数控弯管机的使用方法

数控弯管机操作规程

数控弯管机操作规程一、目的和适用范围数控弯管机是一种用于金属管材冷弯的机械设备。

为了保证安全生产和提高操作效率，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用数控弯管机的操作人员，包括机械操作人员、维修人员等。

二、操作前准备1. 确保数控弯管机安装在平稳、坚固的基础上。

2. 检查数控弯管机的电气和液压系统是否正常工作，无任何异常声音和漏油现象。

3. 检查机械的润滑油是否充足。

4. 清理工作台及周围区域，确保无杂物和障碍物。

三、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服、手套、护目镜等。

2. 启动数控弯管机前，确认机器周围无人员，确保安全。

3. 操作人员应熟悉数控弯管机的控制面板和按钮功能，并按照操作手册进行正确的操作。

4. 确认所需的管材尺寸和弯角，并将其输入到数控弯管机的控制面板中。

5. 将待弯曲的管材放置到数控弯管机的夹具上，并确保其固定牢靠。

6. 启动数控弯管机，按照设定的参数进行弯管操作。

7. 在操作过程中，严禁用手触摸弯管机的工作部位，以免造成伤害。

8. 完成弯管后，停止数控弯管机的运行，并将弯曲好的管材取出。

9. 关闭数控弯管机的电源，彻底停止使用。

四、日常维护及保养1. 每日清理数控弯管机的工作台和夹具，并使用专门的清洁剂进行清洗，以保持其清洁。

2. 定期检查数控弯管机的液压系统，确保无任何泄漏和损坏。

3. 定期检查数控弯管机的电气系统，确保电气连接良好，无松动或损坏。

4. 每隔一段时间，对数控弯管机的润滑油进行更换和补充。

5. 定期对数控弯管机进行维护保养，如更换密封件、清洁电气控制部件等。

6. 对于有故障或异常情况的数控弯管机，应立即停止使用，并由专业的技术人员进行检修。

五、应急处理1. 在操作过程中如果出现异常情况，应立即停止使用数控弯管机，并向上级汇报。

2. 如遇突发故障，应关闭数控弯管机的电源，离开现场，并告知维修人员。

3. 预防火灾等危险事故，禁止在数控弯管机附近吸烟，不得携带易燃物品进入工作区域。

数控弯曲机操作规程

数控弯曲机操作规程数控弯曲机是一种重要的专用设备，在金属加工和制造行业中起到了至关重要的作用。

为了正确、安全地操作数控弯曲机，减少故障的发生，提高生产效率，以下是操作规程的具体内容。

一、操作前的准备工作：1. 确保数控弯曲机的电源和油源正常，各功能部件正常运行。

2. 仔细检查数控弯曲机的工作台面和工作区域，清除杂物和工件碎屑。

3. 查看数控弯曲机的润滑系统，添加或更换润滑油。

4. 检查数控弯曲机的刀具，确保刀具无损坏和磨损。

二、操作步骤：1. 打开数控弯曲机的电源开关。

2. 启动数控弯曲机的系统控制程序，输入工件的加工参数。

3. 检查数控弯曲机的轴向行程是否正确设定，调整机械手臂和刀具位置。

4. 用卸料工具将待加工的工件放置在工作台上，确认工件位置正确。

5. 启动数控弯曲机的自动模式，开始加工工件。

6. 监视数控弯曲机的加工过程，保持操作台面整洁。

7. 定期检查数控弯曲机的润滑系统，保证各部件的正常润滑。

三、操作注意事项：1. 操作数控弯曲机时要保持集中注意力，严禁在操作过程中做其他事情，以免出现意外事故。

2. 在加工大型工件时，需确保工件的重心稳定，以避免工件失衡。

3. 制定合理的加工顺序，避免因原料浪费或工件变形导致的加工失败。

4. 注意刀具的安全使用，严禁随意更换和修整刀具。

5. 在机器运行时，不得随意触摸和接近运动部件，以免伤人。

6. 操作结束时，关闭数控弯曲机的电源并清理工作台面和机器上的杂物。

7. 对于常见的故障和问题，及时报修或进行处理，以确保设备的正常运行。

四、应急措施：1. 在突发情况下，立即按下急停按钮，切断电源。

2. 若发生火灾，要立即用灭火器或扑火器进行灭火，确保自己的安全。

3. 在操作过程中，如发现异常噪音、振动或其他异常现象，应立即停止使用并检查设备。

以上是数控弯曲机的操作规程，操作人员应仔细阅读并遵守这些规定，以确保设备的安全使用和加工质量的达到。

同时，不断学习和提升自己的操作技能，可以更好地发挥数控弯曲机的作用，提高工作效率，减少设备故障，为生产提供更好的保障。

重庆数控弯管机操作方法

重庆数控弯管机操作方法重庆数控弯管机是一种现代化的加工设备，它主要用于对金属管材进行弯曲加工。

数控弯管机操作方法如下：1. 软件设置：首先，开机并进入数控弯管机的操作软件界面。

在界面上，可以选择不同的加工程序，设定管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲方向等参数。

根据实际需求进行设置。

2. 加工准备：在设定完加工参数后，需要准备好待加工的金属管材。

将管材固定在数控弯管机的夹具上，确保管材的固定牢固且位置准确。

3. 手动示教：在进行数控编程前，可以使用手动示教功能，将弯曲头与管子进行配合校准，使其匹配，并调整弯曲过程中的速度和力度，以确保弯曲角度的准确性。

4. 数控编程：通过数控弯管机的操作软件，进行数控编程。

在编程界面上，可以设定管材的弯曲角度、坐标点、速率等参数。

通过数控编程，可以实现对管材的自动控制和精准加工。

5. 加工操作：将设定好的加工程序导入数控弯管机中，开始加工操作。

数控弯管机会根据程序指令，自动调整弯曲头的位置和角度，将金属管材按照预设的弯曲角度和弯曲半径进行加工。

6. 质量检验：在加工完成后，需要对加工的管材进行质量检验。

检查管材的弯曲角度、弯曲半径以及弯曲曲率是否符合要求。

如有需要，可以使用量具进行测量和检验。

7. 出料和清洁：经过质量检验后，合格的管材可以进行出料处理，即将其从数控弯管机上拿出。

同时，对数控弯管机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行和延长其使用寿命。

以上就是重庆数控弯管机的操作方法。

通过合理的软件设置、加工准备、手动示教、数控编程、加工操作、质量检验、出料和清洁，可以实现对金属管材的精准弯曲加工。

数控弯管机的使用不仅提高了工作效率，而且保证了加工质量和产品精度，具有很高的应用价值。

为了保证设备的安全性和工作效率，操作人员需要熟悉和掌握数控弯管机的操作方法，并进行适当的维护和保养。

《数控弯管机操作规程》

数控弯管机操作规程1. 目的规范数控弯管机的安全操作管理。

增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。

2. 适用范围适用于制件车间异型矩型管进行弯曲的操作。

3. 职责3.1、工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和修改；3.2、操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养；3.3、操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。

4. 内容4.1操作准备：4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。

检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3 每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作，机床搁置数日后，应开机十分钟后正常工作。

4.2 操作方法：4.2.1 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；4.2.2 起动设备总电源，控制器防断电电源。

开启计算机，进入弯管机程序；4.2.3 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内（10MPa左右）。

若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作；4.2.4 调试检测设备，进入程序的调试模式。

检测前、后位行程开关是否正常；检测编码器、Y轴位移传感器是否正常；点击V1（前进）、V2（后退）开关，对应的电磁阀以及电控箱指示灯亮时，设备正常；4.2.5 打开模型，调出所弯工件对应的模型程序，点击运行按钮；4.2.6 将待弯直料装入弯管机，按下复位按钮。

弯管时推料应有推料管，注意连接套件将工件与顶料管相连；4.2.7 调整行程开关位置，将后位开关打到指定位置并固定；4.2.8 按下自动按钮，设备将按设定的程序自动弯管；4.2.9 各种型材应使用对应的模具，不能混用、错用。

注意每次弯管只能弯一根型材，不允许两根或多根叠加弯曲，防止损坏设备和模具；4.2.10 对设备程序库内没有的对应程序的工件，应先将工件对应的程序进行编制，输入计算机，将直料进行弯曲操作，然后对所弯工件与靠模样板进行对照，检测所编程序是否正确。

数控弯管机操作规程

数控弯管机操作规程一、引言数控弯管机是一种先进的弯管设备，广泛应用于各个领域的管道制造和加工。

为了保证数控弯管机的安全运行和高效生产，制定一套科学合理的操作规程十分重要。

本文将详细介绍数控弯管机的操作规范和注意事项，以确保运行的稳定性和效率。

二、设备准备1. 确保机器的周围环境整洁，并且没有堵塞物。

2. 检查数控弯管机的各个部位是否正常，如润滑系统、电路系统等。

3. 根据工作需要，选择合适的刀具和夹具，并进行调整和安装。

4. 检查液压油路和气源系统是否正常，并确保有足够的润滑油和压缩空气。

三、操作步骤1. 启动数控弯管机前，确认操作台和控制面板上的开关都处于关闭状态。

2. 按照数控弯管机的启动顺序，逐一打开主电源、液压电源、冷却水源等。

3. 启动机器后，通过操作面板上的按钮或者触摸屏，输入相应的工艺参数和弯管程序。

4. 将待加工的管材放置在夹具中，并进行夹紧。

5. 操作者在安全区域内，根据图纸和工艺要求，在控制面板上选择加工方式和工艺参数。

6. 检查机器的工作状态是否正常，如转速、液压压力等。

7. 在加工过程中，及时观察数控弯管机的运行情况，确保其稳定和准确。

8. 加工完成后，按照程序要求，及时停止数控弯管机的运行，并进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作者必须接受专业培训，并持有相关证书，熟练掌握数控弯管机的操作原理和规程。

2. 在操作数控弯管机前，必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全眼镜、防护手套等。

3. 切勿将手部或其他身体部位直接放置在数控弯管机的运动区域内，以免发生意外伤害。

4. 加工过程中，严禁用于加工范围之外的材料，以免影响设备运行和加工质量。

5. 当数控弯管机出现异常声音或其他异常情况时，立即停机检查，不得强行使用。

6. 定期对数控弯管机进行检查、维修和保养，确保其在最佳的工作状态。

五、总结本文详细介绍了数控弯管机的操作规范和注意事项，从设备准备、操作步骤到安全注意事项，都进行了详细阐述。

ICM 数控弯管机说明书V

数控弯管机操作手册(V1.0)目录第1章系统配置及安装 (1)1.1配置及说明 (1)1.2安装及位置图 (1)1.3.1一般规格 (3)1.3.2功能/性能规格 (4)1.3.3数字输入输出规格 (4)第2章按键说明 (6)2.1操作面板按键位置图(见图2-1) (6)2.2页面选择键 (6)2.3数字键 (7)2.4游标及系统功能键 (7)2.5机器操作模式 (7)2.6手动操作键 (8)第3章弯管机控制器的调试与设定 (10)3.1安装时的注意事项 (10)3.2调试参考 (10)3.3输入数据方法 (10)3.4页面操作说明 (11)3.4.1机器监视画面 (11)3.4.3输入输出检测 (19)3.4.4报警记录 (20)3.4.5机械参数（密码参数） (20)第四章系统连接 (26)4.1接线图 (26)4.2报警原因及排除 (30)注意事项1：设计注意事项危险外部电源发生异常，弯管机控制器发生故障时，为了使整个系统安全工作，请务必在弯管机控制器的外部设置安全电路。

由于输出单元的继电器，晶体管故障，会出现输出无法控制的状况。

为使机器能安全运行，对于与重大事故相关的输出信号，请设计外部电路保护机构。

2：安装时的注意事项注意本系统在一般规格环境中使用。

请勿在下列场所使用：有灰尘，油烟，异点性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体，暴露于高温，结露，风雨的场所。

电击，火灾，误操作也会造成产品损坏。

在进行螺丝孔或导线加工时，不要使铁屑或电线头落入控制器内，否则有可能引起火灾，故障，误操作等。

3：布线时的注意事项危险必须把外部电源全部切断后，才能进行安装、接线等操作，否则会引起触电或产品损坏。

在安装、布线等工作结束后通电、运行时，必须装上端子盖板，以免引起触电。

注意请按照本手册记载的内容对专用接线端进行AC电源的接线。

如果把AC电源接入直流输入输出端子，会烧坏弯管机控制器。

请不要用外部电源对基本单元供电，对空端子请勿从外部布线，否则会损坏产品。

上海数控弯管机操作方法

上海数控弯管机操作方法
上海数控弯管机的操作方法如下：
1. 开机准备：检查电源是否正常接通，确认机器的润滑系统和气动系统正常工作。

2. 打开电源，启动机器：按下主电源按钮，使机器通电，并按操作面板上的启动按钮，使机器开始工作。

3. 加载管材：将要弯曲的金属管材放入机器的送料装置中，调整送料装置，使管材正确进入弯管机内。

4. 设置弯曲参数：通过操作面板上的控制按钮，设置所需的弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等参数。

通常可以通过预置程序或手动输入来完成参数设定。

5. 开始弯曲：按下启动按钮，使机器开始工作，根据设定的参数进行弯曲操作。

在操作过程中，可以通过操作面板上的按键或按钮调整弯曲的角度或半径。

6. 监控操作：在机器运行过程中，操作人员需要时刻关注机器的工作状态，特别是弯曲过程中的管材位置和弯曲角度，确保操作的准确性。

7. 完成弯曲：当机器完成所设定的弯曲操作后，按下停止按钮，使机器停止工作。

然后可以取出弯曲好的管材，进行下一步的加工或使用。

需要注意的是，在操作过程中，操作人员应经过专业培训和掌握必要的安全操作知识，遵守相关的安全规定，保证自身安全和设备的正常运行。

此外，还应定期对机器进行维护和保养，保证机器的长期可靠运行。

宁波数控弯管机操作方法

宁波数控弯管机操作方法
宁波数控弯管机是一种用于弯曲金属管材的设备，操作方法如下：
1. 打开主电源开关，使机器开始供电。

2. 打开数控弯管机的控制面板，通过面板上的按钮或触摸屏输入弯曲参数，如弯曲角度、半径等。

3. 检查机器上的压板和夹具，确保其处于正确的位置，并能够夹紧管材。

4. 将要弯曲的管材放置在夹具中，确保其正确对齐。

5. 根据弯曲需要，调整机器上的弯曲工具的位置和角度。

6. 按下启动按钮，机器将开始自动进行弯曲操作。

7. 在弯曲过程中，观察管材的弯曲角度和质量，如有需要，可以根据实际情况进行微调。

8. 当完成所有弯曲任务后，按下停止按钮，机器将停止运行。

9. 关闭数控弯管机的控制面板和主电源开关，完成操作。

需要注意的是，操作数控弯管机时要注意安全，避免手部或其他部位被夹紧或受伤。

同时，根据具体的数控弯管机型号和厂家提供的操作手册，遵循操作规程进行操作。

数控弯管机操作指导书

设备操作指导书一.设备名称:数控弯管机二.设备操作前的基本点检1)电压标准（380V±10％）2)液压油的油表指数应在合理的区间3)启动液压马达，检查液压表的读数是否在3.5±3Mpa之间4)启动空压机，把数控弯管机的气压压力调为3.5±0. 3Mpa（注：当空气压力≤2.7 Mpa时，机器会自动报警。

）5)把机器调为手动状态，检查每一个按钮和机器的基本功能是否完好（Y、B、C、夹模、导模、机头的上下、左右及穿心）三．模具的安装与调试。

1）首先应该确定生产的管件是否需要穿心（≤φ12的管件一般不要穿心）2）如果需要穿心，则应先安装穿心，后装束管夹上的夹具。

3）在安装穿心时应使穿心的最前端超出轮模中心2—3mm，这样较容易调整弯管处的“饱和”度。

4）安装轮模时应确定轮模的大小和外形，以免安装不当造成模具的损坏，（一般情况下双层轮模需要松开上面和下面的两个螺栓，因为双层模具在设计上面不同于单层模具，它为了避免模具撞裂，所以在下面多了一个椎体，当把下面的那个螺栓松开时，上面就会有一个与之相连的椎体出来。

这两个椎体的大小是相同的。

）单层模具只要松开和锁紧上面的螺栓，双层模具则要松开和锁紧下面的螺栓。

5）调整夹模时，先把夹模安装在机头固定的夹模点，取一个和要加工管件管径一样的直管废料，套入穿心（有穿心的情况下，没有则不要）松开夹模后面的螺栓，使夹模向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，手动按住夹紧按钮，直到夹模不再动为止，松开螺栓，顺时针拧动，直到夹模与轮模之间的管件只可以轻微的晃动后，再拧紧1/4圈即可。

6）导模调整前，把其放在固定的燕尾槽中，松开导模后面的螺栓，使其向后移动5-10mm左右，然后稍微锁住，用与模具相同规格的管件套入穿心（有穿心的情况下，若没有则直接放在模具的半圆槽中即可）手动按住导模的前进按钮，直到导模不再动为止，用左手按住离轮模较远的那一端，右手水平晃动管件，使管件在导模和轮模间有1mm左右的间隙即可。

数控弯管机弯管编程操作方法【详解】

自己在经过一段时间的摸索后，总结出使用型号为SB50—TSR全自动单轴弯管机，弯制DN10~DN20的制动管的一套方法。

此制动管的弯管尺寸精度为±0.1mm,角度精度为±0.1°,最大弯管角度为270°。

夹管、送管、转管、弯管全部由计算机系统控制。

使用计算机的编程是关键。

弯管数据的编程方法，有手工编程和计算机辅助编程。

一、手工编程。

对于弯管形状不太复杂的弯管（如图1），所弯管的程序不多，用手工编程就显得比较简便，迅速。

如一个，或两个90°弯，而且在一个平面上，以现生产的NX70制动管为例。

弯管的主要程序有Y（送管）、B（转管）、C（弯管）及其它辅助程序组成，如：加工数量、送料距离、送料后退距离、倒模长度等。

如有下图这根管，送管Y为管子尺寸长度减半径206-100=106，519-（100+100）=319，转管B因此管在一个平面所以B为0。

弯管C 为两个90°所以Y、B、C为Y B C106 0 90319 0 90将Y、B、C输入计算机它的下料尺寸为1225，送料距离为用1225-100=1125mm.。

因夹管长度为50~1000取100即可，送料后退距离为603-100=503，再将其它辅助数据输入计算机，即可开始弯管。

管子形状复杂的，可借助计算机进行辅助计算编程。

但这种编程直观性差，过程复杂，不易掌握，也不易检查，而且计算出的数据和实际管形有小小误差。

所以在平台上，按1：1的比例画出放样图进行对照，以便修整数据。

如下图，经计算机计算Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 37227 180 37输入计算机弯管后，对照为样图，并不一致，经三维管形检测发现并不完全符合图纸要求，后修正数据Y、B、C为Y B C510 -90 90150 0 36225 180 36他的差别很小，但完全符合设计要求。

经修改后的产品则完全符合设计要求，用此方法可提高工作效率，保证产品质量。

数控弯管机使用说明书【借鉴】

弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。

适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。

我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。

如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。

弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3、调整好零件所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。

全自动数控弯管机使用说明书【借鉴】

全自动弯管机控制系统主要由人机界面(HMI)、可编程控制器(PLC)、三套伺服电机以及油缸和气缸等配合各类传感器组成。

带有配方功能的人机界面(HMI)可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。

配合PLC，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了全自动弯管机控制系统复杂的控制要求。

那么全自动弯管机具体是怎么操作的呢？
1、全自动切管机主要适用于切割较厚的工件。

选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半全自动切管机机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半全自动切管机机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆(若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆)。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头(随机附件中备有)。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。

并将半全自动切管机机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半全自动切管机机电源开关，即可进行切割。

在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。

并随时注意两机工作是否正常。

数控弯管机操作规程及维护保养

数控弯管机操作规程本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作，由操纵箱上的转换开关进行选择。

手动操作通常用做机器的调整、数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。

1．手动操作(1)转换开关搬向左边，进入手动操作状态；(2)按油泵启运按钮，液压系统处于工作状态；(3)按x轴按钮，大油缸运行；(4)旋调x方向电位器，选择所需要的运行速度和方向；(5)按y轴按钮，小油缸运行；(6)旋调y方向电位器，选择所需要的位移大小。

2．自动操作(1)将转换开关搬向右边，进入自动操作状态；(2)按油泵启动按钮，液压系统处于工作状态；(3)启动计算机，调出弯曲用的靠模曲线程序。

此时，显示器屏幕显示该曲线。

(4)同时按自动启动按钮和复位按钮，空车运行一个工作循环（工退一工进），检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原曲线处处吻合，即可正式工作；(5)操作者上料，顶好料，锁紧顶料轴。

(6)同时按自动启动按钮和复位按钮，机器自动做工退和工进运动。

在工件弯曲即将结束前，操作者应用手托住工件，以防弯曲结束时工件掉落地下。

(7)机器自动停止，操作者卸下弯曲成形的工作。

以盾重复(6)(8)过程。

数控弯管机维护与保养1．润滑(1)床身滑动导轨处应良好润滑，在滑块端周围涂以黄脂油便可。

左右滑块中段采用油杯润滑，每工作2 4小时向油杯加注润滑油一次。

(2)压滚轴表面应保持良好润滑，每工作24小时向压滚轴油孔加注黄油一次。

(3)油箱里油应保持清洁，第一次运行500小时左右应换油一次，以后，每工作300小时换油一次。

(4)初级滤油网，每半年应取下清洗一次（注意不要弄坏）。

2．清洁计算机的键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器应保持清洁，每班工作结束应清扫干净。

天津数控弯管机操作方法

天津数控弯管机操作方法
天津数控弯管机的操作方法如下：
1. 打开电源开关，启动机器。

2. 调整数控弯管机的参数。

根据需要弯曲的管材直径、弯曲角度等参数，通过机器上的控制面板或者电脑程序设置。

3. 放入管材。

将需要弯曲的管材放入数控弯管机的夹紧装置中，确保管材稳固地固定在夹紧装置上。

4. 调整夹紧装置。

根据管材的直径和长度，调整夹紧装置的位置和大小，保证管材在弯曲过程中不会移动或变形。

5. 启动弯曲程序。

按下机器上的启动按钮或者在电脑程序中点击开始按钮，使机器开始进行弯曲操作。

6. 监控弯曲过程。

在机器运行的过程中，观察管材的弯曲情况，并注意机器运行是否正常。

如有异常情况，及时停止机器。

7. 完成弯曲。

当机器完成弯曲操作后，停止机器，将弯曲好的管材取出。

8. 进行下一个弯曲。

根据需要，可以重复以上步骤，进行下一个管材的弯曲操作。

9. 关闭机器。

当所有操作完毕后，关闭电源开关，将机器彻底关闭。

以上就是天津数控弯管机的基本操作方法，具体操作步骤应根据机器的说明书和使用指南进行操作。

自动弯管机操作说明珊星(2R)

1、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制X、Ｙ、Z 三个轴定量运动。

根据加工要求编程，达到空间管路的成型。

该机性能稳定，弯曲精度高，重复性好，寿命长，是一部全自动的高性能的弯管设备，特别适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。

2、主要技术参数3、机械结构3.1、送料小车左右由横向丝杆通过专用工具旋转手动调节。

3.2、送料F轴由AC伺服电机驱动，精密钢丝同步带传动，进口直线导杆副组件导向。

3.3、旋转R轴由AC伺服电机通过减速机驱动。

3.4、弯曲B轴由AC 伺服电机驱动，通过精密行星减速机驱动折弯臂。

3.5、夹模机构由气缸驱动，型号：φ63×503.6、靠模机构由气缸驱动，型号：φ40×35+153.7、芯轴进退机构由气缸驱动，型号:φ100×103.8、料夹机构由气缸驱动，型号：φ32×303.9、平移机构由气缸驱动，型号：φ50×804.0、换模机构由气缸驱动，型号：φ100×304、电气构造4.1、电源：三相AC 380V±1% 50 HZ4.2、伺服电机4.2.1、弯曲驱动电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率1.0 KW，2000转/分4.2.2、送料伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.4 KW，3000转/分4.2.3、旋转伺服电机电源：三相AC 220V 50 HZ 功率0.2 KW，3000转/分4.3、气压电磁方向控制阀电压：DC24V4.4、系统电源电压：DC24V5、床身上的限位开关、零点检测开关a、行程开关是限位开关，弯曲臂正向超程保护b、接近开关是零点开关，在回零时，当检测到此开关时，座标清零。

c、行程开关属限位开关，弯曲臂负向超程保护5.2、送料轴（如图3）a、行程限位块，送料小车负向超程保护b、零点减速块，在回零时，当检测开关检测到此开关时，座标清零。

新代五轴数控弯管机系统说明书

新代五轴数控弯管机系统说明书(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制............................................... 错误!未定义书签。

自动控制............................................... 错误!未定义书签。

程序输入 (4)状态显示............................................... 错误!未定义书签。

参数设定............................................... 错误!未定义书签。

其他................................................... 错误!未定义书签。

手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。

油缸复位前，请先打开油泵。

首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。

2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。

注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。

3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。

数值越大，轴运动的速度越快。

4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。

2.点击“启动”开始加工。

二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。

TK、LR数控弯管机操作步骤

TK、LR数控弯管机编程操作步骤1、开机→（空开侧面，电脑启动）2、在电脑桌面打开TKBend）（弹出窗口，输入密码，默认为123）3、电脑会打开上次退出关机前的弯管程序，点数据（也可直接按F2），弹出数据输入窗口4、输入文件名、管径、弯曲半径（延伸系数会自动产生）、坐标点数5、输入XYZ和R→（根据图纸转换成XYZ；首、末点的R为0其他点根据管径）6、把Y列或Z列转负7、点计算8、弹出一个计算出的信息窗口9、看是否计算出有补弯点，补弯个数应该为0（若是LR机床，选择握点位置，默认是5点，一般是一段不小于300mm的直线段，可参照计算的长度来定握点）10、改好后，点确定，即可弹出保存对话框，根据自己的需要保存到指定位置，保存的格式可直接用默认格式（LR机床不会弹出保存对话框，点文件→保存弹出保存对话框同上）11、关闭数据输入窗口，进入弯管程序窗口12、打开（也可按F1）弹出一调出程序窗口。

按路径找到刚保存的文件，打开13、执行窗口就是你编程的文件14、点调试管子（F3），点修改（F8）15、修改速度,一轴为弯曲(C)、二轴为送料(Y)、三轴为旋转（B）(一般试制的速度C为20 Y 为30 B为10 根据情况而定) 保存16、设置弯模干涉、滑模干涉。

在急停的模式下，进入调试机器界面，手动移动设备到弯模、滑模最近处，把调试机器界面Y的数据分别记录下来，再进入修改界面，设置好干涉位置，保存17、程序试运行单步运行完成（避免设备碰撞）18、试弯，在二轴第二个代码为0处增加相应的送料距离，保证首段距离的正确。

（LR直接用定位位置保证首段距离的正确）管子总长借鉴实际尺寸处显示的数字19、根据管路的实际情况及尺寸，调试管路即可（TK 上弯形干涉只可用反转来调节，即是把相应的点三轴数据改掉，方法是：360-|原数值|，然后正变负、负变正。

LR除了用上述方法，还有一种就是换边。

具体做法是：在要换边的点一轴、二轴、三轴插入和修改。

TK、LR数控弯管机操作步骤

TK、LR数控弯管机编程操作步骤1、开机→（空开侧面，电脑启动）2、在电脑桌面打开TKBend）（弹出窗口，输入密码，默认为123）3、电脑会打开上次退出关机前的弯管程序，点数据（也可直接按F2），弹出数据输入窗口4、输入文件名、管径、弯曲半径（延伸系数会自动产生）、坐标点数5、输入XYZ和R→（根据图纸转换成XYZ；首、末点的R为0其他点根据管径）6、把Y列或Z列转负7、点计算8、弹出一个计算出的信息窗口9、看是否计算出有补弯点，补弯个数应该为0（若是LR机床，选择握点位置，默认是5点，一般是一段不小于300mm的直线段，可参照计算的长度来定握点）10、改好后，点确定，即可弹出保存对话框，根据自己的需要保存到指定位置，保存的格式可直接用默认格式（LR机床不会弹出保存对话框，点文件→保存弹出保存对话框同上）11、关闭数据输入窗口，进入弯管程序窗口12、打开（也可按F1）弹出一调出程序窗口。

按路径找到刚保存的文件，打开13、执行窗口就是你编程的文件14、点调试管子（F3），点修改（F8）15、修改速度,一轴为弯曲(C)、二轴为送料(Y)、三轴为旋转（B）(一般试制的速度C为20 Y 为30 B为10 根据情况而定) 保存16、设置弯模干涉、滑模干涉。

在急停的模式下，进入调试机器界面，手动移动设备到弯模、滑模最近处，把调试机器界面Y的数据分别记录下来，再进入修改界面，设置好干涉位置，保存17、程序试运行单步运行完成（避免设备碰撞）18、试弯，在二轴第二个代码为0处增加相应的送料距离，保证首段距离的正确。

（LR直接用定位位置保证首段距离的正确）管子总长借鉴实际尺寸处显示的数字19、根据管路的实际情况及尺寸，调试管路即可（TK 上弯形干涉只可用反转来调节，即是把相应的点三轴数据改掉，方法是：360-|原数值|，然后正变负、负变正。

LR除了用上述方法，还有一种就是换边。

具体做法是：在要换边的点一轴、二轴、三轴插入和修改。

新代五轴数控弯管机系统说明书

新代弯管机操作说明书目录开机 (1)手动控制 (1)自动控制 (2)程序输入 (4)状态显示 (9)参数设定 (9)其他 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。

手动控制1.控系统打开成功后进入手动页面，进行液压复位、一键回原点操作。

油缸复位前，请先打开油泵。

首次使用，请先在高级设置-电控模组-参数设置页面，设置883号参数弯管轴偏移量为0，待轴原点后再设置偏移量；此操作后再一键回原点，以后即可直接回原点。

2.轴点动及定位操作：点击选中要运动的轴，然后点击正向\负向按钮，选中的轴会前进\后退；在相应的数值框内填上要运动的位置，点击轴定位按钮，相应的轴会运动到目标位置。

注：YBC分别表示送料轴、转管轴、弯管轴。

3.轴速度调整：通过按钮“+”及“-”，调整相应轴点动时的速度大小。

数值越大，轴运动的速度越快。

4.油缸点动操作：点击相应的油缸名称的按钮实现夹紧松开等油缸动作自动控制机械复位后进入自动，下一步设置好弯管程序及机械参数，即可进入自动方式弯管一、模式选择1.选择运行的模式，如“单步执行”、“半自动”、“全自动”等操作。

2.点击“启动”开始加工。

二、自动加工1.载入选中的加工文件，启动后显示当前加工步骤及后两步参数。

2.在运行中显示各个轴的当前位置及剩余距离。

3.加工总量设定、当前加工计数、每个管件的弯管时间。

当前加工数和加工总量一致时，系统提示加工数量到达。

清零按键可以将当前加工数清零。

4.操作模式的设置：在运行时可以设置自动、半自动、单步；5.暂停：在全自动时按下暂停按钮停止机器运行。

按运行启动开始机器运行。

6.半自动：手动复位在弯管完成后要按运行再运行到弯管准备状态。

7.全自动：弯管完成后直接到准备状态。

程序输入机械参数（只有当更换模具时需要改动）1.最大行程：输入小车在原点位置炮筒到轮模中心距离（注意要算上束管夹深）2.轮模干涉：送料小车在允许能够到达的最前端坐标，单位mm。