木模板施工方案(修改)
木模板施工方案
木模板施工方案木模板施工方案一、施工准备工作1. 材料准备：准备所需木材、粘合剂、连接件等材料，并按照施工图纸的要求做好切割、打磨等前期处理工作。
2. 设备准备：准备好所需的锯木机、手持电钻、锤子等工具，确保施工准备工作的顺利进行。
3. 工作区域准备：清理施工区域，确保施工现场整洁、安全，为施工作业创造良好的条件。
二、施工步骤1. 制作模板：根据设计图纸的要求，按照所需尺寸切割木板，使用粘合剂及连接件将木板拼接成模板。
2. 模板固定：根据施工现场的具体情况，将模板固定在施工区域，确保其稳固可靠。
3. 模板调整：根据实际需要，对模板进行必要的调整和修整，确保模板的平整度和几何尺寸达到要求。
4. 模板验收：检查模板的质量和安装效果，确保符合设计要求和施工标准。
5. 拆除模板：在混凝土浇筑完成后，根据施工计划和混凝土强度的要求，拆除模板。
三、施工要点1. 木材选择：选择良好的原木材料，具有足够的强度和稳定性，以确保模板的质量和安全性。
2. 连接方式：采用两侧对称、均匀分布的连接方式，确保模板的整体稳定性。
3. 模板表面处理：对模板的表面进行细致的修整和打磨，保证混凝土表面平整度的要求。
4. 模板固定：采用合适的固定方式和固定点，确保模板牢固稳定，不发生移动或变形的情况。
5. 拆模时间：根据混凝土强度和温度等因素，合理确定拆模时间，以避免对混凝土施工的影响。
四、安全措施1. 使用个人防护设备：施工人员必须佩戴必要的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 安全操作：施工人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行操作，避免疏忽大意导致安全事故的发生。
3. 施工现场管理：严格按照施工现场管理要求，保持施工现场整洁、有序，避免杂物堆放和施工道路阻塞等危险情况的发生。
4. 安全交底：在施工前，由专业人员对施工人员进行安全交底，使其全面掌握施工安全规定，增强安全意识。
五、施工质量控制1. 施工验收：根据施工图纸和规范要求，进行施工质量的验收，确保模板施工质量符合设计要求和施工标准。
木模板工程施工方案
木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。
本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。
2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。
2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。
三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。
3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。
3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。
3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。
模板施工方案(修改)
模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况本工程地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土平板筏形基础。
设计建筑总高度为从室外自然地坪起54.90m，建筑层高：一层3.0m、二至十八层3.0m、地下室3.6m,建筑室内外高差：从室外自然地坪起至室内0.30m,建筑占地面积1626m2,总建筑面积为28769.2m2。
第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件钢管架)。
第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板(扣件钢管架)面板采用10mm的胶合面板，次楞采用木方60×80mm，主楞采用木方80×100mm，主楞用12mm 对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×80方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
基础木模板施工方案
基础木模板施工方案1. 引言基础木模板是在建筑施工中常用的一种模板技术，用于施工基础的浇筑及混凝土凝固过程中的支撑。
该施工方案旨在介绍基础木模板的施工步骤、要求和注意事项，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在进行基础木模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定基础尺寸和形状。
•调查地下管线和障碍物，确保安全施工。
•准备所需的木模板、梁板和支撑材料。
•检查所有施工机械设备的工作状态。
3. 施工步骤3.1 布置材料在施工现场，根据基础的尺寸和形状布置木模板。
根据需要切割和加工木模板，以适应基础的形状。
3.2 安装支撑在基础的四周安装支撑材料，确保基础的稳定和支撑。
支撑材料应均匀分布，且支撑点之间的距离不应超过规定范围。
3.3 安装模板根据基础的尺寸和形状，将预先加工的木模板安装在支撑材料上。
确保模板的稳固和平整，不得出现松动和倾斜。
3.4 调整水平使用水平仪和调节工具，检查并调整模板的水平。
确保模板在水平和垂直方向上的误差在规定范围内。
3.5 抹灰处理在模板表面涂抹一层适当的抹灰材料，以填补木模板之间的缝隙和裂缝。
抹灰材料应具有良好的附着力和耐久性。
3.6 标记和记录在木模板上进行标记，以确定混凝土的浇筑高度和其他重要信息。
在施工过程中，及时记录施工量和施工情况，以便后续监督和管理。
3.7 检查和验收在模板安装完成后，进行全面的检查和验收。
检查木模板和支撑材料的稳定性、平整度和安全性。
确保模板的施工符合设计要求和施工规范。
4. 注意事项在进行基础木模板施工时，需要注意以下事项：•施工前要认真检查基础的尺寸和形状，确保木模板的加工和安装符合要求。
•支撑材料的选用应符合强度和稳定性要求。
•在施工现场，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
•施工过程中，及时进行标记和记录，以便后续施工的监督和管理。
•施工完成后，进行全面的检查和验收，确保基础木模板的施工质量符合要求。
5. 总结基础木模板施工是建筑施工中常用的一种技术，通过安装木模板、支撑材料和抹灰处理，可以保证基础施工的质量和安全。
木模板施工方案
模板施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社.2、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中国建筑工业出版社.3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 中国建筑工业出版社。
5、《钢结构设计规范》GB 50017—2003中国建筑工业出版社。
6、本工程施工图纸.二、工程概况1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
2、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59—99检查标准要求。
3、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。
4、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位模板类型支撑体系柱、梁木模板钢管扣件支撑,对拉螺栓＠600异形梁木模板钢管扣件支撑结构板木模板钢管扣件支撑三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定：①模板料:木模板、胶合板（δ=18）。
②背楞材料:50×80方木。
③承重支撑料：圆木，水平拉杆。
④其它辅助材料：钢钉，双面胶,脱模剂，透明胶带。
2、木模板加工质量要求：模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,表面无缺陷,刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。
模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
四、技术准备：1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。
木质模板专项施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼；2. 地上层数：15层；3. 地下层数：1层；4. 建筑面积：30000平方米；5. 总工期：720天。
三、方案选择考虑到本工程结构复杂，且工期紧张，为提高施工效率，降低成本，特选择木质模板进行施工。
木质模板具有以下优点：1. 施工周期短，便于快速周转；2. 材质轻便，便于运输和安装；3. 成本低，经济效益显著；4. 施工质量稳定，保证结构安全。
四、施工工艺流程1. 材料准备：根据工程图纸和施工要求，选购符合质量标准的木质模板、木方、螺栓等材料；2. 模板加工：根据设计尺寸，对木质模板进行裁剪、拼接、钻孔等加工；3. 支撑系统搭建：根据模板设计要求，搭建支撑系统，确保模板的稳定性和安全性；4. 模板安装：将加工好的模板安装到支撑系统上，确保模板的平整度和垂直度；5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量；7. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，清理现场。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保木质模板、木方等材料符合设计要求；2. 严格把控模板加工质量，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求；3. 加强支撑系统搭建，确保模板的稳定性和安全性；4. 严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；5. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土的质量；6. 模板拆除时，注意保护模板和支撑系统，避免损坏。
模板施工方案(修改)
模板施工方案(修改)
背景
在施工过程中，模板是一种非常重要的辅助工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
但是在实际施工中，模板的使用往往需要根据实际情况进行调整和修改，以确保施工顺利进行。
本文将就模板施工方案进行修改提出建议。
修改内容
材料选择
在选择模板材料时，需要考虑其强度、稳定性和耐用性等因素。
可以考虑采用更为坚固耐用的材料，如钢板、复合材料等，以确保模板使用寿命长，不易破损变形。
结构设计
模板的结构设计需满足施工需求，同时要考虑到施工过程中的各种力的作用。
可以适当增加支撑结构，提高模板的稳定性和承载能力，确保在模板使用过程中不会发生倒塌等安全问题。
安装方式
在模板的安装过程中，应该严格按照设计要求进行，确保模板的稳固性和平整度。
可以增加固定点、安装支撑等方式，以减少模板在施工过程中的移动和变形，保证施工质量。
使用注意事项
在模板使用过程中，施工人员需要加强监督和管理，确保施工过程中模板的正确使用。
同时要定期检查模板的状况，发现问题及时修复或更换，避免模板使用过程中出现安全隐患。
总结
通过对模板施工方案的修改，可以提高模板在施工过程中的适用性和稳定性，从而保证施工质量和进度。
施工单位在使用模板时应该根据实际情况进行调整和改进，以确保模板的有效使用，促进工程顺利进行。
木模板工程施工案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某框架结构建筑，地上5层，地下0层，建筑高度18.90米，标准层层高3.30米，总建筑面积2490平方米。
施工单位为工程有限公司，项目经理为XX，技术负责人为XX。
二、材料质量要求1. 模板：选用大型七合板，规格为1830×915×18MM。
2. 梁方木条：选用截面为50×100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑：选用70-80的杉原木。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材。
4. 保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
5. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
6. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：1.1 按设计图纸要求，确定模板的安装位置和尺寸。
2.1 使用水平尺和垂直尺，确保模板安装的平整度和垂直度。
3.1 将模板固定在支撑上，确保其稳定。
4.1 检查模板安装质量，确保符合要求。
2. 支撑设置：1.1 根据模板荷载和地基承载力，确定支撑的设置位置和间距。
2.1 使用水平尺和垂直尺，确保支撑的垂直度和水平度。
3.1 将支撑固定在地基上，确保其稳定。
3. 模板拆除：1.1 在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
2.1 拆除模板时，注意保护混凝土表面，避免损坏。
五、模板安装时应注意以下有关事项1. 安装前，应检查模板和支撑的质量，确保符合要求。
2. 安装过程中，注意保护模板和支撑，避免损坏。
3. 安装后，应检查模板的平整度和垂直度，确保符合要求。
4. 拆除模板时，注意安全，避免发生意外。
六、质量安装标准1. 模板安装的平整度误差应小于2MM。
2. 模板安装的垂直度误差应小于1MM。
3. 模板支撑的间距应符合设计要求。
木模板施工方案
木模板施工方案1、编制依据：《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）、《建筑施工安全检查标准》、《木结构设计规范》（GB5005—2003）、清远市体育学校综合训练大楼施工图。
2、工程概况：工程名称：清远市体育学校综合训练大楼，工程地址:清远市新城26 #区,体育馆东侧,结构类型：框架剪力墙结构，4层，建筑面积约101 35。
2平方米.3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划,施工部位及工期安排详见施工进度表4、施工准备4。
1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具准备详见表4。
3材料准备板、梁、地下基础、主柱模板材料选用多层板,模板周转次数为4次，地上结构梁柱板部分材料选用木模板约35472m2，支撑采用门式架，脱模剂选用油性脱膜剂。
5、主要施工方法及措施5。
1流水段划分施工流水段以后浇带为界限，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分基础三个阶段，主体上部结构划分二个阶段。
5。
2模板及支撑配置数量基础面积约为3312m2,首层面积约为3312m2，二层~五层板面积约为8347m2。
综合考虑多层板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础至二层板的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁、板、楼梯只配±0。
00以上部分。
配二层支撑体系。
5。
3隔离剂选用木模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:3比例调匀.5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5。
4.1。
1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
模板工程施工方案(改完)
涪陵区鹤鸣花苑工程模板工程施工方案审批人审核人编制人张明编制单位：重庆市五一实业（集团)有限公司一、工程概况涪陵鹤鸣花苑工程位于重庆市涪陵区望涪居委一社太极大道以南，紧邻荔枝希望小学。
本公司负责承建1标段:1#、6＃、7#楼、B区车库.其中1＃、6#、7#楼为居住建筑均为32层，建筑物高度均为96米,1＃楼建筑面积：17297.25㎡,6#楼建筑面积：16674。
50㎡,7#楼建筑面积：16925。
21㎡；B 区车库为一层建筑，面积：2777.33㎡，合计总面积53674.29㎡.居住建筑均为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度（丙类），建筑结构安全等级一级.车库为全现浇钢筋混凝土框架结构体系，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度（丙类），建筑结构安全等级二级。
1．、基础：本工程基础为采用机械旋挖、人工挖孔成孔。
2．、主体为框架剪力墙结构，柱为矩形柱和薄壁柱,梁为矩形梁，楼面板为现浇板.二、编制依据本施工方案严格执行遵守《混泥土工程施工与验收规范》以及其它相关规范。
三、模板系统根据工程施工结构图纸、现场条件、相关规范，工程结构模板主要包括柱模、剪力墙模、梁模、楼梯模及楼面板模。
柱最大截面为600×600，梁最大截面为400×900,楼板厚为100～180。
为保证工程进度，本工程砼浇筑采用梁、板、柱一次性浇筑方式进行施工，因此本工程模板需求量相对较大，现暂按3栋楼(车库B区暂不计算）梁、板、底模各配制三层，柱、剪力墙侧模配制一层楼进行组织配料.为确保工程主体外观质量，本工程基础以上梁、板、柱模板采用优质木模板定型加工配制,梁底板采用100*50松木条加优质木模板配制,其厚度为60厚。
配料时对其加工好的模板进行编号分类堆码。
支撑及加固采用DN48钢管及配件50×100长木枋.1、模板设计及支架验算1。
1材料选用柱、梁板侧模、梁底模木模板安装,楼板底模采用优质木模板做面板，50×100长木枋龙骨，DN48钢管及配件支撑及加固。
木模板施工方案-木方
木模板施工方案木方一、木方选用及处理1. 木方材质：选用优质松木或杉木，木质坚韧，无腐朽、虫蛀、变形等现象。
2. 尺寸要求：根据施工图纸及现场实际情况，木方尺寸应为截面尺寸为50mm×100mm，长度根据模板铺设需求而定。
3. 木方处理：选用木方前，应进行打磨、去毛刺处理，确保表面光滑，无破损。
同时，对木方进行防虫、防腐处理，以提高其使用寿命。
4. 木方储存：储存时，木方应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
堆放时，应分层、整齐堆放，防止倒塌。
二、木方铺设原则及注意事项1. 铺设原则：木方铺设应遵循“先主后次、先大后小”的原则，确保模板支撑体系的稳定性。
同时，要保证木方与模板接触紧密，无空隙。
2. 铺设顺序：先铺设底层木方，再依次铺设中间层和顶层木方。
每层木方应保持平行，上下层木方错开搭接，搭接长度不小于200mm。
3. 注意事项：a. 木方接头处不得位于同一截面，以避免形成薄弱环节。
b. 铺设木方时，要确保模板的平整度，避免因木方不平整导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等问题。
c. 木方与模板之间应使用铁钉固定，铁钉间距不宜过大，以确保连接牢固。
d. 遇到特殊部位，如梁、柱等，应根据实际情况调整木方铺设方式，确保模板支撑体系稳定。
三、模板支撑体系检查与验收1. 检查内容：木方铺设完成后，应对模板支撑体系进行全面检查，包括木方间距、水平度、垂直度、稳定性等。
a. 木方铺设平整、紧密，无松动、变形现象。
b. 模板接缝严密，无明显错台。
c. 模板支撑体系整体稳定，无倾斜、下沉现象。
d. 钉子固定牢靠，无松动、脱落现象。
3. 验收流程：施工班组自检合格后，报请项目技术负责人进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全：a. 施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
b. 施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
c. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑、防坠落措施。
木模板施工方案
会签表工程名称：百色香蜜湖小区廉租房工程1编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);本工程施工图纸和投标文件;本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于百色市城西路，4个单项工程，建筑面积为18000平方米。
1#～11#楼为6层，砖混结构，楼层高度为3.0米,基础为条型砖基础。
12#～16#楼为6+1层，地下室和首层为框架结构，二层以上为砖结构，层高为3.0米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
3施工部署及荷载计算3.1组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施,其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料厂员、劳职员负责组织进场。
技术交底工作由工长负责。
3.2设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案，配合各有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工20名，拆除阶段共需模板工20名。
所有模板工均需有上岗操作证。
模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3.4材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
主要材料计划如下表：材料视工程进度分阶段分批按需进场。
3.5机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3.6梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×400㎜，最大跨度为4.8 m，梁底离地面高：2.4米,模板底楞木和顶撑间距选取为450㎜，侧模及底模为18㎜胶合板，松木顶撑，尾径不小于70㎜.查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc=10N/mm2(顺纹抗压)Fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)Fm=13N/mm2(抗弯)E=9000N/mm2(弹性模量)板密度为5KN/㎡（《施工手册》第三版第二册P101页）荷载分项系数为:ri=1.23.6.1底模验算荷载按《建筑施工手册》第二版1293页表17-81组合得：底模自重：5×0.018×0.24×1.2=0.0259KN/m砼自重：24×0.24×0.4×1.2=2.765KN/m钢筋荷栽：1.5×0.24×0.4×1.2=0.173KN/m振捣砼荷载: 2×0.24×1.2=0.576KN/m合计∑q1=3.540KN/m乘以折减系数0.9 q=0.9q1=0.9×3.540=3.186KN/m(1)抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.45m，定为一个多跨连续梁，故按四等跨计算。
木模板施工方案
木模板施工方案1、编制依据：《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、《建筑施工安全检查标准》、《木结构设计规范》（GB5005-2003）、清远市体育学校综合训练大楼施工图。
2、工程概况：工程名称：清远市体育学校综合训练大楼,工程地址：清远市新城26 #区，体育馆东侧,结构类型：框架剪力墙结构,4层,建筑面积约101 35.2平方米。
3、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工进度表4、施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备主要机具及工具准备详见表4.3材料准备板、梁、地下基础、主柱模板材料选用多层板，模板周转次数为4次，地上结构梁柱板部分材料选用木模板约35472m2，支撑采用门式架，脱模剂选用油性脱膜剂。
5、主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段以后浇带为界限，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分基础三个阶段，主体上部结构划分二个阶段。
5.2模板及支撑配置数量基础面积约为3312m2，首层面积约为3312m2，二层~五层板面积约为8347m2。
综合考虑多层板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配基础至二层板的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁、板、楼梯只配±0.00以上部分。
配二层支撑体系。
5.3隔离剂选用木模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。
5.4模板设计5.4.1±0.00以下模板设计5.4.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
木模板工程施工方案
矿井废水处理工程模板工程施工方案一、工程概况综合水池结构类型为钢筋混凝土结构，建筑面积416.16㎡，长20.4米，宽20.4米，高5米。
建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。
综合厂房结构形式为轻钢结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。
二、模板支撑设计1、模板采用木模板，采用60×90㎜木方，长度4M。
2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50㎜厚木板，基础在砼上的加设垫板。
3、梁模支撑支柱的间距0.7M，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆，水平杆离地面500㎜左右一道，隔2M一道。
4、板的支撑备方间距为0.6M，立顶柱间距0.7M，立柱在高度方向设双向水平拉杆，增加刚度和稳定性。
5、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。
6、基础做法模板施工时，基础应进行找平夯实，铺大于50㎜厚木板，用对拨木楔调整标高。
如支撑在砼上的家垫板。
7、模板的制作、施工工序、方法、安全措施模板选用木模。
拼装场地夯实平整。
所用机械必须严格按要求施工。
8、模板的安装、施工工序、方法安全措施a)模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运地方叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。
b)柱模板安装：柱模板安装前应先将模板做成单片模。
第一片模板安装时用临时支撑或用铁丝与柱主筋临时绑扎固定，随即安装二、三、四片模板，做好临时支撑和固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手架和架子固定，逐步安装其余柱箍。
较好柱模板和轴线位置垂直偏差，截面对角线，并做好支撑加固。
c)梁模安装：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
安装梁模支撑前，首层土地面应平整夯实，同时应铺设木板，搭设梁底小横木，拉线安装梁底模，控制好梁底的起供要求，完后固定梁底，安装梁侧模，拉线找平固定。
木模板施工方案
木模板施工方案1. 引言本文档旨在介绍木模板的施工方案。
木模板是一种常见的建筑施工模板，用于支撑混凝土浇筑时的形成。
本文将介绍木模板的选择、设计和施工过程，并提供一些注意事项。
2. 木模板选择选择适合的木模板非常重要。
以下是选择木模板的一些考虑因素：•木材类型：常用的木材类型包括胶合板、云杉木和腹膜板等。
根据不同的工程要求和预算，选择适合的木材类型。
•质量：确保选用质量优良、无明显破损或变形的木模板。
•尺寸：根据项目要求，确定木模板的尺寸。
•可重复使用性：如果需要多次使用木模板，选择具有较高耐用性和防潮性的材料。
3. 木模板设计设计木模板时需要考虑以下因素：•支撑结构：设计合适的支撑结构以支持木模板和混凝土的重量。
•板材连接：使用适当的螺丝、钉子或胶水等方法，将木模板的各个板材连接在一起。
•通气孔：设计适当数量和尺寸的通气孔以确保混凝土中的空气能够顺利排出。
4. 木模板施工步骤下面是木模板的施工步骤：步骤一：准备工作在施工开始前，需要进行一些准备工作，包括清理施工区域，确保施工现场的平整度和清洁度。
步骤二：搭建支撑结构根据木模板的设计要求，搭建相应的支撑结构。
确保支撑结构稳固可靠，能够承受木模板和混凝土的重量。
步骤三：安装木模板根据设计好的支撑结构，安装木模板。
将木模板板材连接在一起，确保木模板的平整度和稳定性。
步骤四：检查和调整在混凝土浇筑前，检查木模板的安装情况。
如发现有任何问题，及时调整和修复。
步骤五：浇筑混凝土根据工程要求，按照相应的方式进行混凝土的浇筑。
保持施工现场整洁，避免混凝土渗漏。
步骤六：拆除木模板当混凝土达到一定的强度后，可以拆除木模板。
小心地将木模板板材分离，并进行处理和储存，以备以后的使用。
5. 注意事项在木模板的设计和施工过程中，需注意以下事项：•安全性：施工人员应佩戴适当的保护装备，并遵守相关安全规定，以确保施工安全。
•预留空隙：在木模板的设计中，应考虑到混凝土的收缩和膨胀，留出一定的空隙以防止混凝土开裂。
木模板专项施工方案
木模板专项施工方案木模板专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工位置和尺寸，并进行好相应的场地清理及平整工作，确保施工现场整洁、露出平坦。
2.准备好所需的木材模板，并进行好分类和编号，确保施工前木模板的完整性和准确性。
3.清理木模板表面的灰尘和杂物，并进行好必要的修补和维护，以提高使用寿命和施工质量。
4.设备和准备好所需的工具和劳动力，确保施工顺利进行。
二、施工过程1.根据施工要求和图纸要求，进行好木模板的定位和固定。
2.根据施工图纸和要求，进行好木模板的切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
3.按照施工要求，适当调整木模板的布置和安装方式，确保施工的稳固性和安全性。
4.进行好木模板的定位和固定，确保施工过程中木模板的稳定性和准确性。
5.根据施工要求和图纸要求，进行好木模板的表面处理，如刷油漆、打蜡等，以提高木模板的使用寿命和施工质量。
三、施工后整理工作1.清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
2.对使用过的木模板进行清理和整理，确保木模板的完整性和准确性，以备下次使用。
3.对施工过程中出现的问题和不足进行总结和汇报，以提高下次施工的效率和质量。
4.进行好施工过程的记录和归档工作，以备后续的参考和分析。
总结：木模板专项施工方案是木结构施工中非常重要的一环，只有做好了木模板的施工工作，才能确保施工质量和工期的顺利进行。
因此，在施工前准备工作、施工过程和施工后整理工作中，我们必须要严格按照施工要求和图纸要求来进行操作，保证施工质量的稳定性和有效性。
只有这样，才能为木模板的使用提供一个更加安全和可靠的保障。
厂房木模板工程施工方案
厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。
本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。
二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。
总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。
2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。
3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。
三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。
1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。
在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。
2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。
在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。
在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。
4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。
在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。
5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。
在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。
四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。
施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。
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呼家圪台新村住宅小区木模板工程施工方案编制人：审批人：陕西顺腾建有限公司目录一、工程概况二、模板选用材料及构配件三、模板施工工艺四、模板安装五、模板安装的自检六、模板强度计算七、模板拆除八、施工质量及验收要求地下室顶板〔标准层顶板〕满堂架木模板工程施工方案一、工程概况一建设单位；陕西正和房地产开发有限公司。
二建设地点；陕西省神木县呼家圪台村。
三设计使用年限50年。
四建筑物防火分类：一类高层单元式住宅，耐火等级：地上一级，地下二级。
五建筑规模：二十至二十八层住宅楼。
六总建筑面积23万平方米，1＃楼建筑物基底面积943.3㎡。
七、建筑层数：地上二十八层，地下二层，建筑高度84.45米。
八、建筑抗震设防烈度：六度；建筑结构类型：剪力墙结构。
九、设计标高、相对标高±0.000相当于绝对高程值（黄海系）945.0结构类型；为钢筋混凝土剪力墙结构。
二、模板选用材料及构配件地下一层墙，柱、梁、板模板安装均采用胶合板，胶合板规格：2440（长）×1220 （宽），厚度：12mm。
内楞木采用：48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×2.7钢管。
支撑系统采用Φ48×2.7钢管排架，立柱间距为900mm~~1000mm，立杆距墙不大于250MM。
地板面向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1400mm至顶部设三道纵横向水平杆，〔以每标准层为依据,层高大于4米以上另加水平纵横杆〕木龙骨间距不大于350mm。
三、模板施工工艺1.配制方法和要求按设计图纸尺寸直接配制模板，根据图纸尺寸列出模板规格和数量，模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，可按要求通过计算选用。
2.支模工艺调整支撑立柱及早拆柱头模板→立模樘模板—安装主梁模板→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装板板模板—安装次梁模板→铺设胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序3.拆模工艺落下柱头托板，降下主梁侧模→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待结构层砼达到设计强度，拆除立柱（可根据强度的增长情况再保留1～2层的立柱及主梁支撑）。
四、模板安装1、模板安装前应对每块模板进行编号，标明部位、截面尺寸等。
2、梁板模板安装梁、顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为900~~1000mm，顶部方木龙骨截面为60mm×100mm，方木龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。
拼缝处贴胶带纸，跨度大于4m时，支设模板应起拱，按设计要求或按跨度的1/1000-3/1000。
满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两米设置一道水平剪刀撑。
3墙体模板安装①模板用1.20m ×2.4m 胶合板,方木用5cm ×8cm,间距15cm 。
用14mm 防水对拉螺丝，下边四排用又螺帽加强，以防涨模。
根据地形可顶在坑边的适当顶于坑边，内侧打三排斜撑钢管做加强管以防变形，确保墙面平整。
4、 柱模安装本工程柱子断面为：600×600mm柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在40-50cm 以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
柱四个侧面模板安装必须垂直，截面尺寸符合图纸设计，接缝处应严密，缝隙用海绵条粘结。
墙柱、独立柱模板安装节点图1500150015001500800800图9墙柱模板安装接点图五、进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
六、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。
2121022.0v t F c ββγ= (1)H F c γ= (2)式中 F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m 2）；γ c ——混凝土的重力密度(kN/m 3)；t 0 ——新浇混凝土的初凝时间（h ）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t 0=200/(T +15)计算；T ——混凝土的温度（℃）,入模温度T =20℃； v ——混凝土的浇筑速度（m/h ）,取v =3m/h ；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m ）,取H =4m (高度为4m)；β1 ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2 ——混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15；h ——有效压头高度(m)， cFh γ=)1(由式2212167.73315.12.115202002522.022.0kN/m =⨯⨯⨯+⨯⨯==v t F o c ββγ )2(由式2kN/m100425=⨯==HF c γ按取最小值，故最大侧压力取74kN/m 2。
有效压头高度m 96.22574===cFh γ。
2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm ×600mm 设计。
模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。
拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种（图2-1-8-1）。
前者由内、外拉杆和顶帽组成；后者为自制的通长螺栓，通常采用Q235圆钢制作。
图2-1-8-1 对拉螺栓形式模板拉杆的计算公式如下： A FP =式中 P ——模板拉杆承受的拉力（N ）； F ——混凝土的侧压力（N/m 2 ）；A ——模板拉杆分担的受荷面积（m 2）,其值为A=a ×b ；a ——模板拉杆的横向间距（m ）；b ——模板拉杆的纵向间距（m ）。
已知2kN/m 60=F ，m 45.0=a ，m 60.0=b ，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P 值为16200N 。
对拉螺栓拉力计算表（F ≥60kN/m 2） （单位：N ）=16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm 螺栓满足要求（容许拉力为17800N ）。
对拉螺栓力学性能表3. 柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bFafW b 10（１）公式（１）来自《简明施工计算手册》P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b ）根据上例计算得Ｆ＝74kN/m 2。
式中 F ——混凝土侧压力(N/mm 2)； b ——内钢楞跨度(mm)；f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm 2)； W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm 3)；内钢楞采用Φ48mm ×2.7mm 钢管，截面惯性矩I X = 10.78×104mm 4，截面抵抗矩 W X = 4.49×103mm 3，钢楞弹性横量E=2.1×105mm 2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f =215N/mm 2，内钢楞竖向布置，间距a 取600mm将以上数据代入公式（１）得：m m 466600107431049.4215103=⨯⨯⨯⨯⨯=b 按挠度计算内钢楞的容许跨度bFaEI b ][1504ω=（２）公式（２）来自《简明施工计算手册》P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b ）,将数据代入（２），得m m 69260010741078.10101.231503454=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=b式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm ）。
两者取小，取整数b =450mm 。
4.、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算 支撑系统的荷载。
(1) 木模板及连接件木楞自重为N 1=500 N/m 2 (2) 钢管支架自重为N 2=400N/m 2(3) 楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为180mm 计，得N 3=25kN/m 3×0.20m=5000N/m 2 (4) 施工荷载设定为N 4=3000N/m 2 模板支架轴向荷载设计值N22243210N/m 11280N/m 30004.1N/m )5000400500(2.14.1)(2.1=⋅+++⋅=+++⋅=N N N N N 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1.2m ×1.2m ，每区格面积为1.2m ×1.2m=1.44m 2每根立杆承受的荷载为N =1.44m 2×11280N/m 2=16243.2N 。
查表得Φ48mm ×2.7mm 钢管截面积A =406.9mm 2,钢管回转半径为，其中d 为钢管外径,d 1为钢管内径9.1544248422212=+=+=d d i 其中d 为钢管外径，d 1为钢管内径。
按抗压强度计算，支柱的受压应力为22N/mm 9.39mm 9.406N 2.16243===A N σ 按稳定性计算支柱的受压应力为6.1889.153000===i L λ 根据λ值查《钢结构设计规范》GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：224.0=ϕ22N/mm 215N/mm 3.178mm9.406224.02.16243=<=⨯==f A N ϕσ 经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。
对结构转化层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水平支撑，上下三道、地面向上200mm 布置扫地杆。
满堂架立杆间距不得大于1.2米。
梁下增加一排立杆。
七、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。