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连续铸钢工艺1 、弧形连铸机有哪此特点？ 立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的， 而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结 晶器， 其结晶器、 二次冷却装置都布置在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。

铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却， 在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。

弧形连铸机的高度仅为三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小， 铸坯质量好；加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。

弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯 曲矫直，容易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；设备较为复杂，维修也较困难。

弧形连铸机虽有缺点， 但由于在设备和工艺上的技术进步， 仍然是世界各国钢厂采用最多的 一种机型。

2、 什么叫负滑脱？当结晶器下振的速度大于拉坯速度时， 铸坯对结晶器的相对运动为向上， 即逆着拉坯方向的 运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。

3、 结晶器振动频率用什么数学模型控制？ 对正弦式振动负滑脱率 £ v% Vmi-结晶器振动平均速度 m/min ;V —拉坯速度m/min 。

结晶器振动速度vm 可用下式表示Vm=( n fh/1000 )X sin2 n f式中：h —振幅mm由上式可求得结晶器振动的平均速度Vm=2fh将Vm 代入负滑脱率式中即可求得振动频率 f在连铸机中 £ v 皆取定值， 那么频率与拉速便成线性关系， 用这个关系式来控制随拉速变化 而变化的振动频率， 这个公式就是用负滑脱率控制振动频率的数学模型， 这个模型广泛应用 于国内外连铸生产中。

4、如何减小铸坯振痕？为了防止拉漏， 减小结晶器阻力，采取了结晶器振动技术，但是由于结晶器振动， 在铸坯表 面产生了横向痕迹，此痕迹称振痕，振痕为沟状，其间距h=v/f ，其中V 为拉坯速度，f 为振动频率。

研究表明， 振痕处易形成裂纹和成份的偏析， 随着振痕深度的加深而加重。

因此减小振痕深 度是改善铸坯表面质量极为有效的措施。

振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关， 负滑脱时间越短， 振痕深度就越浅。

负滑脱时间又 与结晶器振动频率和振幅有关，它可用下式表示： tm=£ V=式中： 式中 f 振动频率， l/min ；V —— 拉坯速度， m/min ； h —— 振幅， mm 。

由上式可见，高频率小振幅可以减小负滑脱时间 tm 。

为此近代连铸机广泛采用高频率小振幅来减小振痕深度改善铸坯表面质量。

目前最高频率已达到 研究表明， 振痕深度与保护渣粘度以及消耗量有关， 粘度大，5、 中间包的作用是什么？中间包是一个耐火材料容器， 首先接受从钢包浇下来的钢水， 个结晶器中去。

它的作用是:(1) ( 2)( 3) ( 4)可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

6、 所谓“中间包冶金”的含义是什么？随着对钢的质量要求日益提高， 开发了各种钢包精炼技术， 其目的就是提高纯净度， 把钢水 净化“干净”些。

而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。

经过炉外精炼的钢因此， 不应把中间包看作是简单的钢 钢包精炼中采用的措施可以移植到中 受到了人们的重视。

中间包冶金 (1) 净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施， 可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。

(2 )调温功能。

为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于 5 C,接近液相线温度浇注， 扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以 调节钢水温度。

(3) 成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金 成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。

(4) 精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙 线改变 Al2O3 夹杂形态，防止水口堵塞。

( 5)加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在± 3〜± 5C 。

7、中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？ 钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中， 钢水在中间包所经历的时间叫停留时间。

它的定 义是： t=V/Q式中 t —钢水在中间包的停留时间， min ；V —中间包钢水容积或钢水重量，m3或t ; Q —中间包钢水流量，t/min 。

如中间包钢水重量为 18t ，浇注方坯150X 150mm2拉速 v 为2.6m/min,则钢水流量 Q:Q = 0.15 X 0.15 X 2.6 X 7.0 X 4 = 1.638t/min所以 t=18/1.638 〜11min也就是说钢水在中间包停留时间为 11min 。

如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。

总的原则是:在中间包内钢水停留时间越长， 则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。

为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的 中间包。

400 l/min ，振幅在 2 〜4mm 消耗量少， 可以减小振痕深度。

然后再由中间包水口分配到各降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器； 促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液； 分流钢水。

对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器； 贮存钢水。

在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

水可以说是“干净”了， 但浇到中间包又可能再污染。

水过渡容器， 而应把它看成为一个连续的冶金反应器， 间包， 以进一步净化钢液。

为此提出了中间包冶金的概念， 的功能是：8、中间包加挡墙和坝的目的何在？由中间包容量与中间包钢水量求出的钢水停留时间称为理论停留时间，然而实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在有不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。

钢水在中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短些。

为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包加挡墙和坝，其目的：――消除中间包底部的死区。

――改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。

挡墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动把渣子卷入钢水内部。

挡墙和坝的位置和尺寸，应结合实际中间包采用水模型试验来决定，然后在生产中应用。

某钢厂3#和4#连铸机10t中间包使用挡墙后，在其他工艺条件不变的条件下，可使中间包钢水夹杂物降低约30%铸坯中夹杂减少30〜40%有的试验指出；中间包使用挡墙和坝以后，提高了钢清洁度水平。

不用挡墙板坯表面铝酸盐夹杂为 2.9%,加挡墙为2.1%，使用挡墙和坝，板坯表面夹杂由2.1%减到0.3%。

9、什么叫中间包钢水临界液面高度？从生活经验可知，在一个容器中放满水后，水从底部孔流出，当液面降到一定高度后，在出水孔上方产生了旋涡。

这种现象在中间包也同样存在。

临界高度有两种情况：这种现象在中间包也同样存在。

一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇；二是到浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。

两者都存在一个临界高度，如果低于临界高度，钢水面产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。

中间包液面到了一个临界高度就停止浇注，中间包就有残钢损失，使钢水收得率降低。

如40t中间包连浇4炉后，留下10t钢水，收得率损失0.86%;留下12.5t钢水，收得率损失1.08%。

连浇炉数增加，浇到最低液面而达到最佳收得率，又不卷渣而得到良好的铸坯质量，这是最佳的选择。

钢水收得率损失与铸坯质量两者之间的矛盾处理主要决定于产品质量。

如果产品质量对夹杂物要求很严格，则宁可损失点钢水；如果对质量要求不那么严格，对临界液面高度也就不那么苛刻了。

临界液面高度可通过水模型试验观察来决定。

根据中间包容量不同，钢液面下降临界高度一般为200〜300mm根据理论临界液面高度，结合所使用中包结构及生产节奏控制情况，可制定中包浇注最低控制液面如本厂：600mm10、中间包钢水流动有哪些特点？一般用流动速度、流动轨迹和紊流强度来描述流体流动特征。

中间包流动特点：(1)钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化。

(2 )钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣。

(3 )形成旋涡。

浇注末期，中间包液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入结晶器，同时，中间包注流不稳定，搅动了结晶器钢液的流动。

(4)表面波形成，在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定时，容易产生表面波而导致把渣子卷入钢水内部。

因此，由中间包内钢水流动产生的不稳定状态，会使二次氧化加剧；把渣子卷入钢水内部，严重影响钢的清洁度，为此，应设法减轻由流动带来的害处，采用以下措施：(1)使用大容量，深熔池的中间包。

（2）钢包到中间包使用长水口， 既可保护钢流不受二次氧化， 也可减轻钢流冲击区的紊流， 防止了卷渣。

（3）设置挡墙和坝来控制流动轨迹，防止冲击区紊流的扩散。

（4）连浇换钢包时，应设法不使液面波动过大。

11、敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响？ 中间包保持正常液位，钢包注流为敞开浇注，中间包钢水流动特点是： 1）注流冲击区的紊 流引起钢水表面波浪运动，容易造成卷渣。

2）沿钢渣界面有剪切力作用，把渣子卷入内部。

中间包保持正常液位，采用长水口浇注，中间包钢水流动特点是： 1）钢渣界面流动剪切力 减轻。

2）减轻了注流引起的紊流和波浪运动。

如果中间包加挡墙和坝联合使用，则卷渣有 明显的减少。

不管中间包结构如何， 引起中间包卷渣的流动是： 注流冲击区紊流、 钢渣界面的表面波和旋 涡流动。

因此，采用长水口浇注、深熔池中间包、加挡墙和坝等是防止卷渣的有效措施。

12、中间包覆盖剂的作用是什么？中间包覆盖剂的功能是：1）绝热保温防止散热；2）吸收上浮的夹杂物（如 AI2O3、钙铝酸 盐）； 3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。

在中间包加炭化稻壳， 可完成上述第 故不能完成第 2 个作用。

然而，对于产品质量要求严格的钢种， 以防止产品出现裂纹、 黑线等缺陷。

层），中间包采用双层覆盖渣， 加稻壳灰起绝热保温作用。

中间包保护渣与结晶器保护渣组成上有所不同， 因为中间包衬为碱性， 为防止包衬侵蚀太快， 保护渣必须有较高的碱度， 有良好的吸收夹杂物能力。

国内某厂中间包用镁质绝热板， 中间 包保护渣成分为： CaO39.58%，SiO219.26% ，AI2O313.33%，BaO10.5%，Caf25.0%，C5.0%。