分级分选机械与设备课件
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分选分级机械与设备
静电分选机的主要组成部分包括静电发生器、电 场装置、筛选区等。
静电分选机的优点包括分选精度高、可回收利用 等,但同时也存在设备成本高、维护复杂等问题 。
重力分选机
重力分选机的主要组成部分包括料斗、筛选区 、收集区等。
重力分选机的优点包括结构简单、操作方便等,但同 时也存在分选精度不高、只能处理颗粒状物料等问题
对于农业废弃物,如秸秆、畜禽粪便等, 分选分级机械与设备可以帮助将其中的有 用物质分离出来,如提取有机肥料和饲料 。
其他领域
建筑垃圾处理
在建筑领域,分选分级机械与设备可用于对 建筑垃圾进行分类和处理。通过分选,将可 回收的建筑材料如钢筋、木材等分离出来, 以实现资源的再利用。
工业领域
在工业领域,分选分级机械与设备可用于对 工业废弃物进行分类和处理。通过分选,将 可回收利用的废弃物分离出来,以实现资源 的有效利用。
应用
空气分级机在矿业、化工 、食品、医药等行业得到 广泛应用。
类型
根据结构和工作原理,空 气分级机可分为旋风分离 器、袋式过滤器、振动筛 等。
水力分级机
原理
水力分级机利用水流的速 度和方向,将不同密度的 颗粒进行分离。
应用
水力分级机常用于选矿、 污水处理等领域的颗粒分 级。
类型பைடு நூலகம்
水力分级机包括水力旋流 器、水力分级箱等。
故障排除
根据故障类型,采取相应的维修措施,如更换部件、修复损坏部分 等。
维修记录
对维修过程进行记录,包括故障类型、维修措施、维修时间等,以 便对设备维修进行跟踪和管理。
设备升级与改造
技术升级
根据需要,对设备进行技术升级,提高设备的性 能和效率。
结构改造
第三章分选分级机械与设备
三 计算机图像处理技术与设备
四 人工嗅觉监测系统
1 粗粒回收率
ηc也称为筛上成分回收率、筛上效率。 此值越接近1,说明A的回收效果越好。
2 细粒回收率
ηf也称为筛下成分回收率、筛下效率。
3 细粒残留率
ηf也称为筛下成分回收率、筛下效率。
4 Newton分级效率
ηn不仅与机械本身有关,还受到分选物料的影 响,即使是同一台分选机械,其ηn也不同。
6 按物料光电特性分选分级
利用物料表面的颜色差异,分离出其中的异色物料。 如花生、大米的色选。
7 按物料内部品质分级
根据物料的质量指标(如水分、糖度、酸度等)进行的 分选分级。
采用方法一般是物料的某些成分对光反射、透射和吸收 、对电特性的影响、对磁特性的影响、对力学特性的影 响、对温度特性的影响等无损检测方法。
垂直圆运动晒面
4 平面回转筛面
筛面在水平面内作圆形轨迹运动,物料也在筛面上作 相应的圆运动。 平面回转筛能促进物料的离析,物料在筛面上的相对 运动路程较长,物料所受水平方向惯性力在360°范围 内周期性的变化方向,故不易堵塞筛孔,筛分效率和 生产效率高。
5 旋转筛面
旋转的筛面成圆筒形或六角筒形绕水平轴或倾斜轴旋转 ,物料在筛筒内相对于筛面运动。 筛面利用率小,只有小部分筛面接触物料,故生产率低 ,但适于难筛粒含量高的物料,多用于处理下脚物料。
3 筛面组合
组合晒面目的:将各种粒度的混合物通过筛分形成若 干个粒级,或提高总的筛分效率。因此,要把多个不 同晒面组合使用。
• 3.1 筛余物法 • 3.2 筛过物法 • 3.3 混合法
4 开孔率K
指整个筛面上筛孔所占面积与总面积的比值。对于编织
筛面
清洗、分选及分级机械与设备
(3)精选装置
结构的主体为 位于去石板精选段 的上方、在去石板 和吸风罩壳之间的 一块阻风平板。
1.进料斗 2.振动电机 3.支承弹簧 4.螺旋弹簧 5.铰接支座 6.可调撑杆 7.出石口 8.筛体 9.吸风管 l0.净料出口
(4)支承装置
(1)出粮端采用两组压缩螺旋弹簧 ;
(2)出石端采用可调长度的撑杆、铰接支座及螺 旋弹簧支承。
6.1吸式编织板去石机
1.进料斗 2.振动电机 3.支承弹簧 4.螺旋弹簧 5.铰接支座 6.可调撑杆 7.出石口 8.筛体 9.吸风管 l0.净料出口
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
6.1.1 结构
去石板
振动体
激振装置 进出料装置
支撑装置
精选装置
吸风系统 结构 机架
(1) 去石板
1.出石口 2.调节板 3.含石物料 4.物料 5.挡料台阶 6.出料口
光学分选设备可逐个颗粒观测其表面色泽、 表面形状、内部结构等获得反射光或透射光信号, 然后与标准进行比较,凡超出产品标准者均被剔 除。
第 三 章 清洗、分选及分级机械与设备
8.1 光电分选设备的设计
光电分选机是利用光电原理,从大量散装产 品中将颜色不正常或感染病虫害的个体(球状、 块状或颗粒状)以及外来杂质检测并分离的设备。
由筛体、进出料装置、传动与支承装置、 吸风系统、机架等组成。
第5节 平面圆振筛
平面圆振筛的特点是物料在筛面上呈平面圆运 动,因而在筛面上经历的路程(筛程)最长,筛 分效率高,筛面堵孔率较低。并在一个筛机内, 可以将一种物料分成更多种粒度级别的物料。
由筛体、吸风装置、传动与支承装置和机 架等组成
三、检瓶装置
1.预检:检出缺陷瓶、裂隙瓶和明显污脏的瓶;
4.1《食品加工机械与设备》第四章 分选、分级分离机械与设备-2012版-1
筛分的准确程度,是指实际筛下物量与原始给料物中应含筛下物的 比值。
η= G’ / Gx
式中: η-筛分效率(%) G’-筛过物料总量(kg) G-物料总量(kg) x-可筛过物料的质量分数(%)
影 响 筛 分 效 率 的 因 素
(1)筛面上物料层厚度 料层越薄,筛上颗粒通过此层的时间越短,每一颗粒接触 到筛孔的机会越多,筛分效率η就越高。 (2)筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 筛下颗粒的百分数越高,物料被筛落的速度越快,料层减 薄得越快,筛分效率η就越高。 筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多,难筛粒 越少,筛分效率η就越高。 球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。 若颗粒过于细微,由于凝聚力、附着力作用,筛分效率η 将大幅度降低。 (3)物料含水量 物料不够干时,粉状颗粒受凝聚力、附着力作用,易结成 团堵塞筛孔,筛分效率大降。 此外,筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加 料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。
4.特点
工作转速低、连续运转、操作平稳,可安装在建筑物的高层; 筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高,只有1/8--1/6的 筛面参与工作。
5、滚筒式分级机的主要性能参数
(1)滚筒式分级机的主要性能参数 技术参数相互配合,下面是效果较好的一组参数
柑橘转筒分级机
原料
L
M
S
SS
物料位臵: 转筒外表面 转筒排列方式: 并列排布 孔径分布: 入口小,出口大 应用范围: 柑橘、樱桃 蘑菇等
六、滚筒式分级机
滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒,滚筒上分 布有孔眼。每组滚筒上的孔眼直径不同,后组比前组的孔 径大。工作时滚筒转动,使物料在滚筒内滚转并向出口移 动,在移动过程中实现分级。小于第一组孔的物料从第一 组掉出用漏斗收集为一个级别, 以下依此类推。
η= G’ / Gx
式中: η-筛分效率(%) G’-筛过物料总量(kg) G-物料总量(kg) x-可筛过物料的质量分数(%)
影 响 筛 分 效 率 的 因 素
(1)筛面上物料层厚度 料层越薄,筛上颗粒通过此层的时间越短,每一颗粒接触 到筛孔的机会越多,筛分效率η就越高。 (2)筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状 筛下颗粒的百分数越高,物料被筛落的速度越快,料层减 薄得越快,筛分效率η就越高。 筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多,难筛粒 越少,筛分效率η就越高。 球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。 若颗粒过于细微,由于凝聚力、附着力作用,筛分效率η 将大幅度降低。 (3)物料含水量 物料不够干时,粉状颗粒受凝聚力、附着力作用,易结成 团堵塞筛孔,筛分效率大降。 此外,筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加 料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。
4.特点
工作转速低、连续运转、操作平稳,可安装在建筑物的高层; 筛孔易堵塞、筛分效率低、筛面的利用率不高,只有1/8--1/6的 筛面参与工作。
5、滚筒式分级机的主要性能参数
(1)滚筒式分级机的主要性能参数 技术参数相互配合,下面是效果较好的一组参数
柑橘转筒分级机
原料
L
M
S
SS
物料位臵: 转筒外表面 转筒排列方式: 并列排布 孔径分布: 入口小,出口大 应用范围: 柑橘、樱桃 蘑菇等
六、滚筒式分级机
滚筒式形状分级设备的主体是几组滚筒,滚筒上分 布有孔眼。每组滚筒上的孔眼直径不同,后组比前组的孔 径大。工作时滚筒转动,使物料在滚筒内滚转并向出口移 动,在移动过程中实现分级。小于第一组孔的物料从第一 组掉出用漏斗收集为一个级别, 以下依此类推。
【课件】3清洗、分选及分级机械与设备PPT
鼓风式清洗机的结构图
二、鼓风式清洗机的结构
1.洗槽:用来盛水和洗涤物料的场所。
2.喷水装置:对洗涤后的物料做最后一次冲 洗。
3.鼓风机:产生气流而使水流翻滚的机械。 产生的空气由管道送入吹泡管中。
4.输送装置:由链条完成。分两段输送,一 段为水下水平输送物料,另一段为将已清 洗好的果蔬输送至出料口的倾斜输送。
第三章 清洗、分选及分 级机械与设备
块状果蔬清洗机
一、洗涤的作用原理
• 洗涤目的:去除物料或物品表面上的污垢。 • 洗涤步骤:初洗、消毒、刷洗。 • 洗涤方法:浸泡、喷水、刷子清洗、鼓风
清洗、振动清洗等。 • 常用设备:旋转滚筒式清洗机、刷式清洗
机、振动式清洗机、鼓风清洗机等。
• 洗涤去污过程:
1.洗涤前物料存在四种界面:污垢-物料、污 垢-污垢、污垢-空气、物料-空气。
2.侵入洗涤液后,空气界面被洗涤液取代。 洗涤液在污垢-物料及污垢-污垢界面之间形 成薄膜,减弱污垢与物料表面黏附作用。
3. 施加机械力使界面流动,彻底切断污垢与 物料之间的黏附力,迅速除去污垢。
4.洗涤完后的物料再用清水清洗,彻底除去 可能重新附着于物料表面的污垢,避免再 污染现象。
• 平面圆振筛分类
倾斜筛面:平面回转筛最常见; 水平筛面:挑担式平筛、搞方平筛等。
一、平面回转筛
• 结构组成: 筛体、吸风装置、传动与支承装置、机架
• 工作过程: 筛体用四根吊杆悬挂在机架上。进料前, 利用吸风装置进行除尘。进料后,通过安 装在筛体进料端下部的电动机传动,偏重 块惯性力驱使筛体连同电动机一起做平面 回转运动。实现物料与杂质的分离。
3.整机运转平稳,噪声小;
4.密闭性好;
5.吸风道速度可以调节。
25第四章 分选分离机械与设备PPT课件
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
6
食品工业中的分离操作
从原料到成品的整个食品加工过程,涉 及各种分离操作。这些分离操作主要包括原 料分选、离心分离、旋流分离、压榨、过滤、 提取、膜分离等,均可部分或全部通过机械 设备来完成。但在分离原理、分离效率和机 械化自动化程度上,这些分离设备之间存在 差异。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
14
分离分选目的
食品原料多为农副产品,除带有各种异杂物外,还会存 在多方面的差异。
为了提高食品的商品价值、加工利用率、产品质量和生 产效率,在加工或进入市场前,多数食品原料需要进行 分级和选别。
加工的半成品和成品会因多种原因而不合格,这些不合 格的半成品或产品在进入下道工序或出厂以前应尽量从 合格品中加以选别剔除。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
7
第一节 分选机械设备
分离分选目的
一、分选概念及其机械设备类型
二、筛分式分选机械设备
三、基于力学的分选机械
四、光学原理分选机械
五、金属及异杂物识别机械
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
8
一、分选概念及其机械设备类型
(一) 分选概念 (二) 分选机械设备类型
16
(一)滚筒式分级机
结构 工作原理 柑橘用滚筒分级机 滚筒式分级机的还有一种变形结构,它是将多个
滚筒同轴相套(或上下排列),筛孔尺寸由内向 外(或由上至下)逐渐增大。
食品工厂机械与设备——第四章 分选分离机械与设备
17
柑橘用滚筒分级机
如右图所示,用于柑橘、樱桃等物料 的分级。
有若干个轴线与被分级物料行进方向 垂直的多孔转筒,各转筒的开孔沿物料 行进方向自小到大。
第二章 清洗分级分选机械与设备
图2-1-1 浮选机结构示意图
1.提升机 2.翻果轮 3.洗槽 4.喷淋水管 5.检选台 6.滚筒输送机 7.高压水管 8.排水口
图2-1-1 浮选机结构示意图 1.提升机 2.翻果轮 3.洗槽 4.喷淋水管 5.检选台 6.滚筒输送机 7.高压水管 8.排水口
(二)洗果机
基本结构:洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻 斗及机架、传动装置等。 原理:物料从进料口进入洗槽,在涡流中清 洗,在刷辊摩擦力作用下再次刷洗,出料翻 斗捞起,出料,又经高压水喷淋。 优点:结构紧凑、清洗质量好,造价低,使 用方便,生产效率高。 应用:中小型企业较为理想的果品清洗机。
第三节 筛分机械
是食品厂常用的机械,可以保证产品的 规格和质量指标;降低加工过程中原料的 损耗率,提高原料利用率,降低产品的成 本,提高劳动生产率,并有利于生产的连 续化和自动化。
一、概述
(一)筛分的基本知识 1 筛分效率
η — 筛分效率,% a — 筛下料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,% b — 原物料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,% c — 筛上料中小于筛孔尺寸的筛下级别物料含量,%
单端式洗瓶机结构图
双端式洗瓶机结构图
以单端连续式全自动洗瓶机为例介绍其主要结构:
1 进出瓶装置 2 瓶套 3 滤标装置 4 外洗机 5 跟踪喷射机构 6 “晃瓶”机构
上瓶机构
卸瓶机构示意图
瓶套形式
滤标装置示意图
外洗机
跟踪喷射装置
四、三片罐清洗机
主要结构:由磁力输送机、清洗喷嘴、进出罐圆盘 及传动系统和机架箱体等。 工作:清洗时,待洗空罐由进罐圆盘经导向板导向, 进入磁力输送机的尼龙带上,并随带移动,当空罐 到达右边磁性转鼓时,即被磁力吸在尼龙带上绕转 鼓移动,当空罐带转至下方时,由于磁铁板的作用, 仍被吸在尼龙带的下表面随带一起由右至左移动。 此时,喷嘴对着罐口喷水,冲洗空罐内部。当罐被 输送到左边转鼓上方时,由导向板、出罐圆盘拔出 送至罐装机前方的输送带上,以待装罐。冲洗水由 箱体收集、排出。
分选、分级机械与设备
2. 按物料的长度分选、分级
利用旋转工作面上的袋孔 (一般称为窝眼)对物料 进行分选和分级,长颗粒 的重心不能进入袋孔而跌 出,短颗粒则被袋孔带上 去另行倒出。
3. 按物料的密度分选、分级
用于颗粒的粒度或形状相仿 但密度不同的物料,利用颗 粒群的相对运动过程中产生 的离析现象(或称自动分级 )进行分选和分级,颗粒群 的相对运动可以由工作面的 摇动或气流造成。
分级
分级一般指按照品质指标将食品物料分 离成不同等级的操作。
品质指标可包括个体尺寸、质量、形状、 密度、外表颜色以及内在品质等。
二、食品分选、分级常用的方法
1. 按物料的宽度分选、分级 2. 按物料的长度分选、分级 3. 按物料的密度分选、分级 4. 按物料的流体动力特性分选、分级 5. 按物料的电磁特性分选 6. 按物料的光电特性分选 7. 按物料的内部品质分级 8. 按物料的其他性质分级
二、筛面的种类和结构
1. 栅筛面 筛面用一定截面形状的棒料,按一定的间 隔排列制成。用于物料去杂粗筛。
特点:结构简单,粗栅筛面很容易制造。
曲筛
曲筛(弧形筛)在淀粉加工中,曲筛可用来分 离、洗涤胚芽和粗、细纤维,回收淀粉。曲筛 的筛面呈弧形,由梯形不锈钢条拼制而成,钢 条间构成细长的筛缝,常用的曲筛筛面弧形角 为60°和120°。
筛分效率=筛过物/理论可筛过物
η=G’/G*X
4)筛面组合
筛余物法(筛余物送至下道筛面)
特点:先提细粒,后提粗粒 优点:粗粒料筛分路线长,筛面的检查、清理维护方便 缺点:筛面易磨损,粗粒料阻碍细粒料接触筛面,降低筛
分效率
筛过物法(筛过物送至下道筛面)
特点:先提粗粒,后提细粒 优点:筛面的负荷减轻,提高筛分效率,筛面配置空间较
10.分级分选机
湿法超细粉分级
湿法超细粉分级主要是应用液固离心沉降原理,也有应用重力沉降的。 由于湿法生产和湿法分级,还要解决液固分离、干燥和粉碎的问题,所 以应用比干法少。 1、重力沉降式分级机 此类沉降分级机是利用颗粒群中不同大小的重力沉降速度的差异进行分 级的最简单的分级设备。图中(a)为全流分级器,由长方形槽或矩形 构成。(b)为表面流分级器,由一种小端在下的圆锥筒或四角锥筒所 构成。原料将自上表面水平加入,粗粒沉降在锥底部由小端底部流口排 出,排出方式可间隙或连续。细粒部分随溢流排出。(c)是多级表面 流分级器,由多个四角锥筒表面流分级器组成,由于它按尺寸由小到大 串联顺序排列,因此,可按颗粒尺寸大小逐段分级。(d) 为砂锥分级 器,由小端在下的圆锥筒组成。与表面流分级器不同之处是原料浆从中 心加入并由圆周边溢流。
1、惯性振动筛构造和工作原理
构造:筛框安装在弹簧上,带有圆盘的主轴由安装在筛框上的 一对轴承座支承,圆盘共有两只,其上装有偏重,构成筛机的 振动器。 工作原理:当主轴旋转时,由于离心力的作用,使整个传动机 构随筛框一起振动,从而使物料在筛面上产生剧烈的相对运动, 实现筛分目的。
1—筛框;2—弹 簧;3—圆盘; 4—主轴;5—偏 重;6—轴承座; 7—筛面;8—机 座
1)直线摇动筛:筛面基本上作直线运动。 结构:它有一个长方形的筛框,筛面固定在筛框上,筛 框用拉杆悬挂或用滚轮支承。筛框和筛面由偏心轮机构 带动作往复运动。
工作过程:物料由筛面的一端加入,筛面下面有容器承 接筛下的物料,不能过筛的物料即由筛面的另一端卸出。 筛面一般倾斜安装。
图 直线摇动筛 1—拉杆; 2—筛框; 3—筛面; 4—偏心轮机构
大多是由高速转子或导向叶片产生的强制涡离心力场.按导向叶片 是否运动可分成转动壁式或固定壁式.其特点是在壁的外缘圆周面处形 成明显的分级面,使大于或小于分级粒径的颗粒由此分离出来. Acucut分级机: 分级室由定子和转子两部分组成.转子的上下盖板之间设有放射状叶片, 转子外缘与定子的间隙为1mm左右,粉料由喷嘴进入分级室,喷射方向 与叶片方向成一定角度,以防止粗颗粒直接射入分级室中而混入细颗粒 中.在高速转子(5000-8000rpm)产生的强大的离心力作用下,粗颗粒飞 向定子壁,在旋转气流带动下,沿定子壁作圆周运动至粗粉出口,微细颗 粒被气流夹带从转子上下板之间的叶片间隙进入中心区,经上部中心排 风管排出分级机.
食品清理、分级和分选机械与设备 79页PPT文档
• 主要是CIP(Cleaning In Place)清洗(就地清洗或 洗涤定位)
• 主要由碱槽、酸槽和水槽三部分组成
• CIP清洗程序
• ①水洗:排除管道中残余物料,当回水清净后停止
• ②碱洗:在碱槽中调配2%氢氧化钠,在热交换器中加 热80度,循环30min
• ③水洗:排除残留碱15min
• ④酸洗:在酸槽中调配2%碳酸,加热至80度,循环 30min
• 常见的清洗方法是:
–①浸泡:在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。
–②喷淋:适合大多数产品的清洗,但要注意选择好 喷水压力和水雾分布型式。
–③冲洗:在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗 物料。
–④刷洗:通过刷棍等部件刷洗物料。
• 清洗作业可采用上述几种方法的一种,也可以把其中 几种方法组合起来使用。
25.08.2019
11
• 清洗三个过程
• 第一过程:浸润 • 第二过程:增溶、乳化、扩散 • 第三过程:卷离过程(机械、化学)
原料清洗机械 根块类原料 易破损原料
25.08.2019
12
• (一)滚筒式清洗机
25.08.2019
13
25.08.2019
• (二)螺旋式清洗机
14
• (三)带式清洗机
• 食品原料中混入的磁性金属杂质,其危害较大,为保护加 工机械和人身安全,保证消费者健康,必须用除铁机去除。 除铁机又称磁力除铁机,主要部件为磁体。
• 分电磁式和永磁式两种。 • 磁选设备主要有永磁溜管、胶带式除铁机和永磁滚筒。
25.08.2019
9
清洗机械
• 清洗所用的机械分三类: – ①原料清洗用,如洗水果机; – ②容器清洗用,如空瓶清洗机; – ③设备清洗用。
• 主要由碱槽、酸槽和水槽三部分组成
• CIP清洗程序
• ①水洗:排除管道中残余物料,当回水清净后停止
• ②碱洗:在碱槽中调配2%氢氧化钠,在热交换器中加 热80度,循环30min
• ③水洗:排除残留碱15min
• ④酸洗:在酸槽中调配2%碳酸,加热至80度,循环 30min
• 常见的清洗方法是:
–①浸泡:在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。
–②喷淋:适合大多数产品的清洗,但要注意选择好 喷水压力和水雾分布型式。
–③冲洗:在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞等清洗 物料。
–④刷洗:通过刷棍等部件刷洗物料。
• 清洗作业可采用上述几种方法的一种,也可以把其中 几种方法组合起来使用。
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• 清洗三个过程
• 第一过程:浸润 • 第二过程:增溶、乳化、扩散 • 第三过程:卷离过程(机械、化学)
原料清洗机械 根块类原料 易破损原料
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• (一)滚筒式清洗机
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• (二)螺旋式清洗机
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• (三)带式清洗机
• 食品原料中混入的磁性金属杂质,其危害较大,为保护加 工机械和人身安全,保证消费者健康,必须用除铁机去除。 除铁机又称磁力除铁机,主要部件为磁体。
• 分电磁式和永磁式两种。 • 磁选设备主要有永磁溜管、胶带式除铁机和永磁滚筒。
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清洗机械
• 清洗所用的机械分三类: – ①原料清洗用,如洗水果机; – ②容器清洗用,如空瓶清洗机; – ③设备清洗用。
第二章--分级分选机械和设备
(一)气流分选原理
PK aF(V aV)2 (牛)
当P>G时,d V/d t<0,物料向上运动;
P
当P<G时,d V/d t>0,物料向下运动;
υ
当P=G时,d V/d t=0,物料在气流中既不上升
也不下降,而呈悬浮状态,那么 这时的气流速 度V为该物料的悬浮速度。
M
G
Va
Va
度。筛分时,谷粒必须竖立起 来才能穿过筛面。但是,当谷 粒的长度大于筛孔直径的两倍 以上时,尽管谷粒的宽度小于 筛孔的直径,谷粒也不能穿过 筛面,而只能在筛面上水平运 动。
在生产中,多用圆形筛孔分离比谷粒宽度大和比谷粒长 得多的大杂质,以及比谷粒宽度小的小杂质,或按谷粒的宽 度进行分级。
(一)筛选原理
试验证明,增加这种筛孔的长度可提高其 筛分效率,但增加到一定程度后,筛分效率 提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3 倍。另外,筛孔过长,筛面强度和刚度将被 削弱。
筛分效率:物料经筛选一定时间后,过筛
物的重量占原料中可过筛物料重量的百分
比叫筛分效率。
2.圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制谷粒的宽
结构和原理
(二)碟片精选机
(三)螺旋精选器 (也 称抛车 )
重力分选法 (干法重力分选和湿法重力分选)
干法重力分选是应用振动和气流作用原理,按 物料的密度不同进行分选的方法。
干法重力分选的典型设备是比重去石机和重力 分选机。重力分选往往在筛选之后进行,可分 离按尺寸分选法所不能分离的一些杂质。
(-)比重去石机 比重去石机是专门清除密 度比粮粒大的并肩石(石子大小类似粮粒)等 重杂质的一种先进设备。
比重去石机分吸式比重去石机和吹式比重去石 机。
分选、分级机械与设备模板共96页文档
掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
分选、分级机械与设备模板
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
分选、分级机械与设备模板
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ;权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊,可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
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3. 筛孔形状和尺寸的选择:
筛孔形状和尺寸的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。
❖长方形筛孔是按厚度分离的;圆形筛孔是按宽度分离的; 三角形筛孔是按形状分离的;正方形和菱形筛孔是按颗粒 大小分离的,但不能准确按厚度或宽度分级,只用于初清 筛上分离大杂质,或分级要求不高的场合。 ❖各种形状的筛孔,当筛孔面积相同时,长方形筛孔的筛 孔面积百分率最大,其次为正方形,圆形的最小。而且, 长方形筛孔不易堵塞筛孔。
❖ 散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重 不同的颗粒组成的散粒体,其各种颗粒相互 均布,在受到振动或以某种状态运动时,散 粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形 状和表面状态的不同而分成不同的层次。
(一)筛选原理
❖ 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于 上层;比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒 趋于最下层;中间层为混合物料。物料颗粒之 间的摩擦力越小,空隙度越大,越易形成自动 分级;物料的比重、粒度、形状和表面差别越 大,分级而形成的层次越清楚,反之,各层界 限就不十分明显,特别是中间层。
选择筛孔的形状 和尺寸,除依靠实 际经验参照常用的 筛孔选定外,合理 的办法是按谷粒和 杂质的筛理曲线来 确定。
(一)筛选原理
自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有 利的条件。
➢1) 流动的谷粒具有液体的性质,颗粒受浮 力作用,比重小而颗粒大的上浮。
➢ 2)谷物在流动时松散,孔隙度变大,颗粒 之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分 级。
(一)筛选原理
2.筛孔分离原理
❖ 筛选的任务:清理和分级 ❖ 筛选的原理:根据物料粒度(厚度、宽度)
试验证明,增加这种筛孔的长度可提高其 筛分效率,但增加到一定程度后,筛分效率 提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3 倍。另外,筛孔过长,筛面强度和刚度将被 削弱。
❖筛分效率:物料经筛选一定时间后,过筛
物的重量占原料中可过筛物料重量的百分
比叫筛分效率。
2.圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制谷粒的宽
度。筛分时,谷粒必须竖立起 来才能穿过筛面。但是,当谷 粒的长度大于筛孔直径的两倍 以上时,尽管谷粒的宽度小于 筛孔的直径,谷粒也不能穿过 筛面,而只能在筛面上水平运 动。
在生产中,多用圆形筛孔分离比谷粒宽度大和比谷粒长 得多的大杂质,以及比谷粒宽度小的小杂质,或按谷粒的宽 度进行分级。
(一)筛选原理
1.长方形筛孔按粒度厚度不同分离。
问题:振动方向如何确定?
筛孔只限 制谷粒的厚度, 而谷粒的长度 和宽度不受限 制,谷粒不需 要竖立起来即 可通过筛孔, 这样,筛面只 需作水平振动 即可。
(一)筛选原理
在实际应用中,多用长方形筛孔分离厚度 与谷粒厚度相差较大的杂质,或按厚度不同 对谷粒进行分级。
(二) 水平气流:
常用水平气流作用力与重力的
比值表示物料在其中的空气动
力学特性,并称其为物料的飞
行系数,即
tg P Ka F (Va V流带走的距离就越远。由于物 料与杂质的飞行系数不同,其飞行的轨迹和距离就不同,从 而达到分离的目的。
问题:如何提高飞行系数?
P υ
M
G Va
(一)气流分选原理
❖如果物料的颗粒为球形,V α= 2.3 (ρd/K)1/2; ❖ 如果颗粒不是球形的,其当量直径为
d‘=1.24 (a b c) 1/3 ❖ 物料的悬浮速度是气流清选的主要理论依椐。
由于谷粒与杂质的密度、大小和阻力系数不同, 其悬浮速度也不同,因此,只要控制气流速度 大于轻杂质的悬浮速度,而小于谷粒的悬浮速 度,则可将二者分离。
(三) 倾斜气流:
倾斜气流与水平气流的分 离原理基本相同,但分离效 果较水平气流好。气流的作 用力与重力的比值为:
tg Px P cos G Py G P sin
(四)气流分选设备
散粒体:几何尺寸基本属于同一量二级的、颗筛粒的集合选体。
根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。
1.基本概念
或形状的不同进行分选。 ❖ 筛选的条件:根据物料粒度大小进行筛选,
须配备适当的筛孔,使物料与筛面充分接 触,并且具有适当的相对运动速度。
(一)筛选原理
❖ 1.按谷粒厚度不同分离:长方形筛孔是根 据物料厚度不同进行分离的。
❖ 2.按谷粒宽度不同分离:圆形筛孔主要是 根据物料宽度不同进行分离的。
❖ 3.按谷粒的形状不同分离:三角形筛孔主 要根据物料的形状分离。
(一)气流分选原理
❖ 当P>G时,d V/d t<0,物料向上运动; ❖ 当P<G时,d V/d t>0,物料向下运动; ❖ 当P=G时,d V/d t=0,物料在气流中既不上升
也不下降,而呈悬浮状态,那么 这时的气流速 度V为该物料的悬浮速度。
G
Va K a F
问题:为什么物料颗粒在P=G时处于上下翻腾状态?
一、气流清选
❖气流分选: 利用物料的空气动力学特性特性进行 分选的方法叫气流分选。
❖ 空气动力特性:是指不同尺寸、形状、密度的物 料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同, 以致它们在外力(包括空气作用力、重力及浮力) 作用下表现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。
物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈 强。因此,可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进 行分选。
❖ 筛选:根据物料粒度的不同,利用一层或数 层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。
❖ 由于筛选和重力分选的主要对象是谷物,就其性质而言, 介于固体和液体之间而被称为散粒体。散粒体具有流动性 和自动分级性能。
(一)筛选原理
二、筛 选
❖ 组成散粒体的颗粒都是固体,散粒体能在一 定的限度内保持其原有的形状,这是它与固 体相同之处;散粒体具有流动性,其保持形 状的能力较小,这是它与液体相似之处。
分级分选机械与设备
分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或 品质等特性分成等级;分选是指清除物料中的异物及杂质。
分级分选方法一般利用下列原理和方法: 1.空气动力学特性的不同--气流分选法; 2.颗粒大小的不同--筛选法; 3.颗粒形状的不同--精选; 4.比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选; 5.磁性的不同--磁选法; 6.弹性的不同--撞击法; 7.颜色的不同—色选法。
筛孔形状和尺寸的选择取决于筛分物料的粒度及其截面形状。
❖长方形筛孔是按厚度分离的;圆形筛孔是按宽度分离的; 三角形筛孔是按形状分离的;正方形和菱形筛孔是按颗粒 大小分离的,但不能准确按厚度或宽度分级,只用于初清 筛上分离大杂质,或分级要求不高的场合。 ❖各种形状的筛孔,当筛孔面积相同时,长方形筛孔的筛 孔面积百分率最大,其次为正方形,圆形的最小。而且, 长方形筛孔不易堵塞筛孔。
❖ 散粒体具有自动分级的性质。由粒度和比重 不同的颗粒组成的散粒体,其各种颗粒相互 均布,在受到振动或以某种状态运动时,散 粒体的各种颗粒会按它们的粒度、比重、形 状和表面状态的不同而分成不同的层次。
(一)筛选原理
❖ 比重小、颗粒大而扁、表面粗糙的颗粒浮于 上层;比重大、颗粒小而圆、表面光滑的颗粒 趋于最下层;中间层为混合物料。物料颗粒之 间的摩擦力越小,空隙度越大,越易形成自动 分级;物料的比重、粒度、形状和表面差别越 大,分级而形成的层次越清楚,反之,各层界 限就不十分明显,特别是中间层。
选择筛孔的形状 和尺寸,除依靠实 际经验参照常用的 筛孔选定外,合理 的办法是按谷粒和 杂质的筛理曲线来 确定。
(一)筛选原理
自动分级的特性为筛选和重力分选创造了有 利的条件。
➢1) 流动的谷粒具有液体的性质,颗粒受浮 力作用,比重小而颗粒大的上浮。
➢ 2)谷物在流动时松散,孔隙度变大,颗粒 之间的摩擦力变小使性质不同的颗粒产生分 级。
(一)筛选原理
2.筛孔分离原理
❖ 筛选的任务:清理和分级 ❖ 筛选的原理:根据物料粒度(厚度、宽度)
试验证明,增加这种筛孔的长度可提高其 筛分效率,但增加到一定程度后,筛分效率 提高很少。筛孔长度一般为谷粒长度的2—3 倍。另外,筛孔过长,筛面强度和刚度将被 削弱。
❖筛分效率:物料经筛选一定时间后,过筛
物的重量占原料中可过筛物料重量的百分
比叫筛分效率。
2.圆形筛孔按谷粒宽度分离 圆形筛孔只限制谷粒的宽
度。筛分时,谷粒必须竖立起 来才能穿过筛面。但是,当谷 粒的长度大于筛孔直径的两倍 以上时,尽管谷粒的宽度小于 筛孔的直径,谷粒也不能穿过 筛面,而只能在筛面上水平运 动。
在生产中,多用圆形筛孔分离比谷粒宽度大和比谷粒长 得多的大杂质,以及比谷粒宽度小的小杂质,或按谷粒的宽 度进行分级。
(一)筛选原理
1.长方形筛孔按粒度厚度不同分离。
问题:振动方向如何确定?
筛孔只限 制谷粒的厚度, 而谷粒的长度 和宽度不受限 制,谷粒不需 要竖立起来即 可通过筛孔, 这样,筛面只 需作水平振动 即可。
(一)筛选原理
在实际应用中,多用长方形筛孔分离厚度 与谷粒厚度相差较大的杂质,或按厚度不同 对谷粒进行分级。
(二) 水平气流:
常用水平气流作用力与重力的
比值表示物料在其中的空气动
力学特性,并称其为物料的飞
行系数,即
tg P Ka F (Va V流带走的距离就越远。由于物 料与杂质的飞行系数不同,其飞行的轨迹和距离就不同,从 而达到分离的目的。
问题:如何提高飞行系数?
P υ
M
G Va
(一)气流分选原理
❖如果物料的颗粒为球形,V α= 2.3 (ρd/K)1/2; ❖ 如果颗粒不是球形的,其当量直径为
d‘=1.24 (a b c) 1/3 ❖ 物料的悬浮速度是气流清选的主要理论依椐。
由于谷粒与杂质的密度、大小和阻力系数不同, 其悬浮速度也不同,因此,只要控制气流速度 大于轻杂质的悬浮速度,而小于谷粒的悬浮速 度,则可将二者分离。
(三) 倾斜气流:
倾斜气流与水平气流的分 离原理基本相同,但分离效 果较水平气流好。气流的作 用力与重力的比值为:
tg Px P cos G Py G P sin
(四)气流分选设备
散粒体:几何尺寸基本属于同一量二级的、颗筛粒的集合选体。
根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。
1.基本概念
或形状的不同进行分选。 ❖ 筛选的条件:根据物料粒度大小进行筛选,
须配备适当的筛孔,使物料与筛面充分接 触,并且具有适当的相对运动速度。
(一)筛选原理
❖ 1.按谷粒厚度不同分离:长方形筛孔是根 据物料厚度不同进行分离的。
❖ 2.按谷粒宽度不同分离:圆形筛孔主要是 根据物料宽度不同进行分离的。
❖ 3.按谷粒的形状不同分离:三角形筛孔主 要根据物料的形状分离。
(一)气流分选原理
❖ 当P>G时,d V/d t<0,物料向上运动; ❖ 当P<G时,d V/d t>0,物料向下运动; ❖ 当P=G时,d V/d t=0,物料在气流中既不上升
也不下降,而呈悬浮状态,那么 这时的气流速 度V为该物料的悬浮速度。
G
Va K a F
问题:为什么物料颗粒在P=G时处于上下翻腾状态?
一、气流清选
❖气流分选: 利用物料的空气动力学特性特性进行 分选的方法叫气流分选。
❖ 空气动力特性:是指不同尺寸、形状、密度的物 料与空气产生相对运动时受到空气的作用力也不同, 以致它们在外力(包括空气作用力、重力及浮力) 作用下表现出不同的运动状态。
物料的空气动力特性常常用悬浮速度表示。
物料悬浮速度愈小其获得气流方向加速度的能力愈 强。因此,可以利用物料与杂质悬浮速度的不同进 行分选。
❖ 筛选:根据物料粒度的不同,利用一层或数 层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法。
❖ 由于筛选和重力分选的主要对象是谷物,就其性质而言, 介于固体和液体之间而被称为散粒体。散粒体具有流动性 和自动分级性能。
(一)筛选原理
二、筛 选
❖ 组成散粒体的颗粒都是固体,散粒体能在一 定的限度内保持其原有的形状,这是它与固 体相同之处;散粒体具有流动性,其保持形 状的能力较小,这是它与液体相似之处。
分级分选机械与设备
分级是指对清理后的物料按其尺寸、形状、密度、颜色或 品质等特性分成等级;分选是指清除物料中的异物及杂质。
分级分选方法一般利用下列原理和方法: 1.空气动力学特性的不同--气流分选法; 2.颗粒大小的不同--筛选法; 3.颗粒形状的不同--精选; 4.比重的不同--干法比重分选和湿法比重分选; 5.磁性的不同--磁选法; 6.弹性的不同--撞击法; 7.颜色的不同—色选法。