硫化机安全操作规程

硫化机安全操作规程

一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。

2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。

3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。

二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施:

1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。

2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。

3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。

4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。

三、硫化机安全操作规程：

1、车前的准备工作（生产前的检查）

（1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。

（2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。

（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容

①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。

②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。

③检查升降时各部位是否灵活。

④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。

⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。

⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。

⑦检查夹持夹板间有无物件。

⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。

⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。

⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。

2、运行操作中的注意事项

（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。

（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ

（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。

（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。

（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。

（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。

3、结束后的工作

（1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。

（2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。

（3）清扫机台卫生，清擦设备。

（4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。

（5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开

机台。

4、日常维护、保养

（1）机台操作人员在工作中要认真贯彻执行《设备操作维护规程》要爱护使用设备，注意观察设备运行情况，发现异常及时停机检查处理，避免造成大的设备事故。

（2）每班操作人员负责排除主机坑内积水。生产停机时间要彻底清理一次机坑，将一切杂物清扫干净。

（3）操作人要按照润滑加油规定，按时对设备进行保养。

（4）每日由机修工负责检查液压站工作情况是否正常，发现渗漏及时排除。（5）每周内由机修工利用生产间歇时间，对设备进行全面检查，排除遗留的设备问题。

（6）每周内由机修工利用停机时间对上、中热板（托铁）全部螺栓检查、紧固一遍。

（7）每月由机修工负责检查全部液压管路、管件排除渗漏。检查主、辅机油箱内油质、油量、缺油补充。

（8）每月由机修工负责检查全部减速机油质、油量及时补充或更换。

（9）每月由机修工负责对汽、电仪表、控制柜元件检查、校对，清除柜内灰尘。