实际操作考核表

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05总硬度实操考核评分表

05总硬度实操考核评分表
20
3
配制考核溶液:吸取考核样10.00mL于250mL容量瓶中,于250ml容量瓶中准确吸取50ml水样置于150ml三角瓶中
要求:①取样前必须用水样润洗移液管;②取样体积准确;③移液管选择和使用正确。④做平行水样两个,同时做空白两个。不润洗移液管,扣2分;取样体积不准确,扣2分;移液管选择和使用不正确,扣1分:没做平行样扣3分,没做空白扣2分,
水质化验技术比赛实际操作考核评分表1
考核项目
总硬度
准考证号
姓 名
工种
比赛地点
定额工时
60 分钟
实际用时
考核要求
(1)穿戴好劳保用品(2)按操作规程操作
序号
操 作 步 骤 及 评 分 标 准配分 Nhomakorabea扣分
得分
1
配制0.01mol/lEDTA标准溶液1L。秤取3.72g乙二胺四乙酸二钠溶解于1000ml纯水中。要求①会计算EDTA称取质量②会使用分析天平③正确使用容量瓶
10
6
计算水样的总硬度:c={V1×(0.01/1000)×100.9*1000*1000}/ V2C—水样的总硬度,mg/L;V1—消耗的EDTA的体积,mL;V2—水样的体积,mL.要求:①能熟记或推导计算公式,②计算结果正确、平行。平行测定结果相对偏差<0.2%得10分;0.2%-0.5%得8分;0.5%-1%得6分;>1%得4分;未做平行测定不得分;结果为真值得20分;结果<真值时,得分=20×结果/真值;结果>真值时,得分=20×〔1-(结果-真值)/真值〕
30
7
填写原始记录,要求:①填写原始记录完整② 填写规范③保留三位有效数字。
原始记录填写不完整扣5分,填写不规范扣3分,有效数字保留位数不对扣2分

电工安全技术实际操作考核评分表

电工安全技术实际操作考核评分表
电工安全技术实际操作考核评分表
考号:姓名:成绩:
项目
考核要求
评分标准
配分
扣分
得分
考评员

线
元件安装
元件布置合理
元件安装正确
元件安装牢固
一处不合理扣1分
一处安装不正确扣1分
一处松或少上一粒螺钉扣1分
5
主电路
接线齐全正确
线紧固,无反圈
削剥绝缘适宜
少、多、错配一根扣1分
一处松或反圈扣1分
一处过长或过短扣1分
一次不正确扣1分
一次不正确扣2分
分不出绕组扣3分
首末端判断错误扣5分
5
电子元
件判别
使用仪表正确
判别方法正确
判别管型正确
判别管脚正确
一次不正确扣1分
一次不正确扣2分
判错管型扣3分
判错管脚扣3分
5
触电
急救
动作规范
复苏成功
未放开气道扣5分
吹气或按压错误每次扣1分
不成功扣10分
20
安全文
明操作
工作服穿戴整齐
常用工具佩带齐全
操作安全
不整齐扣5分
不齐全每次扣5分
每发生一次事故扣10分



故障分析及排除试卷
考生姓名:考号:
指出每个故障现象
指出对应的故障现象你查找的故障部位
指出你查出的损坏元件及原因
故障一
故障二
故障三
考评员签名:
故障分析及排除试卷
考生姓名:考号:
指出每个故障现象
指出对应的故障现象你查找的故障部位
5
控制电路
接线齐全正确
线紧固,无反圈
削剥绝缘适宜

煤矿四大工种技术比武实操考核表

煤矿四大工种技术比武实操考核表
选手得分:评委签名:监督人员:
2011年10月职工技术比武电焊工
实际操作考核成绩评分表
考核用时:年月日
参赛序号
姓名
单位




平板水平位置焊条电弧焊
一、基本分(90分)
评分标准
扣分原因
得分
1、选手要在20分钟内完成平板水平位置焊条电弧焊,超过规定时间的每分钟扣1分,扣完为止(本项20分)。
2、焊缝的外形尺寸/mm(本项35分)。


1、比赛分2组进行,每组5人,抓阄分组;
2、选手完成操作,举手报告评委,确认用时,然后由机修中心人员调试,评委现场联合打分;
3、选手参赛时,应将手机关闭,否则以作弊论处;
4、选手参赛时,不得请教或接受旁人指导,违者直接淘汰。
选手总分:评委签名:监督人员:
2011年10月职工技术比武井下轨道工
实际操作考核成绩评分表
A.正面焊缝余高0~3,超差0.5扣2分(5分)
B.正面焊缝余高差≤2,超差0.5扣1分(5分)
C.正面焊缝比坡口每侧增宽0.5~2.5,每超差一处扣2分(5分)
D.正面焊缝宽度差≤2,超差0.5扣1分(10分)
3、焊缝的外观质量/mm(本项30分)。
A.焊缝表面无气孔、夹渣等缺陷,有气孔或夹渣扣10分(10分)


1、比赛分2组进行,每组5人,抓阄分组;
2、选手完成操作,举手报告评委,确认用时,然后由评委现场联合打分;
3、选手参赛时,应将手机关闭,否则以作弊论处;
4、选手参赛时,不得请教或接受旁人指导,违者直接淘汰。
选手得分:评委签名:监督人员:
2011年10月职工技术比武井下维修钳工

HSE基本能力评估考核表(实际操作)

HSE基本能力评估考核表(实际操作)

3 2 5 3 5 3 3 3 3 3 5 3 3 5 5 5 2 5 5 5 5 5 100 配分 扣分 得分 评估结果 5 2 5 3 5 8
9
试提、安装油 管悬挂器
9
序号
10
顶丝未完全退回、顶紧扣10分 未确认吊卡手柄锁紧扣5分 未插好锁牢吊卡销子扣5分 试提、安装油 无人指挥扣5分 管悬挂器 不听从指挥扣5分 未观察悬重扣5分 未提示作业机司机在规定负荷内上提扣5分 未提示作业机司机缓慢上提、下放扣5分 未看护地锚桩扣5分 提、放时未撤至安全区域扣8分 未完全卸开、上紧油管挂螺纹扣5分 油管挂坐入四通时未扶正扣3分 油管挂落地扣3分 未检查油管挂扣3分 合计 项目 评分标准 未正确穿戴工服、工靴、安全帽、手套扣1分/项 未检查液压钳吊绳、尾绳扣3分/处 未检查液压钳管线、接头扣3分/处 未检查液压钳防护门扣3分 未检查液压钳钳牙、压盖螺丝扣2分/处 未试液压钳上扣、卸扣运转情况扣3分/项 未试液压钳快、慢档运转情况扣3分/项 未手握把手推液压钳扣3分 未在慢档状态下抱住油管扣3分 操作液压钳 未用慢档卸松螺纹扣8分 未在慢档状态下退出油管扣5分 快速运转时换挡扣5分 站在液压钳尾部侧面操作扣6分 站在尾绳侧面操作扣6分
3 3 5 5 3 2 3 5 5 5 2 3 3 3 5 3 3 3 5 3 3
100 配分 扣分 得分 评估结果 4 6 6 6 6
3
序号
4
未检查卡箍片、卡箍头、钢圈扣2分/项 6 未检查扳手本体、调节环扣2分/项 4 未检查大锤焊接处扣2分 2 未清理大锤扣2分 2 进口连接错误扣3分 3 接拆洗压井管 由壬未上紧扣2分/处 8 线 卡箍片未上紧扣3分 3 抬管线配合失误扣3分/次 6 肩扛油管扣2分 2 管线未架起扣3分/处 6 管线支架不稳固扣2分/处 4 使用大锤手套未清理扣1分 1 锤击点不准扣3分 3 站在大锤运动轨迹内扣5分 5 管线未砸紧扣3分/处 6 未放压拆管线扣5分 5 管线拆卸后未架起摆放或摆放位置妨碍施工扣3分/项 6 合计 100 项目 评分标准 配分 扣分 得分 评估结果 未指挥车辆就位、离开扣2分/次 4 罐车放水管未固定、开错闸门、无人看守、未与管线保持安全距离扣 8 2分/项 倒换罐车放水管单人操作、未关、错关闸门、存水未放净扣2分/项 8 水泥车管线与地面管线未连接牢固扣5分 5 水泥车上水带未连紧扣3分 3 水泥车排空正对排空管线扣3分 3 管线未试压扣5分 5 管线试压有刺漏未处理扣5分 5 管线试压刺漏处理时未泄压扣3分 3 活塞或转子未提出泵筒扣2分 2 洗、压井

岗位工实操考核表

岗位工实操考核表


20
5
实习完对应检查各电源是否关闭。
10
6
是否掌握事故应急处置常识。
20
考核结果
实习 教师 意见
培训 机构 意见
□不合格 □合格 □优秀
考核 机构 意见
100 签字:
年 月日 年 月日
炼焦车间岗位工人实习操作考核表
姓名
性别
工种
序号
标准分 实际得分
1
实习人员是否配备了相应的劳动防护用品
20
上岗前实习人员是否检查设备设施的安全性
2
能,包括:设备接地,气瓶是否符合安全距 离,漏电保护器是否正常,各类仪表是否正
20

常,安全标示是否有无,安全包使用情况。



3
实习人员是否熟悉操作规程。

万用表实际操作考试评分表

万用表实际操作考试评分表
工作环境整洁
工具乱放扣1~2分;工作环境脏、乱、差扣1-5分
考核教师
考核总得分
日期:
万用表实际操作考试评分表
时间: 10分钟 满分: 100分
工位
姓名
工作单位
操作时间
时 分 -- 时 分
累计用时
评 分 标 准
序号Leabharlann 项目考核要求配分扣分及扣分原因
扣分
得分
1
操作前备
根据工作任务正确选择测量表计
20
1.口述万用表的作用, 表述不全按比例扣1~10分;
2、仪表选择错误, 扣10分
2.仪表选择错误,扣10分
2、量程选择方法或选择不当,扣5分。
4
操作仪表, 测量电气量并读出和记录测试数据。
40
1.测量接线错误, 扣10分;
2.操作前未调零位, 每次扣5分;
3.未断开测量电路切换量程, 或带电测量电阻, 每次扣10分;
4、测试结果读数不正确, 扣5~10分。
5、用电流挡和电阻当测量电压, 该项操作零分。
6、测量完毕未将转换开关旋至OFF挡或交流电压最高挡, 扣5分。
2、仪表选择错误,扣10分
2
正确检查仪表的外观和完好性
20
1.操作前未作外观检查扣10分;
2、未检查完好性, 扣10分止。
2.未检查完好性,扣10分止。
2、未检查完好性,扣10分止。
3
测量操作
正确选择测量种类和量程
10
1.测量种类选择错误, 扣10分;
2、量程选择方法或选择不当, 扣5分。
2.量程选择方法或选择不当,扣5分。
6.测量完毕未将转换开关旋至OFF挡或交流电压最高挡,扣5分。

实际操作上岗考核表(制样工)

实际操作上岗考核表(制样工)
付样入库
付样装箱
规范□(见备注)基本规范□不规范□
付样装箱前要核对批号和样品号,付样像上应标明所装样品的批号。
付样入库
规范□(见备注)基本规范□不规范□
付样入库必须按批号从小到大码放整齐。
考核结论
主考人:
年月日
仔细核对□(见备注)简单核对□未核对□
必须仔细核对样品袋的号码与样品的号码是否一致品号
设备清扫
正确□(见备注)不正确□未清扫□
设备使用前须用高压气流队设备。进行清扫
设备安全性
检查□(见备注)检查不细□未检查□
设备使用前须检查各部位运转是否正常。
样品加工
制样操作
正确□(见备注)有缺陷□不正确□
加样要循序缓慢加入。
新疆中合地矿测试研究有限公司上岗考核(实际操作)记录表
样品名称
制样批号
制样起始日期
制样完成日期
制样依据
DZ/T0130.4--2006
考核地点
制样项目
主考人
被考核人
使用仪器名称
内容
项目
操作步骤
考核记录
备注




制样准备
安全及着装
齐全□(见备注)基本齐全□不齐全□
工作前需穿工作服并佩戴罩等。
样品号核对
防污染操作
规范□(见备注)基本规范□不规范□
一个样品加工完成后,必须清扫设备。
缩分操作
规范□(见备注)基本规范□不规范□
必须按《规范》仪器缩分并防止污染。
取样操作
规范□(见备注)基本规范□不规范□
取样时核对样号并防止污染。
样品整理
规范□(见备注)基本规范□不规范□
加工完成的样品必须核对并按号码排放整齐。

电气工程师实际操作鉴定考核表

电气工程师实际操作鉴定考核表

电气工程师实际操作鉴定考核表考核表格
评分标准
- 优秀:能够熟练操作和完成相关任务,并能够胜任技术复杂或困难的工作,无错误或甚少错误。

- 良好:能够完成相关任务,但在处理某些技术要求较高或复杂的工作时可能会有一些错误。

- 合格:能够完成一般任务,但在处理较复杂的工作时需要指导和辅助。

- 不合格:无法完成相关任务,需要大量指导和辅助,并有重大错误。

评分说明
- 评分应根据考生在实际操作中展示的技能和能力来确定,可以结合实际的考核情况进行适度调整。

- 每个任务的评分应明确具体,包括技能的熟练程度、准确性和操作的规范性等方面。

- 对于评分不确定的情况,应充分记录和说明原因,并尽量避免主观臆断。

评分总结
- 根据考生在各项任务中的表现和评分,综合评定考生的实际操作能力和水平。

- 排名前三名的考生可评为优秀,排名四至六名的考生可评为良好,排名七至十名的考生可评为合格,排名后十名的考生可评为不合格。

请根据考核实际情况填写每个任务的评分,并根据评分总结考生的实际操作能力和水平。

厨房、餐厅员工岗位技术练兵实际操作考核表

厨房、餐厅员工岗位技术练兵实际操作考核表
餐厅、管家技术练兵实际操作考核表
部门:餐厅、管家
编号
姓名
仪容表
(5分)
普通话(5分)
(问候、迎宾、领位)
摆台
(20分)
口布折花(10分)
操作技巧(30分)
(酒水斟酌、巡台、就餐服务)
服务态度
(25分)
(应变能力)
送客礼仪
(5分)
得分
A组
谢宗良
A组
曾倩倩
A组
何艳梅
B组
马兴南
B组
孙佳
B组
郑海波
C组
刘菁
火候
10分
冷菜成品符合各自的火候要求(指成品质感、口感)
达不到火候要求,成品过生、过熟、焦糊或欠火扣1——10分
卫生
10分
清洁卫生无异味; 消毒符合卫生标准; 盛器无指痕、无油污; 盛器中无不可食用的材料
达不到卫生要求每项扣1—3分
考核重点:操作规范程度、原料搭配、图案比例、刀工精细程度、卫生状况、点缀原料的使用.
C组
李冬丽
C组
王艺玲
D组
陈晨
D组
王丽萍
D组
张圆嫒
厨房员工岗位技术练兵实际操作考核表
部门:厨房
编号
菜名
造型
(20分)
色泽
(15分)
刀工
(20分)
口味
(25分)
火候
(10分)
卫生
(10分)
得分
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
考核日期:年月日
技能比赛评分标准
评分要素

化验员实际操作考核表(容量分析)

化验员实际操作考核表(容量分析)
化验员实际操作考核表(容量分析)
操作人姓名:
操作步骤
操作标准
考核标准
得分
准备工作(2分)
根据分析规程检查考试所需的仪器设备、试剂溶液是否齐全,开启需预热的仪器。
1、未进行检查扣0.5分
2、需预热的仪器未能及时进行预
热扣0.5分
清洗玻璃器具
未及时清洗玻璃器皿扣1分
称量
(7分)
开机预热,接通电源,预热30min查看天平是否洁净
8、中途放弃没得出结果视为不合格。
9、指示剂加入量过多或过少扣1分
滴定结束进行读数时,拇指和食指拿住滴定管的上端(液面以上),要保证滴定管垂直,滴定完成等待30s-lmin读数。对于无色或浅色溶液,应读弯月面下缘实线的最低点。对于有色溶液,应使视线与液面两侧的最高点相切。对于蓝线衬背的滴定管,无色溶液应读有两个弯月面相交的那一点。滴定平行样品时,滴定完第一个样品需加入标准溶液至“0”刻线,开始滴定第二个样品
1、加入水或酸过多或过少扣0.5分
2、严重碰壁扣0.5分
固体样品分解完全,分解过程中不应引入被测组分和干扰物质
1、样品未完全分解扣1分
2、分解过程中有溶液溅出扣0.5

3、溶解过程中引入杂质扣0.5分
转移
溶解样品时,温度过高,需进行冷却,溶液冷却后进行转移。
在转移过程中,用一根玻璃棒插入容量瓶内,烧杯嘴紧靠玻璃棒,使溶液沿玻璃棒慢慢流入,玻璃棒下端要靠近瓶颈内壁,但不要太接近瓶口,以免有溶液溢出。待溶液流完后,将烧杯沿玻璃棒稍向上提,同时直立,使附着在烧杯嘴上的一滴溶液流回烧杯中。残留在烧杯中的少许溶液,可用少量蒸储水洗3-4次,合并到容量瓶中。
1、未进行置换扣0.5分
2、均在管口倒出未清洗管尖部位扣0.5分

技能考核实际操作考评表(样表)

技能考核实际操作考评表(样表)
75
①未按规定线路驾驶本项不得分
②原地打转一次方向盘扣10分
③使用半联动一次扣10分
④头、手伸出窗外一次扣10分;车轴心线压线一次扣10分调头过程中熄火一次扣10分
4
停车
①停车平稳
②按操作规程进行安全停车操作
5
①停车不平稳扣3分
②不符合技术操作规范扣2分
5
其它
安全文明驾驶
违反道路交通安全法、实施条例和安全操作规程的从总分中扣10分,情节严重的取消考试资格
②汽车距标杆50米时减速,换入四档,车速不低于30km/h同时开启指示灯
③距标杆30米时换入三档,车速不低于20km/h,
④距标杆10米时,松抬加速踏板,踏下离合器,时速不低于15km/h,踏下制动器,准确、平稳、迅速停靠在道路右侧,以车门中心线为准。
75
①时速达不到规定要求的扣5分,
②超过区域5cm扣10分,10cm扣30分;20cm扣60分;停车后距边线50cm扣15分,60cm扣30分,70cm扣60分。
序号
考核内容
考核要点
分值
评分标准
扣分项
扣分
得分
1
启动
①按操作规程一次启动发动机
②启动平稳
③稳定怠速,监视发动机工作状况,查看仪表,符合起步要求
8
①一次启动发动机未成功扣2分
②启动不平稳扣3分
③不符合技术操作规范扣3分
2
起步
1检查车辆周围行人及障碍物,校正后视镜
2鸣号、打开左转向灯示意,平稳起步(开始计时)
操作时间3min
在规定的时间内完成,超时停止操作,每超出1秒扣除30分。
合计
100
技能考核操作考试记分表
4、定点停车考生姓名:准考证号:

甲醇合成精馏工实操评分表--

甲醇合成精馏工实操评分表--

考核题目:铜基催化剂还原时的注意事项有哪些(100分)一、技术条件:所有上岗人员,熟悉本岗位流程,掌握本岗位操作规程二、材料、工具、设备:中控DCS操作三、考核时间:15min《甲醇合成精馏工》考核评分表姓名:身份证号:考核开始时间:考核终止时间:考评组长:考评员:考核日期:年月日考核题目:精馏塔塔底压力上升如何调整(100分)一、技术条件:所有上岗人员,熟悉本岗位流程,掌握本岗位操作规程二、材料、工具、设备:中控DCS操作三、考核时间:15min《甲醇合成精馏工》考核评分表姓名:身份证号:考核开始时间:考核终止时间:考评组长:考评员:考核日期:年月日考核题目:合成汽包的排污操作(100分)一、技术条件:1.准备工作。

2.现场操作。

3.检查、确认排污完毕。

二、材料、工具、设备:三、考核时间:15min《甲醇合成精馏工》考核评分表姓名:身份证号:考核开始时间:考核终止时间:考评组长:考评员:考核日期:年月日岗位技能竞赛《甲醇合成精馏工种》实际操作评分表考核题目:正常生产时怎样保护触媒(100分)一、技术条件:所有上岗人员,熟悉本岗位流程,掌握本岗位操作规程二、材料、工具、设备:中控DCS操作三、考核时间:15min《甲醇合成精馏工》考核评分表姓名:身份证号:考核开始时间:考核终止时间:考评组长:考评员:考核日期:年月日岗位技能竞赛《甲醇合成精馏工种》实际操作评分表考核题目:处理离心泵不上量(100分)一、技术条件:1.准备工作。

2.检查。

3.处理。

二、材料、工具、设备:F扳手一把三、考核时间:15min《甲醇合成精馏工》考核评分表姓名:身份证号:考核开始时间:考核终止时间:考评组长:考评员:考核日期:年月日岗位技能竞赛《甲醇合成精馏工种》实际操作评分表考核题目:合成触媒的钝化操作(100分)一、技术条件:1.准备工作。

2.合成循环回路氮气置换。

3.合成塔降温。

4.汽包及合成塔壳侧通入冷的脱盐水。

5.触媒钝化。

机修工实操考核表

机修工实操考核表
机修工实操考核表
姓名 标准 标准 开始 结束 考核项目 操作 分数 时间 时间 时间 每节超时间 1分钟±1分 (10分为 实际得分 100 30分 限) 分 钟 实际操作考核(100分) 操作标准 1、 绳净长。 2、 周长 3、 毛茬 操作 4、 绳芯 5、 插绳部位要紧 6、 规定在30分钟 1、施工结束后,现场干净利落,无杂 安全 物及零部件等,工具及剩余材料码放 文明 整齐,不杂乱无章。 生产 4、裁判验收评分后,施工人员及时将 实操工器具清理干净 裁判员签字 分值 25 15 10 10 15 20 3 2 文明生产 时间得分 最终得分
扣分原因Βιβλιοθήκη 得分项目评分标准 不在2000±10mm范围内扣10分 不在550±10mm范围内每个扣5分 超10mm每根扣2分。 不紧外露每露一处扣2分。 如松散不紧每头扣5分。 提前1分钟加1分、推迟1分钟扣1分 发现有零落部件等杂物一处扣1分,工具或材料码放不整齐扣 1分,扣完为止。 拆除不彻底或不搬离施工现场不得分。

锅炉操作工实操考核评分表

锅炉操作工实操考核评分表
9分
4
锅炉运行的参数
气压、气温、水位
5分
5
保证锅炉安全、经
济运行的必要手

对运行中的锅炉进行及时、准确的调节以
及进行严格、科学的管理。
10分
6
劳动保护
劳保用品应穿戴整齐
5分
7
停炉步骤
1、停供燃料。
5分
8
2、停鼓风、减引风
5分
9
3、迅速熄灭炉膛火焰
5分
10
4、停引风,打开炉膛烟道门孔,降低炉 膛温度
5分
11
5、处理
1、对超压事故,在进行上述1至4步骤 的同时可打开放空阀、安全阀泄压。
10分
13
2、对严重缺水和满水事故严禁上水。
10分
14
3、对爆管事故,要开大引风。
10分
本科目得分(=100—总扣分):
现场考评人员:
备注:
一级、二级锅炉司炉实际操作技能考核表
日期:年 月 日
姓名
身份证号
单位
序 号
项目
操作评分标准
分值
扣分
备注
1
操作顺序
1、开启管道上的疏水阀,排除全部凝结 水,直至正式供气时再关闭。
8分
2
2、缓慢开启主气阀或主气阀上的旁通阀 半圈,待管道充分预热后再全开
8分
3
故障处理
如管道发生振动或水击,应立即关闭主气 阀,同时加强疏水,待振动消除后再慢慢 开启主气阀

电梯操作人员实际操作考核记录表

电梯操作人员实际操作考核记录表

电梯维修与操作人员实际操作考核记录表
序号考试内容应得分实际考核情况实得分备注
1 简述你所操作的电梯的主要参数、电梯型号、结构8
2 简述你所操作的电梯安全操作的方法及顺序10
10
3 电梯安装维修常用工具、常用量具的使用、电气测量仪器仪表有哪
些?
4 电梯安装前的准备工作 6
5 电梯检修的安全操作注意事项10
6 电梯不安全状态下的及注意事项。

10
7 电梯出现不正常现象时应采取的措施10
8 运行中可能出现的异常现象和预防措施,紧急情况的处理及报告程序20
9 一般交流乘客或客/货电梯的运行工艺过程 6
10 电梯岗位责任及安全操作规程的熟悉程度10。

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设备点检员
实际操作鉴定考核表
单位
姓名
冶金工业职业技能鉴定指导中心制
填写说明:
1、本表是针对经过系统点检理论培训人员的实际操作技能的水平鉴定考核之用。

要求内容真实数据可靠,相关确认者对所填写内容负责;
2、操作技能鉴定主要有以下几个方面:
⑴、设备管理基本操作;(所管辖设备的基础资料的编辑与收集,设备代码、点检标准的制订、当年设备费用预算的申报、备件计划的申请等)
①、自行选定所管辖的工艺产线上的核心关键设备,按照提供的表式制定一份该设备的日常点检标准;
②、或按照提供的表式内容编制该设备某年度的备件申请计划一份;
③、或按照提供的表式内容编制该设备某年度的设备费用一份;
⑵、关键设备日常点检记录;
自行选定所管辖的工艺产线上的核心关键设备,依据提供的表式及培训的相关内容,填写该设备的日常点检记录一组,包含三次以上点检的记录;
⑶、关键设备倾向管理记录及该设备状态的分析评估报告;
选定所管辖的工艺产线上的核心关键设备的某项设备参数,例如:机械或电机振动、轴承温度、变压器油品、机械某部位的磨损、电气设备的绝缘等等,进行该参数的倾向管理,记录该参数,根据记录的参数绘制曲线,分析参数变化的趋势及变化的速率,针对倾向管理所获得的数据,对该设备的状态作出评估,写出评估报告一份。

要求倾向管理的周期不少于一个月。

3、每份鉴定考核表至少包含:设备管理基本操作其中的任选一份;关键设备日常点检记录一份;关键设备倾向管理记录及该设备状态的分析评估报告这三份学员自己动手制作的内容,以及一份单位的鉴定意见表。

冶金工业职业技能鉴定指导中心制
附件:
一、设备日常点检标准:
二、设备年度备件计划申请表:
三、设备年度费用预算申请表:
四、设备日常点检记录表:
五、设备倾向管理记录表:
六、设备状态分析评估报告:
附件一:设备日常点检标准
S:班 M:月 D:天
附件二设备年度备件计划申请表编制日期:
附件三:设备年度费用预算申请表:
附件四:设备日常点检记录表:
“√”正常;“×”状态不佳;“△”已消缺;“◇”已调整;“¤”待维修;
附件五:设备倾向管理记录表:
数据值
年月






















垂直为监测数据值的坐标,水平为监测时间坐标,将所测得的数据用记号点在曲线表格内,把各点用线条连接起来构成该参数的数据曲线。

附件六:设备状态分析评估报告:
针对上述倾向管理获得的数据曲线,分析该设备参数的状态水平,要求明确指出该设备的参数变化的趋势,以及它们的变化速率,提出今后对该设备的管理建议。

学员单位及部门的鉴定意见
所在单位盖章确认:。

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