焊接焊缝标准
焊缝质量等级标准
焊缝质量等级标准焊接是一种常见的金属连接方式，而焊缝质量的好坏直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了对焊缝质量进行评定和监控，制定了一系列的焊缝质量等级标准，以确保焊接件的质量和可靠性。
首先，焊缝质量等级标准主要包括焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊接工艺质量三个方面。
焊缝外观质量是指焊缝表面的平整度、均匀度、无气孔、夹渣等缺陷，一般分为一级、二级和三级。
一级焊缝外观质量要求最高，表面平整度好，无气孔、夹渣等缺陷；二级和三级依次递减，要求也相应减低。
焊缝内部质量是指焊缝的组织结构、硬度、断裂性能等，一般分为A、B、C三个等级，A级要求最高，具有良好的强度和韧性，B级和C级依次递减。
焊接工艺质量是指焊接过程中的工艺控制和操作规范，如焊接电流、焊接速度、预热温度等，一般也分为一级、二级和三级。
其次，不同的焊接件在使用场合和要求不同，对焊缝质量等级标准的要求也会有所不同。
一般来说，对于一些重要的结构件和设备，如航空航天器、核电设备等，对焊缝质量等级标准要求较高，一般要求达到一级或A级标准；而对于一些一般的结构件和设备，如建筑结构、普通机械设备等，对焊缝质量等级标准要求相对较低，一般可以达到二级或B级标准即可。
最后，对于焊接过程中的焊工和监督人员来说，要严格按照焊缝质量等级标准进行操作和监控，确保焊接件的质量和可靠性。
焊工要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；监督人员要对焊接过程进行严格的监控和检测，确保焊缝质量符合标准要求。
只有这样，才能保证焊接件的质量和可靠性，提高焊接件的使用寿命和安全性。
综上所述，焊缝质量等级标准是对焊接件质量进行评定和监控的重要依据，对于保障焊接件的质量和可靠性具有重要意义。
各相关单位和人员都应该严格按照标准要求进行操作和监控，确保焊接件的质量和可靠性，为各行各业的发展和安全提供坚实的保障。
焊缝宽度标准
焊缝宽度标准各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。
内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。
外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。
角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。
图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝要求标准
焊接焊缝的要求标准主要包括以下方面：
1. 尺寸要求：焊缝的尺寸应符合设计要求，包括焊缝的宽度、高度和长度等。
2. 形状要求：焊缝的形状应符合设计要求，如直线焊缝、曲线焊缝、角焊缝等。
3. 准确性要求：焊缝的位置和形状应准确无误，不能有偏差或错位。
4. 焊缝外观要求：焊缝表面应平整、光洁，无气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，并且颜色应与母材一致。
5. 焊缝的力学性能要求：焊缝的强度、韧性、硬度等力学性能应符合设计和规范要求。
6. 焊工技能要求：焊工应具备相应的焊接技能和经验，能够按照要求进行正确的焊接操作。
7. 检验要求：焊缝应经过非破坏性检验或破坏性检验来验证其质量，以确保焊接的可靠性。
这些要求标准在不同的行业和国际或国内规范中可能有所不同，所以在实际应用中应根据具体情况确定适用的标准。
焊缝 标准
焊缝标准
焊接检验标准是：
1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。
2、焊点的光泽好不好。
3、焊点的焊料足不足。
4、焊点的周围是否有残留的焊剂。
5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。
6、焊点有没有裂纹。
7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。
焊缝质量分为三个等级：
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
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一二三级焊缝划分标准
一二三级焊缝划分标准摘要：一、引言二、焊缝划分的依据和原则三、一二三级焊缝的划分标准及要求四、焊缝质量对工程安全的重要性五、结论正文：一、引言焊接是现代工业生产中常见的一种加工方式，广泛应用于船舶、建筑、机械、石油化工等各个领域。
焊缝的质量直接影响到构件的强度、密封性和使用寿命。
因此，合理地划分焊缝等级，确保焊缝质量，对于保障工程安全、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍一二三级焊缝的划分标准。
二、焊缝划分的依据和原则焊缝划分主要依据构件的使用环境和受力状况，以及焊缝的质量要求。
其划分原则主要包括以下几点：1.根据构件的使用环境和受力状况，划分焊缝的等级；2.根据焊缝的质量要求，选择合适的焊接方法和材料；3.确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊缝质量。
三、一二三级焊缝的划分标准及要求1.一级焊缝一级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求最高的焊缝。
其主要应用于承受静载荷、冲击载荷或振动载荷的重要构件。
一级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，无表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
2.二级焊缝二级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较高的焊缝。
其主要应用于承受中度载荷的构件。
二级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形应符合设计要求，允许有少量表面缺陷；（3）焊缝内部质量应符合相关标准，允许有少量裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
3.三级焊缝三级焊缝是指在正常使用条件下，对焊缝质量要求较低的焊缝。
其主要应用于承受轻载荷或次要构件。
三级焊缝的划分标准如下：（1）焊缝金属与母材的化学成分应相匹配，保证焊缝的力学性能；（2）焊缝外形可不符合设计要求，允许有较多的表面缺陷；（3）焊缝内部质量可不符合相关标准，允许有较多的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
四、焊缝质量对工程安全的重要性焊缝质量对工程安全至关重要，因为焊缝质量不合格可能导致构件强度不足、密封性差、使用寿命短等问题。
国家一级焊缝标准
国家一级焊缝标准焊接是一种常见的金属加工方法，被广泛应用于各个领域，包括建筑、制造业、航空航天等。
在焊接过程中，焊缝是最关键的部分，它决定着焊接接头的质量和强度。
为了保证焊接接头的质量，各国都制定了相应的焊缝标准，其中包括国家一级焊缝标准。
国家一级焊缝标准是我国焊接行业的最高标准，它的制定参考了国际上的相关标准，并根据我国的实际情况进行了调整和完善。
国家一级焊缝标准的主要内容包括焊接工艺、焊缝尺寸和形状、焊缝的质量要求等方面。
首先，焊接工艺是国家一级焊缝标准中的重要内容之一。
焊接工艺包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定，以及焊接设备的选择和使用。
国家一级焊缝标准对焊接工艺的要求非常严格，要求焊接接头的质量必须符合国家标准，并能够满足相应的使用要求。
其次，焊缝尺寸和形状也是国家一级焊缝标准中的重要内容。
焊缝的尺寸和形状直接影响焊接接头的质量和强度。
国家一级焊缝标准规定了焊缝的最小尺寸、最大尺寸以及相应的形状要求。
在实际焊接过程中，焊工必须严格按照标准要求进行操作，以确保焊缝的尺寸和形状符合标准。
最后，国家一级焊缝标准对焊缝的质量要求也非常严格。
焊缝的质量是焊接接头的重要指标，直接影响焊接接头的强度和可靠性。
国家一级焊缝标准规定了焊缝的质量检测方法和标准要求，要求焊缝必须符合相应的标准要求，并通过质量检测才能够使用。
总的来说，国家一级焊缝标准是我国焊接行业的最高标准，对焊接接头的质量和强度起着重要的指导作用。
在实际的焊接工作中，焊工必须严格按照国家一级焊缝标准进行操作，确保焊接接头的质量符合标准要求。
只有这样，才能够保证焊接接头的可靠性和安全性，提高焊接工艺水平，推动焊接行业的发展。
焊接焊缝标准
焊接焊缝标准
根据《浅谈焊缝质量标准及等级分类》一文，不同等级的焊缝有不同的质量标准：
- 保证项目：
- 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
- 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
- Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
- Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
- 基本项目：
- 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
- 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
- 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且
≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
- 允许偏差项目：应符合设计及相关规范要求。
若你想了解更多关于焊缝标准的内容，建议咨询专业的焊接工程师。
焊缝质量等级国家标准
焊缝质量等级国家标准焊接是一种常见的金属连接方式，而焊缝是焊接过程中最关键的部分之一。
焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能和安全性。
为了规范焊缝质量评定，我国制定了《焊缝质量等级国家标准》，该标准对焊缝质量进行了详细的分类和评定，下面我们就来详细了解一下。
首先，焊缝质量等级国家标准将焊缝质量分为四个等级，分别是A级、B级、C级和D级。
其中A级是最高等级，D级是最低等级。
不同等级的焊缝质量要求也不同，A级要求最严格，D级要求最低。
其次，焊缝质量等级国家标准对焊缝质量的评定主要包括几个方面，焊缝外观质量、焊缝内部质量和焊缝连接性能。
在焊缝外观质量方面，要求焊缝表面应平整、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；在焊缝内部质量方面，要求焊缝内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；在焊缝连接性能方面，要求焊缝连接应具有一定的强度和韧性。
再者，根据《焊缝质量等级国家标准》，不同等级的焊缝质量适用于不同的工程和产品。
一般来说，对于一些对焊缝质量要求较高的工程，如航空航天、核工程等，要求使用A级焊缝；而对于一些对焊缝质量要求较低的一般工程，可以使用B级或C级焊缝。
最后，为了保证焊缝质量符合国家标准，需要严格按照标准要求进行焊接操作，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
同时，还需要进行焊缝质量的检测和评定，确保焊缝质量符合标准要求。
总的来说，焊缝质量等级国家标准对焊缝质量进行了科学的分类和评定，为焊接工程提供了重要的参考依据。
只有严格按照标准要求进行焊接操作，才能保证焊缝质量符合标准，从而确保焊接件的使用性能和安全性。
希望大家能够深入了解和严格遵守《焊缝质量等级国家标准》，共同提升我国焊接工程的质量和水平。
焊缝质量标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定4.1.2 焊工必须经考试合格条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm 气孔2 个 6 倍孔径。
4.2.3 咬边Ⅱ级焊缝0.05t0.5mm续长度≤100mm10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝0.lt lmm。
注t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目5-1。
5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后5.4 低温焊接不准立即清渣进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差严格控制焊接部位的相对位置尺寸6.2 焊缝裂纹流1015mm6.3 表面气孔中选择适当的焊接电流池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣熔渣的流动方向渣留在熔渣后面。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况1.在需要进行疲劳计算的构件中1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝2应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透形式一般为对接与角接的组合焊缝级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁量标准应符合二级2)对其他结构外观检查一般用目测5倍放大镜并在合适的光照条件下进行寸的测量应用量具、卡规。
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目４．1。
１焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
4.１。
2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
４．1．3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
4。
1．4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2 基本项目４。
2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.4．2.２表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mｍ长度焊缝内允许直径≤０.4ｔ;且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4．2。
3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.０5t,且≤0．5ｍm，连续长度≤100ｍm，且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0。
lt，且≤ｌｍm。
注：ｔ为连接处较薄的板厚。
4。
3 允许偏差项目，见表5—1．5 成品保护５。
1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5。
2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5。
3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5。
４低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题６．１尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接,焊接时精心操作。
６。
2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭１0～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
一二三级焊缝划分标准
一二三级焊缝划分标准焊缝划分标准是根据焊接工艺要求和焊接结构的要求，将焊缝分为一级、二级和三级等级的标准。
这些标准旨在确保焊接质量和连接强度，以适应不同工程和应用需求。
下面我将从焊缝的表面形态、焊缝的尺寸和焊接缺陷等方面来介绍一二三级焊缝划分标准。
一、焊缝的表面形态焊缝的表面形态是划分焊缝等级的重要因素之一。
一级焊缝的表面应平整，无夹渣、凹陷、裂纹等缺陷；二级焊缝的表面可以有轻微的凹陷或夹渣，但不得影响焊缝的质量和强度；三级焊缝的表面可以有一些凹陷、夹渣和裂纹，但不得影响焊缝的强度和密封性。
二、焊缝的尺寸焊缝的尺寸是划分焊缝等级的另一个重要因素。
焊缝的尺寸包括焊缝的厚度、宽数和形状等。
一级焊缝的尺寸应符合焊接工艺规范的要求，并且焊缝的厚度、宽数和形状均应一致；二级焊缝的尺寸允许有一定的偏差，但不得超过焊接工艺规范的允许范围；三级焊缝的尺寸允许有较大的偏差，但仍需保证焊缝的质量和强度。
三、焊接缺陷焊接缺陷是划分焊缝等级的第三个重要因素。
焊接缺陷包括焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
一级焊缝不得有任何焊接缺陷，焊缝应完全密实；二级焊缝可以有轻微的焊接缺陷，但不得超过焊接工艺规范的允许范围；三级焊缝可以有较多的焊接缺陷，但不得影响焊缝的质量和强度。
除了以上介绍的焊缝表面形态、焊缝尺寸和焊接缺陷外，还有一些其他因素也会影响焊缝等级的划分，如焊接工艺的复杂程度、焊缝的使用环境和焊缝的材料等。
在实际应用中，不同的工程和应用会有不同的焊缝等级要求，需要针对具体情况来划分焊缝等级。
总之，焊缝划分标准是根据焊接工艺要求和焊接结构要求，将焊缝分为一级、二级和三级等级的标准。
这些标准旨在确保焊接质量和连接强度，以满足不同工程和应用的需求。
如今，焊接技术已经得到了广泛应用，焊缝划分标准也成为了焊接行业的重要参考标准之一。
焊接对接焊缝间隙标准
焊接对接焊缝间隙标准《焊接对接焊缝间隙标准：打造坚固“钢铁联盟”》嘿，朋友们！你们知道吗？在钢铁的世界里，焊接就像是一场神奇的魔法，能将两块钢铁紧密地连接在一起，而焊接对接焊缝间隙标准，那可是这场魔法的关键咒语啊！要是不搞懂它，那你打造出来的东西可能就像纸糊的一样，轻轻一戳就破啦，这可不得了哇！一、“精准之尺：间隙的黄金比例”“嘿，间隙可别乱搞，要像卡尺一样精准才行啊！”焊接对接焊缝的间隙大小可是至关重要的哟！就好比建房子打地基，这个间隙就是那个稳稳的基础。
如果间隙太小，焊接时就会像两个倔强的小孩挤在一起，根本没法好好融合；要是间隙太大呢，那又像是中间裂了个大峡谷，怎么都填不满。
所以啊，这个间隙得恰到好处，就像黄金比例一样完美，这样焊接出来的焊缝才会牢固无比，能承受各种压力和挑战呢！比如在建造大型桥梁的时候，那焊缝间隙可就得严格按照标准来，不然桥可就不安全啦！二、“平滑之道：表面的完美追求”“哇塞，焊缝表面要像镜子一样平滑呀！”这可不仅仅是为了好看哦，更是为了保证焊接的质量。
想象一下，如果焊缝表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，那能牢固吗？肯定不行呀！所以我们要追求那平滑如镜的焊缝表面，就像追求女神一样执着。
这就需要我们在焊接过程中小心翼翼，不能有丝毫马虎。
就像一位技艺高超的理发师，精心修剪每一根头发，让焊缝表面呈现出最完美的状态。
比如说汽车制造，那焊缝表面的平滑度直接关系到汽车的美观和安全性呢！三、“角度之妙：合适的倾斜角度”“哎呀呀，角度不对，一切白费呀！”焊接时的角度那也是有讲究的呢！就像走钢丝的人要掌握好平衡一样，焊接的角度也要恰到好处。
如果角度太陡，那焊缝可能就会不结实；要是太平了，又可能达不到理想的效果。
这合适的角度就像是一把神奇的钥匙，能打开坚固焊缝的大门。
比如在制造轮船的时候，那些复杂的焊缝角度都得精确计算和控制，不然船在大海上可就危险啦！四、“材料之选：优质的焊接伙伴”“嘿，材料可不能随便选，要挑最棒的那个哟！”就像选队友一样，得选靠谱的。
一般焊接标准
一般焊接标准
一般焊接标准根据不同的行业和具体需求会有所不同，但以下是一些常见的焊接标准和基本要求：
1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷要
及时修补。
2.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
不同厚度的
母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
3.焊接工艺参数：根据工件厚度选择焊接直径。
板厚≤4mm，焊条
直径不超过焊件厚度；板厚4～12mm，焊条直径3.2～4mm；板厚>12mm，焊条直径4～5mm。
4.焊接电流与焊条直径的关系：焊条直径3.2～4mm，焊接电流50～
40A；焊条直径4～5mm，焊接电流50～45A。
需要注意的是，不同的材料、不同的焊接方法以及不同的应用场景都会有不同的焊接标准和要求，因此在实际操作中需要结合具体情况进行选择和调整。
同时，还需要注意安全操作和环境保护等方面的要求。
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参考号 名称和英语解释
图解
1
2
5
104 火口裂缝
1045 1046 1047
焊接末端凹陷处的裂缝可能 是 - 纵向的
- 横穿的
放射状的 星状裂化 -
EN ISO 6520-1
105 断开的裂缝束
1051 1053 1054
一组任何方向上断开的裂缝 可能处于 - 焊接金属中
- 热影响区域
- 母材金属中
在焊接中或焊接后发生裂化现象的在附件 A 中有列明 并用字母命名. 如需要对裂缝进行完整描述 建议将表 1 中的分类参考号和附件 A 中表 A.1 结
合起来使用
注意 * 标出了最新补充的非完整性
5 名称 如果要其对一非完美性命名 应具有下面的结构
例 一裂缝 100 应如此表示 非完美性 ISO 6520-1-100
参考号 名称和英语解释
图解
1
2
5
2016 多蛀孔
因气体释放在焊接金属上产生
的管状洞穴 蛀孔的形状和位
置由凝固模式和气体来源决
定 一般来说 它们以串分组
成人字型分布 有些蛀孔可能
导致焊接表面破裂
EN ISO 6520-1
2017 表面孔 使焊接表面破裂的气穴
202 缩孔 在凝固过程中因收缩形成的洞 穴
*608 相对焊道不平行
从焊接接头相对边作出的两个
焊道中线间的距离
*610
*613 *614 *615
回火颜色 可见的氧化膜 焊接区域表面轻度氧化 例如 不锈钢 表面剥除 焊接区域表面严重氧化 融渣残余 熔化残渣未完全从表面上清除 矿渣残余 粘着的矿渣未完全从焊接表面
EN ISO 6520-1
参考号 名称和英语解释
附件 ZA(参考性的) 本欧洲标准的叙述了 EU 指南 的基本要求和其它规定的条款 该标准是 CEN 根据欧盟和欧洲自由贸易协会的委托编制的,支持 欧洲议会 97/23/EC 指南 和 1997 粘 5 月 29 日委员会的基本要求 就效力来书近似于
EN ISO 6520-1
成员国法律
第 6 类 其它非完美性 600 其它非完美
所有未包含在第 1 5 类的非 完美性 601 泄漏弧 焊接过程中 因焊槽外面放电 或打击导致母材表面局部损 坏 602 溅污 焊接过程中 焊接金属滴落或 填料金属溅落 粘附在母材金 属或者凝固焊接金属表面 6021 钨溅污
参考号 名称和英语解释
图解
1
2
5
电极上的钨粒子滴落在母材金
属或凝固焊接金属的表面
603 裂痕面
因移走临时焊接附件导致裂痕
损坏了表面
604 摩擦痕
因摩擦导致局部损坏
605 凿痕
因使用凿子或其它工具导致局
部损坏
606 过度削平
因打磨过度导致工作件厚度不
够
*607 预焊非完美性
*607 1 *607 2
因预焊有缺陷导致的不完美 如 - 焊道断裂或没有穿透 - 缺陷性焊接过度焊接
EN ISO 6520-1
页码 2 3 3 3 4 5 28
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前言 国际标准 ISO 6520-1 的文本 1998 年由 ISO/TC 44- 焊接与连接 技术委 员会和 CEN/TC 121 – “ 焊接 ” 技术委员会合作编制 秘书长由科学博士担 任 该欧洲标准取代了 1991 年 EN ISO 26520 标准 最迟在 1999 年 4 月 以同样文本出版物的方式或批准文件的方式将该欧洲标准 给予国家标准的地位 且最迟应在 1999 年 4 月将与该标准有冲突的国家标准废 除 该标准是 CEN 根据欧盟和欧洲自由贸易协会的委托编制的 应视为那些实用和 产品标准的支持性标准 而这些实用和产品标准本身又是 新方法指南 的必要 的安全性标准 是该欧洲标准的参考 根据 CEN/CENELEC 国际规定 下面一些国家的国家标准组织必须要执行该欧 洲标准 奥地利 比利时 捷克共和国 丹麦 芬兰 法国 德国 希腊 冰岛 爱尔兰 意大利 卢森堡 荷兰 挪威 葡萄牙 西班牙 瑞典 瑞士和英国 批准通知 国家标准 ISO 6520-1:1998 的文本已经由 CEN 批准为欧洲标准 且没有任何 修改 1 范围 该标准是焊接非完美性描述与精确分类的基础文件 为了避免含混 如果必要 要对非完美性的类型进行定义 并附之解释和图解说 明 冶金非完美性不包括在内
参考号 名称和英语解释
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506 交迭
覆盖母材金属表面但并没熔化
*506 进去的过度焊接金属
1
这可能是
尖端交迭
在焊接尖端交迭
*506 根据交迭
2
在焊接根部交迭
507 线形不平行
两个焊接件不平行 以致于当
*507 它们表面平行时 它们不像所
1
要求的那样处于同意平行面上
*507 2
板间线形不平行 试件是板 管间线形不平行
就表 1 而言 应注意 a) 第 1 栏中 对主类的非完美性给出了一个三位数的参考号 对子类给出
了一个四位数的参考号
b) 第 2 栏中 给出了每类非完美性的名称和英语解释
c) 第 3 栏中 给出了每类非完美性的名称和法语解释 d) 第 4 栏中 给出了每类非完美性的名称和德语解释
e) 第 5 栏中 对必要进行补充解释的 给出了图示 4 裂缝的类型
106 分支的裂缝束
一组由一相同裂缝分出的连续
1061 1063 1064
裂缝 与断开裂缝束 105 和放射状裂缝 103 相区别 可能处于
- 焊接金属中
- 热影响区域
- 母材金属中
第2类 洞
200 洞
201 气穴
由内部气体形成的洞穴
参考号 名称和英语解释
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2011 气孔
基本上成球形的洞穴
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EN ISO 6520-1
2012 2013
均匀分布的多孔 许多气穴主要是以均匀的方式 分布在整块焊接金属上 不要 与线形分布混淆 2014 和簇 分布混淆 2013 簇 定域 分布 成随机几何分布的一组气穴
2014 线形分布 一排与焊接轴平行的气穴
2015
拉长洞穴 一个大的非球形气穴 其主要 尺寸大致与焊接轴平行
化
EN ISO 6520-1
*403
电镀梁和激光焊接时极端不规 则的穿透 表面成锯齿状 可 能包括洞穴 裂缝 收缩孔等
第 5 类 非完美性的形状和尺寸 500 非完美性形状
焊接外表面的非完美性形状或 不良接头的几何形状 *501 下部切割 在母材金属焊道尖端的一个不 规则槽 或者在以前堆焊金属 里的一个不规则槽
- 成群的
302
3021 3022 *302 4
303
*303 1 *303 2 *303 4
304 3041 3042 3043
矿渣夹杂物 焊接金属中含有矿渣 根据其 形成的环境 这些夹杂物可能 是 - 线形的 - 独立的 - 成群的 氧化物夹杂物 在凝固过程中包含在金属中的 金属氧化物 这些夹杂物可能 是 - 线形的 - 独立的 - 成群的
515 根据凹陷 因对接焊收缩导致在根部产生 一个浅槽 也见 5013
516 根部多孔 因焊接金属在凝固一刻鼓泡引 起焊接根部形成海绵结构
参考号 名称和英语解释
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517 重焊太差
*507 1 *507 2
在重焊时 局部表面不规则 可能是 - 在顶部焊道 - 在根部焊道
*520 过度扭曲
因焊接扭曲和收缩导致尺寸偏
401 未熔合 未完全熔合
焊接金属和母材金属间未熔
4011 4012 4013
合 或者焊接金属连续层间未 熔合 它们可能是下列之一 - 侧墙未熔合
- 内部未熔合
- 根部未熔合
EN ISO 6520-1
参考号 名称和英语解释
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402 未穿透 未完全穿透
实际穿透于额定穿透的差异
4021 未完全根部穿透 一个或两个根部的熔合面未熔
EN ISO 6520-1
焊接和连接程序― 金属材料的几何非完美性分类 第一部分 氧炔焊 ISO 6520-1:1998 ; 三种语言版本 EN ISO 6520-1:1998
目录
1 前言 2 定义 3 非完美性分类与解释 4 裂缝类型 5 名称 表 1 非完美性分类 附件 A: (参考性的) 裂化现象 附件 2A:(参考性的) 描述一些必要要求的该欧洲标准条 款和 EU 指南的其它条款
试件是管
508 角度不平行
两个焊接件之间不平行以致于
它们的表面不平行或没有达到
想要的角度
509 下沉
5091 5092 5093 5094
焊接金属因为重力作用崩塌 根据情况 它可能是 - 在水平位置上下沉 - 在平面或头顶位置下沉 - 在嵌条位置下沉
- 在焊接边缘下沉 熔化
EN ISO 6520-1
参考号 名称和英语解释
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510 烧穿
焊池崩塌 导致焊接件上产生
一个洞
EN ISO 6520-1
511 未完全填料凹槽 因未充分填充焊料导致焊接表 面形成一个纵向的连续的或断 续的槽
512 角焊缝过度不对称 焊角长度 太不相等
513 不规则宽度 焊接宽度偏差过大
514 不规则表面 表面太粗糙
参考号 名称和英语解释
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5011 连续下部切割
无中断的较长的下部切割
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EN ISO 6520-1
5012
中断下部切割 较短的下部切割 布在焊接表面
断断续续分
5013
收缩槽 在焊道根部每边可见的下部切 割