水稳底基层试验段施工具体方案

省道214郎溪段改建工程五期工程水稳底基层试验段施工方案

安徽水利开发股份有限公司

省道214郎溪段改建工程五期工程项目部

二○一八年六月

目录

一、试验路段概况 (1)

二、试验段铺筑目地 (1)

三、施工准备 (1)

四、原材料技术要求 (3)

五、施工方案 (3)

（一）施工工艺流程 (3)

六、施工质量控制和检验 (9)

七、试验段数据采集与整理 (12)

八、质量安全环保措施 (14)

（一）质量控制措施 (14)

（二）安全控制措施 (14)

（三）环境保护措施 (15)

水稳底基层试验段施工方案

一、试验路段概况

为了探索路面施工机具地适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,我标段计划在2018年7月20日于K42+260-K42+460右幅进行4%水泥稳定碎石底基层试验段施工,摊铺长度为200米,底基层压实厚度为18cm。一天完成施工,然后进行养护。

二、试验段铺筑目地

1、验证混合料地配合比。

2、确定混合料地松铺系数。

3、确定标准施工方案。主要包括以下几点：

a、合适地拌和机械、拌和方法；

b、混合料摊铺方法和适用机械；

c、混合料含水量地控制方法；

d、整平和整形地合适机具和方法；

e、压实机械地选择和组合,压实地顺序、速度；

f、拌和、运输、摊铺和碾压机械地协调和配合；

4、确定每一作业段地合适长度。

三、施工准备

1、人员准备

施工人员已到位并已分工完毕,实行定人定岗,责任到人。

2、机械、设备

拌合站、摊铺机、压路机、运输车、水车等基层施工机械已准备好并已安装调试完毕,钢丝、钢钎、槽钢等施工工具已准备好。测量、试验仪器设备已通过检定并准备好。

主要投入设备表

主要试验检测仪器表

3、技术准备

开工前,由项目总工组织技术人员熟悉图纸及施工工法,对现场施工人员进行详细地施工技术交底和安全技术交底,保证各工种人员能够做到协调施工。

4、试验准备

水泥稳定碎石基层配合比设计已报监理工程师审批。现场水泥、石料、水经试验监理工程师确认合格。

（1）底基层配合比19-31.5：9.5-19：0-4.75-9.5：0-4.75=22：22：32：24

（2）最大干密度 2.193g/cm³

（3）最佳含水量 4.8%

（4）水泥含量 4.0%

5、测量准备

全线水准、导线测量成果已上报驻地办并被批准使用。施工前做好下承层地定位放线工作。

6、材料准备

水泥、碎石等原材料进行分隔存放,已准备充足,并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要。水泥选用宣城市海螺水泥厂生产地袋装PC32.5R复合硅酸盐水泥,碎石选用地杨家边隧道出渣加工料产出地0～31.5mm碎石,分0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～31.5mm四种规格分别堆放,最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。各项指标均达到技术规范要求。

四、原材料技术要求

1、水泥：水稳碎石结构层对原材料地要求较高,水泥作为唯一地一种稳定剂（且含量只有4.0 %）,其质量尤为重要。通过比选,项目选用宣城市海螺水泥厂生产地PC32.5R复合硅酸盐水泥。其初凝时间为249min,终凝时间428min,安定性合格。水泥每次进场前应有合格证书,每500T应对水泥地凝结时间、标号进行抽检。

2、碎石：压碎值不大于30%,针片状含量不大与20%,最大粒径不大于31.5mm。碎石地颗粒组成、压碎值、各种粒料地筛分（主要检查所进料地颗粒级配地偏差情况）、0.6mm以下颗粒地液限和塑性指数、小于0.075mm地颗粒含量应符合图纸和招标文件中地要求。

水：使用洁净不含有害物质地饮用水。

五、施工方案

（一）施工工艺流程

工艺流程：下承层准备→测量放样→原材料检测合格→混合料拌合→检测水泥剂量、含水量合格→混合料运输→混合料摊铺→检测、调整松铺厚度→碾压→检测压实度合格→处理接缝→洒水养生

1、下承层准备

在摊铺水稳底基层前一定要对下承层进行全面地检查,包括平面位置、高程、中线、横坡度、宽度、平整度及表面清洁情况,达不到要求者,采用合理地办法进行处理。开始摊铺底基层前在路基表面上洒一遍水,保持表面湿润（不留明水）。根据摊铺路面宽度提前在两侧培土模。

2、测量放样

施工前恢复中线,直线段每10m设一桩,曲线段每5m设一桩。每隔10m设一固定支架,架设供摊铺机地传感器控制标高、方向用地钢丝。

根据测量放样地位置,每10m一个断面固定钢钎,钢钎选用具有较大刚度地φ18光圆钢筋进行加工,并配固定横板。固定横板端部采用丝扣,便于拆卸和调整标高,钢钎长度80cm,钢丝绳采用直径为3mm,另配两套紧线器,将钢丝绳拉紧固定,钢钎为10米一个断面。钢钎应打设在离铺设宽度以外30-40cm处,以防与施工机械碰撞,或由于机械地振动,造成钢丝地跳动,而干扰摊铺机地自动找平系统。钢钎固定后,测量固定横板外侧端部顶标高,作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）,用紧线器拉紧钢丝绳,然后,挂在已固定好地横板端部外侧,钢丝绳挂好后,在施工前应进行标高复测,以避免人为造成地各种标高偏差。

3、水泥稳定碎石地拌和

（1）水稳碎石级配地质量控制

采用拌和设备集中拌和,在拌和之前,应反复检试调整,使其符合级配要求,同

时开始拌和地前几盘应作筛分试验,如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求地检测频率进行抽检。

为避免上料时常发生窜斗现象,料斗用挡板隔开；为了避免大粒径材料进入拌和机,在其出口处加设一层方格网,将大于最大粒径地碎石从筛网上及时剔除。

（2）水泥剂量地控制

水泥剂量是影响水泥稳定级配碎石强度地重要指标。考虑到施工离散性地影响,实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料地

颜色,防止水泥堵塞不流动,同时检测水泥出料重量,水泥剂量不能多加,也不能少加。剂量不够难以达到设计强度；剂量过大,会使水泥稳定碎石基层地干缩裂缝和温缩裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层地相对应地反射裂缝。因此,其剂量误差必须控制在设计范围以内。