冷凝器换热面积计算方法

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冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积(miàn jī)计算方法制冷量+压缩机电机功率(gōnglǜ)/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机(diànjī)功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m2水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18(103/18)=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量(蒸发温度℃×Δt相对湿度(xiāngduì shīdù)的休正系数查表)。

制冷量的计算方法制冷量=温差(wēnchā)×重量/时间×比热×设备维护机构例如:有一个速冻库1库温-35℃2速冻量1T/H3时间2/H内4速冻物质(鲜鱼)5环境温度27℃6设备维护机构保温板计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查压缩机蒸发温度CT=40CE-40℃制冷量=31266kcal/n关于R410A和R22翅片管换热器回路数比的探讨晨怡热管(特灵亚洲研发中心上海200001)申广玉2008-6-1520:10:07摘要:通过理论计算得出了相同换热量和相同工况下,采用5/16″管径R410A蒸发器(或冷凝器)与采用3/8″管径R22蒸发器(或冷凝器)时回路数的比值,并指出比值是两工质物性差异和盘管的内径及当量摩擦阻力系数差异共同作用的结果。

关键词:R410A;回路数;蒸发器;冷凝器中图分类号:TQ051 文献标识码: B1前言随着人类环保意识的提高,新冷媒技术的发展和应用已成为空调器发展的方向和关注的焦点。

目前,国际上一致看好的R22替代物是混合工质R407C和R410A。

其中R410A是HFC 32和HFC 125按照50%:50%的质量百分比组成的二元近共沸混合制冷剂,它的温度滑移不超过0.2℃(R407C温度滑移约7℃左右),这给制冷剂的充灌、设备的更换提供了很多方便。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器換熱面積計算方法(製冷量+壓縮機功率)/200~250=冷凝器換熱面例如:(3SS1-1500壓縮機)CT=40℃:CE=-25℃製冷量12527W+壓縮機功率11250W23777/230=氣冷凝器換熱面積103m2水冷凝器換熱面積與氣冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸發器的面積根據製冷量(蒸發溫度℃×Δt進氣溫度)製冷量=溫差×重量/時間×比熱×安全係數例如:有一個速凍庫1庫溫-35℃,2冷凍量1ton/H、3時間2/H內,4冷凍物品(鮮魚);5環境溫度27℃; 6安全係數1.23計算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查壓縮機蒸發溫度CT=40;CE-40℃;製冷量=31266kcal/hNFB與MC選用無熔絲開關之選用考慮:框架容量AF(A)、額定跳脫電流AT(A)、額定電壓(V),低電壓配線建議選用標準(單一壓縮機)AF 取大於AT 一等級之值.(為接點耐電流的程度若開關會熱表示AF選太小了) AT(A ) = 電動機額定電流×1 .5 ~2 .5(如保險絲的IC值)(多台壓縮機)AT(A )=(最大電動機額定電流×1 .5 ~2 .5)+ 其餘電動機額定電流總和IC啟斷容量,能容許故障時的最大短路電流,如果使用IC:5kA的斷路器,而遇到10kA的短路電流,就無法承受,IC值愈大則斷路器內部的消弧室愈大、體積愈大,愈能承受大一點的故障電流,擔保用電安全。

要搭配電壓來表示220V 5KA 電壓380V時IC值是2.5KA。

電磁接觸器之選用考慮使用電壓、控制電壓,連續電流I t h 之大小(亦即接點承受之電流大小),連續電流I th 的估算方式建議為I t h=馬達額定電流×1.25/√ 3。

直接啟動時,電磁接觸器之主接點應選用能啟閉其額定電流之10倍。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法(制冷量+压缩机功率)/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃制冷量12527W+压缩机功率11250W23777/230=气冷凝器换热面积103m2水冷凝器换热面积与气冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸发器的面积根据制冷量(蒸发温度℃×Δt进气温度)制冷量=温差×重量/时间×比热×安全系数例如:有一个速冻库1库温-35℃,2冷冻量1ton/H、3时间2/H内,4冷冻物品(鲜鱼);5环境温度27℃; 6安全系数1.23计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查压缩机蒸发温度CT=40;CE-40℃;制冷量=31266kcal/hNFB与MC选用无熔丝开关之选用考虑:框架容量AF(A)、额定跳脱电流AT(A)、额定电压(V),低电压配线建议选用标准(单一压缩机)AF 取大于AT 一等级之值.(为接点耐电流的程度若开关会热表示AF选太小了) AT(A ) = 电动机额定电流×1 .5 ~2 .5(如保险丝的IC值)(多台压缩机)AT(A )=(最大电动机额定电流×1 .5 ~2 .5)+ 其余电动机额定电流总和IC启断容量,能容许故障时的最大短路电流,如果使用IC:5kA的断路器,而遇到10kA的短路电流,就无法承受,IC值愈大则断路器内部的消弧室愈大、体积愈大,愈能承受大一点的故障电流,担保用电安全。

要搭配电压来表示220V 5KA 电压380V时IC值是2.5KA。

电磁接触器之选用考虑使用电压、控制电压,連续电流I t h 之大小(亦即接点承受之电流大小),連续电流I th 的估算方式建议为I t h=马达额定电流×1.25/√ 3。

直接启动时,电磁接触器之主接点应选用能启闭其额定电流之10倍。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法(制冷量+压缩机功率)/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃制冷量12527W+压缩机功率11250W23777/230=气冷凝器换热面积103m2水冷凝器换热面积与气冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸发器的面积根据制冷量(蒸发温度℃×Δt进气温度)制冷量=温差×重量/时间×比热×安全系数例如:有一个速冻库1库温-35℃,2冷冻量1ton/H、3时间2/H内,4冷冻物品(鲜鱼);5环境温度27℃;6安全系数1.23计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查压缩机蒸发温度CT=40;CE-40℃;制冷量=31266kcal/hNFB与MC选用无熔丝开关之选用考虑:框架容量AF(A)、额定跳脱电流AT(A)、额定电压(V),低电压配线建议选用标准(单一压缩机)AF 取大于AT 一等级之值.(为接点耐电流的程度若开关会热表示AF选太小了)AT(A ) = 电动机额定电流×1.5 ~2.5(如保险丝的IC值)(多台压缩机)AT(A )=(最大电动机额定电流×1 .5 ~2 .5)+ 其余电动机额定电流总和IC启断容量,能容许故障时的最大短路电流,如果使用IC:5kA的断路器,而遇到10kA的短路电流,就无法承受,IC值愈大则断路器内部的消弧室愈大、体积愈大,愈能承受大一点的故障电流,担保用电安全。

要搭配电压来表示220V 5KA 电压380V时IC值是2.5KA。

电磁接触器之选用考虑使用电压、控制电压,連续电流It h之大小( 亦即接点承受之电流大小),連续电流I th 的估算方式建议为I t h=马达额定电流×1.25/√3。

直接启动时,电磁接触器之主接点应选用能启闭其额定电流之10倍。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器換熱面積計算方法(製冷量+壓縮機功率)/200~250=冷凝器換熱面例如:(3SS1-1500壓縮機)CT=40℃:CE=-25℃製冷量12527W+壓縮機功率11250W23777/230=氣冷凝器換熱面積103m2水冷凝器換熱面積與氣冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸發器的面積根據製冷量(蒸發溫度℃×Δt進氣溫度)製冷量=溫差×重量/時間×比熱×安全係數例如:有一個速凍庫1庫溫-35℃,2冷凍量1ton/H、3時間2/H內,4冷凍物品(鮮魚);5環境溫度27℃;6安全係數1.23計算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查壓縮機蒸發溫度CT=40;CE-40℃;製冷量=31266kcal/hNFB與MC選用無熔絲開關之選用考慮:框架容量AF(A)、額定跳脫電流AT(A)、額定電壓(V),低電壓配線建議選用標準(單一壓縮機)AF 取大於AT 一等級之值.(為接點耐電流的程度若開關會熱表示AF選太小了)AT(A ) = 電動機額定電流×1 .5 ~2 .5(如保險絲的IC值)(多台壓縮機)AT(A )=(最大電動機額定電流×1 .5 ~2 .5)+ 其餘電動機額定電流總和IC啟斷容量,能容許故障時的最大短路電流,如果使用IC:5kA的斷路器,而遇到10kA的短路電流,就無法承受,IC值愈大則斷路器內部的消弧室愈大、體積愈大,愈能承受大一點的故障電流,擔保用電安全。

要搭配電壓來表示220V 5KA 電壓380V時IC值是2.5KA。

電磁接觸器之選用考慮使用電壓、控制電壓,連續電流I t h 之大小(亦即接點承受之電流大小),連續電流I th 的估算方式建議為I t h=馬達額定電流×1.25/√3。

直接啟動時,電磁接觸器之主接點應選用能啟閉其額定電流之10倍。

5p壳管冷凝器换热面积

5p壳管冷凝器换热面积

5p壳管冷凝器换热面积
壳管冷凝器的换热面积取决于许多因素,包括工作条件、流体性质、温度差等。

一般来说,换热面积可以通过以下公式计算:
A = Q / (U ΔT)。

其中,A是换热面积,Q是需要传热的热量,U是传热系数,ΔT是温度差。

换热面积也可以通过壳管冷凝器的设计参数来确定,比如管子的长度、直径和排列方式,壳体的尺寸等。

这些参数会影响到壳管冷凝器的换热效果。

另外,壳管冷凝器的换热面积还受到流体的性质和流动情况的影响。

流体的流速、黏度等参数都会对换热面积产生影响。

此外,壳管冷凝器的换热面积还受到制造成本和实际使用情况等因素的影响。

在实际工程中,通常需要综合考虑这些因素,通过试验和经验来确定最佳的换热面积。

总之,壳管冷凝器的换热面积是一个复杂的计算和设计问题,需要综合考虑多个因素才能得出准确的结果。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法冷凝器是一种用于将蒸汽或气体冷凝成液体的设备。

冷凝器中的换热面积是决定换热效果的重要参数之一、换热面积的大小直接关系到冷凝器的体积、工作效果和能耗等方面。

下面将详细介绍冷凝器换热面积的计算方法。

冷凝器的换热面积计算主要涉及到两个方面:传热面积和传质面积。

传热面积是指用来进行换热的表面积,传质面积是指用来进行质量转移的表面积。

1.传热面积的计算:传热面积是根据冷凝器的设计参数以及工作条件来计算的。

常用的计算方法包括:a.热平衡法:根据热平衡原理,利用冷凝器的入口和出口参数来计算传热面积。

这种方法适用于温差较大,传热系数较高的情况。

b.热负荷法:根据冷凝器所需传热量和传热系数来计算传热面积。

这种方法适用于温差较小,传热系数较低的情况。

c.经验公式法:根据经验公式来计算传热面积。

经验公式是通过实验数据和经验总结得出的,适用于一般情况下的计算。

2.传质面积的计算:传质面积是冷凝器中进行质量转移的表面积。

传质面积的计算与冷凝器的结构和工作原理有关。

常用的计算方法包括:a.净化表面法:根据冷凝器表面的净化系数来计算传质面积。

净化系数是指冷凝器表面上沉积物的影响系数,一般需要通过实验来进行确定。

b.理论法:根据冷凝器中的质量传递原理,通过计算传质面积来得到传质面积。

这种方法适用于冷凝器中蒸汽或气体的传质过程较为复杂的情况。

c.经验公式法:根据经验公式来计算传质面积。

经验公式是通过实验数据和经验总结得出的,适用于一般情况下的计算。

需要注意的是,传热面积和传质面积的计算方法可以独立进行,也可以综合考虑。

综上所述,冷凝器换热面积的计算方法是根据冷凝器的设计参数、工作条件和具体情况来确定的。

根据传热面积和传质面积的计算方法,可以得到冷凝器的换热面积。

在实际应用中,可以根据具体需要选择合适的计算方法,并结合实验数据和工程经验,来确定最终的换热面积。

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型

制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1)风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如:(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22)水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18(103 /18)=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量(蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表)。

3)制冷量的计算方法:=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如:有一个速冻库1)库温-35℃2)速冻量1T/H3)时间2/H内4)速冻物质(鲜鱼)5)环境温度27℃6)设备维护机构保温板计算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度C T=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n制冷机组制冷系统配套设备组成一套完整的制冷机组制冷系统,除压缩机、冷凝器、膨胀阀,蒸发器和控制系统五个主件外,为了保证系统正常、经济和安全的运行,还需设置一定数量的其它辅助设备。

辅助设备的种类很多,按照它们的作用,基本上可以分为两大类:(1)维持制冷循环正常工作的设备,如两级压缩的中间冷却器等;(2)改善运行指标及运行条件的设备,如油分离器、集油器、气液分离器、空气分离器以及各种贮液器,电磁阀,压力控制器等。

此外,在制冷系统中还配有用以调节、控制与保证安全运行所需的器件、压力仪表和连接管道的附件等。

制冷系统中的辅助设备一、油分离器与集油器(一)油分离器的作用在蒸汽压缩式制冷系统中,经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽),是处于高压高温的过热状态。

由于它排出时的流速快、温度高。

汽缸壁上的部份润滑油,由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器換熱面積計算方法(製冷量+壓縮機功率)/200~250=冷凝器換熱面例如:(3SS1-1500壓縮機)CT=40℃:CE=-25℃製冷量12527W+壓縮機功率11250W23777/230=氣冷凝器換熱面積103m2水冷凝器換熱面積與氣冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸發器的面積根據製冷量(蒸發溫度℃×Δt進氣溫度)製冷量=溫差×重量/時間×比熱×安全係數例如:有一個速凍庫1庫溫-35℃,2冷凍量1ton/H、3時間2/H內,4冷凍物品(鮮魚);5環境溫度27℃; 6安全係數1.23計算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查壓縮機蒸發溫度CT=40;CE-40℃;製冷量=31266kcal/hNFB與MC選用無熔絲開關之選用考慮:框架容量AF(A)、額定跳脫電流AT(A)、額定電壓(V),低電壓配線建議選用標準(單一壓縮機)AF 取大於AT 一等級之值.(為接點耐電流的程度若開關會熱表示AF選太小了) AT(A ) = 電動機額定電流×1 .5 ~2 .5(如保險絲的IC值)(多台壓縮機)AT(A )=(最大電動機額定電流×1 .5 ~2 .5)+ 其餘電動機額定電流總和IC啟斷容量,能容許故障時的最大短路電流,如果使用IC:5kA的斷路器,而遇到10kA的短路電流,就無法承受,IC值愈大則斷路器內部的消弧室愈大、體積愈大,愈能承受大一點的故障電流,擔保用電安全。

要搭配電壓來表示220V 5KA 電壓380V時IC值是2.5KA。

電磁接觸器之選用考慮使用電壓、控制電壓,連續電流I t h 之大小(亦即接點承受之電流大小),連續電流I th 的估算方式建議為I t h=馬達額定電流×1.25/√ 3。

直接啟動時,電磁接觸器之主接點應選用能啟閉其額定電流之10倍。

冷凝器计算程序1

冷凝器计算程序1

冷凝器计算程序1冷凝器计算程序1冷凝器是一种重要的热交换设备,广泛应用于各种工业生产过程中的蒸汽压缩循环系统中。

冷凝器的主要功能是将蒸汽或气体的热量转移到冷却介质中,将其冷凝成液体。

在设计冷凝器时,需要进行一系列的计算和选择,包括冷凝器的换热面积、冷却介质的流量以及冷却介质的温度。

冷凝器的换热面积是根据工艺需求来确定的,通常可以通过以下的计算方法来确定:1.计算冷凝器的传热负荷,传热负荷可以通过以下公式计算:Q=m*(h1-h2)其中,Q为传热负荷,m为蒸汽或气体的质量流量,h1为入口蒸汽或气体的焓值,h2为出口液体的焓值。

2.根据传热负荷和传热系数来计算换热面积,换热面积可以通过以下公式计算:A=Q/(U*ΔΤm)其中,A为换热面积,U为总传热系数,ΔΤm为对数平均温差。

冷凝器的冷却介质的流量可以通过以下的计算方法来确定:1.根据换热面积和传热系数来计算冷却介质的流量,冷却介质的流量可以通过以下公式计算:m_c=Q/(c*ΔT_c)其中,m_c为冷却介质的质量流量,c为冷却介质的定压比热容,ΔT_c为冷却介质的进出口温差。

2.根据冷却介质的流速来计算冷却介质的流量,冷却介质的流量可以通过以下公式计算:m_c=ρ_c*A_c*V_c其中,ρ_c为冷却介质的密度,A_c为冷凝器的截面积,V_c为冷却介质的流速。

冷凝器的冷却介质的温度可以通过以下的计算方法来确定:1.根据冷却介质的进口温度和换热面积来计算冷却介质的出口温度,冷却介质的出口温度可以通过以下公式计算:T_c2=T_c1+Q/(m_c*c_c)其中,T_c1为冷却介质的进口温度,T_c2为冷却介质的出口温度,c_c为冷却介质的定压比热容。

2.根据冷却介质的流速、换热系数和对数平均温差来计算冷却介质的温度,冷却介质的温度可以通过以下公式计算:T_c2=T_c1+(Q/(m_c*c_c)-U*A/m_c)*(1/U*A)其中,T_c1为冷却介质的进口温度,T_c2为冷却介质的出口温度,U 为总传热系数,A为换热面积,m_c为冷却介质的质量流量,c_c为冷却介质的定压比热容。

(完整版)冷凝器热量及面积计算公式

(完整版)冷凝器热量及面积计算公式

(完整版)冷凝器热量及面积计算公式引言冷凝器是工业生产中常见的设备之一,用于将蒸汽或气体冷凝成液体,并释放热量。

为了正确设计冷凝器,我们需要通过计算来确定所需的热量和面积。

本文档将详细介绍冷凝器热量计算和面积计算的公式及步骤。

冷凝器热量计算冷凝器热量计算的公式如下:热量 = 比热容 ×质量 ×温度差其中,- 比热容指的是液体在单位质量下温度变化的热容量。

- 质量是液体的质量。

- 温度差是冷凝器进口液体的温度与出口液体的温度之差。

通过测量进口液体和出口液体的温度,以及知道液体的比热容和质量,即可计算出冷凝器需要释放的热量。

冷凝器面积计算冷凝器面积计算的公式如下:面积 = 热量 / (传热系数 ×温度差)其中,- 热量是前面计算得到的冷凝器需要释放的热量。

- 传热系数是冷凝器内部传热过程的系数。

- 温度差是冷凝器进口液体温度与环境温度之差。

通过测量进口液体温度和环境温度,以及知道热量和传热系数,即可计算出冷凝器所需的面积。

示例为了更好地理解和应用上述公式,以下是一组示例数据:假设冷凝器进口液体温度为80°C,出口液体温度为40°C,液体的比热容为2.1 J/(g°C),质量为1000 g,传热系数为50 J/(m²·°C),环境温度为30°C。

首先,计算热量:热量 = 2.1 × 1000 × (80 - 40) = J然后,计算面积:面积 = / (50 × (80 - 30)) = 168 m²因此,根据给定的数据,我们得出冷凝器所需的面积为168平方米。

结论通过本文档的介绍,我们了解了冷凝器热量计算和面积计算的公式及步骤。

这些公式可以帮助我们正确设计和计算冷凝器所需的热量和面积,从而提高冷凝器的效率和性能。

换热面积计算

换热面积计算

800KW蒸发器、冷凝器换热面积计算一、800KW蒸发器换热面积:A=Q/(K*△t), △t=︱t2-t1︱/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2(基于工作介质:水、R22);Q:压缩机制冷量KW,为800KW;K:传热系数,采用波纹状螺纹管取3.4t1为进水温度,为12℃;t2为出水温度,为7℃t c为蒸发温度= t2-(2-4)℃,取t c=4℃经计算A计=46.23 m2,实际A=A计*(1.1-1.15)=51.78 m2(取1.12)二、800KW冷凝器换热面积:A=Q*1.2/(K*△t), △t=(t2-t1)/ln(t c-t1/ t c-t2)A:换热面积m2(基于工作介质:水、R22);Q:压缩机制冷量KW,为800KW;K:传热系数,采用波纹状螺纹管取3.14t1为进水温度,为30℃;t2为出水温度,为35℃t c为冷凝温度= t2+5℃,取t c=40℃经计算A计=42.46 m2,实际A=A计*(1.1-1.15)=47.5 m2(取1.12)三、无锡约克公司蒸发器换热面积:无锡约克公司提供给我司一款直径为650mm,制冷量为967KW,蒸发温度为5.2℃干式蒸发器(基于工作介质:水、R134a)的设计参数为:采用直径为9.52 mm,壁厚0.8 mm波纹状螺纹管,铜管长度为2446mm,数量为1400根。

采用上述计算公式:换热面积A计=55.88m2,实际A=A计(1.1-1.15)=62.59m2(取1.12)根据GB151-1999管壳式换热器中3.7.1有关换热面积的解释及计算方法,1400根铜管的外表面积就为换热面积A。

A=3.14DL*1400=3.14*0.00952*(2.446-0.05*2)*1400=98.18m2(大于62.59 m2,满足设计要求)四、铜管数量的计算:按江苏萃隆铜业有限公司推荐的行业用铜管材料,蒸发器用¢12.7*0.85(名义壁厚)波纹状螺纹管;冷凝器用¢15.88*0.64(名义壁厚)波纹状螺纹管。

列管冷凝器换热面积算法

列管冷凝器换热面积算法

列管冷凝器换热面积算法列管冷凝器是一种常用的热交换设备,广泛应用于各行各业中。

它通过将高温蒸汽或气体冷凝成液体,以实现能量的传递。

冷凝器的设计通常需要确定换热面积,以保证换热效果的良好。

本文将介绍一种常见的列管冷凝器换热面积计算算法。

首先,我们需要知道的参数有:1.冷凝器的冷却介质(通常是水)的流量和温度;2.冷凝器的冷却介质的进口温度和出口温度;3.预估冷凝器的管束表面积。

第一步,计算冷凝器冷凝的热量:1. 计算冷凝器进口热量:Q1 = m1 * cp1 * (t1 - t3);其中,m1为冷凝的蒸汽或气体的质量流量,cp1为冷凝的蒸汽或气体的比热容,t1为冷凝的蒸汽或气体的进口温度,t3为冷凝器的冷却介质的出口温度。

2.计算冷凝器出口热量:Q2=m1*h2;其中,m1为冷凝的蒸汽或气体的质量流量,h2为冷凝的蒸汽或气体的焓值。

3.计算冷凝器冷凝热量:Q=Q1-Q2第二步,计算冷凝器的换热面积:冷凝器的换热面积可以通过冷凝热量的传导计算得到:A = Q / (U * ΔTlm * Fou);其中,U为冷凝器的传热系数,ΔTlm为冷凝器的平均对数温差,Fou为冷凝器的Fouling系数。

冷凝器的传热系数U可以通过经验公式计算得到。

对于管外对流传热,U的计算公式为:U=1/(1/h+δ/λ+(δ/κ)*(1/β-1)+(δ/κ)*(1/αo-1));其中,h为冷凝器的冷却介质的对流传热系数,δ为管外膜的传导厚度,λ为管外膜的传导导热系数,κ为管外膜的传导导热膨胀系数,β为冷却介质的体积膨胀系数,αo为冷凝器的热胀膨胀系数。

冷凝器的平均对数温差ΔTlm可以通过以下公式计算得到:ΔTlm = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2);其中,ΔT1=t1-t2,ΔT2=t3-t4,t2为冷凝器的冷却介质的进口温度,t4为冷凝器的冷却介质的出口温度。

冷凝器的Fouling系数Fou可以通过经验公式计算得到。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法
冷凝器是一种用来将气体或蒸汽冷凝成液体的装置,常用于工业生产
中的热交换过程。

冷凝器的换热面积是决定其换热效率的关键因素之一、
下面将介绍一种常用的冷凝器换热面积计算方法。

1.确定冷凝器的工作条件和参数,包括入口气体或蒸汽的温度、压力、流量等,以及出口冷凝液的温度、压力等。

2.根据冷凝器内部的热传导方式,将其分为不同的传热区段。

常见的
传热方式包括对流传热、辐射传热和传导传热。

3. 对于每个传热区段,根据传热原理和公式,计算出其换热系数。

对于对流传热,可以使用Nuusselt数和流体力学公式来计算;对于辐射
传热,可以使用斯特藩—玻尔兹曼定律来计算;对于传导传热,可以使用
傅里叶定律来计算。

4. 根据换热系数和传热面积的关系,计算每个传热区段的换热面积。

对于对流传热,换热面积可以通过Nuusselt数和换热系数的关系来计算;对于辐射传热,换热面积可以通过斯特藩—玻尔兹曼定律和辐射系数的关
系来计算;对于传导传热,换热面积可以通过傅里叶定律和传热方程的关
系来计算。

5.将每个传热区段的换热面积求和,得到整个冷凝器的换热面积。

需要注意的是,冷凝器的换热面积计算方法是一个复杂的过程,需要
考虑多个因素的影响,比如换热介质的性质、管道的内径和长度、冷却水
的流量和温度等。

因此,实际工程中通常需要进行热力学和传热学的计算
和分析,以确定最优的冷凝器换热面积。

总之,冷凝器换热面积的计算方法是一个复杂而重要的工程问题。

只有通过合理的设计和计算,才能确保冷凝器的高效运行和长期稳定性。

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器换热面积计算方法

冷凝器換熱面積計算方法(製冷量+壓縮機功率)/200~250=冷凝器換熱面例如:(3SS1-1500壓縮機)CT=40℃:CE=-25℃製冷量12527W+壓縮機功率11250W23777/230=氣冷凝器換熱面積103m2水冷凝器換熱面積與氣冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸發器的面積根據製冷量(蒸發溫度℃×Δt進氣溫度)製冷量=溫差×重量/時間×比熱×安全係數例如:有一個速凍庫1庫溫-35℃,2冷凍量1ton/H、3時間2/H內,4冷凍物品(鮮魚);5環境溫度27℃;6安全係數1.23計算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查壓縮機蒸發溫度CT=40;CE-40℃;製冷量=31266kcal/hNFB與MC選用無熔絲開關之選用考慮:框架容量AF(A)、額定跳脫電流AT(A)、額定電壓(V),低電壓配線建議選用標準(單一壓縮機)AF 取大於AT 一等級之值.(為接點耐電流的程度若開關會熱表示AF選太小了)AT(A ) = 電動機額定電流×1 .5 ~2 .5(如保險絲的IC值)(多台壓縮機)AT(A )=(最大電動機額定電流×1 .5 ~2 .5)+ 其餘電動機額定電流總和IC啟斷容量,能容許故障時的最大短路電流,如果使用IC:5kA的斷路器,而遇到10kA的短路電流,就無法承受,IC值愈大則斷路器內部的消弧室愈大、體積愈大,愈能承受大一點的故障電流,擔保用電安全。

要搭配電壓來表示220V 5KA 電壓380V時IC值是2.5KA。

電磁接觸器之選用考慮使用電壓、控制電壓,連續電流I t h 之大小(亦即接點承受之電流大小),連續電流I th 的估算方式建議為I t h=馬達額定電流×1.25/√3。

直接啟動時,電磁接觸器之主接點應選用能啟閉其額定電流之10倍。

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冷凝器換熱面積計算方法(製冷量+壓縮機功率)/200~250=冷凝器換熱面例如:(3SS1-1500壓縮機)CT=40℃:CE=-25℃製冷量12527W+壓縮機功率11250W23777/230=氣冷凝器換熱面積103m2水冷凝器換熱面積與氣冷凝器比例=概算1比18;(103/18)= 6m2蒸發器的面積根據製冷量(蒸發溫度℃×Δt進氣溫度)製冷量=溫差×重量/時間×比熱×安全係數例如:有一個速凍庫1庫溫-35℃,2冷凍量1ton/H、3時間2/H內,4冷凍物品(鮮魚);5環境溫度27℃; 6安全係數1.23計算:62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266kcal/n可以查壓縮機蒸發溫度CT=40;CE-40℃;製冷量=31266kcal/hNFB與MC選用無熔絲開關之選用考慮:框架容量AF(A)、額定跳脫電流AT(A)、額定電壓(V),低電壓配線建議選用標準(單一壓縮機)AF 取大於AT 一等級之值.(為接點耐電流的程度若開關會熱表示AF選太小了) AT(A ) = 電動機額定電流×1 .5 ~2 .5(如保險絲的IC值)(多台壓縮機)AT(A )=(最大電動機額定電流×1 .5 ~2 .5)+ 其餘電動機額定電流總和IC啟斷容量,能容許故障時的最大短路電流,如果使用IC:5kA的斷路器,而遇到10kA的短路電流,就無法承受,IC值愈大則斷路器內部的消弧室愈大、體積愈大,愈能承受大一點的故障電流,擔保用電安全。

要搭配電壓來表示220V 5KA 電壓380V時IC值是2.5KA。

電磁接觸器之選用考慮使用電壓、控制電壓,連續電流I t h 之大小(亦即接點承受之電流大小),連續電流I th 的估算方式建議為I t h=馬達額定電流×1.25/√ 3。

直接啟動時,電磁接觸器之主接點應選用能啟閉其額定電流之10倍。

額定值通常以電流A、馬力HP或千瓦KW標示,一般皆以三相220V電壓之額定值為準。

<!--[if !supportLists]--> <!--[endif]-->電磁接觸器依啟閉電流為額定電流倍數分為:(1).AC1級:1.5倍以上,電熱器或電阻性負載用。

(2).AC2B級:4倍以上,繞線式感應電動機起動用。

(3).AC2級:4倍以上,繞線式感應電動機起動、逆相制動、寸動控制用。

(4).AC3級:閉合10倍以上,啟斷8倍以上,感應電動機起動用。

(5).AC4級:閉合12倍以上,啟斷10倍以上,感應電動機起動、逆相制動、寸動控制用。

如士林sp21規格◎額定容量CNS AC3級 3相220~240V→kW/HP/A:5.5/7.5/24380~440V→kW/HP/A:11/15/21壓縮功率計算一. 有關壓縮機之效率介紹:1.體積效率(EFF V) :用以表示該壓縮機洩漏或閥門間隙所造成排出的氣體流量減少與進入壓縮機冷媒因溫度升高造成比體積增加之比值體積效率(EFF V)=壓縮機實際流量/壓縮機理論流量體積效率細分可分為二部分(1)間隙體積效率ηvc=V´ / VV´:實際之進排氣量 V :理論之排氣量間隙體積效率一般由廠商提供,當壓縮機之壓縮比(PH / PL)增大,即高壓愈高或低壓愈低,則膨脹行程會增長,ηvc減少。

(2)過熱體積效率ηvs=v / v´v:理論上進入汽缸之比體積 v´:實際進入汽缸之比體積當壓縮比愈大時、汽缸溫度愈,冷媒過熱度愈大,比體積也愈大,所以ηvs愈小。

整體的體積效率ηv=ηvc˙ηvs2.壓縮效率(EFF C) :用以表示該壓縮機實際壓縮過程與等熵壓縮偏離程度壓縮效率(EFF C)=壓縮機實際進出口焓差與等熵壓縮進出口焓差比值= (h out,等熵 - h in) / (h out,實際 - h in)*若假設等其熵壓縮其壓縮效率就等於1 (冷凍空調全國競賽試題假設了等熵壓縮,其壓縮效率=0.63, 很奇怪)3.斷熱效率(EFF AD) :用以表示如以等熵絕熱壓縮時之機械效率斷熱效率(EFF AD) =等熵絕熱壓縮冷媒獲得能量/壓縮機所需之制動馬力輸入能量,壓縮機輸入能量= (h out,等熵 - h in) / 壓縮機制動馬力輸入能量*如壓縮機實際輸入10kw 因某部分消耗在傳動摩擦與馬達磁耗上,真正傳至冷媒可能僅有 0.9kw此時斷熱效率(EFF AD)=0.94.機械效率(EFF m): 壓縮機進出冷媒時所需要之動力與壓縮機運轉時所需要的制動馬力之比機械效率(EFF m)=壓縮機實際進出冷媒所需之動力/壓縮機所需之制動馬力輸入能量= (h out,實際 - h in) / 壓縮機輸入制動馬力壓縮機之機械效率:ηm = P / Pr機械效率ηm一般約為0.85 ~0.95,實際運轉為了安全起見,制動馬力應增加10 ~15 % 之安全係數,以應付運轉時冷凍負載之增減。

(一般壓縮機內部有電動機與壓縮機構,如60kw的電動機去帶動製冷能力50kw的壓縮機,機械效率ηm=0.83)*壓縮效率 =斷熱效率 /機械效率當假設系統為等熵線壓縮且能量無任何損失,則壓縮效率 = 1, 斷熱效率=1 ,機械效率=1,(1).若壓縮機輸入能量100kw,損失20kw(磁損,摩擦),但壓縮過程若假設為等熵壓縮(表示損失熱量不會傳至冷媒),因此80kw全轉成壓縮功(即出入口冷媒焓差),則壓縮效率 = 1, 斷熱效率=0.8, 機械效率=0.8。

(2)如有一壓縮機輸入能量100kw,損失20kw(磁損,摩擦),但壓縮過程熱量傳至冷媒10kw,因此有90kw轉成出入口冷媒焓差,則壓縮效率 = 0.8/0.9=0.89 , 斷熱效率=0.8, 機械效率=0.9。

二、冷媒循環量冷媒循環量系冷凍系統內單位時間所流過之質量。

公制為kg / hr,英制為lb/hr。

則理論冷媒循環量(質量流率)m=V / v V:m³/hr(壓縮機之體積流率)v:m³/kg((壓縮機入口之比體積)實際冷媒循環量為G´ms=ηv ˙G三、冷凍效果單位質量冷媒流過蒸發器所吸收之熱量,一般以r為代號,單位為kcal/kg或BTU/lb或KJ/kg 。

若進入蒸發器前之冷媒焓熱量為i1,流出蒸發器之冷媒焓熱量為i2,則冷凍效果, r =i2 - i1四、冷凍能力每小時冷媒流過蒸發器所吸收之熱量公制為kcal / hr,英制為BTU/hr,SI制為KW。

符號一般以R表示,理論上之冷凍能力;Qe=m×r實際上之冷凍能力;Qs=ms×r。

1,公制冷凍噸: 1 JRT=3320 kcal/hr ≒3.86 KW2,美制冷凍噸: 1US RT=12000 BTU/hr=3024 kcal/hr=3.516 KW現在市面上冷凍能力標示以Kw表示,不易混淆。

(1KW=860 kcal/hr)五、壓縮機所需之動力理論上壓縮機所需之壓縮熱為:AWc=i3-i2 (kcal/kg)i3:理論上壓縮機出口冷媒之焓i2:理論上壓縮機入口冷媒之焓實際上壓縮機所需要的壓縮能量為:AWc´=i3´-i2´(kcal/kg)i3´:實際上壓縮機出口冷媒之焓i2´:實際上壓縮機入口冷媒之焓壓縮效率ηi=AWc / AWc´,當縮縮效率等於1, 壓縮效率與體積效率是相等的。

壓縮機所需之動力,以 N(kcal/hr)、H(HP、馬力)及P(KW或W)表示理論上壓縮機所需之動力;N =m×AWc實際上壓縮機所需之動力;N´=ms×AWc´而 1 HP=746 W =0.746 KW=642 kcal/hr; 1 KW=860 kcal/hr; H=N/642(HP);P =N/860(KW)六、冷凍循環之性能係數ε(C.O.P)冷凍循環之冷凍效果/壓縮熱理論ε= r / AWc ; 實際ε´=r / AWc´七、冷凍機組之能源效率比值 (EER)冷凍機組之冷凍能力R之單位為kcal/hr或BTU/hr,而冷凍機組(含冷凝器與蒸發器風扇)之輸入動力單位為WEER=R / P(Kcal/h˙W)【例一】已知壓縮機之活塞推動量為340m³/hr,若壓縮吸入冷媒之比體積為0.05 m³/kg,試求理論冷媒循環量m。

若此壓縮機之體積效率為0.8,試求ms。

m=V/v=340/0.05=6800 kg/hrms=mηv=6800×0.8=5440 kg/hr【例二】若此冷凍系統之冷凍效果r為50kcal/kg,試求此冷凍系統理論冷凍能力及實際冷凍能力。

Qe=m×r=6800×50=340000 kcal/h=340000÷3320=102.4冷凍噸Qs=ms×r=5440×50=272000(kcal/h)=82冷凍噸【例三】若進入壓縮機前之冷媒之焓為150kcal/kg,壓縮機排出口冷媒之焓為158kcal/kg,試求此壓縮機所需理論馬力。

若此壓縮機之壓縮效率為0.75,則此壓縮機實際上所需之制動馬力為多少?AWc=158-150=8 kcal/kgN=ms×AWc=6800×8=54400 kcal/hH=N/642≒85(HP)又AWc´=AWc/ηi=8/0.75=10.7實際上所需之制動馬力N´=G´×AWc´=5440×10.7=58208 kcal/h=90(HP)【例四】若考慮壓縮機之機械效率及安全係數時,則實際上應選用之馬達容量為何?若機械效率為0.9,安全係數為10%。

Hr=(H´/ηm)×1.1=(90/0.9)×1.1=110(HP)【例五】求此冷凍系統之冷凍循環性能係數,冷凍機之能源效率比值 (EER)。

ε=r / AWc=50/8=6.25ε´=r / AWc´=50/10.7=4.67εa=Qe / N=340000/54400=6.25εa´=Qs/ N´=272000/58208=4.67EER=R´/P=272000/82060=3.3kcal/hr.w螺旋式冰水主機操作注意事項.1 壓縮機●冷凍油油位是否滿油視窗●油加熱器加熱是否足夠?●每一手動閥(冷卻水、冰水之出入口閥及冷媒側之進出口關斷閥)是否皆已開●加卸載電磁閥毛細管是否扭曲破損●馬達線圈與排氣溫度保護開關之接線確實連接且作動正常?.2 電氣系統●壓縮機之主電源與控制電源之電壓與頻率是否正確?●馬達端子相間與對地之絕緣值是否1 0 MΩ以上?●馬達端子與接地線是否固定確實?●各項控制器之設定值是否正確?(注意)●開始抽真空後直到冷媒充填完成之前,切勿量測絕緣。

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