清水混凝土施工质量控制要点

清水混凝土施工质量控制要点

一、清水混凝对模板的安装严格的要求

1、对模板原材料的要求：

1、1）模板的选材很重要，要选择不易起皮、掉皮的模板，对模板的几何尺寸的偏差控制在1毫米以内，并且要检查模板的对角尺寸。

1、2）对二次周转模板，一定要对模板涂刷脱模剂（脱模剂采用水性不能污染清水混凝土），另外每块模板拼装前都必须检查，通知监理、甲方验收，发现被污染、破损、起皮、掉漆的模板不能用于清水混凝土处。

2、对模板安装的要求

2、1）模板安装前，施工单位必须按1：1的要求拼装放样图纸（CAD版拼装图，包括模板拼缝位置、加固方式，对接螺杆位置及间距有严格要求），必须经监理、甲方审核通过后，方可执行。

2、2）模板施工前项目部应对技术人员、施工人员，班组进行技术交底（交底要用幻灯片形式），主要是模板梁边与楼板，墙柱梁接的拼模及加固，外墙上下层交接处的处理

5、1）在施工前需要据外立面尺寸画模板的拼接图（CAD版），模板的拼接图必报监理、甲方审核后方可进行模板安装

二、钢筋工程：

1、1）墙柱钢筋偏位主要表现：a因箍筋制作误差比较大、内包尺寸不符合要求b垫块设置不当c施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位d振动棒使用不当，导致墙柱纵筋外伸常发生偏位情况，严重影响结构受力性能。

2）墙柱钢筋偏位防治措施：

a将墙柱截面尺寸线标在各层楼面上，然后在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍电焊固定升上来的钢筋。

b基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋电焊固定。

c设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏。

d所有垫块厚度应一致。

e在梁柱的交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋电焊固定，同时绑扎上部钢筋。

2、1）箍筋长度不准确主要表现：a在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准b箍筋绑扎方式不正确，导致梁的钢筋骨架绑扎好安装如模时，发现混凝土保护层过大或过小。

2）箍筋长度不准确防治措施：

a绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，在穿纵向钢筋并绑扎其它钢筋。

b按梁的界面宽度沿骨架长度放置双肢箍筋绑扎定位

c随时检查箍筋宽度的准确性

3、1）保护层不准确主要表现：a保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少b板钢筋的马镫尺寸有误差或放置不正确，导致梁、板、墙、柱保护层厚度没有达到规范要求。

2）保护层不准确防治措施：

a检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据有关规定放置足够数量的垫块。

b在板筋绑扎完毕后，应在钢筋上铺设木板，用于施工人员行走，避免板筋被踩踏变形

4、1）间距不均匀主要表现：a未按图纸要求，绑扎前未画出主筋间距或箍筋间距b钢筋配料数量不符，导致主筋间距或箍筋间距大小不一，甚至超出规范要求。

2）间距不均匀防治措施：

a根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。

b如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。

c加强操作人员的技术培训。

5、1）钢筋的锚固长度不够主要表现：a未按照设计要求施工b翻样规范使用不当c工人操作失误，会出现梁钢筋伸入墙、柱内，次梁钢筋入主梁，墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面，悬挑梁筋或悬挑板筋的钢筋锚固长度不够。

2）钢筋锚固长度不够防治措施：

a技术交底

b核班组钢筋下料单

c按设计要求、钢筋平法图集要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求

d长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置

e筋伸出楼面长度不够的要在砼浇筑前及时预插以保证上端的长度

三、混凝土工程：

1、1）蜂窝主要表现：a混凝土配合比不正确b混凝土未分层下料，振捣方式不当c模板缝隙未堵严，水泥浆流失，导致混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2）蜂窝防治措施：

a严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土下料高度超过2m时应设置溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

b加强模板拼缝管理

2、1）麻面主要表现：a模板表面杂物未清理干净，模板未浇水湿润或湿润不够b模板拼缝不严，局部漏浆c混凝土振捣不实，导致混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2）麻面防治措施：

a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用腻子堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

b混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

3、1）孔洞主要表现：a在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，振捣不够b混凝土离析c混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞，导致混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2）孔洞防治措施：

a在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满，分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振，砂石中混凝土有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清理干净b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等细石混凝土仔细浇筑、捣实

4、1）漏筋主要表现：a钢筋保护层垫块设置不当b结构构件截面小，钢筋过密c混凝土保护层太小或保护层处振捣不实d木模板未浇水湿润，导致混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2）漏筋防治措施：

a浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当的石子，保证混凝土配合比准确和良好性。

b高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，防止离析，模板应充分湿润并堵好缝隙

c混凝土振捣严禁撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实，防止过早拆模。

5、1）表面不平整现象：a模板支撑面不足，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉b混凝土未达到强度时，过早进行下一层施工，导致混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2）表面不平防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，防止浸水，以保证不发生下沉，在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到设计强度后，方可在已浇结构上走动。

6、1）干缩、裂缝现象：a混凝土成型后，养护不当b采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低c混凝土经过振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量大，导致干缩、裂痕。