领导5元。
各部门达成率平均每周达成在95%及以上的，月度对主管、厂长、副总分别奖励500、300、200元。
4、周例会布置的生产任务及生产通知单安排的生产任务，未按期完成的除按以上奖罚以外并记入年终考核。
5、每月月末PMC部统计、分析完成情况后上报PMC经理审核后上报执行副总。
五、考核计算方法：1、每周为结算点，完成率计算式: (实际完成数/计划完成数)*100%2、考核上限为500元，连续两个月超过500元的，计划达成率考核不作经济处罚，但必须根据实际情况进行岗位胜任评估。
3、对于辅助部门原因影响计划达成率的，根据影响程度直接对相关部门进行100-300元绩效考核。
以上，生产计划达成率考核解释权归PMC部负责。
生产部年度生产计划达成率分析与调整
生产部年度生产计划达成率分析与调整一、引言生产部作为一个企业的核心部门，负责产品生产与交付。
年度生产计划的达成率对企业的运营和发展至关重要。
本文将对生产部年度生产计划的达成率进行分析和调整，并探讨其对企业的影响。
二、年度生产计划达成率分析1.数据收集与整理我们首先需要收集和整理相关数据，包括年度生产计划的制定过程、实际生产情况、产能利用率等。
通过对这些数据的分析，我们可以准确评估生产部年度生产计划的达成情况。
2.达成率计算方法年度生产计划的达成率可以通过以下公式进行计算：达成率 = 实际产量 / 计划产量 * 100%3.达成率分析结果根据计算得出的达成率，我们可以得出生产部年度生产计划的具体达成情况。
如果达成率高于90%，说明生产部的计划制定和执行相对较好；如果达成率低于90%，则需要进一步分析具体原因。
4.影响因素分析达成率低于预期的原因可能包括但不限于：生产设备故障、供应链延迟、人力资源不足、管理不善等。
对这些影响因素进行分析，并找出解决方案，是提高生产计划达成率的关键。
三、年度生产计划调整1.制定调整原则在调整年度生产计划之前，我们需要制定一些调整原则，确保调整后的生产计划能够更好地适应市场需求和企业实际情况。
例如，根据市场需求的波动性，制定弹性生产计划。
2.确定调整策略根据分析结果和制定的调整原则，确定具体的调整策略。
例如，增加生产设备投入，提高产能；加强供应链管理，减少延迟；招聘和培训更多的员工，提高人力资源稳定性；改进管理流程，提高执行效率等。
3.调整方案实施在确定了调整策略后，我们需要制定详细的调整方案，并逐步推进实施。
在实施过程中，与生产部门和其他相关部门密切合作，确保调整方案能够有效落地。
四、对企业的影响1.提高生产效率通过分析和调整生产计划，可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品交付的及时性，提升企业竞争力。
2.优化供应链管理通过加强供应链管理，减少延迟和缺货等问题，可以提高产品交付的稳定性，增加客户满意度。
生产管理考核细则
生产管理考核细则1. 背景介绍生产管理是企业日常运营中至关重要的一环。
为了提高生产效率和质量，必须对生产管理进行细致的考核和评估。
本文档旨在制定生产管理考核细则，以便全面、客观地评估生产管理工作。
2. 考核指标2.1 生产计划达成率生产计划达成率是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了企业是否能按时完成生产计划，并能够快速调整计划以应对市场变化。
考核方法： - 统计每月生产计划的完成情况，计算生产计划达成率。
- 达成率计算公式：生产计划达成率 = (实际产量 / 计划产量) * 100%2.2 生产线利用率生产线利用率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产线的利用程度，能够判断生产线的生产能力是否得到充分利用。
考核方法： - 统计每日生产线的开机时间和停机时间。
- 计算生产线利用率的公式：生产线利用率 = (生产时长 / (生产时长 + 停机时长)) * 100%2.3 生产出错率生产出错率是评估生产管理的另一个重要指标。
该指标反映了生产过程中出现的错误和缺陷情况，对产品质量和生产效率有直接影响。
考核方法：- 统计每周生产出现的错误和缺陷数量。
- 计算生产出错率的公式：生产出错率 = (出错数量 / 总产量) * 100%2.4 周转时间周转时间是评估生产管理的重要指标之一。
该指标反映了从订单接收到产品交付所经历的时间，可以衡量生产效率和响应能力。
考核方法： - 统计每个订单的接收时间和交付时间。
- 计算周转时间的公式：周转时间 = 交付时间 - 接收时间3. 考核流程3.1 数据收集数据收集是考核流程的第一步，需要收集相关的生产管理数据，包括生产计划、产量、开机和停机时间、产品质量、出错数量等。
3.2 数据分析数据分析是考核流程的第二步，通过对收集的数据进行统计和分析，计算出各项指标的得分，并进行比较和评估。
3.3 考核报告考核报告是考核流程的最后一步，根据数据分析的结果，编写出考核报告，对生产管理工作进行全面、客观地评估，并提出改善建议和措施。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是企业衡量生产计划完成情况的重要指标之一。
它能够反映出企业生产计划的有效性和生产执行的稳定性。
在生产管理中，合理计算生产计划达成率对于提高生产运作效率和优化生产管理具有重要作用。
一、生产计划达成率的计算方法要计算生产计划达成率，首先需要确定计划期间的生产计划量和实际生产量。
生产计划量是制定的计划产量，实际生产量是实际完成的产量。
生产计划达成率 = 实际生产量 / 生产计划量 × 100%例如，某企业在某个月计划生产10000件产品，实际生产9000件产品，则该月生产计划达成率为：生产计划达成率 = 9000 / 10000 × 100% = 90%二、生产计划达成率的影响因素1.生产设备运行状况：生产设备的正常运行对于实际生产量的实现至关重要。
设备故障、维修时间以及生产过程中的停机时间等都会对生产计划达成率产生影响。
2.供应链管理：供应链管理的良好执行对于生产计划的达成率具有重要意义。
供应商的准时交付、原材料的充足供应、物流的畅通等都会对实际生产量产生直接的影响。
3.人力资源管理：员工配备和技能水平都会直接关系到生产计划的执行情况。
技能短缺、员工离职等问题都可能导致生产计划达成率下降。
4.生产过程中的变动：生产过程中可能出现计划外的变动，如订单变更、产品质量问题、工艺调整等，这些变动都可能对生产计划的执行产生影响。
三、生产计划达成率的意义和应用1.评估生产计划的合理性：通过计算生产计划达成率，可以对生产计划的合理性进行评估。
如果达成率较高，说明生产计划制定的合理性较高，生产管理水平较好。
如果达成率较低，则需要对生产计划进行调整或优化。
2.评估生产流程的稳定性：生产计划达成率的高低可以反映出生产流程的稳定性。
如果达成率较高，说明生产流程相对稳定，生产运作效率较高。
如果达成率较低，可能存在生产流程不稳定的问题，需要进行改进。
3.优化生产计划和调整生产策略：通过分析生产计划达成率，可以找出影响生产计划完成的主要因素，并据此对生产计划和生产策略进行优化和调整，进而提高生产计划达成率和生产运营效率。
生产计划达成率管理规定
1 目的为了保障生产计划的顺利执行，提高生产效率，确保产品能够按时交付给客户，并推动企业内部管理向规范化、制度化迈进，特制定本管理规定。
2.适用范围此规定适用于公司内与生产相关的所有部门和人员，包括技术科、计划科、采购科、仓库、品质科、生产车间及生产线员工等。
3.职责分配1）技术科：依据项目总体计划的时间节点，负责完成图纸翻样和物料核算等前期准备工作。
2）计划科：根据集团计划部的要求，为项目制度详尽的生产计划，并细化为日计划、周计划和月计划等。
3）采购科：根据工厂的生产计划需求，确保所需物料的及时采购。
4）车间主任：负责接收并合理安排生产计划，确保生产流程的有序进行。
5）品质科：全面监控来料、制程和出货的质量，确保产品质量受控。
4. 流程执行4.1 集团计划部根据项目进度、各PC厂的生产能力、生产状况及库存，向各PC厂分配生产加工任务，并制定《生产总计划》。
每月25前下发下月《生产总计划》。
计划下发后原则上不得随意变更；确有异常情况需要调整时，按照相关文件规定执行。
4.2 工厂计划科要实时跟踪各车间的计划进度和物料状况，协调部门与车间的合作，避免因信息沟通不畅导致的窝工、停工，并协调技术、品质、采购等部门及时处理生产中的问题，确保计划按时完成。
4.3 各车间需根据生产计划组织生产，并及时向计划科反馈完成情况，按规定时间填写相关报表或单据。
4.4 计划科需对生产计划各项指标进行分析，每周进行小结，查找未完成原因，将突出通知相关部门，并督促其改善并检查结果，以提升生产计划完成率。
5. 考核细则以项目交期和工厂计划科日、周、月目标计划为考核导向，通过各部门协同完成生产计划，以客观事实为依据，通过生产计划达成率的考核，“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高，本着过程调控，避免损失的原则，部门之协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。
5.1 对生产计划达成率实行有奖有罚的措施，以生产计划达成率95%为界线，奖罚具体见附表一，对于因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：5.1.1 造成排产顺序调整的，且生产计划达成率小于95%，每低于1%将对责任部门/车间100元/次；分管厂长50元/次。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算生产计划达成率是指企业或组织实际完成的生产计划与预定生产计划之间的比例关系。
它是衡量企业生产运营效率和计划执行能力的重要指标之一。
在生产管理中，计算生产计划达成率能够帮助企业评估自身的生产情况，及时发现问题并采取调整措施，以提高生产效率和计划准确性。
下面将介绍生产计划达成率的计算方法和相关的应用。
1. 生产计划达成率计算方法：生产计划达成率的计算方法主要是通过比较实际生产产量与预定生产计划的差异，将差异量表示为百分比来衡量。
常用的计算公式如下：生产计划达成率 =（实际生产产量 / 预定生产计划） × 100%其中，实际生产产量是指企业在一定时间内实际完成的产品数量或产值，预定生产计划是指企业根据市场需求和资源情况所制定的预期生产计划。
2. 生产计划达成率的应用：生产计划达成率的计算结果可以直观地反映企业的生产情况和计划执行情况，为企业管理者提供决策依据。
以下是生产计划达成率的应用场景：（1）评估生产计划执行情况：通过计算生产计划达成率，可以评估企业生产计划的准确性和执行情况。
如果达成率较低，说明企业存在生产进度滞后、产能不足或计划安排不合理等问题，需要采取相应的措施加以改进。
（2）监控生产效率：生产计划达成率可以作为监控生产效率的指标之一。
高达成率表示生产计划执行良好，生产效率高；低达成率则可能意味着存在生产过程中的浪费，如设备故障、生产线停机、人力不足等，可以通过改进管理措施来提高生产效率。
（3）调整生产计划：通过计算生产计划达成率，企业可以及时了解实际生产情况，根据差异量的大小调整和优化生产计划。
如果达成率较高，可以适当增加生产计划以提高产量；如果达成率较低，可以调整生产计划以降低成本或避免库存积压。
（4）与供应商沟通和协调：生产计划达成率是企业与供应商沟通和协调的基础。
通过共享生产计划达成率数据，供应商可以及时调整供货计划，以满足企业的生产需求，建立稳定的供应链关系。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率是衡量企业生产计划完成情况的指标之一，通过计
算实际产量和计划产量的比值得出。
生产计划达成率的计算方式如下：生产计划达成率 = 实际产量 / 计划产量 × 100%
实际产量是指企业实际完成的产品数量或产量，通常以单位为计量
标准。
计划产量是指企业预先制定的生产计划中规定的产品数量或产量。
生产计划达成率是企业生产管理中非常重要的一个指标，可以帮助
企业评估生产能力和生产效率的高低。
达成率越高，说明企业能够更
好地按照计划完成生产任务，提高生产效率；反之，达成率较低可能
意味着生产过程中存在一些问题，需要进一步分析和改进。
企业可以根据不同的时间段来计算生产计划达成率，比如按月、季度、年度等。
通过持续计算和分析生产计划达成率，企业可以及时发
现和解决生产管理中的问题，提高生产效率和品质。
除了基本的生产计划达成率计算，企业还可以结合其他指标来进行
综合评估，比如生产效率、生产成本、产品质量等。
这些指标相互关联，通过综合分析，可以更全面地评估企业的生产管理情况和绩效表现。
在实际应用中，企业还可以根据自身的特点和需求对生产计划达成
率进行进一步的细分和指标设定。
比如，可以设置不同产品线或产品
类别的计划达成率，以便更好地监控和管理生产过程。
总之，生产计划达成率是企业生产管理中的重要指标，通过计算实
际产量和计划产量的比值，可以评估企业生产能力和生产效率的高低。
企业应该持续跟踪并优化生产计划达成率，以提高生产效率和品质，
实现可持续发展。
生产计划达成率绩效考核细则
比
100%
99%
80
90%
60
0 100 20%
车间报表
车间现场货物摆放标识不达标
-10/次
30 -30
稽查
综合事故指标 客户投诉交期处理不及时
-5/次
30 -30 100%
根据客户
报表未及时上交或迟到、缺席
-10/次
40 -40
报表上交
说明： 1.工资=基本工资（ ）+管理绩效（ ），管理责任制薪酬模式。 2.综合事故指标（部门）作为（计划达成+产能达标+订单数据完成比）所得总分值进行管理考评否决，一旦 有 ..综合分数事故发生，一律按最后所得分值计算； 3.半年内公司因管理需要及其它因素影响，相应指标及标准公司有权调整； 4.非正常休假的在每月核算时须扣除休假基数再行核算； 5.连续3个月实际得分≦70分，公司有权调岗、降级、降薪以及解除合同的权利； 6.连续3个月实际得分≧95分，公司给予300元奖励金； 7.连续3个月实际得分≧100分，公司给予500元奖励金； 8.岗位绩效考评总分（70）/岗位绩效奖金。（如该岗位绩效奖金1000元（70/100）*1000=700元)
生产计划部2018/4/24
80 90
99 100 30%
车间报表
≥99% 100
＞100% 110
＜80%
0
≥80% 70
20
产能达标 （效率）
实际产能÷额定产能*100% ≥85%
80
（所辖机台平均数）
≥90% 90
95 100 50%
车间报表
≥95% 100
＞100% 110
100% 110
订单数据完成 实际订单数÷实际工单数×
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在企业的生产管理中，生产计划达成率是一个关键的指标，它能够直观地反映出生产部门的工作效率和执行能力。
那么，生产计划达成率究竟怎么算呢？这可不是一个简单的问题，需要我们从多个方面来进行分析和理解。
首先，我们要明确生产计划达成率的定义。
生产计划达成率是指在一定时期内，实际完成的生产量与计划生产量的比值。
用公式来表示就是：生产计划达成率＝（实际完成生产量÷计划生产量）×100% 。
举个例子来说，如果某企业计划在一个月内生产 1000 件产品，而实际完成了 800 件，那么这个月的生产计划达成率就是（800 ÷ 1000）× 100% ＝ 80% 。
在计算生产计划达成率时，有几个关键的要素需要我们准确把握。
一是实际完成生产量的统计。
这需要对生产过程中的各个环节进行严格的监控和记录，确保数据的准确性和完整性。
实际完成生产量应该是经过质量检验合格的产品数量，不能把不合格品或者未完成的半成品计算在内。
二是计划生产量的确定。
计划生产量通常是根据市场需求、销售预测、库存情况以及企业的生产能力等因素综合制定的。
这个计划应该是合理可行的，既要有一定的挑战性，又要考虑到实际的生产条件和资源限制。
三是时间周期的选择。
生产计划达成率可以按天、周、月、季度或者年来计算。
不同的时间周期反映的是不同阶段的生产情况，企业可以根据自身的管理需求和特点来选择合适的时间周期。
接下来，我们来看看在实际计算生产计划达成率时可能会遇到的一些情况。
假设在计算月生产计划达成率时，某产品的计划生产量是 500 件，但是由于生产过程中出现了设备故障，导致有50 件产品未能按时完成，实际完成了 450 件。
那么这个月该产品的生产计划达成率就是（450 ÷500）× 100% ＝ 90% 。
再比如，某企业同时生产多种产品，每种产品的计划生产量和实际完成量都不同。
这时，我们可以分别计算每种产品的生产计划达成率，然后根据每种产品在企业生产中的重要程度赋予相应的权重，最后通过加权平均的方法计算出企业整体的生产计划达成率。
生产计划达成率怎么算
生产计划达成率怎么算在生产和制造行业中，生产计划的达成率是一个重要的指标，用于评估企业的生产效率和运营能力。
生产计划达成率是指实际完成的生产数量与计划生产数量之间的比例关系。
下面将详细介绍计算生产计划达成率的方法。
一、计算公式生产计划达成率的计算公式如下：生产计划达成率 = 实际完成生产数量 / 计划生产数量 × 100%其中，实际完成生产数量是指在制造过程中实际完成的产品数量，计划生产数量是预先制定的生产计划中规定的应该完成的产品数量。
二、案例分析为了更好地理解生产计划达成率的计算方法，我们以某企业为例进行案例分析。
假设某企业计划生产数量为1000个产品，实际完成生产数量为950个产品。
那么，我们可以按照上述公式进行计算。
生产计划达成率 = 950 / 1000 × 100% = 95%通过计算可得出，该企业的生产计划达成率为95%。
这意味着该企业在所制定的生产计划下，实际完成了预期的95%的产品。
三、达成率的解释和意义生产计划达成率的结果显示了企业在给定的生产计划下实际完成程度。
达成率高表示企业能够按照计划高效地完成生产任务，反之则表示存在一定的生产延误或生产效率低下的问题。
通过监测和分析生产计划达成率，企业可以评估生产能力，及时调整计划，优化生产过程，提高生产效率。
四、影响因素影响生产计划达成率的因素很多，下面列举一些常见的影响因素：1. 生产设备故障：生产设备的故障或损坏会导致生产停滞或生产效率下降，从而影响生产计划的完成情况。
2. 原材料供应不稳定：若原材料供应存在不稳定性，会导致生产中断或者产量不足，从而无法按照计划生产产品。
3. 人力资源不足：人力资源的紧缺或管理不善会导致生产任务无法得到及时分配和执行，从而影响生产计划的达成。
4. 市场需求波动：市场需求的波动经常会导致生产计划的频繁调整，企业需要根据市场需求变化及时调整生产计划。
五、改善生产计划达成率的方法为了提高生产计划达成率，企业可以采取以下措施：1. 建立完善的生产计划管理系统，确保生产计划的准确性和合理性。
生产计划达成率考核办法
生产计划达成率考核办法（试行）
目的：
为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。
特制定本办法。
适用范围：
本办法适用于与生产流程相关的，各车间主任、班组长、外协员、供应部等与生产计划内容相关部门。
职责：
1、车间主任接到生产计划后按计划组织排产。
2、外协员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。
3、供应部按计划内容所发生的物料需求采购到位。
4、技术部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。
考核细则：
1、参与计划考核项包括：生产计划单、生产作业计划、临时计划、生产派工单、周会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。
2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。
3、考核满分为100分，每项按期完成的不加分，提前完成一天加0.5分最高5分，每项误期一天减1分、延期2天减1.5分、延期3天以上减5分、超过5天减10分。
4、周会布置的生产任务及生产派工安排的生产任务.未按期完成的除按以上扣分标准扣罚外并记入年终考核。
5、每月月未各部门统计、分析作计划完成情况后上报生产部，生产部审核后上报总经理。
5、考核计算方法：
1、每月25日为结算点
2、满分为100分即100（±）考核分数/100*效益工资基数。
考核奖励上线不超过最高效益工资基数，扣罚上线为500元。
3、当月无效益工资的按岗位工资考核，考核上线为300元。
密炼车间计划达成率考核办法
密炼车间计划达成率考核办法（试行）
为了提高生产效率，提高员工工作积极性，奖优罚劣，为提产做好基础。
拟定本车间员工计划达成率考核办法。
一、在保证产品质量的前提下，终炼胶完成率应达到100%以上。
每低一个百分点考核机台每人5元，每高一个百分点奖励机台每人5元。
当班班长连带，每个百分点考核/奖励2元。
二、母炼胶按计划顺序生产，充分利用8小时时间，以保证终炼能正常生产。
产量每月累计，每月的日均产量第一的机台，当班班长和主机手每人奖励50元，机台其他人员每人奖励30元。
三、以上考核方法以机台为单位，每周/月统计一次。
以车间通报的形式在本车间公布。
四、如因材料供应不及时或设备检修等非人为因素耽产可由主机手提出申请，经主任和两班班长审核通过后予以扣除。
本办法自7月23日开始施行
密炼车间
2016年7月22日。
计划达成率考核制度
计划达成率考核制度背景在企业经营中，制定明确的计划是保障企业发展的重要手段。
计划的有效执行对于企业的日常运营和长期发展至关重要。
为了监控和评估计划的执行情况，企业需要建立一套科学合理、公正透明的考核制度。
计划达成率考核制度是其中一种常用的考核手段。
目的计划达成率考核制度旨在通过对计划与实际执行情况的对比，评估企业各个部门的绩效表现，发现问题，并促进团队协作和改进。
考核方法计划达成率考核制度主要通过计划执行情况和实际结果之间的对比来进行评估。
具体考核方法可以根据企业的实际情况进行定制，但一般包括以下几个关键指标：1. 计划制定质量计划制定质量是考核制度的起点。
一个好的计划应该具备明确的目标、合理的时间安排和详细的行动计划。
在考核中可以评估计划的完整性、可操作性和有效性，并根据评估结果给予相应的得分或奖惩。
2. 计划达成率计划达成率是考核制度的核心指标。
它表示计划实际执行情况与计划初定目标之间的比例关系。
计划达成率的计算可以根据实际情况来确定，一般可以采用以下公式进行计算：计划达成率 = 实际完成量 / 计划目标量考核中可以根据计划达成率的高低给予不同的等级评定，例如优秀、良好、及格和不及格等。
3. 异常情况处理能力在企业运营中，难免会遇到一些突发情况和异常情况。
评估部门的异常情况处理能力是考核制度的重要部分。
考核可以通过评估部门面对各种异常情况的及时响应能力、问题解决能力和危机管理能力来进行。
4. 协作与沟通能力协作与沟通是企业中不可或缺的因素，也是保障计划执行顺利的重要环节。
考核制度可以通过评估部门之间的协作情况、沟通效果和团队合作能力来进行。
这可以通过员工调查、360度评估或定期交流等方式来收集反馈和数据。
实施步骤1. 制定考核指标和权重在实施计划达成率考核制度前，企业需要确定具体的考核指标和权重，这些指标和权重应该与企业的发展目标和战略一致。
同时，应该让相关部门参与制定，以增加透明度和公平性。
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生产计划达成率考核办法（试行）
目的：
为了使生产计划顺利达成、保证产品按期交货。
特制定本办法。
适用范围：
本办法适用于与生产流程相关的，各车间主任、班组长、外协员、供应部等与生产计划内容相关部门。
职责：
1、车间主任接到生产计划后按计划组织排产。
2、外协员接到与外协相关的计划，按计划要求完成外协任务。
3、供应部按计划内容所发生的物料需求采购到位。
4、技术部按生产计划要求完成图纸、工艺、工装等的发放。
考核细则：
1、参与计划考核项包括：生产计划单、生产作业计划、临时计划、生产派工单、周会布置的生产任务等书面行式下发的任务单。
2、各部门在接到计划单后按计划要求组织、实施并按计划日期要求按期完成。
3、考核满分为100分，每项按期完成的不加分，提前完成一天加0.5分最高5分，每项误期一天减1分、延期2天减1.5分、延期3天以上减5分、超过5天减10分。
4、周会布置的生产任务及生产派工安排的生产任务.未按期完成的除按以上扣分标准扣罚外并记入年终考核。
5、每月月未各部门统计、分析作计划完成情况后上报生产部，生产部审核后上报总经理。
5、考核计算方法：
1、每月25日为结算点
2、满分为100分即100（±）考核分数/100*效益工资基数。
考核奖励上线不超过最高效益工资基数，扣罚上线为500元。
3、当月无效益工资的按岗位工资考核，考核上线为300元。