工艺安全管理2-2工艺安全分析HAZID
工艺安全管理工艺安全分析
工艺安全管理工艺安全分析随着工业生产的不断发展和技术的不断更新，工艺安全问题也逐渐凸显出来。
针对工艺安全问题，现今社会采取的措施主要是通过工艺安全管理的方式来预防和控制事故的发生，提高生产效率和质量。
工艺安全管理的定义工艺安全管理是指综合运用管理学、工程学等多种学科原理和方法，通过对企业内外环境的分析，制定科学、合理的工艺安全措施，对生产过程进行有效的监测和管控，确保生产过程中的人员、设备、环境等各方面的安全，从而完成生产任务、提高效益的系统性工作。
工艺安全管理的内容环境安全环境安全指在工艺生产中所处的环境因素对于生产人员、设备、器具等构成的安全威胁。
为了确保环境安全，需要通过环境监测和污染源监管来降低环境污染风险，保护环境，同时发现和消除可能存在的风险。
在环境安全管理中，需要制定科学合理的环境保护方案，并通过科学的环境影响评估技术来评估环境对生产的影响，从而制订环境保护措施与计划。
此外，对于不符合环境安全要求的地点或设备，应采取相应的处理措施，确保环境卫生。
人员安全人员安全是工艺安全管理的一个重要内容，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产过程中的人身安全和劳动条件符合国家法律法规、规章制度的要求，达到保护员工的目的。
在人员安全管理中，需要制定加强人员培训、提高员工素质，普及安全意识和防范知识，落实职责和确认责任、考核奖惩机制等措施，实施必要的劳动卫生保护措施，排除有害因素对员工产生的伤害。
设备安全工业生产中，设备安全是必不可少的，因为如果设备出现问题将对生产过程的安全和质量产生很大的影响。
为了保证设备安全，需要进行设备的检测、维护和更新等。
在设备安全管理中，需要制订合理的维护计划来维护和管理设备，及时排查和处理可能的隐患，更新和升级设备，减少设备故障、损坏的发生。
应急管理应急管理是针对突发事件和事故的预防、准备、应对和后续措施的综合性管理，包括预案制定、演练、预警措施等。
在应急管理方面，需要建立完善的紧急预案和应急机制，并定期开展应急演练，确保在突发事件和事故发生时能够及时、有效地进行应对和处置，及时恢复生产。
工艺安全管理-2
Union Carbide - Bhopal, 印度
– 时间： 1984 年 12 月 3 日
– 设施类型： 杀虫剂工厂
– 表面原因：异氰酸甲酯泄漏
– 根本原因：缺乏对培训和应急准备等多 个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关 注
– 人员影响： 大约3,000人死亡和超过 10,000人受伤，其中很多人双目失明 。超过120,000人继续生活在事故影响 下，诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿 畸形、先天失明、妇科并发症及其它一 些相关的问题。
– 墨西哥，卡克图斯 (7/96)
7人死亡 损失$7.5亿
– 德州，德克萨斯城 (3/05)
15人死亡
损失≥30亿
工艺安全管理(PSM)使企业受益
– 避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏 和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。
– 通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。
人员组成。分析质量将依赖于小组成员所具有的经验的宽度和 深度。
何时需要工艺危害分析（PHA）？
– 新的工艺和设施（在不同的建设阶段各有一些评审） • 早期开发阶段中的筛选 • 设计完成时的设计评审 • 最终项目安全报告 － 开车前 • 工艺危害分析（PHA）基准 － 任何开车投运变更之后
– 现有装置 • 周期分析 － 频度依赖于危害大小 • 至少五年一次重新验证先前的评审 • 技术和设施变更
这些事故之间的关联是什么？
– 都是处理危险物料。 – 管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。 – 许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。 – 影响到周边社区的许多群众。 – 这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得
不重视工艺安全。 – 但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要
工艺安全管理2-2工艺安全分析-HAZID
通过分析工艺流程中的操作条件和参数偏离，评估其对工艺安全的影 响。
保护层分析（lopa）
通过分析工艺过程中可能发生的危险事件，评估现有控制措施的有效 性，并提出补充措施。
初步危险分析（pha）
通过初步分析工艺过程中可能存在的危险和有害因素，评估其对人员、 环境和社会的影响。
hazid的工具和技术
风险矩阵
用于评估风险等级的工具，将危险和 有害因素的风险程度划分为不同的等 级。
安全检查表
用于检查工艺过程中存在的危险和有 害因素的工具，确保所有潜在危险都 得到识别。
因果图
用于分析工艺过程中各种因素之间因 果关系的工具，帮助识别潜在的危险 和有害因素。
事件树分析
通过分析工艺过程中可能发生的事件 及其连锁反应，评估其对工艺安全的 影响。
该化工厂在生产过程中涉及多种有毒、易燃、易爆的物质，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括中毒、 火灾、爆炸等，并制定了相应的控制措施。
某制药厂的hazid分析
该制药厂在生产过程中涉及多种高活性药物，通过hazid分析，识别出了多个危险和风险，包括人员中毒、环境污染 等，并制定了相应的控制措施。
工艺安全管理2-2工艺安全分析hazid
目录
• 工艺安全分析-hazid概述 • hazid的流程和方法 • hazid的实践与案例 • hazid的挑战与解决方案 • hazid的未来发展与展望
01
工艺安全分析-hazid概 述
hazid的定义与目的
定义
hazid是工艺安全分析中的一个重要环节， 全称为危害与可操作性研究（hazard and operability study），是一种系统化、结 构化的评估方法，用于识别和评估工艺过 程中的潜在危险和操作问题。
工艺危害分析(HAZOP)2024新版
流程、更新设备、加强人员培训等，以提高工艺的安全性和可靠性。
未来发展趋势预测及建议
加强智能化技术 应用
随着工业4.0和智能化 技术的不断发展， HAZOP分析将更加智 能化和自动化。我们建 议企业加强智能化技术 应用，如利用人工智能 和机器学习技术来提高 HAZOP分析的效率和 准确性。
强化跨部门合作
工艺危害分析(HAZOP)
目
CONTENCT
录
• 引言 • HAZOP方法概述 • 工艺危害识别与评估 • 风险控制措施与建议 • 案例分析：某化工厂HAZOP应用
实例 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
识别工艺过程中的潜在危险，评估其对人员、设备、环境和生产 的影响，提出相应的安全措施。
背景
HAZOP分析需要跨部 门合作，包括工艺、设 备、安全、环保等部门 。我们建议企业强化跨 部门合作，建立跨部门 协作机制，以确保 HAZOP分析的全面性 和有效性。
关注新兴风险
随着新技术和新工艺的 不断涌现，新的风险也 将不断出现。我们建议 企业关注新兴风险，及 时开展HAZOP分析， 以确保新工艺的安全性 和可靠性。
综合考虑工艺历史数据、设备维护状况、人员素质等因素，对危害发生的可能性进行定量或定性评估 。
后果严重程度评估
根据危害事件可能导致的人员伤亡、财产损失、环境影响等方面，对后果严重程度进行评估。
确定关键控制点和风险等级
关键控制点识别
通过分析工艺流程，识别对防止危害 事件发生起关键作用的控制点。
风险等级划分
根据危害发生的可能性和后果严重程 度，将工艺风险划分为不同等级，为 后续的风险管理和控制措施提供依据 。
04
工艺安全管理及 HAZOP分析浅谈
工艺安全管理及HAZOP分析浅谈【摘要】工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
危险与可操作性分析，Hazard and Operability Analysis，是一种工艺危害分析的系统方法，全面识别系统潜在的危险有害因素，提出建议措施，减小隐患带来的风险。
其主要特点是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点，系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险。
如今，HAZOP已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。
对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。
本文以中亚天然气管道为例，分析了HAZOP分析原理在项目建设期间的应用情况。
【关键词】工艺安全管理HAZOP分析风险引导词节点1 工艺安全管理简述1984年12月3日，美国联合碳化物公司（Union Carbide Corporation）在印度博帕尔的合资企业发生了严重的甲基异氰酸酯（MIC）泄漏事故。
根据印度政府1991年的报告，该事故造成死亡人数超过3800多人，残疾11000多人。
目前受到事故影响的博帕尔人民还在中毒带来的后遗症的煎熬。
不同的机构对死亡人数统计不一，但毫无疑问博帕尔灾难是工业史上最严重的事故之一。
通过这次事故，让美国和世界都看到了工艺安全的重要性和危害性，于是“工艺安全管理”这个词汇就开始逐渐出现在了世界工业史中。
工艺安全管理，即PSM（Process Safety Management），是美国化工过程安全中心（CCPS）最早开发的对流程行业进行安全管理的体系。
这种体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和海上钻井平台等高危行业得到安全的设计和运行，工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)
浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0255浅谈HAZOP分析法在化工工艺安全管理中的作用(新编版)一、化工工艺安全管理概述工艺安全管理（PSM）的目的是确保工艺设施得到安全的设计和运行，工艺安全管理专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
1984年印度Bhopal联碳公司杀虫剂厂500升水渗入异腈酸甲酯储罐爆炸，导致25吨异腈酸甲酯顺风扩散到有90万人口的Bhopal 城，可燃、有毒的非常危险的化学物质，造成7,000人在睡梦中死亡,4万人严重伤残，20万人轻度伤残，联碳公司赔偿经济损失34亿美元。
1992年，为防止类似Bhopal事故在美国重演，美国国会通过美国职业健康安全管理局（OHSA）《工艺安全管理》（PSM）标准29CFR1910.119。
我国的《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ/T3034-2010于2011年5月1日实施，首次以标准的形式提出“工艺安全管理”。
目前国内安全管理的重心正在以传统的职业安全管理逐步转移到工艺安全管理上。
二、HAZOP(危险和可操作性)分析法概述HAZOP分析方法是英国帝国化学公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法,经过不断的改进和完善,已经发展为成熟的一种风险分析方法,目前被广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。
HAZID方法浅析
第一步。完整意义上的风险分析过程, 包括危险源 辨识 ( HAZARD IDENT IF ICAT ION )、风险评估 ( R ISK ASSESSMENT ) 、和 风 险 管 理 ( R ISK MANAGE MENT ) 三个部分 [ 10] 。每个部分涉及的关键活动如 图 1所示。
收稿日期: 2010 03 07
中国安全生产科学技术
第 7卷
1 前言
炼油、化工、油气等危险化学品行业由于其处理 物料多为易燃易爆有毒介质, 且处理过程多涉及高 温高压或低温低压的复杂物理和化学变化过程, 所 以从本质上具有较大的风险, 一旦发生不可控的事 故, 将对环境、人和周边设施产生较大、甚至破坏性 的影响。近年来国内 及国外发生的 多起炼油化工 厂、储罐区的特大、重大火灾、爆炸和泄漏事故引起 了政府、国人对此类高危行业的重视, 如何避免灾难 事故的发生、如何降低高危行业的风险, 引发了行业 内外人们的深刻反思。
( 1. 中国寰球工程公司 安全环保中心 , 北京 100029)
( 2. 中国石油天然气集团公 司 安全环保部 H SE体系处, 北京 100007)
摘 要: 结合实际工程建设项目开 展危险源辨识 ( HAZ ID )分析 的情况, 介绍了 HAZ ID 分析方 法的
广义和狭义概念内涵, 主要分析步 骤、每步主要工作内容、典型引 导词、分析形式和 特点, 并将 HA
原则的优化, 可以避免后期再发现 H SE隐患、必须整改时可 能存在 的不可实 施性, 或对 项目费用 、
进度等产生严重负面影响。
关键词: 险源辨识 ( HAZ ID ); 风险辨识; 应用
中图分类号: X 913. 4
工艺安全管理及HAZOP分析探讨
工艺安全管理及HAZOP分析探讨作者：季邓峰来源：《科学与财富》2015年第13期摘要：工业社会的发展，虽然取得了许多成就，改善了人们的生活，但是，对于其中存在的问题我们也应加强研究。
工业生产中的安全问题就是当前十分重要的一类问题。
基于此，笔者主要以化学工业为出发点，思考工艺安全管理，并对其采取的HAZOP分析方法进行探讨，对其应用的局限性进行分析，希望相关研究能够促进我国工艺安全管理水平的提升，同时，也促使HAZOP分析方法不断完善。
关键词：工艺安全；管理；HAZOP一、工艺安全管理探讨化学工业的本质是为改善人类的生活，对其中存在的一些问题，我们应理性对待，尤其是安全方面的问题，只要对于化学工艺进行有效的安全管理，这些问题的发生概率完全可以显著降低。
工艺安全管理，英文全称为Process Safety Management，简称为PSM。
目前，较为流行的一种管理体系——危险与可操作性分析，是一种对工艺的危害进行分析的系统性方法，能够对系统中潜在的危害进行识别，并对有害因素进行准确定位，然后提出有效的整改措施，降低这种隐患带来的风险。
采用HAZOP的分析方法，最主要的特点是将系统安全的观点确立起来，并不追求单个设备的安全，保证系统性和完善性好，有利于发现化工生产过程中的各种可能存在的危害。
工艺安全管理（PSM），目的是为了确保有关行业能够安全生产，预防重大工艺事故的发生，如化工行业、天然气行业、石油生产行业等。
在我国，对于工艺安全管理方面的规定，首次是于2010年9月6日推行的一款推荐标准，即A Q/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，这款标准于2011年5月1日开始正式实施。
总体来看，对于工艺安全管理，主要包含了工艺与技术、设备质量和人员操作水平等三个大块方面的管理，这其中包含有14个要素。
在这些要素中，最重要的一项就是工艺危害水平的研究与分析，Process Hazard Analysis，简称PHA，主要是对生产过程中的危害进行分析、评估并制定有效的控制措施。
HAZOP及HAZID分析过程描述
HAZOP评审过程介绍一、准备工作1．组建HAZOP分析小组分析小组主要包括主持人、记录员和工艺、设备、仪表、电气、安全专业人员以及委托方。
2．搜集资料资料主要包括物料危害数据、设备设计资料、工艺设计资料（PID、装置的平面布置图、爆炸危险区划分图等）等。
二、HAZOP分析程序1．确定分析范围HAZOP 分析工作开始之前，委托方应与HAZOP 分析小组主持人明确所要分析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。
2．划分节点HAZOP分析节点一般由主持人在会前初步划分，具体分析时与小组讨论。
确定本次分析主要选用的引导词和参数以及选用的风险矩阵。
3．进行HAZOP分析，具体程序如图1所示。
图1 HAZOP分析程序和内容三、分析报告HAZOP分析会后，对会议记录结果进行整理、汇总，提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告。
四、评审及建议措施跟踪委托方应和设计方共同关闭该过程，对提出的建议措施进行进一步的评估，对每条具体建议措施做出书面回复。
HAZID分析过程介绍一、研究准备1．组建分析小组分析小组主要包括主持人及项目管理、工艺、操作、安全等专业人员。
2．搜集资料资料主要包括项目建议书、建设地规划、可行性研究报告及相关图和表、建设地适用的法律法规（项目建设、安全、职业卫生、环境保护等）和工艺流程图（PFD）、物料平衡图（表）、总图布置、工艺描述（包括各种可能操作工况）、安全设计原则、初步的操作原则和产品方案等。
二、分析过程在分析准备阶段、开始正式分析前，分析小组应根据本项目的具体特点，确定适用于本项目、共同关心的引导词或危险源。
在讨论与工艺过程相关的危险源时, 可以按照项目的功能区块或装置单元划分多个“节点”。
具体分析过程如图1所示：图1 HAZID分析过程三、编制报告分析过程中讨论的节点、识别的危险源及其可能导致的影响和后果都将录入HAZID分析清单里，编制分析报告，以便项目后续HSE风险管理和监控。
关于工艺安全管理及HAZOP的学习
自20世纪80年代以来，工艺安全管理（PSM）及技术获得了长足的发展。
人们相继开发和完善了许多工艺安全管理方法。
常用的方法有：安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、故障类型和影响分析（FMEA）、道化学公司火灾爆炸危险指数(FEI)、预先危险性分析(PHA)、危险性可操作研究（HAZOP），保护层分析法（LOPA）等。
1. 国内外PSM情况1.1 美国PSM实施情况在美国，美国职业安全健康局(OSHA)、美国化学工程师协会化学工艺安全中心(CCPS)、美国化学协会(ACC)和美国石油协会(API)都有各自的工艺安全管理系统，并分别为其定义了一系列组成要素。
其中，OSHA PSM作为法规的形式存在，不仅具有权威性，也说明工艺安全管理具有必要性和适用性。
为满足OSHA的PSM要求，杜邦、陶氏化学等国际化工企业也相继建立了自己的PSM系统。
陶氏化学对PSM的执行情况比较具代表性。
工艺危害分析是陶氏化学的一个特色要素。
为了更有效地利用技能资源，陶氏化学工艺风险管理使用层进式风险分析方法，整个分析过程分为4层。
第1层是对所有设施进行工艺危害分析，可采用火灾爆炸危险指数(F&EI)、化学品暴露指数(CEI)、RC—PHA调查问卷、保护层(LOPA)目标值等方法；第2层是对设施的特定单元操作进行附加风险检查，可使用因果成对鉴别、HAZOP(陶氏化学对新工艺都进行HAZOP分析)、LOPA、建筑物超压分析等方法；第3层是对目标工艺进行增强型风险检查，主要是定量风险评估(QRA)的筛选；第4层是选择少数高风险活动的场景进行QRA。
根据结果分析的组合和事故发生的频率来进行选择，QRA集中于高危活动。
陶氏的工艺危害分析采用的是许多方法集成的一个分级管理模式。
对工艺危害分析按照从简单到复杂、从定性到定量进行分级别的管理。
1.2 欧洲PSM实施情况欧洲的PSM体系主要有《SevesoII指令》规范，该指令与工艺管理系统的结构相似。
工艺安全分析HAZ课件
系统组成不同于应该的成分
多，在质上的增加，例如，“多余成分——杂质”
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以外需要发生 的）；例如，启动、停机、维护、工作故障的预防措施、所 需的备用设备和省略的设备
工艺安全分析HAZ
11
偏差矩阵
引导词 设计参数
偏大 MORE OF
偏小 LESS OF
无 NONE
10
引导词
引导词 NONE MORE OF
定义
无，应该有但没有；例如，“无流量”
多、高，较所要求的任何相关屋里参数在量上的增加；例 如,“流量（速率、量）过多”、“压力过高”
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS OTHER THAN
少，低，“More of”的反义词
额外操作 错误时间
其他的参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、热油供应、仪表风供应、循环水供应、消防系统
工艺安全分析HAZ
12
HAZOP的步骤
建立工艺审核顺序 选择和指导组长
选择组员
召开组织会议 召开审核会议 应用分析方法
选择节点 (容器或管线)
解释节点 设计意图
从引导词对参数 构建偏差矩阵
选择参数
见 ➢ 准时开始准时结束，遵守时间
工艺安全分析HAZ
23
HAZOP研究成果的质量
取决于研究小组 每个成员的积极参与
工艺安全分析HAZ
24
HAZOP小结
1. 确认节点的设计意图 2. 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 3. 确定记录表 4. 确定后果 5. 分析原因 6. 若保护不充分,制定措施建议
工艺安全分析HAZ
25
“你将达到的卓越安全水平 取决于你展示你愿望的行动”
工艺安全分析(2)
某工厂机械伤害事故
01
事故原因：操作人 员未遵守操作规程， 导致机械设备故障
02
事故后果：操作 人员受伤，生产
设备损坏
03
事故处理：立即停 止生产，对设备进 行维修，对操作人
员进行培训
04产安全
谢谢
事故后果：人员伤亡、财产损失、 环境污染
事故教训：加强设备维护、提高 操作技能、完善安全管理制度
事故启示：加强工艺安全分析， 预防事故发生，确保生产安全
某工厂火灾事故
事故原因：
1 设备故障， 操作不当
事故处理：
3 停产整顿， 调查问责
事故后果：
2 人员伤亡， 财产损失
事故启示：
4 加强安全管 理，提高员 工安全意识
工艺安全分析
演讲人
目录
01. 工 艺 安 全 分 析 的 重 要 性
02. 工 艺 安 全 分 析 的 方 法
03. 工 艺 安 全 分 析 的 实 施
04. 工 艺 安 全 分 析 的 案 例
工艺安全分析的重要 性
保障生产安全
01
工艺安全分析可以识别潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。
02
工艺安全分析可以优化生产流程，提高生产效率。
风险控制：制 定风险控制措 施，降低风险 等级
风险评估
风险识别：识别潜在的工艺安全风 01 险
风险分析：分析风险发生的可能性 02 和严重程度
风险评价：评价风险对工艺安全的 03 影响
风险控制：制定风险控制措施，降 0 4 低风险发生的可能性和严重程度
风险控制
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
识别风险：分析生产过程中可能存在的风险，如 设备故障、操作失误等
关于工艺安全详解及应用
关于工艺安全详解及应用HAZOP（危险与可操作性分析）：HAZOP是一种系统化的方法，用于评估工艺系统或流程在运行过程中可能存在的危险和潜在的操作问题。
它在一个既定的时间段内对工艺系统的各个节点进行场景分析，识别出可能存在的危险和操作问题，并评估其后果严重性和可能性等级，从而判断初始风险。
HAZOP是一种定性分析方法，它可以根据不同的场景，识别出潜在的危险和操作问题，并为改进工艺系统和流程提供依据。
SCL（安全检查表法）：SCL是一种基于详细检查表的方法，用于识别系统中可能存在的潜在危险和操作问题。
这个检查表包含了所有可能出现的初始事件或条件，以及对应的危险和操作问题。
通过检查表的方式，可以系统地识别出潜在的危险和操作问题，并为其制定相应的措施。
JHA（工作安全分析）：JHA是一种针对特定工作任务或操作过程的分析方法，旨在识别和评估该任务或操作过程中可能存在的危险和操作问题。
它通过对工作任务或操作过程的详细分析，识别出潜在的危险和操作问题，并为制定相应的安全措施提供依据。
JHA通常包括对工作区域的检查、工作过程的分解和分析、危险和操作问题的识别和评估等步骤。
HAZID（危险识别和评估）：HAZID是一种系统的过程，用于识别和评估系统或流程中可能存在的危险和潜在的操作问题。
它通过对系统或流程的详细分析，识别出潜在的危险和操作问题，并为其制定相应的安全措施。
HAZID通常包括对系统或流程的背景调查、现场调查、危险辨识、风险评估等步骤。
LOPA（保护层分析）：LOPA是一种半定量的风险评估方法，用于评估现有措施（包括工艺设计、基本过程控制系统、报警+人员干预等）对风险的降低程度。
LOPA通常使用初始事件频率、事故后果严重程度和独立保护层失效概率的数量级大小来近似表征事故场景的风险。
通过LOPA分析，可以评估现有措施的有效性，并为改进工艺系统和流程提供依据。
这些方法的应用是确保工业系统和流程的安全性和可靠性的重要手段。
危险源辨识方法(HAZID)
危险源辨识方法（HAZID）
危险源辨识（HAZID）是利用建设项目现有资料（如工艺流程图、总图布置图、建设地条件等），依靠来自设计、建设和生产运行方面专家的知识和经验，在“危险源引导词”的引导下，辨识建设项目执行过程中分析对象内部或外部可能存在的重大危险源和危险有害因素。
HAZID 分析步骤见图1。
图 1 HAZID 分析步骤
HAZID 分析的关键是识别危险源和发现问题，明确后续建设项目执行过程中风险控制要点，确定应开展的风险分析活动和主要风险防范措施。
应根据HAZID 分析对象的特点确定有意义的危险源引导词。
在建设项目建设初期或前期设计阶段，共性危险源引导词的选择示例见表1。
分析团队除了分析共性危险源外，还应辨识与本建设项目工艺过程相关的危险源，可在表1的基础上补充适用于本建设项目的危险源引导词分析清单。
表 1 共性危险源引导词（示例）。
工艺安全管理
工艺安全管理
一、工艺安全管理：
通过工艺危害和风险识别、分析、评价和处理从而避免与工艺相关的伤害和事故的管理程序（具体的讲就是，预防物料或能量的泄漏，从人员、设计、建造、操作和维修的等全方位的管理）。
二、工艺危害分析：
工艺危害分析用于识别、评估和制定出与高危险工艺相关的重大危害方法，工艺危害分析运用有组织的，系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的跨部门的一致的意见并将结果文件化，用来跟踪，应急计划和培训有关工艺操作、维修人员（风险识别、风险分析、风险监测、风险控制）。
三、工艺安全管理14个要素：
1、工艺安全信息；
2、工艺安全分析；
3、操作程序和安全惯例；
4、技术变更管理；
5、质量保证；
6、启动前安全评审；
7、机械完整性；
8、微小变更管理；
9、培训及表现；
10、承包商管理；
11、事故调查；
12、人员变更；
13、应急相依响应；
14、审核。
工艺安全管理及HAZOP分析探讨
Байду номын сангаас
平。 对工艺安全管理进行评价， 采取 ＨＡ Ｚ ＯＰ的分析方法主要有如 卜儿点优 势和特 点： 一 是确 立 了系统性 的安全观 点， 超越 了以往 的单个设备的安伞 观 点； 二是 系 统 性 强 ． 完 善 性好 ， 对 于 生 产 过 程 中存 在 的安 全隐 患 能够 有 效 的发现； 三是方法的结构性好 ， 比较便于掌握和管 。日前， Ｈ Ａ Ｚ Ｏ ［ ， 已成 为 ＨＳ Ｅ工 艺 安全 管 理 过 程 中广 泛 采 用 的 ‘ 种力 ‘ 法 。对 于 生 产 企 业 而 占， 采取
外 ，任 何 一 一 种 分 析 方法 ，都 不 能 将 所 有 的 危 险技 术 进 行 全 面辨 识 ， ＨＡ Ｚ ＯＰ 方 法 也 是 如 此 。对 于 ‘ 些复杂的＿ Ｔ 艺流 程 ， ＨＡ Ｚ ＯＰ分 析 方 法 应 十 其他 的分
中包含有 Ｉ ４个要素。 在这些要素中， 最重要 的一项就是工艺危害水平 的研 究与 分析， Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｈ ａ ｚ ｒｄ ａ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ， 简称 Ｐ ＨＡ， 主要是对 生产过程 中的危害 进行分析、 评 估 并 制 定 有 效 的控 制 措 施 。
二、 ＨＡ Ｚ０Ｐ 分 析 探 讨 （‘ ） ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ方 法 过程 分 析
析方法进行联用，这样才 能保证危险与可操作性的分析取得有效的效果 ，
从 而 推 进 工 艺 安 全 管理 。 总结 ：
危险与 可操作性 分析 （ Ｈ ａ ｚ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｄ Ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｖ Ａ ｎ Ｍｙ ｓ ｉ ｓ ） 作为 一种对于 生产企业的工艺危害进行分析 的系统方法 ， 对系统 中潜在 的各种危害 进行 有效而 又全面 的识 别， 然后提 出有针 对性的措施 ， 采取切 实可行的办法来 解决这些隐患的存在， 降 低 甚至 杜 绝 其 发 生 的 风 险 。 ＨＡ Ｚ ＯＰ分析方法诞生于英 国， 并于 １ ９ ６ ３年首次应用于帝 国蒙德 化学 公司新建的苯酚生产工艺中， 在这家公司进行 了 １ Ｏ年 的探索与完 善之后 ， 然 后 才 开 始 在 英 国 进 行 普 及 与推 广 ， 早 期 这 种 方 法 并 不 叫 ＨＡ Ｚ Ｏ Ｐ 。这 种 方 法 在 帝 国蒙 德 化 学 公 司 的应 用 主要 经 历 了如 下 三 个 阶 段 ： 早期阶段 ， 即“ 关 键 审查” 阶段 ， 在 国外主要是 Ｃ ｉ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｘ ａ ｍ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ； 中期 阶段 ， 即“ 可操作性 分析 ” 阶段 ， 在 国外 主要是 Ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ； 后 期阶 段， 也 叫“ 危险 性分 析” 阶段 ， 国外为 Ｈ ａ ｚ ｅｄ Ａｎ ｌ ａ ｙ ｓ ｉ ｓ 。 采用 Ｈ Ａ Ｚ Ｏ Ｐ的 方 法 对生 产 工 艺 或 者 是 操 作 过 程 进 行 结构 化 和 系 统化 的审查 ， 采用的是一 些引导词， 如采用流量偏高或者偏低 、 压力偏大或 者偏 小等进 行描述 ， 还 可以使用温度 、 数量 、 容器特性 、 时 间、 液位、 特定情 况下 工艺流程 中的管道或者设备等相关 引导词进行描述。 采用这些引导词对工 艺装置 的设计和运行进行全面 和系统化的辨识 ， 对其 中可能存在 的安全缺 陷或 者是 操 作 缺 陷 进 行 评 述 ， 并且 需要对采取的安全措施 进行评价 ， 如果 措施得当， 则可以允许采纳 ； 如果安全措施也存在缺陷或者是不足 ， 则需要 对安全措施进行认真的重新研 究， 力争选择好的方法 。 换言之， 就是让具备 多个不 同专业技术水平 和理论知识的专家组成一个分析小组 ， 让他们在一‘
工艺安全管理2 - 1工艺安全分析概述
B. HAZOP分析和SIL评估
-
工艺系统；
联锁回路。
9
五．工艺安全分析 – 设计或变更管理
开展时机
HAZID (危险源识别)
P
策划阶段
D
行动阶段
工艺包设计； 总体设计； 基础设计； 详细设计。
管理 PDCA循环
落实各项行动
A
改进阶段
C
检查阶段
HAZOP审查； SIL审查； QRA审查；
物料平衡审查； 管道模型审查……。
10
五．工艺安全分析 – 生产阶段
开展时机
A. 现役装置 危险源识别 HAZID/ENVID 全厂性分析 B. HAZOP分析 SIL评估 技术细节分析 变更 改造 制定和落实改造 下一轮循环
变更管理（MOC） JSA
启动前安 全审查
危险识别 HAZID
变更方案 确定
HAZOP SIL
前期安全策划
D.
E. F.
13
预先安全分析
HAZID
危险和可操作性分析 HAZOP 仪表安全等级评查
JSA
JHA
PSSR
不同的风险评估工具（预先、PSR、JSA、PSSR），应用于变更的不同阶段。
8
四．工艺安全分析应用
2. 平台生产系统
A. HAZID分析
平台与平台之间的界面问题； 工艺系统（油、气、水）； 公用工程（水、电、气、汽）； 辅助设施（火炬、生活楼…）； 平面和设备布置。
5
三．工艺安全分析种类
•全局性问题；
HAZID
•整体性问题；
•解决小方向问题；
工艺安全 分析
HAZOP
•针对具体技术细节； •定性分析。
精选工艺安全管理3变更管理
A10井
试分析此变更可能带来的潜在隐患
练习
变更种类
按变更时效性划分
变更种类
按变更内容划分
变更种类
工艺设备类型
同类替换
非同类替换(变更管理范畴)
阀门
同类型：闸阀--闸阀，截止阀--截止阀等
同类材料：碳钢--碳钢，不锈钢--不锈钢等
同等压力等级：15～15kg/cm2，30～30kg/cm同尺寸：4“～4”, 6“～6”, 10“～10”等
感谢您的下载观看
工厂的任何变更，包括技术、设备、人员等，都可能会给工厂带来潜在风险。
潜在风险
变更
某变更带来的风险
如上图，由于装置A的设计进度远落后于装置B，装置A的给水循环泵提升了操作压力，导致装置B的换热器正常工况下，就超压！
变更
变更必须管理、评估、传达、培训和更新相关资料。如下图：定义改进方案、落实风险评估、更新PID和台账、落实人员培训
拟改造压力排放管线，回收液化气到轻烃罐；
方案合理性： 没有从根本上解决阀门内漏问题。
变更管理
变更资料更新和培训
更新PFD、PID、UID；更新DCS逻辑图、SIS因果图；更新电气系统图和控制原理图；平面布置图、设备布置图；
变更管理
变更资料更新和培训
更新操作手册；更新设备台账；陆地和平台之间、平台内部之间的沟通；员工和承包商培训。
变更种类
按变更重要性划分
变更种类
变更的触发条件
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全用途的紧急泄压系统，需通过SIF回路，采用 “FO”两位阀串联限流控板，以压力信号或远程 控制触发，进行泄压。
DCS
FO
DCS压力递减泄压系统
SIS
RO FO
SIS紧急泄压系统Байду номын сангаас
各工艺系统的进出口管线，需考虑远程控制 的切断阀门，以在火灾或泄漏等工况下，实 施远程控制。
14
8. 工艺系统（3）
8.3 紧急泄压
高压气体系统，在火灾、泄漏、工艺超温过压、 地震洪涝灾害等情况下，需考虑进行泄压系统；
根据API521/ISO23251 Pressure-reliefing and Depressurizing System的第5.20条(2007年1月发 布的第五版），表压高于17barg的大型设备，需 考虑紧急泄压系统，并能在15分钟内，把压力到 6.9barg或设备设计压力的50%；
HAZID也可用于处在生产阶段的 平台，识别如下系统的潜在隐患：
- 平面和设备布置 - 油水气三相分离系统； - 水电气汽公用工程系统； - 火炬生活楼等辅助设施； - 平台之间界面； - 环境和地质条件等
4
三．HAZID应用
1. HAZID，适用于变更和改造项目，等同于预先安全分析； 2. HAZID，也适用于全局性隐患审查。
15
8. 工艺系统（4）
8.4 事故转液
水以外的液体储罐，宜设置2各或 以上，以在事故状态下可以倒罐 或转液；
储罐与上下游的界面设计，宜考 虑事故状态下，可以向上下游、 码头、船舶、汽车/火车槽车转液；
转液控制阀门宜设置在围堰外围， 并实现DCS远程控制，防止泄漏液 体淹没阀门；
工厂必须利用内外资源，建立溢 油应急反应制度、措施和合同等， 以在发生漏油事故时，转移漏液；
放置最安全？ 4. 柴油应急电机、消防泵如何布
置最安全？ 5. 各层甲板如何考虑吊装区域？ 6. 各层甲板如何考虑防火防爆设
计？
主开关间 实验室
应急发电机间
消防泵护管 J型管
直升机甲板 房间顶层 五层房间 四层房间 三层房间 二层房间 一层房间 上层甲板
中层甲板
下层甲板
海平面
3
二．HAZID定义
HAZID，也称“危险源识别”。 是在设计阶段的早期，召集富有生产和设计经验的工程师，在组长的引导下， 利用头脑风暴的方法，根据不同的引导词，识别工厂或平台全局性的潜在隐患， 识别控制措施，并提出改进意见的会议。
变更 方案
变更 设计资料
变更 现场实施
变更 系统启动
预先安全分析 HAZID
危险和可操作性分析 HAZOP
仪表安全等级评估
SIL
作业安全分析 JSA JHA
启动前安全检查 PSSR
5
四．HAZID分析流程
1. 选择节点； 2. 选择引导词(一般是系统)，选择
潜在隐患； 3. 识别隐患的潜在后果； 4. 识别措施； 5. 提出改进意见。
1. 井口段塞流； 2. 断仪表风； 3. 氮气断供； 4. 泄漏工况； 5. 火灾工况； 6. 上游事故； 7. 下游事故。
HAZID记录
潜在隐 患
后果
控制措 施
建议
负责
10
七．练习2
1. 由于凝析油聚结器水相出口含油较高（3000ppm），照成撇油器排海生产水OIW值 过高；
2. 拟计划把凝析油聚结器水相出口该管道高压火炬分液罐，以降低撇油罐排海生产 水OIW值；
13
8. 工艺系统（2）
双阀加导淋 压缩机 储罐
8.2 安全隔离
工厂需考虑“系统隔离”；平台需考虑“设 备隔离”；
双阀加导淋：需在线检修的系统/设备；高温 /高压/有毒有害物料的系统，需在系统之间 设置“双阀加导淋”；
双阀加导淋，永远不是“100%”隔离；
大型压缩机进出口、大型储罐进出口、塔/罐 与泵之间、界区、平台设备进出口等，需设 置远程控制的切断阀门；
工艺安全管理
HAZID分析
Insert picture(s) here
1. HAZID分析
HAZID针对整体性安全问题
2
一．分组讨论
右图为一个天然气中心处理平台， 自身不产油气。气田属于滚动开发。
请根据自身经验，讨论：
1. 生活区如何设置最安全？ 2. 火炬如何设置最安全？ 3. 油、水、气三相系统设备如何
8
二．工艺安全分析
A. HAZID 分析
A平台完成于一期，后来增加了B、C、D等三个平台，均以A平为中心平台送往陆 地终端。A平台火炬设计能力5亿m³/a，后三个平台总能力约10亿m³/a。
试分析陆地终端紧急停车时，系统的潜在隐患和对策。
A平台来气
B平台来气 C平台来气 D平台来气
9
七．练习1
A. HAZID分析： 右图为一级分离器，试通过下 列引导词进行HAZID分析：
选择节点 选择引导词
可能发生吗？
不可能
可能
潜在后果
措施和改进意见 记录
6
五．HAZID节点划分
节点划分取决于项目所处阶段
1. 全局性HAZID分析：周边环境、LNG厂平面、系统等都可作为节点； 2. 变更项目HAZID分析：变更所在系统或受其影响的系统。
段 塞 流 对 工 艺 系 统 影 响
7
六．HAZID引导词
1. 甲板物料堆放； 2. 化学品存放； 3. 维修（起重、备用原则、通道、超
驰、旁通等）； 4. 设备布置（集中布置、分开布置、
高低布置）； 5. 控制和联锁（控制方式、冗余、分
层保护等）； 6. 平台界面连接； 7. 上下游事故； 8. 开停车； 9. 事故停车； 10. 安全隔离；
1. 平台三相分离工艺系统； 2. 段塞流； 3. 紧急泄放； 4. 事故转液； 5. 不合格品回收等； 6. 断水； 7. 断电； 8. 断仪表风； 9. 断氮气； 10. 断蒸汽； 11. 火炬系统； 12. 排水系统； 13. …。
3. 试对这个系统改造进行HAZID分析。
聚 结 器 水 相 出 口 管 线 变 更
11
HAZID分析 - 附加资料
12
8. 工艺系统（1）
8.1 开停车
液/固体 流程
中间罐容积； 产品罐容积； 原料罐/仓库容积； 产品仓库容积； 不合格罐和返料管线； 计量储罐；
气体流 程
氮气置换管线； 空气放空管线； 原料气放空管线； 卸料/紧急泄压管线； 下上游停车联锁； 下游跳车的备用系统；