围墙大修施工方案

围墙大修

施

工

组

织

设

计

建设单位：

编制单位：

编制时间：

目录

第一章编制说明 (3)

第一节编制依据

第二节编制原则

第三节工程技术规范

第二章工程概况 (5)

第一节工程概况

第二节施工条件

第三节工期

第三章主要施工方法 (6)

第一节围墙修缮的施工方法

第四章计划机械设备情况 (13)

第一节计划施工机械设备

第五章劳动力计划安排 (14)

第一节劳动力计划安排

第六章确保工程质量技术组织措施 (15)

第一节质量目标竣工验收交付

第二节质量保证措施

第七章确保工程安全生产的技术组织措施 (18)

第一节项目经理部安全保证体系

第二节建立健全安全管理制度

第三节施工现场安全保证措施

第八章确保工程文明施工的技术组织措施 (20)

第一节文明施工的具体组织措施

第二节减少扰民及环境保护措施

第三节施工总体布置

第一章编制说明

第一节编制依据

1.1 《工程招标文件》

1.2 《设计方案》

1.3 我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；

1.4 招标文件规定的适用于本工程的各种施工规范；

1.5 我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事工程建设的经验。

第二节编制原则

2.1在充分理解招标文件的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。

2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密的环保措施。

2.3施工工艺与施工规范、设计要求及招标文件要求相符，并力求达到完善。

2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际情况。

2.5 采用先进、配套的施工设备和技术，确保工程质量和工期。

2.6 针对本工程的地质情况和气候特征，有目的地优选施工方案。

第三节工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）

《砼结构工程施工质量验收条文说明》（GB50204-2002）《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3－90）；

《建筑装饰工程施工及验收范》（JGJ73-91）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8）

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303—88）

第二章工程概况

第一节工程概况

本项目包括的内容为：破损的围墙进行修缮及粉刷并对围墙上的电网进行维护。

第二节施工条件

目前，施工现场的三通一平工作已经完。场外道路已接通，目前整个施工场地的水、电、交通及通讯条件均需要施工单位自行接通，才能满足施工需求。

第三节工期

本工程的总工期为9天，但根据本工程的现场实际情况，结合我公司的“集中优势兵力，打歼灭战”的战略思路，将本工程的实际工期控制在9天内完成。若未能按期完工，每延误一天按中标价的0.1%进行处罚。

第三章主要施工方法

本次围墙的修缮项目地点分散，对围墙进行修缮及粉刷，经过现场的实际考察，发现本次项目工程量是非常大，其施工特点及应用的技术相同。鉴于本次项目的特点，公司决定集中力量同步施工，保证按业主的要求完成该项目。下面为该项目的施工方法：

一、墙面基层处理

1.1. 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。

1.2．现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。

1.3．对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。

1.4．严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

1.5．对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

1.6．污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

1.7．局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。

基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

1.8．墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。

1.9．腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。

1.10．被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。

二、施工方法

2.1．施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。

2.2．建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。

2.3．涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。

2.4．施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。

2.5．可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。

2.6．平涂工序：

清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求

2.7．必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25 。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。

2.8．保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。

三、关于本工程旧墙翻新可能遇见的问题将采取的措施

由于旧墙吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。涂料施工常出现的问题及补救措施：

3.1.为什么会产生油漆流坠现象

油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是：

（1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。

（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。

（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

防止油漆流坠可采取以下措施：

（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。

（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。

（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

3.2.怎样防止漆膜表面粗糙

有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：

（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。

（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。

（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：

（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

3.3.怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮

涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：

（1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。

（2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。

（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。

（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。

（5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。

（6）基层不干燥。

可采取以下措施：

（1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。

（2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。

（3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。

3.4.涂层颜色不均匀怎么办

涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或外墙上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

其原因是：

（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

应采取以下预防措施：

（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致

3.5.什么涂料表面会起粉

涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：

（1）基层养护时间短，含水率高。

（2）涂料本身耐水性不合格。

（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。

（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。

可采取以下预防措施：

（1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。

（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。

（3）选择质量好的涂料。

（4）施工温度应在10℃以上。

第四章机械设备情况

拟投入工程主要施工机械设备表

第五章劳动力计划安排

根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员和民工队伍，保证所有人员均持证上岗，施工管理人员8人，试验、测量人员各2人，在生产最峰高配备劳动力40人，由于本工程工期非常紧，每天考虑按1.5个工日来安排，确保整个工程按预定的工期目标的实现。

第六章确保工程质量组织措施

第一节质量目标竣工验收交付

使用的工程质量达到国家标准或规范要求，全部部位（工序）检验项目合格率的平均值达到90%以上，工程质量达到优良等级。若工程质量经质量监督部门验收达不到国家验收规范优良等级，我单位愿接受建设方按工程合同总造价的0.5%进行处罚。

第二节质量保证措施

2.1组织体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将组建以项目经理总负责，各专业工程师直接负责的质量保证体系网络.

2.2 管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重要保障。为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。

2.3 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺，向业主交上一份满意的答卷。

2.4 质量保证措施建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。

认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。

由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主认可后方可执行。

项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。

项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。

各类材料的试配、检测均在使用前取得业主认可。

所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。

每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报业主签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过业主人员验收签证之后方可进行下道工序。

加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。

施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。

施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方签证认可后方为有效。

强化质量检测工作和施工质量的规范化、标准化、程序化管理。

质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。

工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。

建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。

施工中计量管理制度：计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。

计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%.定期和不定期对砼搅拌设备的计量进行检查、调整。

测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差所有测量、测试仪器需妥善存放。

第七章确保工程安全生产的技术组织措施

在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，项目的安全生产目标为：实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故。

第一节项目经理部安全保证体系

成立以项目经理为首的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。

第二节建立健全安全管理制度

项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗。

针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。

由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安全检查日志》。

第三节施工现场安全保证措施

项目部在项目经理的领导下，安全员具体全负责安全技术措施的制定和监督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全员任安全生产技术负责人。

3.1 建立交通安全、施工安全和文明安全的综合性管理小组，项目经理任负责人，安全工程师任安全生产技术负责人。

3.2 做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

3.3 在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。

3.4 在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。

3.5 根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。

3.6 机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。

3.7 施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

3.8 加强现场电器安全管理，所有线路按规定架凤，所有电器均设漏电保护器。

3.9 加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。