皮革废水处理方案
皮革污水治理工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国皮革产业的快速发展，皮革污水处理问题日益突出。
皮革污水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等有害物质，对环境造成了严重污染。
为响应国家环保政策，改善皮革产业环境质量，我公司承接了某皮革污水处理工程项目。
本工程旨在通过先进的污水处理技术，实现皮革污水的达标排放，保障水环境安全。
二、工程目标1. 实现皮革污水的稳定达标排放，满足国家相关排放标准；2. 降低污水处理成本，提高污水处理效率；3. 减少对周边环境的影响，保障人民群众的身心健康。
三、工程概况1. 项目规模：本工程处理能力为每日10000吨皮革污水；2. 污水来源：皮革生产过程中产生的废水，包括洗皮废水、脱毛废水、鞣酸废水等；3. 处理工艺：采用A/O生化处理工艺，结合混凝沉淀、过滤、消毒等后续处理单元；4. 工程投资：约2000万元；5. 工程工期：6个月。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责；（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量；（3）材料设备：采购符合国家标准的污水处理设备、建筑材料、施工工具等；（4）施工图纸：熟悉施工图纸，确保施工过程中按照设计要求进行。
2. 施工工艺（1）A/O生化处理单元：采用A/O生化处理工艺，将皮革污水分为厌氧、缺氧、好氧三个阶段，分别进行有机物降解和硝化、反硝化反应；（2）混凝沉淀单元：在生化处理单元后，加入混凝剂，使污水中的悬浮物、胶体等物质凝聚沉淀；（3）过滤单元：对混凝沉淀后的污水进行过滤，去除剩余的悬浮物；（4）消毒单元：采用紫外线消毒技术，杀灭污水中的细菌、病毒等有害物质。
3. 施工进度安排（1）施工前期：1个月，完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作；（2）主体施工：4个月，完成A/O生化处理单元、混凝沉淀单元、过滤单元、消毒单元的施工；（3）竣工验收：1个月，完成工程验收、调试、试运行等工作。
皮革污水治理工程施工方案
皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。
这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。
因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。
二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。
生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。
在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。
2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。
根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。
3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。
同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。
4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。
通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。
5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。
同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。
6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。
同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。
三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理流程
皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。
e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。
皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。
2．综合处理, 可归纳为物理方法。
化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。
因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。
皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。
这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。
因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。
首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。
通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。
其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。
其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。
目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。
利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。
1.生化处理在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。
此方法占地面积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。
但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。
2.物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。
如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。
3.膜处理膜处理是目前应用最为广泛的处理方法之一，指将膜用于皮革废水处理中的工序，直接将含有污染物的水通过膜滤出。
膜过程分为微滤、逆渗透和超滤三种类型。
逆渗透对重金属离子、成分稳定的有机物，如染料、化学助剂等的去除效果比较好，处理成本较高，但它不会产生任何形式的污染物。
使用膜过滤技术进行处理，其产出的净水可以达到要求的饮用水水准，有很高的经济效益。
皮革及毛皮加工废液循环利用方案(二)
皮革及毛皮加工废液循环利用方案一、实施背景随着中国经济的快速发展，皮革及毛皮加工业也蓬勃发展，然而，这个过程中产生的废水废液的处理问题也日益凸显。
根据《中国环境状况公报》数据显示，我国皮革及毛皮加工企业的废水排放量每年高达数亿吨，对环境造成了巨大的压力。
因此，从产业结构改革的角度出发，实施皮革及毛皮加工废液循环利用方案具有重大的现实意义和历史使命。
二、工作原理本方案采用先进的生物技术和物理化学方法，对皮革及毛皮加工废水进行深度处理，实现废液的循环利用。
具体步骤如下：1.预处理：首先对废水进行过滤和分离，去除大颗粒的杂质和悬浮物。
2.生物降解：利用高效厌氧和好氧生物反应器，将废水中的有机物进行分解和转化。
3.物化处理：通过化学沉淀、吸附、膜分离等技术，进一步去除废水中的有害物质。
4.再利用：处理后的废水可再次用于皮革及毛皮加工的清洗、染色等环节，实现废液的循环利用。
三、实施计划步骤1.调研与规划：对目标企业进行深入调研，明确废水的来源、性质和排放量，制定详细的实施计划。
2.技术选择与设备采购：根据企业实际情况，选择合适的生物技术和物理化学方法，采购必要的处理设备。
3.安装与调试：按照实施计划，进行设备的安装和调试，确保处理系统正常运行。
4.运行与维护：对处理系统进行日常运行和维护，确保废液循环利用方案的持续性和稳定性。
5.培训与教育：对企业的员工进行专业培训，提高他们的环保意识和技能水平。
四、适用范围本方案适用于各类皮革及毛皮加工企业，包括但不限于制革厂、皮鞋厂、皮具制造厂等。
对于不同企业产生的废水，可能需要根据实际情况进行微调。
五、创新要点1.多元化技术组合：本方案综合运用生物技术、物理化学方法等多种技术手段，实现废水的深度处理和循环利用。
2.智能化管理：通过引入物联网和大数据技术，实现废液循环利用方案的智能化管理，提高管理效率和处理效果。
3.资源化利用：将处理后的废水重新用于皮革及毛皮加工环节，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
皮革废水处理工艺设计
皮革废水处理工艺设计【皮革废水处理工艺设计】一、引言其实啊，咱们的生活中到处都有皮革制品，像皮鞋、皮包、皮沙发等等。
但是，大家可能不知道，皮革的生产过程会产生大量的废水，如果不处理好，那可会对环境造成很大的危害。
今天，咱们就来好好聊聊皮革废水处理工艺设计这个事儿。
二、皮革废水处理工艺的历史1. 早期的简单处理在过去，说白了就是很久以前，对于皮革废水的处理那可是相当简单粗暴。
一些小工厂可能就直接把废水排到附近的河流或者土地里，根本没有什么处理措施。
这就导致了周围的环境变得又脏又臭，水里的鱼啊虾啊都活不下去了。
2. 逐渐发展的处理方法后来，随着人们环保意识的提高和法律法规的严格，开始有了一些初步的处理方法。
比如，简单的沉淀和过滤，能去除一些大颗粒的杂质。
但这还远远不够，废水里的有害物质还是大量存在。
3. 现代成熟的工艺体系到了现在，经过不断的研究和实践，已经形成了一套成熟的皮革废水处理工艺体系。
各种先进的技术和设备被应用进来，能够更有效地去除废水中的污染物，保护我们的环境。
三、皮革废水处理的制作过程1. 预处理阶段这就好比咱们做饭前的准备工作。
首先，要把废水中大的固体杂质，像皮屑、毛发之类的东西给筛出来。
然后，通过调节废水的酸碱度（pH 值），让废水的性质更适合后续的处理。
比如说，有的处理方法在酸性条件下效果好，那咱们就得把 pH 值调到合适的范围。
举个例子，就像咱们做蛋糕，得先把面粉、鸡蛋等材料准备好，并且调整好它们的比例，才能做出美味的蛋糕。
2. 生物处理阶段接下来就是生物处理啦，这可是个神奇的过程。
利用微生物的作用，把废水中的有机物“吃掉”，转化为无害的物质。
常见的有好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理就像是一群活跃的小朋友，在有氧的环境下欢快地“玩耍”，快速消耗有机物。
厌氧生物处理则像是一群安静的小伙伴，在没有氧气的环境里默默工作，也能把有机物分解掉。
3. 深度处理阶段经过前面的处理，废水还没有完全达标呢，所以还需要深度处理。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求，皮革行业逐渐成为一个重要的产业。
然而，皮革生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染。
皮革废水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等，如果直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。
因此，研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。
皮革废水处理方案的核心目标是去除或降低废水中的有害物质，使废水达到国家相关排放标准，同时尽可能地回收利用其中的资源。
下面将介绍一种适用于皮革废水处理的综合工艺方案。
首先，对于皮革废水中的有机物和悬浮物，可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
可以通过构建适宜的微生物生长环境，如曝气池、生物滤池和好氧池等，引入一定数量的微生物群落来处理废水。
适当控制水质参数，如pH值、温度和DO（溶解氧）浓度等，可促进微生物的生长繁殖和有机物的降解。
生物处理过程中产生的污泥可以通过沉淀和压滤等方法进行处理和回收利用。
其次，对于皮革废水中的重金属离子等无机物，可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。
在化学沉淀过程中，可加入适当的化学试剂，如氢氧化钙、硫化钠等，与废水中的重金属形成不溶性的沉淀物，通过沉降和过滤等步骤将其分离出来。
离子交换是利用离子交换树脂对废水中的特定离子进行吸附和交换的方法，可有效去除废水中的重金属离子。
处理过程中生成的沉淀物和废脂、废碱、废酸等物质可以通过适当的处理方法进行回收利用。
此外，还可以结合高级氧化技术对皮革废水进行深度处理。
高级氧化技术是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术具有高效、快速、无需添加化学试剂等优点，可以将废水中的有机物分解为无毒无害的物质，达到较高的处理效果。
最后，需要对处理后的废水进行后续处理和回收利用。
可以采用沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法对废水中残存的悬浮物和微量有机物进行进一步的处理和净化。
皮革厂废水处理流程及说明
皮革厂生产废水处理流程如下：
该工艺流程操作灵活、运行稳定可靠、管理方便，具体特点如下：
①含铬废水进行预处理，去除有毒有害污染物( Cr3+ ) ，降低废水中有机物污染物和悬浮物的含量，为综合废水处理的稳定运行提供保障。
②采用两级AO生化工艺，使生化系统运行稳定可靠，确保氨氮和总氮的稳定达标，同时可以减少碱度的补充。
③一级生化好氧池采用射流曝气系统，充氧效率高，适应高盐高污染物废水水质，射流器内的高流速液体和气体避免了堵塞的发生，维修管理方便，无需池内维修，节省安装时间和安装费用。
④深度处理采用Fenton工艺，并辅助投加粉末活性炭，有效去除不可生化的有机污染物和色度，确保出水能够稳定达标。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案皮革工业是一个重要的经济领域，它不仅提供了大量就业机会，还创造了丰富的商品。
然而，随着皮革生产的快速增长，废水处理问题也越来越引起人们的关注。
皮革废水中含有大量的有机物、酸性物质和重金属，如果不得当地处理，将对环境和人类健康造成极大危害。
因此，探索有效的皮革废水处理方案变得尤为重要。
首先，传统的废水处理方法中常用的是化学氧化和沉淀法。
化学氧化法通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化，然后进行沉淀处理。
这种方法能够去除废水中的有害物质，但同时也会产生大量的废泥，并且对环境造成二次污染。
因此，在实际应用中，我们需要改进这些传统方法。
近年来，生物处理技术逐渐成为皮革废水处理的一种有前景的选择。
采用生物处理方法处理废水可以将有机物转化为无害的氨氮、二氧化碳和水，同时产生少量的污泥。
此外，生物处理过程中产生的污泥可以进一步转化为沼气或有机肥料，实现资源的再利用。
但是，在实际应用中，我们还面临着一些挑战，比如生物膜的稳定性、细菌菌株的选取以及处理效果的可靠性等问题。
因此，在探索生物处理方法时，有必要对细菌菌株的筛选、反应器设计和操作条件进行深入研究。
此外，还有一种新兴的废水处理技术——电化学方法，也被广泛应用于皮革废水处理中。
电化学方法通过利用电流和电极上的化学反应降解废水中的有机物和重金属。
与传统方法相比，电化学方法具有操作简单、废水处理效果好、无需添加化学药剂等优点。
但是，这种技术还面临着电极材料的选择和寿命问题。
因此，在电化学废水处理中，我们需要进一步研发高效、稳定的电极材料，以提高处理效率和经济性。
除了技术的探索，对于皮革废水的管理也至关重要。
皮革工业企业需要建立健全的废水排放制度，并加强监测和管理。
对于不合格的废水排放，应采取相应的处罚措施，以约束企业的行为。
此外，政府和企业还应积极推动绿色生产和循环经济理念，在源头控制废水的产生，减少对环境的影响。
最后，值得注意的是，皮革废水处理是一个系统工程，需要多方合作共同推进。
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加拿大50t/d制革废水处理厂工程方案设计青岛伊美环境工程有限公司二零一三年六月1综合说明1.1设计水量与水质1.1.1设计水量废水来源于制革过程中产生的废水，废水量为50m3/d。
Q d=50m3/d Q h=2m3/h1.1.2进出水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定进出水水质如下：设计进出水水质一览表表1-1-21.2工艺设计的主要结论1.2.1污水处理1、进水水质分析污染物指标为典型的制革废水水质，废水中含有大量的有害无机物离子，同时含有大量难降解的有机物质。
2、设计思路在确保去除水中污染物质的同时，确保经济合理。
排入 厂外河流栅渣污水处理工艺采用预沉预曝+加药气浮化学处理+接触氧化生化处理作为处理工艺主线。
该方法是处理制革废水的经典流程，效果稳定可靠、管理简单、污泥产生量少并能确保污水处理最终达标排放。
3、污水处理工艺流程 污水处理工艺流程如下：外1.2.2栅渣及污泥的处理与处置栅渣(皮屑)人工清理进入后部的栅渣筐，定期与厂区其他垃圾一并外运处置。
予沉池污泥、初次沉淀池污泥和气浮池形成的浮渣进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由干化后外运填埋。
图1-2-1污水处理工艺流程图1.3工程布置及环境影响整个工程的平面布置分区明确，高程布置尽量减少提升，做到经济合理，环境美观。
使整个废水处理站建成花园景观区。
通过栅渣和污泥定期脱水外运等措施消除二次污染，整个工程的运行将不会影响现有环境，且大大改善了出水水质。
1.4工程投资及运行费用1.4.1工程投资工程总投资为:7.60万元。
1.4.2运行费用通过经济测算表明，本废水处理工程的单位处理成本为元/m3，在同类工程中相对较低。
1.5项目实施1.5.1 主要工程内容本工程考虑一次设计，一次实施，其工程内容主要由以下部分组成:调节池、初次沉淀池、气浮池、氧化沟及二次沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、污泥脱水机房及综合楼等。
2 设计规范、范围及原则2.1设计规范1、《污水综合排放标准》GB8978-19962、《室外排水设计规范》(1997年修订) GBJ14-873、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-20025、《地基基础设计规范》DBJ08－11－19996、《混凝土结构设计规范》GB50010-20027、《低压配电装置及线路设计规范》GB50054－958、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-922.2设计范围1、本方案的设计范围为本制革废水处理站内的工艺、建筑结构、电气仪表、机械设备和工程估算等整套制革综合废水处理工程的方案设计。
各车间废水的预处理部份及制革废水输水渠，本方案将提出建议。
2、污水处理的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
1）污水处理调查研究水量、水质变化情况，结合工程废水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定可靠的设计方案。
2）污泥处理与处置污水处理过程中产生污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的最终处置。
2.3设计原则1、本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
2、采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。
4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
5、设计新颖美观、布局合理。
6、尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。
7、处理厂内设置必要的监控仪表，运行适量考虑自动化，提高管理水平。
8、工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。
3 污水处理工艺设计3.1设计水量与水质3.1.1设计水量污水来源于全厂制革项目的制革废水，总计50m3/d。
Q d=50m3/d Q h=2m3/hr3.1.2设计水质1、进水水质根据建设方提供的资料和我方的工程经验，确定综合废水进水水质如下：PH=11~14；COD cr=4300mg/L；BOD5=1500mg/L；SS=2800mg/L；总Cr3+=20 mg/L；S2-=100 mg/L；NH3-N=170 mg/L；色度=1500倍；2、出水水质出水采用《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的一级排放标准。
PH=6~9；COD cr=100mg/L；BOD5=20mg/L；SS=70mg/L；总Cr3+=1.5mg/L；S2-=1.0 mg/L；NH3-N=15 mg/L；色度=50倍3、设计去除率设计进出水水质及去处率一览表表3-1-23.1.3水量与水质分析该污水处理厂进水水量与水质主要有以下一些特点：1．由于制革行业生产产品品种较多，污水来水途径较复杂，水量和水质的波动较大。
因此所设计的处理系统应具有较高的调节适应水量与水质负荷变化的能力。
2．就水质而言，污染物指标为典型的制革污水。
从进水水质看：制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S2-、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等，故处理难度较大。
3．该制革废水的另一特点为进水的NH3-N浓度高，所以脱氮又成为该制革废水处理技术的难点之一。
3.2污水处理工艺流程3.2.1选择思路根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择依照如下思路：1、主要采用以物化+生化的处理工艺,在生化处理工艺中必须有硝化和反硝化功能；2、工艺流程须简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。
3.2.2污水处理技术比较制革废水污染物含量高，成份复杂，欲达到一定的处理效果，根据国内外皮革废水处理成功的经验，经常采用的是物化处理与生物处理相结合的工艺流程。
1、生物法制革废水的生物处理技术，从国内外研究、设计和运行的制革废水处理站来看，因水量较小，决定采用以下处理方法：接触氧化生物膜法接解氧化生物膜处理制革废水具有不易产生污泥膨胀，占地面积小，管理方便等优点，且生物膜上硝化菌有硝化作用。
2、物化法制革废水最常用的物化法是化学混凝沉淀法及混凝气浮法。
制革废水中含有大量的有害无机物离子，如S2-、Cr3+、Cl-等，还含有大量难降解的有机物质，如表面活性剂、染料和大量的蛋白质等。
这些物质往往在单纯的生物处理过程中不能完全去除，而化学混凝沉淀法及混凝气浮法能有效去除这些物质，尤其是气浮技术，它具有停留时间短，固液分离效果好，去除效率高，浮渣含水率低等一系列优点，在制革废水处理中得到广泛应用，并加药排入 厂外河流取得良好的处理效果，为此，本方案采用混凝气浮法作为废水物化处理手段。
3.2.3推荐工艺污水处理工艺流程如下：废水首先经粗、细机械格栅（设在进水渠道内），去除废水中较大的漂浮物(如皮屑等)，然后进入调节预沉池，以调匀水质和水量，以便后续处理构筑物能够稳定运行。
由于制革废水中含有大量的可沉物质，故废水在预沉池中去除重量较重的（如蛋白絮体等）悬浮物，保证后续调节池的正常运行。
废水经调节预沉后进入调节曝气池，可对废水中的NH 3-N 进行吹脱，尽可能降底废水的NH 3-N 浓度。
废水经调节池后由泵提升入初次沉淀池，去图3-2-3污水处理工艺流程图除污水中的悬浮物。
废水经过初次沉淀池后排入加药反应气浮池，以进一步去除废水中的悬浮物和有效去除废水中各种形态的污染物，尤其是大分子难降解物质、有毒物质、胶体物质。
废水经物化处理后进入生化处理单元，本工程的生化部分为接触氧化工艺。
废水经接触氧化生化池处理后进入二次沉淀池进行固液分离，使出水最终达到设计排放要求。
3.3处理效果预测通过上述处理过程，污水处理各阶段的去除效果见表4-3-1。
污水处理单元工艺设计处理效果一览表表4-3-13.4主要处理构筑物和设备一、各车间排放口污水处理构筑物设计（该部份不属于本方案范围内，仅提供建设方参考）1、车间排放口鞣革含铬废水的预处理：废水首先收集后进入调节池，以调匀水质和水量。
废水由泵提升入沉淀池，处理鞣革含铬废水时应首先考虑Cr3+回收，建议采用碱沉淀法回收铬。
当铬含量不高时，可用石灰作沉淀剂，如铬含量高，为避免石灰中的钙有可能被废水中的阴离子沉淀出来，影响Cr(OH)3的回收纯度，则可用NaOH或MgO作沉淀剂。
沉淀下来的铬泥（主要为Cr(OH)3）用带式压滤机脱水，得到滤饼，将滤饼用硫酸溶解后再回用到鞣制工段。
铬饼亦可作副产品出售。
沉淀池出水和带式压滤机过滤水进入污水处理站综合废水调节池，废铬液也可直接循环利用，废铬液经沉淀过滤后，分析并调查各种物质的含量，再回用到浸酸或初鞣。
2、车间排放口其余废水的预处理羊皮制革采用石灰膏浸灰脱毛，废水中含有大量的石灰废水，为减轻废水在输水渠道内的沉淀，各车间在废水排放口须对脱毛、脱灰、净皮、染色等废水进行预沉处理，预沉池采用砖砌混合结构，沉淀时间平均应大于6.0小时，沉淀的石灰污泥由人工清理外运干化填埋。
在沉淀池入口设人工格网或格栅以清理漂浮物，格栅间距10mm。
由于脱毛废水中含有高浓度硫化物与蛋白质，废水量占制革废水总量的10%以上，硫化物含量占制革废水硫化物的总量的90%以上，如有条件，可对含硫废水用铁盐（FeSO4,FeCl3或聚合硫酸铁）作为混凝剂，将废水中的污染物质凝聚形式絮凝体，再用沉淀法分离。
3、废水的收集与输送脱毛、脱灰、净皮、染色等制革综合废水中含有大量的可沉物与悬浮物，易于堵塞管道，宜采用明渠输送废水，便于清除废水输送中大量的沉淀物与漂浮物。
明渠采用砖混结构，高出地面15厘米，以防雨水和泥砂流入。
二、污水处理站设计：1、进水渠道由于制革废水中含有大量的漂浮物和悬浮物易堵塞水泵和处理站内管道，故我们在进水渠道内设机械粗格栅及机械细格栅，机械粗格栅拦截大块漂浮物及保护后续机械细格栅，机械细格栅的栅距较小，可以截住细小猪毛、碎皮屑等细小杂物。
栅渣自动掉落在手推小车内的垃圾塑料袋内，打包后用小车直接外运。
为防止齿耙断裂，我们在机械细格栅上采用尼龙齿耙。
尺寸：沟宽B≥400mm。
配备设备:a.机械粗格栅：型号XQ（C）-400，栅宽B=400mm,栅距b=10mm,功率N=0.37kw，数量1套。
b.机械细格栅：型号XQ（X）-400，栅宽B=400mm,栅距b=5mm,功率N=0.37kw。
数量1套。
2、调节池由于制革废水的水量和水质随时间变化很大，为保证后续处理构筑物及设备连续性和稳定性及高效而稳定地运行，特设置废水调节池，以保证处理系统的正常运行。
调节池分为调节预沉池及调节曝气池，采用钢筋混凝土结构。