高档男西服法国工艺流程

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男士西服制作工艺

男士西服制作工艺

男西服的制作工艺步骤(一)检查裁片检查西服的部件是否齐全。

(二)验片检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。

(三)打线丁1.前衣片驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。

2.后衣片背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。

3.大、小袖片袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。

(四)粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。

(五)收省1.收省(1)收胸省。

将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。

省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。

(2)剪掉肚省。

将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。

合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。

(3)合侧缝片。

大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。

2.缉背缝先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。

3.合缉前袖缝小袖在下,车缉前袖缝。

也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。

(六)归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。

(1)分烫省缝。

把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。

省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。

分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。

分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。

(2)归拔前片。

止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。

熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。

要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。

熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。

(3)归烫中腰及袖窿处。

把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。

熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。

男西服的缝制工艺

男西服的缝制工艺

讲授内容
检验的步骤是:
1 2 3 4 5 6 领头、驳头、袖子。 前身。 后背。 夹里。 规格。 线头。
一 领子、驳头、袖子。 领子、驳头、袖子。
(1)领驳头造型正确, 左右对称。领头平服, 串口顺直,条格一致。 (2)驳头外口松紧适度。 缺嘴大小、高低一致。 (3) 袖子圆顺,吃势均 匀,前后正确,不搅不涟。 袖口平服,大小一致,左 右对称。
二、前身
前身肩部平挺、服贴,肩 头略有翘势。 胸部饱满,腰吸清晰,丝 绺顺直,止口薄、挺、圆、 直,两格长短一致。 大袋高低、大小一致、对 称,袋盖窝服不翻翘,手 巾袋与袋盖条格与大身相 对,手巾袋无松口现象。
三、后背
后背方登平服,腰 吸清晰,吸势不起 涟。 背缝顺直,条格对 称。 背衩平挺、直顺, 不搅不豁。 后领不紧不松。
同时还应检查有无脱线漏课堂小结课堂小结这节课主要讲授了西服的各部位的质量标准以及它们的最终要求
男西服的缝制工艺
————西服的检验
主讲: 主讲:廖晓红
目录
复习提问 教学目标 讲授内容 课堂小结 课后作业
复习提问
男西服的工艺流程 是怎样的?
Байду номын сангаас学目标
西服的缝制工艺基本完成之 后,必须对它进行一定的检 查和修改, 查和修改,通过检验工序的 理论与实践的结合, 理论与实践的结合,使其工 艺制作达到完美的效果。 艺制作达到完美的效果。
四、 夹里
夹里平服,松紧适度。 不起皱,无折印, 无极光、水花, 无起吊、起涟现象。
五、规格
成品规格正确。衣长、 胸围、肩宽、袖长、下 摆、袖口等部位的尺寸, 误差要在范围之内。
六、线头
成品应是外观整洁 美观。各部位都应 把线头修净,西服 正、反两面都应保 持清洁。同时还应 检查有无脱线、漏 针。

西服工艺生产流程

西服工艺生产流程

服装生产服装生产流程面料→面料检验→首件生产工艺确认(对面料(组织、颜色、手感等)、对款(检查衣服款式跟样板、资料是否一致)、度尺(量度尺寸)→裁剪→裁片检验→缝制→首次检针→全部检品→定型→整烫→成衣检验→包装→再次检针→总检检查→入库出运面料检验:包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。

内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。

在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有:(1)款式是否同确认样相同。

(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

(3)缝合是否正确,缝制是否规整、平服。

(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。

(5)面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在。

(6)同件服装中是否存在色差问题。

(7)整烫是否良好。

(8)粘合衬是否牢固,有否渗胶现象。

(9)线头是否已修净。

(10)服装辅件是否完整。

(11)服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确。

(12)服装整体形态是否良好。

(13)包装是否符合要求。

小型加工厂打版--纸样--排版--裁剪(发现坏布去掉)--缝制(工人在制做中发现了坏片就即时补片)--周边线头处理--技术指导检品(不合格打回或费除)--整烫 -- 再次全数检品 --包装(再次检查)--入库出运西服三大工艺一套好的西服对剪裁、面料、辅料等都有着严格的要求。

西服的大体制作工艺

西服的大体制作工艺

西服的大体制作工艺
西服的大体制作工艺分为以下几个步骤:
1. 设计和剪裁:首先,设计师会根据客户的需求和要求设计西服的样式,包括款式、颜色、面料等。

然后,剪裁师会根据设计师的图纸将面料进行剪裁,准备制作西服的各个部分。

2. 缝纫:剪裁好的面料会被送到缝纫车间,缝纫工会使用缝纫机将面料的各个部分缝合在一起,包括身子、袖子、领口等。

在缝纫的过程中,会使用特殊的线迹和针脚来保证西服的牢固性和美观性。

3. 熨烫:缝完后的西服会进行熨烫,以保证各部位的平整和光滑度。

熨烫也有助于使面料更贴合身体曲线,使西服更加合身。

4. 定型:熨烫后的西服会进行定型处理,通常是通过蒸汽或者热气将面料加热,使其保持形状并去除皱纹。

5. 细节处理:在西服制作的过程中,还会进行一些细节的处理,如刺绣、扣子缝合、钮扣的装饰等。

这些细节处理会根据设计师的要求和西服的风格进行定制。

6. 定制和修度:最后,西服会根据客户的身材进行个性化的定制和修度。

这包括对西服进行剪裁、调整衣长、裤长、袖长等,以确保西服完美贴合穿着者的身
材。

以上是西服的大体制作工艺,每个制作工艺的环节都需要经验丰富的工匠进行精细的操作,以确保西服的品质和质感。

男西服工艺流程

男西服工艺流程

男西服工艺流程男西服工艺流程一、设计与裁剪1. 设计师根据客户需求和时尚潮流设计出男西服的款式和剪裁方式。

2. 根据设计图纸,裁剪师将面料按照一定的规格进行裁剪,确保布料的损耗最小化并保证服装款式的精确度。

二、缝纫1. 首先,将裁剪好的布料按照相应的部位进行缝合,如衣身、袖子、领口等。

使用专业的缝纫机,调整好线速度和张力,确保线迹平整和牢固。

2. 在缝制过程中,对每一个部位的线迹和线头进行整理和处理,确保整体的线迹美观。

3. 制作男西服时还需要注意细节处理,如底摆、袖口的压线处理,使得服装的排版更加整齐。

三、前后面布的拼贴1. 将前后面布按照腰部的位置进行拼贴,缝合好并处理好线迹,确保整体的款式和色彩的一致性。

2. 再在腰部位置加入衣服的芯衬,使得服装更加立体和挺括。

四、衣身造型与整烫1. 将缝制好的衣身放入烫台上进行造型,使用精湛的造型技巧使得衣身更加立体和饱满。

2. 使用熨斗将衣身的褶皱压平,并处理好衣服的边角和细部。

五、袖子装配1. 将缝制好的袖子和衣身相互缝合,确保袖子的位置和角度的准确性。

2. 进一步处理袖子的线迹,使得整体的线迹更加连贯和自然。

3. 仔细检查袖子和衣身的裁剪和缝制质量,确保衣服的舒适度和美观度。

六、领口和口袋的安装1. 将缝制好的领口和西服的衣领相互缝合并处理线迹,使得整体的款式和色彩的一致性。

2. 将缝制好的口袋按照设计图纸的要求缝到西服的前面,确保位置和角度的准确性。

3. 在缝制口袋前,需要使用熨斗对口袋进行整烫,使得口袋更加平整和饱满。

七、细节和配件的处理1. 在男西服的细节处理中,需要给西服增加钮扣、拉链等配件。

2. 同时,还需要缝制西服的内衬,并将其和外套缝合,确保整个西服的内外衬和美观度。

八、修饰与整理1. 在服装制作完成后,需要使用熨斗和蒸汽器对男西服进行整理和修饰,使得服装更加平整和挺括。

2. 同时,还需要对衣服的线迹和细节进行检查和整理,确保整体的质量和美观度。

西装工艺流程

西装工艺流程

西装工艺流程西装是一种常见的男性服装,通常用于正式场合或商务场合。

一个高质量的西装不仅需要选用优质的面料,更需要经过精湛的工艺流程来制作。

下面我们将介绍一下西装的工艺流程。

1. 设计。

西装的制作首先需要进行设计。

设计师会根据客户的需求和身材特点,绘制出西装的图纸和设计稿。

在这个阶段,设计师需要与客户充分沟通,了解客户的喜好和要求,确保最终的设计能够完全符合客户的期望。

2. 选料。

选料是西装制作中至关重要的一环。

优质的面料决定了西装的质感和品质。

通常西装的面料有羊毛、羊绒、丝绸等。

设计师会根据客户的要求和季节特点,选择合适的面料进行制作。

3. 裁剪。

裁剪是西装制作中的关键环节。

裁剪师会根据设计稿和客户的身材数据,将选好的面料进行裁剪。

裁剪师需要精准的技术和丰富的经验,确保裁剪出的布料能够完美贴合客户的身材,不至于出现过大或过小的问题。

4. 缝制。

经过裁剪后的布料将会交给裁缝进行缝制。

缝制师会根据设计稿,采用专业的缝纫机和技术,将布料缝制成西装的各个部分,如衬衫、外套、裤子等。

在这个过程中,缝制师需要注意每一个细节,确保西装的质量和美观。

5. 细节处理。

西装的细节处理是制作过程中的重要环节。

细节处理包括口袋、纽扣、领子等部分的处理。

这些细节处理需要精湛的手工技术和细心的态度,确保每一个细节都能够达到完美的效果。

6. 熨烫。

经过缝制和细节处理后的西装将会进行熨烫。

熨烫师会使用专业的熨烫设备,对西装进行整烫和局部烫平,确保西装的线条流畅、整洁,达到完美的效果。

7. 质检。

经过以上工艺流程制作完成的西装将会进行质检。

质检师会对西装的每一个细节进行检查,确保西装的质量和品质符合标准。

如果发现任何问题,将会及时进行修复或调整。

8. 包装。

经过质检合格的西装将会进行包装。

包装师会将西装进行整理和包装,确保客户收到的西装能够保持完好无损。

在包装过程中,还会附上西装的配件和使用说明,方便客户使用和保养。

通过以上工艺流程,一个高质量的西装将会制作完成。

西服的工艺流程

西服的工艺流程

西服的工艺流程西服是一种男装,主要由男士西服夹克和西装裤组成。

它是一种正式的服装,常常在正式场合或商务场合中穿着。

西服的制作有一套完整的工艺流程,下面将详细介绍。

首先,西服的制作从了解客户需求开始。

设计师会与客户进行沟通交流,了解他们的身材尺寸、喜好风格以及穿着场合等因素。

根据这些信息,设计师可以为客户量身定制一套适合的西服。

接下来,裁剪师根据客户的身材尺寸,利用剪刀和裁片纸制作裁片。

这些裁片通常包括夹克的背面、前面、袖子以及口袋等部位。

裁剪师需要根据尺寸精确地剪裁,确保裁片的尺寸和形状准确无误。

然后,裁片会送到缝纫工车前处理。

工车台通常是一个专门的区域,有许多缝纫机和其他工具供工匠使用。

缝纫工匠根据裁片的制作要求,使用缝纫机将裁片缝合在一起,形成西服的主体部分。

在裁剪和缝纫过程中,工匠还会进行一些修整和调整。

他们可能会使用针线从内侧修补西服的线头和松弛的缝线。

此外,他们还会在船尾和其他关键部位进行加固,以确保西服的耐久性和质量。

在西服的制作过程中,还需要进行一些细致的手工处理。

例如,工匠会手工缝制西服的钮扣孔和前门襟。

他们会使用特殊的缝纫技巧,确保钮扣安全且耐用。

此外,还会使用熨斗对西服进行整烫,使得西服平整而且有光泽。

最后,西服经过品质检验后,会进行最后的整洁处理。

工匠会仔细检查所有的线头,确保没有任何的松弛和褶皱。

此外,他们还会对西服进行蒸汽清洁,以去除所有的污渍和异味。

总结起来,西服的工艺流程包括了了解客户需求、裁剪、缝纫、修整、手工处理、整烫和整洁处理等多个环节。

每个环节都需要经验丰富的工匠和精心的制作,才能制造出质量优良的西服。

西服的制作过程需要时间和耐心,但最终的成品将为客户展现出高贵、优雅和细腻的品质。

男西装的工艺流程

男西装的工艺流程

男西装的工艺流程
《男西装的工艺流程》
男西装是一种重要的男装品类,其工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。

下面简单介绍一下男西装的工艺流程。

1. 设计:首先,设计师根据时尚趋势和客户需求设计出男西装的款式和图纸。

2. 选料:接下来,材料师根据设计图纸选取适合的面料、里料和辅料。

3. 裁剪:裁剪师根据设计图纸将面料进行裁剪,确保每个部位都有正确的尺寸和形状。

4. 缝制:缝纫工人根据裁剪好的面料进行缝制,将各个部位缝合成完整的男西装外套。

5. 衬衫制作:同时,另一组工人负责衬衫的制作,包括裁剪、缝制和扣子的缝合。

6. 熨烫:经过缝制完成的男西装外套和衬衫需要进行熨烫,以确保整体平整美观。

7. 细节处理:在接近成品的阶段,工人需要对男西装进行细节处理,包括剪线、整理、清洁等工序。

8. 质检:最后,质检员对男西装进行严格的质量检测,确保每一件男西装都符合质量标准。

通过以上工艺流程,一个完整的男西装才能最终制作完成。

这些工序需要经验丰富的工匠和高品质工艺才能完成,也正是这些工序使得男西装成为一种尊贵的时尚品牌。

服装厂西服生产工艺流程

服装厂西服生产工艺流程

服装厂西服生产工艺流程一、流程:——订标签——验片 ——分包,扎包 (大约3天)——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖(大约7天)(大约4-5天)整个生产周期大约15天整个生产工序:共445道工序二、生产工艺介绍:服装版型以欧洲版型为基础,宽肩、收腰、修长、圆润,总体有“H ”型感觉,具有轻、挺、柔、薄的特点。

专业量体师进行量体时,首先对人体的着装进行目测,确定哪一种版型。

然后,对不同的体型,如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势,掌握好收放尺码的技术处理。

再次采用样衣套穿,对尺寸进行技术处理的方法,量定尺寸后,尺码输入电脑进行分类整理,打印出所有人员的花名册及尺码表,生产工人能时时时核对,以免发生误差。

同时,根据中国人的体型特点,设计出了符合国人穿着的版型,版型的尺码之间结构合理、设计严谨,对各部位之间的距离进行灵活的调节,保证整体线条的流畅。

然后,利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。

专职人员将客户量体资料输入电脑,并在电脑排版系统上自动排版,排好版后,通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。

在裁剪前先对面料进行预缩处理,保证裁剪的精确,裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后,再对毛片进行第二次精心裁剪,保证尺寸的稳定。

然后各部位打上尺码,保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。

整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成,并由整烫机整烫后进入下道工序。

整烫时,整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序,由专门男、女人体模具整烫机进行大烫,最后要按人身体的曲线进行补烫。

整个过程一丝不苟,使各部位之间的线条过渡自然、圆润。

我司还引进了法国力克自动拉布机和瑞典铱腾公司的自动吊挂系统,提高了服装生产的自动化程度,使服装的生产工艺更加完美。

主要工艺一览表:三、西服的版型、规格“奥法罗”职业服以欧洲版型为基础,采用意大利生产工艺,结合中国人体型,并根据我国各省人士不同的体型特点,设计出宽肩、收腰、修长、圆润、年龄跨度大,规格多,适合各种不同人士的版型,:宽松,休闲:整体感觉紧凑、瘦小,袖笼瘦,衣长偏短,基本属于紧身穿法。

西装的工艺流程

西装的工艺流程

西装的工艺流程
西装的工艺流程大致分为以下几个步骤:
1. 设计和剪裁:设计师根据客户的需求和要求进行设计,并绘制出相应的图纸。

然后剪裁师根据设计图纸,在面料上进行裁剪,准备制作西装的各个部分。

2. 制作西服胸衩和衬衫领:西服的胸衩是西服的内部结构,用以赋予西服立体感。

制作胸衩时,将面料和胸衩纸合并,将各个部分拼接在一起。

3. 缝制西服正面和背面:将制作好的胸衩与正面和背面的面料拼接在一起,进行缝制。

注意要保持线条的平直和规整。

4. 制作袖子:制作袖子时,将袖子纸放于袖子部分的面料上,固定好后进行裁剪。

然后将袖子与西服的正面和背面拼接在一起,进行缝制。

5. 缝制衣领:将衣领纸放在衣领部分的面料上进行裁剪,并将衣领与西服正面和背面拼接在一起。

6. 缝制西服口袋:根据设计要求,在西服正面的合适位置上进行缝制口袋。

7. 缝制袖口和按扣:将袖口合并好后进行缝制,然后安装相应的按扣。

8. 补齐细节:进行细节的缝制和装饰,如西服上的装饰性线条、金属饰品等。

9. 最后的整烫和验收:对已经制作好的西装进行整烫,使其充分展示出完美的线条和质感。

最后进行验收,确保质量合格后才交付给客户。

需要说明的是,以上步骤只是西装制作的一般工艺流程,具体的流程可能会根据不同的制作工艺和厂家而有所不同。

西服工艺流程图

西服工艺流程图

西服工艺流程图西装是一种高级男士服饰,被广泛应用于正式场合,如商务会议、婚礼等。

西服的制作过程包括设计、裁剪、缝制和修整等多个环节。

下面是一份简要的西服工艺流程图。

第一步:设计设计师根据客户需求和市场趋势,设计出款式各异的西服。

设计包括西服整体形状、款式、面料选取等。

设计师还需要制作出纸样,以便后续裁剪。

第二步:面料选取西服面料种类繁多,如羊毛、丝绸、麻、缎等。

根据设计要求,选取合适的面料。

面料材质决定了西服的手感、质量和适应性。

第三步:裁剪根据设计师提供的纸样,裁剪师将面料进行裁剪。

裁剪师需要精确测量出不同部位的尺寸,包括肩宽、袖长、腰围等。

通过将纸样放在面料上,裁剪出前后片、袖子、领子等不同的部位。

第四步:缝制裁剪完成后,缝纫工将各个部位的面料进行缝制。

缝纫工需要根据不同的缝纫工艺,将各个部位的面料进行缝接。

这包括将前后片进行接缝、袖子和身体接缝等工序。

第五步:配饰安装缝制完成后,西服需要安装各种配饰。

这包括纽扣、拉链、衬衫领等。

纽扣的种类大致分为扣子和按扣两种。

拉链的种类有金属拉链、尼龙拉链等。

配饰的选取和安装需要根据设计师的要求进行。

第六步:熨烫熨烫是西服制作过程中至关重要的一步。

通过熨烫可以使西服的线条更加平整,面料更加挺括。

熨烫师需要根据面料的特点和缝制的部位,选择合适的温度和熨烫时间。

第七步:修整修整是制作西服的最后一步。

检查西服是否有线头未剪去、面料是否破损等问题。

修整师会将这些问题进行修复,使西服更加完美无瑕。

最后,西服制作完成后,将进行最后的质量检验,确保每一件西服都达到预期的质量要求。

西服的制作过程繁琐,需要各个环节的专业人员共同合作。

只有通过精湛的工艺,才能制作出优质的西服。

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法男西装的制作工艺和流程是相当复杂和精细的,下面列举了50条相关内容,并进行详细描述:1. 选择面料:制作西装的第一步是选择合适的面料,根据西装的用途和季节选择不同的羊毛、麻、棉或丝绸面料。

2. 设计稿:设计师根据客户需求和潮流趋势绘制男西装的设计稿,包括剪裁、领子、袖口、口袋等细节设计。

3. 量身定制:裁剪师根据客户的身型量身定制西装的版型,确保西装合身并符合客户的个性化需求。

4. 剪裁:根据设计稿和版型,裁剪师将面料裁剪成各个部件,如前胸、后背、袖子等部分。

5. 轨迹标记:将裁剪好的布料用不同颜色的线或者粉笔标记辅助缝纫工的缝制。

6. 缝纫:将裁剪好的部件进行缝纫,通过各种线迹实现每件衣物的立体效果,保证面料不脱线。

7. 衬里裁剪:裁剪师将合适的面料裁剪成西装的内衬,并进行缝制。

8. 衬里缝纫:将衬里和外衣的面料进行衔接和缝制。

9. 口袋制作:根据设计要求,裁剪制作各种不同形式的口袋,如斜口袋、直口袋等。

10. 按钮孔制作:根据西装的款式和设计,在相应的位置制作按钮孔。

11. 按钮缝制:缝纫工将按钮缝制在西装上,确保缝制牢固。

12. 烫制:对整件西装进行烫熨处理,保证西装的线条流畅,令西装更加整洁、平整。

13. 细节处理:对西装的领口、袖口等细节位置进行精细处理,使之更加完美。

14. 质检:专业的质检师对西装进行全面检查,确保西装符合质量标准并没有疏漏。

15. 收尾处理:对西装进行最终的整理和包装,以确保西装完好无损交到客户手中。

以上是男西装的制作工艺和流程的简要描述,每一个环节都需要工匠们的精湛技艺和细心态度,才能打造出一件完美的男西装。

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法

男西装工艺制做流程及方法
男西装的制作流程主要包括以下步骤:
1. 打线钉:在裁剪前,需要用线钉对布料进行标记,以确定西装的各个部位。

2. 裁剪:根据设计图纸和线钉标记,使用裁剪刀对布料进行裁剪。

裁剪时要确保裁剪的准确性,以免影响后续的缝制。

3. 缝制:根据设计图纸和裁剪好的布料,使用缝纫机对西装进行缝制。

缝制时要确保缝线的均匀和整齐,同时要注意处理细节,如领口、袖口、口袋等。

4. 熨烫:缝制完成后,需要对西装进行熨烫,以去除皱纹和折痕,使西装更加平整。

5. 质检:检查西装的整体质量和细节处理,确保符合要求。

6. 包装:将制作完成的西装进行包装,以方便携带和保存。

在制作男西装时,需要注意以下几点:
1. 选择合适的面料:根据季节和场合选择合适的面料,如羊毛、亚麻、棉等。

2. 注意版型:版型是决定西装是否合身的关键因素,需要根据个人的体型特征选择合适的版型。

3. 细节处理:在制作过程中,需要注意细节处理,如领口、袖口、口袋等部位的特殊处理。

4. 缝线和熨烫:缝线和熨烫是影响西装质量的关键因素,需要保证缝线的均匀和整齐,同时要注意去除皱纹和折痕。

5. 质检和包装:在制作完成后,需要进行严格的质量检查,并妥善进行包装,以方便携带和保存。

西服工艺流程

西服工艺流程

西服工艺流程西服工艺流程是指将面料加工成西服的全过程。

下面是一份详细的西服工艺流程,包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等步骤。

1. 面料预处理:将西服面料进行清洗、烘干等处理,以去除污渍、杂质和缩水现象,使面料达到最佳的加工状态。

2. 面料裁剪:将经过预处理的面料按照西服的设计图纸,进行裁剪。

裁剪工艺要精确,确保裁剪出的面料块与设计图纸一致,没有错位和偏差。

3. 缝制前准备:将裁剪好的面料块进行配对,将前、后、袖等零部件进行组合。

同时准备好所需的衬里、饰品和配件,如纽扣、拉链等。

4. 缝制:根据西服的设计要求,将配对好的面料块进行缝制。

缝制工艺要精细,可以使用手工缝纫,也可以使用机器缝纫,以确保西服的质量和效果。

5. 试衣:在缝制完成后,进行试衣环节。

试衣会涉及到调整西服的版型、长度和细节等方面,以确保西服的合身度和舒适度。

6. 补齐:根据试衣的反馈意见,对西服进行调整和修改。

如需要改动的地方较小,可以进行简单的补齐。

如需要更大的改动,可能需要重新裁剪和缝制。

7. 走样:将经过试衣和补齐的西服样衣,进行跟踪和复制。

这个过程是为了保障批量生产时,每一件西服都能保持一致的质量和效果。

8. 整烫:将西服样衣进行整烫处理,以使面料和型版更好地结合在一起。

整烫可以使面料平整、光滑,增加西服的整体质感和立体感。

9. 配饰安装:将饰品和配件,如纽扣、拉链等安装到西服上。

这个过程需要精确、仔细,以确保配饰的安装位置和效果。

10. 最终整理:将经过配饰安装的西服进行最后的整理和修整。

清除可能的污渍和杂质,使西服达到最佳的状态。

综上所述,西服工艺流程包括了预处理、裁剪、缝制、整烫等多个步骤。

每个步骤都需要精确、细致地进行,以确保西服的质量和效果。

只有经过专业的工艺流程和精湛的工艺技术,才能制作出合身、时尚、高质量的西服。

精品男士西服的118步工艺流程

精品男士西服的118步工艺流程

男士西服的118步工艺流程1工序名称:领料分包设备名称:推车2工序名称:收省拼侧片设备名称:拖轮平缝车3工序名称:分侧缝粘前袖弯设备名称:烫台4工序名称:拉前袖笼沙牵带设备名称:拉牵带机5工序名称:前片推门设备名称:烫台6工序名称:拉前袖笼牵带.肩缝抛醋酸脂设备名称:平车7工序名称:劈手巾袋设备名称:台板8工序名称:扣手巾袋设备名称:烫台9工序名称:机开手巾袋设备名称:开手巾袋机10工序名称:分烫手巾袋设备名称:烫台11工序名称:装手巾袋布设备名称:平车12工序名称:封手巾袋外口.暗撬手巾袋设备名称:手巾袋机13工序名称:劈袋盖设备名称:台板14工序名称:割袋盖设备名称:割袋盖机15工序名称:反烫大袋盖.修烫大袋盖设备名称:烫袋盖机16工序名称:机开大袋设备名称:开袋机17工序名称:剪.反烫大袋嵌设备名称:袋嵌线烫机18工序名称:装大袋布.辑袋贴设备名称:平车19工序名称:打大袋套节设备名称:套节车20工序名称:迭.切胸衬设备名称:三角针车21工序名称:复扎胸衬设备名称:扎线车22工序名称:烫驳口牵带设备名称:烫台23工序名称:中间压烫设备名称:前身定型烫机24工序名称:撬驳头牵带.拆驳口扎线设备名称:撬边车25工序名称:修剪胸衬设备名称:台板26工序名称:拼挂面与前片里子.拼侧片设备名称:平车27工序名称:烫挂面.里侧片缝设备名称:烫台28工序名称:定里袋位设备名称:台板29工序名称:粘里.卡袋嵌线设备名称:烫台30工序名称:机开里袋卡袋设备名称:开袋机31工序名称:剪.烫里卡袋嵌设备名称:烫台32工序名称:烫三角设备名称:烫台33工序名称:打三角眼设备名称:平头锁眼车34工序名称:钉商标设备名称:三角针车35工序名称:辑里袋贴装里袋布设备名称:平车36工序名称:烫里袋布设备名称:烫台37工序名称:撬里袋布设备名称:撬边车38工序名称:里袋打套节设备名称:套节机39工序名称:复挂面.钉肩棉设备名称:扎线车40工序名称:扎驳头设备名称:台板41工序名称:夹止口拆扎线设备名称:割止口车42工序名称:止口检查设备名称:台板43工序名称:修剪止口内缝设备名称:台板44工序名称:分止口内缝.止口翻出设备名称:专用烫台45工序名称:烫外止口.对长短设备名称:烫台46工序名称:撩缝(止口缝)设备名称:撩缝车47工序名称:扎成品挂面设备名称:扎线车48工序名称:对号上吊挂(全自动吊挂)49工序名称:几切被缝设备名称:长缝车50工序名称:拉后袖龙牵带设备名称:平车51工序名称:归烫后背设备名称:烫台52工序名称:拉后领圈牵带设备名称:平车53工序名称:辑里被缝设备名称:平车54工序名称:拷面子摆缝设备名称:拖轮链条车55工序名称:烫面摆缝.背逢设备名称:背摆缝烫机56工序名称:拷里摆缝设备名称:平车57工序名称:烫里背摆缝.烫面底边设备名称:烫台58工序名称:拷面肩缝设备名称:平车59工序名称:分烫肩缝设备名称:肩缝烫机60工序名称:扎领圈设备名称:扎线车61工序名称:拷面肩缝设备名称:平车62工序名称:劈领脚设备名称:平车63工序名称:合领面设备名称:平车64工序名称:分烫领脚线设备名称:烫台65工序名称:辑领底呢脚线设备名称:融袖车66工序名称:合领设备名称:三角针车67工序名称:夹领脚设备名称:平车68工序名称:反烫成品领设备名称:烫台69工序名称:划领串口设备名称:台板70工序名称:撩缝设备名称:撩缝车71工序名称:划挂面串口.装领.剪领脚设备名称:平车72工序名称:分烫串口.粘侧面串口设备名称:烫台73工序名称:辑领底呢设备名称:三角针车74工序名称:拷里肩缝.拼上部位挂面和里子设备名称:平车75工序名称:粘烫领串口驳头设备名称:摇臂烫台76工序名称:扎上部位挂面设备名称:扎线车77工序名称:压领脚线设备名称:珠边车78工序名称:撬挂面设备名称:撬边车79工序名称:辑底边扎缝设备名称:平车80工序名称:撬底边设备名称:撬边车81工序名称:中段检查设备名称:车架82工序名称:划袖叉.袖眼.打袖眼设备名称:袖叉眼机83工序名称:拔大袖片瘪缝设备名称:拔内袖缝机84工序名称:辑修叉三角设备名称:拖轮平缝车85工序名称:辑袖瘪缝设备名称:专用车86工序名称:烫袖瘪缝.烫袖口贴边.修剪修叉角设备名称:烫台87工序名称:辑小修叉.袖口定位.拼大小袖胖缝设备名称:平车88工序名称:分烫袖胖缝设备名称:分烫外袖缝机89工序名称:钉袖口钮设备名称:自动钉扣机90工序名称:拼大小袖里子设备名称:平车91工序名称:烫袖里子设备名称:烫台92工序名称:套面.里袖口.摘缝设备名称:平车93工序名称:撬袖口贴边设备名称:撬边车94工序名称:袖子面.里摘缝设备名称:平车95工序名称:烫成品袖设备名称:袖口定型机96工序名称:装袖面设备名称:上袖机97工序名称:袖子检查设备名称:车架98工序名称烫里底边设备名称:烫台99工序名称:扎袖笼设备名称:烫袖底机100工序名称:迭.做弹袖衬设备名称:融袖机101工序名称:装弹袖衬设备名称:平车102工序名称:扎前袖笼设备名称:扎线车103工序名称:剪.分烫修山头设备名称:分烫外袖机104工序名称:捋肩头设备名称:高头扎线车105工序名称:合肩棉.合袖龙面里子设备名称:切割肩棉车106工序名称:上袖里子设备名称:上夹里机107工序名称:封袖口设备名称:平车108工序名称:撬领角设备名称:手工109工序名称:拆全件线头设备名称:车架110工序名称:半成品检验设备名称:车架111工序名称:划眼位设备名称:台板112工序名称:锁眼设备名称:圆头锁眼机113工序名称:锁插花眼设备名称:圆头锁眼机114工序名称:打套节设备名称:套节车115工序名称:钉吊标设备名称:套节机116工序名称:点钮位设备名称:台板117工序名称:剪.刷线头设备名称:车架118工序名称:整烫。

男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤(一)检查裁片检查西服的部件是否齐全。

(二)验片检查有无不合规格的样片,并按样板修改正确或换片。

(三)打线丁1.前衣片驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。

2.后衣片背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。

3.大、小袖片袖山对刀位,偏袖线,袖肘线,袖衩线,袖口折边线。

(四)粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。

(五)收省1.收省(1)收胸省。

将肚省(袋口线)剪开,胸省剪至距省尖3.5~4 cm处,用线好车缉,省尖要缉尖,省缝要顺直。

省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。

(2)剪掉肚省。

将胸省烫开,袋口摆平,袋口处搭合的量在下层剪掉(即肚省量)。

合并袋口处肚省缝,用线牢(或粘黏合衬),线两边线迹不要超过0.4 cm。

(3)合侧缝片。

大小衣片的腰节线、底边线对准,在袖窿深下10 cm一段大片有0.3~0.5 cm吃势,缝头为0.8 cm,缉线松紧适宜,缉线顺直。

2.缉背缝先用线把背缝好,后片胖势处线略抽紧些,好后把吃势烫平,车缉一道。

3.合缉前袖缝小袖在下,车缉前袖缝。

也可将袖片归拔好后再进行车缉,缉线要顺直。

(六)归拔1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。

(1)分烫省缝。

把衣片止口一边面向自己放平,分烫省缝。

省尖处可插一根针,以防省尖偏倒一边。

分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。

分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。

(2)归拔前片。

止口靠身边(里襟则相反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。

熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底边方向伸长。

要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。

熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝绺向胸省尖处推归、推顺。

(3)归烫中腰及袖窿处。

把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。

熨烫时一定要归平、归煞,以防回缩。

西服工艺流程

西服工艺流程

西服工艺流程
《西服工艺流程》
西服是一种男士常见的正式服装,其制作工艺流程十分复杂。

下面将为您详细介绍西服的工艺流程:
一、设计和选料:设计师首先要确定西服的款式和尺寸,然后根据设计图纸选择合适的面料进行裁剪,通常选用羊毛、丝绸、麻布等高档面料。

二、裁剪和缝制:在选定的面料上进行裁剪,根据设计要求进行缝制,包括衣领、袖子、衣襟等部分。

三、剪裁:将裁剪好的部分进行整合,精细剪裁,确保衣服合身。

四、粘胶:将合适的内衬、垫肩等附件粘在衣服上,增加衣服的立体感和质感。

五、熨烫:对整体的衣服进行熨烫,使得西服更加平整和精致。

六、细节处理:处理袖口、下摆、扣眼等细节,使得衣服更加精致。

七、挂挡:将成品挂挡在搭配的衬衫、领带等配饰上,完成最后的整体效果。

以上就是西服的工艺流程。

每一个环节都需要经验丰富的工匠和严格的质量管理,以确保西服的高品质和精湛工艺。

希望通过这些流程的介绍,你能对西服的制作过程有更深入的了解。

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西服主要品种有单排扣、圆下摆、平驳领式男西服,双排扣、直下摆、枪驳领式男西服等多种西服款式,虽然款式各有不同,但其缝制工艺大体相同。

西装缝制工艺较为复杂,技术要求较高,可分为传统工艺制作和现代工艺制作两种。

此款男西服采用的是现代法国制作工艺,其特点是胸衬材料的运用形成胸部造型薄而挺,袖山弧线圆顺,肩与袖过渡自然。

领子的制作方法形成领子薄而平,外观柔软服贴。

此款西服的款式特点是单排两粒扣,平驳领,圆角下摆,三开袋,左胸手巾袋一个,左右大袋是双嵌线,装袋盖;后衣片有背缝,两片袖,袖口开叉,钉三粒扣。

工艺流程:1、检查裁片主件:前衣片,后衣片,大袖片,小袖片。

附件:领面,领里,袋盖面,嵌袋牙,贴边等。

零部件:底领绒,黑炭衬,绒衬,袋布,有纺衬,纽扣。

2、粘衬把左右衣片铺平摆正,纱向摆直,最好用样板再放在裁片上面核对一下,使衣片和样板吻合。

再把裁好的有纺衬铺到上面,略松一些,这样衣片不易缩小;由上至下进行熨烫,每一个烫位熨斗停留10—15秒,而且需温度较高、压力大,正面不能起泡。

需要粘有纺衬的部位有:(1)前身:前大身。

(2)侧身:侧片粘斜纱有纺。

(3)后身:后衣片的领口处,小肩斜线至袖笼部位粘3厘米宽有纺。

(4)袖片:大袖片的袖山和袖口折边,小袖片的袖口折边。

(5)零部件:领面,领里,袋盖面,袋盖里,双嵌线牙,里袋位等。

3、重粉印前衣片:驳口线,手巾袋位,省尖点,省宽点,大袋位,绱袖点,扣位,底摆折边,腰节线。

后衣片:腰节线,底摆折边等。

袖片:袖山中线,袖衩线,袖口折边等。

4、辑省胸省从上辑下,先扎进一根布丝由上端省尖经过省宽点向下辑至下端省尖。

要求省尖辑尖顺,腰节辑圆顺。

省尖两端垫2厘米宽,3厘米长的本料布条。

5、合侧片把衣片和侧片辑缝,方法是侧片放在下层,前衣片放在上层,面与面相对,按1厘米缝份辑缝,腰节线对位,下层略抻,上层略拉,起止点辑回针。

6、烫省将省缝劈开烫平,在省尖部位劈开烫平,让其水分散发掉,把省缝烫实,烫平。

7、烫侧片缝份将侧片缝份劈开烫平。

8、推门先将前身的门襟靠自身一侧,由胸省向门襟止口方向推烫。

并将省尖烫圆顺,门襟止口丝道要归直,烫顺烫平,随后在驳口线中段归拢,侧缝腰节拔开。

9、做大袋盖袋盖里粘好有纺衬后,把袋盖净板放在上面画线,袋盖里放在上层,袋盖面放在下层,按画线进行辑缝。

袋盖面两角部位略吃,使其出现里外容,即面松里紧。

10、熨烫袋盖先将袋盖缝份剃小到厘米,圆角缝份剃小至厘米,翻到袋盖正面,把袋盖里放在上面,利用锥子挑圆角熨烫,面留厘米的眼皮,使其边直,角圆,里松面紧。

11、挖大袋—辑袋牙在前衣片上画好双嵌线袋位中线,并在中线上下各画1厘米的平行线,把双嵌线上下袋牙分别放在平行线上辑缝,要求缝线在袋口上下各厘米位置上,要求两条线平行相距1厘米宽,并等长。

12、挖大袋—剪袋口把袋牙缝份向两侧劈开。

由袋口中心开始剪,剪到距离袋口两端1厘米位置时,向两端辑线止点处打三角,剪口接近线根部但不能剪断线迹。

13、挖大袋—烫袋牙把辑好的双嵌线上下袋牙翻到袋口里去,上下嵌线对齐,等宽在两端三角封结,翻到正面进行熨烫,双嵌线两侧稍稍向上翘起,略成弧面状态,比较附和人体曲面。

14、挖大袋—辑袋盖在袋盖上画好净袋盖的宽度,加上1厘米然后修剪掉多余部分,把修剪好的袋盖辑缝在上袋牙上。

要求兜盖止口顺直,角圆顺,双嵌线上下等宽,中间不漏缝。

不出现水迹,烫痕,粉印等。

15、挖大袋—辑袋布把18厘米宽,20厘米长的袋布与下袋牙辑缝,缝好后袋布翻下去熨平。

16、挖大袋—辑袋布先把垫兜布(裁一块6厘米宽,18厘米长的经纱面料)辑缝到另一片袋布上,然后放在大袋口处,袋布在下,衣片在上,在袋口处辑牢。

把袋口整理平服后,按1厘米缝份把两片袋布辑缝。

17、做手巾袋—辑手巾袋牙按手巾袋净板在树脂衬上画好,剪下在手巾袋牙上粘好,把粘好树脂衬的袋牙面与面对折,树脂衬外厘米处辑缝。

18、做手巾袋—烫手巾袋牙在辑好的手巾袋牙的反面,把缝份向面的方向扣倒熨烫,然后翻到正面熨好烫平。

注意左右平行,上下平行。

19、做手巾袋—辑手巾袋先在左衣片袋口位置上,按袋口标记画好袋口线,然后按袋口线把手巾袋与衣片辑缝,两端辑回针。

20、做手巾袋—剪手巾袋袋口将手巾袋牙的缝份劈开,在中间打一剪口,剪至距离袋口两端1厘米的位置,再向两侧打三角,下边剪至袋根,上边剪至离袋牙宽厘米的距离。

21、做手巾袋—辑袋布将袋布的一端放在袋口处,与劈开缝的袋牙进行辑缝,再将另一端辑好垫兜布的袋布放在袋口处与衣片进行辑缝。

22、做手巾袋—辑袋布将两层袋布整理平服后,按1厘米缝份辑缝。

23、做手巾袋—辑袋口明线在手巾袋袋口两端按厘米压辑明线,即袋上封结。

24、做胸衬胸衬是由两层大小不一,不同材料组成的,下层黑炭衬,经纱,42—45厘米长,同胸宽,肩宽相同,上层薄拉绒,35厘米长,纬纱,同前衣片肩胸等宽,裁好后用三角针把两层组合在一起,肩缝对齐。

胸衬的作用是为了使西装外观挺括美观,需要用胸衬起衬托,支柱作用。

敷胸衬就是把胸衬和大身面料两层松紧相符,平服的结合在一起,这是缝制中的关键工序,如果操作不当出现止口不顺直和腰节部位起皱等弊病。

25、敷胸衬—胸衬位置把做好的胸衬放在前身衣片的反面确定胸衬位置。

在衣片翻折线向前身内部方向进1厘米位置,铺好,上方与肩缝或长出肩缝1厘米对齐。

26、敷胸衬—敷衬扎线把定好位的胸衬翻到前衣片下面,衣片在上,开始五道敷衬扎线。

先由肩线下落5厘米,胸宽的二分之一处开始起针,采用寨针针法向省尖位置运针,拐至前止口线路要顺直。

再由同一个起针位置,平行翻折线向里进2厘米,向下运针。

至胸衬下端,把衣片向袖笼部位拉紧后,采用拱针把衣片与胸衬的袖笼位置固定在一起,寨线距离袖笼毛边厘米。

27、敷胸衬—修剪胸衬按前身面料将胸衬修剪正确。

28、敷牵条—粘牵条裁2厘米宽的有纺经纱牵条,粘在胸衬与衣片之间,三分之一处略拉紧。

用1厘米宽的嵌条站在距离止口线向里进厘米的位置上,驳口部位略拉紧,底摆圆角部位也略拉紧。

29、敷牵条—寨牵条为把胸衬进一步固定在前衣片上,在牵条上运用角针法寨牵条,针迹与面料似透非透。

30、辑挂面把前身里子和挂面辑缝,方法是把粘好有纺衬的挂面放在下面,里子放在上面,面与面相对,按1厘米缝份辑缝,上层略推,下层略抻,由上至下辑到底摆。

31、做里袋—辑双嵌线距离袖笼深线2厘米处画里怀袋的袋口线,距袋口线上下各厘米,辑上下袋牙,两条线迹要求平行并相等,两端辑回针。

32、做里袋—剪袋口把上下嵌线的缝份劈开后,在袋口线中间剪开,至袋口两端向里1厘米的位置打三角剪口,接近辑线止点。

33、做里袋—烫袋口把辑好的双嵌线翻到里边去,烫平,上下袋牙等长等宽,两角直角方正。

34、做里袋——辑袋布将袋布的一端与下袋牙辑缝,另一篇袋布辑上垫袋布后,放在袋口位置上,然后把袋布翻到下面,一篇翻到上面,辑袋口重合线,两端封结,固定袋布。

把两片袋布修剪后,按1厘米缝份辑缝袋布。

如果做笔袋、烟袋的话均按此袋工艺制作。

35、辑止口把挂面放在下层,把粘好的牵条的前衣片放在上层,面与面相对,衣片在左侧,缝份在右侧。

挂面驳头外口比前衣片长出—厘米,从串口线的緔领点开始至驳口翻折线下第一扣眼位,挂面略吃;从第一扣眼位到第二扣眼位下4厘米之间挂面没有吃势;从4厘米以下至圆角向上3厘米之间不吃;圆角处面略吃,挂面略紧。

35、辑止口—修分止口第一扣位以上的驳头部位,把挂面的缝份修小到厘米;第一扣以下至底摆部位,把面料缝份修小到厘米。

36、辑止口—扣止口在反面,第一扣以下的部位把止口缝份向面部扣倒,第一扣位以上的部位向挂面方向扣倒,辑线返上厘米。

37、辑止口—扳止口止口剃好后,把衣片翻到正面,距离止口厘米处采用扳针针法进行扳止口,扣位以下,面朝上,扣位,,贴边朝上,针距厘米,线迹厘米。

38、辑止口—烫止口把修剪完扣好后的止口翻过来,用锥子协助把直边挑直,圆角挑圆,进行熨烫,面部吐眼皮厘米。

39、辑止口—缝贴边把前衣片铺好,里子在上面,面在下面,然后将里子掀起,沿挂面缝份缝针,针距2厘米左右,缝到前衣片的胸衬上,正面不露针迹。

40、辑止口——修剪里子把挂面寨好后,把里子翻到下面,衣片翻到下面,衣片在上,各部位铺平,按前衣片修剪里子。

领口、袖笼、肩头的里子与面一致。

底摆、侧缝、肩宽部位的里子放出1厘米。

41、缝合背缝左右后衣片面与面相对,由上至下,顺后中缝辑缝,腰节剪口对位,上层略推,下层略抻,起止点辑回针,先合面,后合里,然后烫平。

42、缝合侧缝把后衣片放在下面,前衣片放在上面,面与面相对,按厘米缝份进行辑缝,缝时在袖笼下3厘米处归进一些,在腰节处后片拔开些,前片归拢些,腰节以下前后片相等。

43、缝合肩缝把后衣片放在下面,前衣片放在上面,面与面相对,按1厘米缝份辑缝,胸衬掀起不辑缝。

后肩吃势厘米左右。

肩缝做得好坏,直接影响外观和穿着舒适性。

如果肩缝做得不好,成衣后两边肩缝处,前片容易出现起链等毛病,因此要重视肩头工艺。

44、缝合里子把里子的侧缝、肩缝辑缝。

里子的面与面相对,前片在上后片在下,按厘米缝份辑缝。

45、烫侧缝、肩缝把面料辑好侧缝的衣片放在马凳上,将缝份劈开烫平,由上至下压烫,不能前后磨烫,防止烫坏。

烫肩缝时,把缝份劈开分烫,吃势归拢在后肩缝上。

46、烫里子先将里子侧缝沿辑线朝后衣片方向扣倒并存厘米的量烫顺,在里子的腰节处打剪口防止绷紧。

再把里子肩缝的缝份倒向后衣片烫平。

47、扎领口采用拱针针法,将前衣身领口与胸衬领口重合部位固定在一起,使胸衬更加牢固。

48、做领子—画领里此领子是西服领中分体领款式,先将领子样板与衣身样板比量一下,看长短是否吻合,然后将领面样板放在领面上画线,外止口预留1厘米缝份,内口预留厘米缝份(即与领座结合的缝份)。

49、做领子—辑领子把领里和领座辑缝在一起。

领里与领座里与面相对,领中线对位,领座放在放在上层辑缝时略抻。

50、做领子—烫领子把领座和领面辑缝的缝份劈开烫平后,上下各压辑厘米宽明线。

51、做领子—辑领面方法同49步。

52、做领子—辑合领里领面领里放上,领面放在下层,领角两边略吃面。

53、绱领—辑领面把领面与里子领口部位面与面相对,肩点、后中心对位点对齐,按领口线进行辑缝。

54、绱领—辑领里把领里与衣身领口部位面与面相对,肩点、后中心对位点对齐,按领口线进行辑缝。

55、绱领—烫缝把领面与领口里子辑缝的缝份劈开烫平烫直。

56、绱领—固定领口绱领缝份烫好后,把领子的缝份与衣身领口的缝份固定。

缝时领里拉紧些使领面自动翻倒,服贴于身。

57、做袖—扣袖口折边把大袖、小袖的袖口折边按剪口向里扣烫好。

把大袖开衩部位按外袖缝线向里扣烫好,将开衩与折边重叠的部位烫平,使其有两条烫痕。

58、做袖—辑袖衩在大袖袖开衩的反面,把折边与袖衩展开,用锥子按住烫痕的交点使两条烫痕线重叠,按此线辑大袖衩,然后把小袖折边与袖衩正面相对按厘米缝份辑小袖衩。

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